JPS63182482A - 耐熱性アラミド繊維と木綿混紡品の捺染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐熱性アラミド繊維と木綿混紡品の捺染法に
関する。より詳細には、耐熱性アラミド繊維と木綿混紡
品にアルカリ不存在下に還元剤、バット染料およびキャ
リヤー剤を印捺し、高圧飽和蒸気でスチーミングを行な
ったのち、引き続き還元剤のアルカリ液をパッドして過
熱蒸気でスチーミングを行なって捺染する方法に関する
。

近年、特に繊維製品の分野では、難燃化の要請が高まり
、これに応じて難燃性素材の開発が行われてきたが、こ
れらの難燃性素材と従来からの天然素材である木綿との
混紡素材も衣料またはインチリヤ製品として広く利用さ
れるようになってきた。これら混紡素材についても他の
繊維品と同様に着色が必要である。

（従来の技術） 難燃性素材は、融点が高く難燃性が高いという特性に伴
い、繊維構造が撤回であり、その着色は極めて困難であ
る。

このような耐熱性繊維の着色に関しては、これまで多数
の着色方法が検討されている。しかし、その多くは特殊
な有機溶媒で前処理して着色するか、またはアセトフェ
ノンのような有ｍ　溶媒の存在下に溶剤染色するもので
あり、難燃性素材と木綿の混紡品を一種の染料で捺染す
る方法は未だ見出されていない。

（発明が解決しようとする問題） 前記のような特殊の有機溶媒を使用する着色法では、作
業環境の保全や周囲の環境の保全という面から適切な着
色方法とは言えず、また適用染料種属も主としてカチオ
ン、分散または酸性染料であり、木綿との混紡品の染色
では他種族染料と組み合わせて使用しなければならない
。

本発明の課題は、上記のような作業環境に悪影響を与え
るような特殊有機溶媒を使用することなく、芳香族ポリ
アミド系耐熱繊維と木綿の混紡品の両繊維をバット染料
で実用的濃度に捺染する方法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は上記課題の解決のため鋭意検討し、その結
果、耐熱性アラミド繊維と木綿の混紡品にアルカリ不存
在下、バンド染料、還元剤およびキャリヤー剤を含有す
る捺染糊を印捺し、高温高圧下に蒸熱してバット染料を
アラミド繊維側に染着させ、引き続き還元剤のアルカリ
液をパッドして常圧下、過熱蒸気で蒸熱して木綿側に染
着せしめることにより、混紡品に対し実用濃度の捺染柄
が得られることを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明の方法は耐熱性アラミドと木綿混紡品にバ
ット染料を印捺し、先ず高温高圧下に蒸熱することによ
りバットはの形でアラミド側に染着させ、引き続き過熱
蒸気で蒸熱することによりロイコ塩の形で甘木線側に染
着せしめることを特徴とする耐熱性アラミドと木綿混紡
品の捺染法である。

本発明の方法の対象となる耐熱性アラミド繊維は、特に
一般式（１）、（ＩＩ）または（ＩＩＩ）（ｎは重合度
を示す整数である）の構造を有するものが挙げられる。

この芳香族ポリアミド繊維と木綿混紡品については未だ
満足すべき捺染方法が提供されていない。

本発明の方法に使用される染料はバット染料で、好まし
くは分子量が比較的小さく、且っ耐光堅牢度の良好なも
のが選択されて使用される。

このような染料を前記繊維に印捺するに当たっての捺染
糊組成としてはバット染料の外、還元剤とキャリヤー剤
を含有せしめる。しかし、通常のバット染料の捺染で使
用されるアルカリ剤は添加しない。

還元剤としてはヒドロキシメタンスルフィン酸の亜鉛塩
またはヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム等の強
力還元剤が多用され、キャリヤ剤としては、芳香族エー
テル、芳香族エステル、フェニルフェノール系化合物フ
タル酸誘導体またはその混合物等が有効である。

本発明の方法に使用される捺染糊は一般的には次のよう
な組成である。バット染料１〜１０重量部、還元剤５〜
２５重量部、キャリヤ剤５〜１５垂蓋部、糊剤１０〜２
０重量部と水を含有して１００重量部としたものからな
る。また糊剤としては、通常の捺染糊に使用される加工
天然ガム、加工澱粉またはカルボキシメチルセルロース
等の糊剤を水で膨潤させたものを添加し、適度の粘度に
調製して色糊とする。さらに木綿側にバット染料を染着
させるための還元剤のアルカリパッド液に含まれる還元
剤はハイドロサルファイドが多用され、アルカリ剤とし
てはカセイソーダ、水ガラス、炭酸カリウムまたはその
混合物が使用される。

