JPS616382A - 合成繊維を染色または捺染する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＃　＊　ｌ　を久程世旦Ｉヨ 本発明は式（＋） で示される染料を用いて合成繊維材料を染色または捺染
する方法に関する。

従来の技術 合成繊維を黄色に染色する場合、又は黄色染料を配合染
料として用いて各色を色出しする場合、アゾ系染料では
カラーインデックス番号Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏ
ｗ　５　、キノフタロン系染料ではＤｉｓｐｅｒｓｅ　
Ｙｅｌｌｏｗ　１４９等の染料が従来より使われている
。

発明が解決しようとする問題点 合成繊維材料を染色する方法は、繊維を染色液に浸漬し
て、ＩＣ１０〜１５０°Ｃで染色する高温染色法、繊維
を染色液に浸しパディングした後高温スチーミング（Ｈ
ＴＳ）するパディング法、あるいは繊維に色糊を印捺し
た後、高温スチーミング、高温スチーミング（ＨＰＳ）
で発色させる捺染方法などが知られているが、黄色染料
を用いて繊維を染色する場合、アントラキノン系染料に
はすぐれた黄色染料はきわめて乏しく、したがって従来
より黄色の合成繊維染色物を得るためには、前記したア
ゾ系染料やキノフタロン系染料が通常用いられていた。

しかしながら、これら公知黄色染料は諸堅牢度に乏しく
、特に耐光堅牢度が劣り、比較的高温状態で長時間光に
曝されるもの、たとえば合成繊維染色物が車のシートな
どに用いられる時は、衣類などの染色物にくらべ高度の
耐光堅牢度が要求されるが、満足できるものは殆んど得
られなかった。

また捺染方法においては、独自な方法としてアルカリ抜
染により抜染模様づけをしたり、抜染模様にさらに差し
色となる色糊を用いて他色の抜染模様づけをする時、細
説の鮮明な染色物が得られなかったり、抜染時に用いた
ソーダ灰、炭酸カリウムなどのアルカリ剤による消色度
合が大きく均一な染色物が得られないなどの欠点があっ
た。

一方高温染色方法においては、ＰＨ感受性が大きいなど
の問題もあった。

問題点を解決　るため　二 本発明者らは、黄系色の染色法について鋭意検討の結果
、式（Ｉ）で示されるアントラキノン系特定化合物染料
を使用すれば、従来品染料を使用した場合に問題となっ
ていた」二記の欠点が解決され、すぐれた黄色の合成繊
維染色物が得られることがわかり、本発明方法は完成さ
れた。

本発明に係る染料は、次式 で表わされる１、８ジニトロアントラキノンをスルホラ
ンＤＭＦ、Ｎメチルピロリドン等の非プロトン性極性溶
媒中、炭酸ソーダ、カセイソーダも文は炭酸カリウム等
の存在下にチオフェノールと加熱下に反応することによ
り得られる。

本発明染料により合成繊維材料たとえばポリエステル繊
維を染色するには通常にしたがい、該染料を分散剤によ
り分散化し染色助剤を混合した染料組成物を用いる。

この染料組成物は染色及び捺染法により調整方法は異な
るが、一般には本発明の化合物をナフタレンスルホン酸
のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸、硫酸化タレ
オソート油、アルキルフェノールのエチレンオキサイド
縮合物の硫酸エステル化物などのアニオン分散剤又はエ
チレンオキサイドとプロピレンオキサイドとのブロック
共重合物、アルキレンジアミンとプロピレンオキサイド
及びエチレンオキサイドのブロック共重合物、アルキル
フェノールのエチレンオキサイド付加物、ボリスヂレン
化フェノールのエチレンオキサイド付加物、ポリベンジ
ルフェノールのエチレンオキサイド付加物などの非イオ
ン活性剤と少量の水の存在下にボールミル或いはサンド
ミル等の粉砕機を用いて充分に湿式粉砕して得る。

捺染する場合は、これにアニオン分散剤、非イオン活性
剤の他に一般の捺染用助剤例えば天然糊剤、合成糊剤、
還元防止剤、円１調整剤などが用いられ、またその場合
パッディング染色する場合には、この外にアルギン酸ソ
ーダ等のマイグレーション防止剤などを用いる。

