JPS6331597B2

JPS6331597B2 -

Info

Publication number: JPS6331597B2
Application number: JP59078327A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Ueno; Shigeji Uchida
Original assignee: Nikka Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nikka Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1984-04-20
Filing date: 1984-04-20
Publication date: 1988-06-24
Also published as: JPS60224887A

Description

【発明の詳細な説明】

技術分野本発明は、繊維製品の捺染方法に関し、更に詳
しく述べるならば、トリアセテート繊維又はトリ
アセテートを含む混紡交編織繊維製品のアルカリ
防抜染を行なう際、繊維の変色及び劣化を防止
し、白度の良好な、差し色の鮮明な高品質の捺染
を行なう事の出来る防抜染方法に関するものであ
る。従来技術従来、防抜染方法としては、染料をジホルムア
ルデヒドスルホキシレート亜鉛、スルフイン系化
合物、塩化第一錫、リン酸第一錫などの還元剤に
て還元分解する方法が行なわれており、中でも塩
化第一錫による方法は地色、差し色用染料が広汎
に選択出来る点で最も一般に採用されている。し
かし、塩化第一錫は固着時に塩酸ガスを発生し、
HTスチーマなどの機械を腐蝕させる。更に、塩
化第一錫は高価なものであり、重金属特有の公害
問題も考慮せねばならない等の問題点をも有す
る。このことから、最近は、ポリエステル系繊維を
中心にアルカリ防抜染法が増加してきている。こ
の方法は、染料としてエステル結合を有する染料
を用い、アルカリ剤によりエステル結合を加水分
解し、繊維への親和性をなくすることにより染料
の固着を妨げ、防染又は抜染する方法である。し
かし、この方法をトリアセテート繊維に応用した
場合、繊維それ自体が劣化して強度が低下するこ
と、及び白色防抜染部の白度低下、着色防抜染部
の差し色鮮明性の低下など、アルカリ剤による弊
害が発生して実施不可能であつた。発明の概要本発明者等は、トリアセテート繊維及び該繊維
を含む繊維製品のアルカリ防抜染を実施した場
合、繊維強度の低下がなく、防抜部の白度及び差
し色部の鮮明性にすぐれた捺染を行うことのでき
る方法を開発するべく鋭意研究した結果、本発明
に到達したものである。即ち、本発明は、トリアセテート繊維又はトリ
アセテート繊維を含む混紡交編織繊維から成る繊
維製品を、アルカリ剤を含む防抜染糊を用い、地
色用染料を前記アルカリ剤により加水分解して防
抜染を行うことにより捺染するに当り、下記一般
式(1)及び(2)で示される化合物の少なくとも１種を
糊に対して１〜10重量％含有する防抜染糊を用い
ることを特徴とする方法。〔上式中、R₁及びR₂は、それぞれ同一であつて
も、もしくは相異なつていてもよく、水素原子、
ハロゲン原子、メチル基、エチル基、ビニル基又
はアミノ基を示し、Ｘは水素原子、アルカリ金属
原子又はアンモニウム基を示す。〕発明の構成の具体的説明本発明に係る一般式(1)の化合物としては、例え
ば、ベンゼンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸ソ
ーダ、ｐ−トルエンスルホン酸、ｐ−トルエンス
ルホン酸ソーダ、スチレンスルホン酸ソーダ、ｐ
−クロルベンゼンスルホン酸ソーダ、ｐ−アミノ
ベンゼンスルホン酸ソーダ、２，４−ジメチルベ
ンゼンスルホン酸カリ、ｐ−エチルベンゼンスル
ホン酸アンモンがあり、一般式(2)の化合物として
は、例えば、ベンゼン−ｍ−ジスルホン酸ソー
ダ、トルエン−２，４−ジスルホン酸ソーダ、ア
ニリン−３，４−ジスルホン酸が上げられる。アルカリ剤としては、通常アルカリ防抜染に使
用されるものでよく、例えば、苛性ソーダ、苛性
カリ、炭酸ソーダ、炭酸カリ、ケイ酸ソーダ、酢
酸ソーダ、トロクロロ酢酸ソーダ等が使用され
る。アルカリ剤のみでは染料の分解性が劣るので、
促進剤として、ポリエチレングリコール、グリセ
リン、ジグリセリン、アルキルオキシエチレング
リコールなどを併用することもできる。これら
は、染料の吸湿性、可溶化剤として働き、防抜染
を促進するものである。本発明に於て用いられる地色用染料としては、
アルカリ分解型の染料いわゆるアルカリ防抜用染
料として市販されている染料すべてが使用でき
る。一方、着色防抜用の差し色染料としては、耐
アルカリ性の良好な染料を市販品の中から選択使
用することが可能である。糊剤としては、耐アルカリ性に優れた糊剤、例
えば、カルボキシメチルセルロース、カルボキシ
メチルスターチ、ローカストビーンガス等を使用
できる。本発明の一般式(1)び／又は(2)の化合物は、糊に
対し１〜10％（重量）、好ましくは３〜７％（重
量）添加して使用するのがよい。アルカリ防抜染の方法は、防抜染糊を白布に印
捺し、更に地色を全面を覆う様に印捺し、中間乾
燥後固着処理するいわゆる後シゴキ防抜染法、地
色をパツダーにてパデイングし、乾燥後防染糊を
印捺し、中間乾燥後固着するパツド防染法、及び
地色を浸染し、完全に固着された染料を抜染糊を
用いて抜染するいわゆる地染抜染法に大別できる
が、本発明の方法はこのいづれの方法にも適応し
うる。本発明の方法を実施することにより、従来不可
能とされていたトリアセテート繊維のアルカリ防
抜染が可能となり、しかも繊維の脆化もわずか
で、白防抜部の白度及び着防抜部の鮮明性にすぐ
れた高品質の防抜染を行なう事が出来るものであ
る。実施例以下に例をもつて本発明を説明する。尚、例中
の部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を示す。実施例１トリアセテート識物をアルカリ可抜分散染料を
含む下記（パツド浴）にてパデイングし、100℃
で１分間乾燥後、本発明の化合物を含む下記処方
の白防糊及び着防糊を、フラツトスクリーンにて
印捺し、乾燥する。この布を170℃で７分間HT
スチーマにて処理し、染料を固着し、更にサンモ
ールFL（日華化学工業(株)製ソーピング剤）２ｇ／
、ソーダ灰２ｇ／、ハイドロサルフアイト１
ｇ／を含む80℃の還元洗浄浴中で20分間洗浄
し、水洗乾燥する。以上の結果、白度及び差し色鮮明度のすぐれ
た、強度低下の少ない高品質の捺染布が得られ
た。得られた捺染品の特性を表１に示す。パツド浴Ｋ／Ｐ、BlackG−DS（日本化薬製分散染料）
150部リンゴ酸（PH調整剤）２部アルギン酸ソーダ（４％水溶液）（マグレーシヨ
ン防止剤） 50部水残部計 1000部白防糊ニツカガム MA−44（17％水溶液）（日華化学製
CMC糊剤） 600部３号ケイ酸ソーダ 50部本発明に係る化合物０又は50部サンレジスト AL−２（日華化学製抜染促進剤）
150部水残部計 1000部着防糊ニツカガム MA−44（17％水溶液）（日華化学製
CMC糊剤） 600部３号ケイ酸ソーダ 50部本発明に係る化合物０又は50部サンレジスト AL−２（日華化学製抜染促進剤）
150部 Palanil Brill、Bill、Blue BGF（BASF製分散染
料） 30部水残部計 1000部