本発明の方法では、耐熱性アラミド繊維と木綿混紡品に
上記捺染糊を印捺し、印捺物は通常のように６０〜１１
０“Ｃで中間乾燥後、高圧スチーマ−中で蒸熱してバッ
ト染料をバット酸の形でアラミド繊維側に染着せしめる
。

この場合、蒸熱温・度は１２５〜１４０℃１蒸熱時間は
２０〜４０分が望ましい。

このように蒸熱した後、引き続き蒸熱布を例えばハイド
ロサルファイド１０〜１５重量部、３０”　Ｂ’ｅカセ
イソーダ１０〜２０重量部を含む１００重量部の液にパ
ッドしたのち、１１０〜１４０℃の過熱蒸気中を１０〜
３０秒間通過させて蒸熱し、バット染料のロイコ塩を木
綿側に染着せしめる。

また蒸熱後の捺染物は、バット染料の通常の後処理と同
様に酸化、ソーピングを行う。

本発明の方法の対象である繊維では、アラミド繊維を含
むので、木綿のみの場合に比し酸化が困難である。した
がって、酸化は８０℃以上で２０〜４０分間行うのが好
ましい。

（作用および効果） 構造が緻密で極めて難染性の芳香族ポリアミドと木綿混
紡品において、本発明の方法を適用すればバット染料の
みでポリアミド繊維と木綿との両繊維に実用濃度の捺染
柄を得ることが可能で、これらの繊維において最も問題
になっている耐光堅牢度も良好である。

（実施例） 以下、本発明を実施例により説明する。なお、例中、部
は重量部を示す。

実施例１ ミツイバットレッドＢＫスーパーファイン（三井東圧染
料社製　バット染料）４０部を少量の温湯で良くペース
ト化し、次にハイプリントＴＨ（林化学社製　糊剤）３
０重量％を含む元糊５００部、デクロリン　２００部、
カッロンＡＣ（勝又化成社製芳香族エーテル系キャリヤ
ー”）　１００部および水を混合して１０００部とした
色糊を通常公知の方法でコーネックス＠（奇人社製　芳
香族ポリアミド系耐熱性繊維）と木綿混紡品上に印捺し
、熱風下８０℃で乾燥する０次に印捺乾燥布をスタース
チーマ−を用いて１３５℃の温度の高圧飽和蒸気中で２
０分間蒸熱してコーネックス側を発色する。

引き続いてハイドロサルファイド１００部と３０″Ｈ’
ｓ力セイソーダ１５０部を含む１０００部の液でパッド
したのち常圧１３０℃の過熱蒸気中を２０秒間通過させ
て木綿側を発色する０発色布は水洗後、過硼酸ソーダ５
重量％を含む９０℃の浴中で３０分処理して酸化する。

引き続きモノゲンペースト（第一工業製薬社製　アニオ
ン界面活性剤）３重量％を含む９５℃のソーピング浴中
で１０分処理したのち水洗、乾燥する。その結果、濃色
で赤紫色の捺染柄が得られて耐光堅牢度が優れていた。

実施例２ 実施例１において、ミツイバットレッドＢＫスーパーフ
ァインのかわりにミツイバットプルーＡＣＥスーパーフ
ァイン（三井東圧染料社製　バット染料）４０部を、芳
香族ポリアミド繊維としてコーネックス０のかわりにノ
ーメックス＠（チェーポン社製芳香族ポリアミド系耐熱
製繊維）を用いその他は実施例１と同様の条件で処理し
た場合、得られた捺染柄は濃青色に染色され耐光堅牢度
も良好であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）耐熱性アラミド繊維と木綿混紡品にバット染料、還
   元剤およびキャリヤ剤を含有する色糊を印捺し、１２０
   〜１４０℃の高圧飽和蒸気で蒸熱することによりバット
   染料をバット酸の形態でアラミド繊維側に染着せしめた
   のち、還元剤のアルカリ液を全面にパッドし、引き続き
   １１０〜１４０℃の過熱蒸気で蒸熱することにより木綿
   側にバット染料を染着せしめることを特徴とする耐熱性
   アラミド繊維と木綿混紡品の捺染方法。 ２）耐熱アラミド繊維が一般式（ I ）、（II）または
   （III） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（III） （ｎは重合度を示す整数である）で表される構造単位を
   有する芳香族ポリアミド繊維である特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。