【表】

【表】実施例２ポリエステル／トリアセテート（80／20）の混
紡織物を実施例１と同様の方法にて防染した。そ
の結果を表２に示す。パツド浴 Dianix Red A2B−FS（liq.）（三菱化成製分散染
料） 60部リンゴ酸２部アルギン酸ソーダ（４％水溶液） 50部水残部計 1000部白防糊ニツカガムMA−44（17％水溶液） 600部本発明に係る化合物０又は20〜70部炭酸ソーダ 50部サンレジスト AL−２ 100部水残部計 1000部

【表】以上の様に、本発明に係る化合物を５％添加す
ることにより、良好な白防性を示し、強度低下も
わずかで高品質の捺染が可能である。実施例３トリアセテート織物をアルカリ可抜分散染料を
含む下記染浴にて地染し、本発明の化合物を含む
下記処方の白抜糊及び着抜糊をフラツトスクリー
ンにて印捺し、乾燥する。この布を175℃で７分
間HTスチーマにて処理し、更にサンモールFL
（日華化学工業(株)製ソーピング剤）２ｇ／、ソ
ーダ灰２ｇ／、ハイドロサルフアイト１ｇ／
を含む80℃の還元洗浄浴中で20分間洗浄し、水洗
乾燥する。以上の結果白度及び差し色鮮明度のすぐれた捺
染布が得られた。その結果を表３に示す。染浴 Dianix Red A2B−FS（liq）６％o.w.f. ニツカサンソルト RM−340（日華化学(株)製分散
剤） 0.5ｇ／80％酢酸 0.3c.c.／浴比＝１：20 浴色温度及び時間＝120℃×30分白抜糊ニツカガム MA−44（17％水溶液） 600部本発明に係る化合物０又は20〜70部炭酸ソーダ 50部サンレジスト AL−２ 120部デイスペント PC−10（日華化学(株)製抜染キヤリ
ヤー） 100部水残部計 1000部着抜糊ニツカガム MA−44（17％水溶液） 600部本発明に係る化合物０又は20〜70部炭酸ソーダ 50部サンレジスト AL−２ 120部デイスペント PC−10 100部 Palanil Brill Blue BGF（BASF製分散染料）
30部水残部計 1000部

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１トリアセテート繊維又はトリアセテート繊維
を含む混紡交編織繊維から成る繊維製品を、アル
カリ剤を含む防染糊又は抜染糊を用い、地色用染
料を前記アルカリ剤により加水分解して防染又は
抜染を行うことにより捺染するに当り、下記一般
式(1)及び(2)で示される化合物の少なくとも１種を
糊に対して１〜10重量％含有する防染糊又は抜染
糊を用いることを特徴とする方法。〔上式中、R₁及びR₂は、それぞれ同一であつて
も、もしくは相異なつていてもよく、水素原子、
ハロゲン原子、メチル基、エチル基、ビニル基又
はアミノ基を示し、Ｘは水素原子、アルカリ金属
原子又はアンモニウム基を示す。〕