本発明染料を用いて、ポリエステル繊維を常法により浸
染又は捺染すれば、光、洗濯、昇華、水及び樹脂加工後
の洗濯に対し堅牢度の優れた染色物が得られる。また本
発明の染料はアルカリに安定であり、すぐれたアルカリ
抜染の特性を有していて、本発明染料により抜染模様を
つけるには、たとえばアルカリ剤により分散する染料を
含有する染料分散液または色糊を、ポリエステル布にパ
ッディングまたは印捺し、中間乾燥後に本発明染料を含
有する染料組成物とアルカリ（例えば炭酸ナトリウム、
炭酸カリウムあるいは苛性ソーダ）を含有する色糊剤を
印捺するか、或いはポリエステル布に本発明染料とアル
カリを含有する色糊料を印捺中間乾燥後、アルカリ剤に
より分解する染料を含む色糊を印捺しＨＰ又はＨＴスチ
ーミングする。

発明の効果 本発明方法に係る、式（ｒ）染料を用いて合成繊維材料
を染色もしくは捺染色じた場合、すぐれた染色物が得ら
れる。その試験結果を表に示せば、以下のとおりである
。

注１）ＪＩＳ規格による耐光堅牢度 ＪＩＳＬＯ８４２−１９７１カーボンアーク灯法温度６
３°Ｃｌ２Ｏ，４０，８０時間 ブルースケール評価 注２）カーシート用耐光堅牢度 ブラックパネル温度８３℃、２００時間ウレタンホーム
を染色布のバックに添付ＪＩＳ変退色用グレースケール
による評価法３）スミテックスレジン（住人化学製）で
後加工後、ＡＡＴＣＣ−１１Ａ法による。

注４）高温染色法（Ｉ３０℃、６０分、浴比１：３０．
３％ｏｗｆ　）において、染色浴のＰＨを５．７．９と
変化させて染色した時の染色布の変化を視感判定した。

注５）耐アルカリ性 ポリエステルパレス布へ下記Ａ法及びＢ法で混合した色
糊を各々印捺後、１８０℃にて１０分間高温スチーミン
グをした。続いて還元洗浄、水洗、乾燥した。得られた
Ａ法とＢ法による染色布の濃度差を注６） 注７） 前夫に示した様に本発明に用いる染料は、従来の黄色系
染料の欠点であった耐光堅牢度、洗濯堅牢度、Ｐ　Ｈ感
受性、捺染の場合の耐アルカリ性を改良することに成功
し、本発明方法によりすぐれた黄色系染色物を得ること
ができる。

以下に実施例により本発明をさらに詳しく説明するが本
発明は、実施例に限定されるものではない。

実施例中「部」及び１％」とあるのは［重量部−１及び
「重量％」を表わす。

〔実施例−１〕 本発明染料 の染料原体１部をデモールＮ（化工アトラス製）４部と
共に微粒化後スプレー乾燥して得たタイプ品５部を水６
０００部に加えて分散液とし、ついで酢酸でＰＨを５に
調整しテトロン加工糸布２００部を浸漬し、加圧下に１
３０℃とし同温度で１時間染色し、次いで染布を充分に
ソーピングし乾燥すると黄色の染色布が得られた。この
染色１１１布は、耐光堅牢度は７〜８級であった（ＪＩ
ＳＬ−０８４２−１９７１による）。

本発明染料はスルホラン３０部、チオフェノール１５６
部及び炭酸カリウム８６部の混合物に、８０℃で１．８
ジニトロアントラキノン１５０部を加え、９０〜９５°
Ｃで３Ｈｒ反応させた。室温まで冷却し、析出した染料
の結晶を濾過したのちメタノール２００部で洗い次に水
５００部で洗うことにより収率７０％で得られた。

λｍａｘ（アセトン中）−４６０部ｍ 〔実施例−２〕 実施例−１で得られた染色布をカーシート用にウレタン
フオームに添付し、ブラックパネル温度８３°Ｃで、２
００時間耐光試験をした。露光後の試験布の耐光堅牢度
は４〜５級であった。

（変退色用グレースケールで評価） 〔実施例−３〕 本発明の染料原体２部、チモール８３部および水５部を
混合、微粒化し分散安定性良好な液状染料組成物を得た
。その染料組成物２部、ソルビトーゼＣ−５（５ｃｈｏ
ｌｔｏｎ　）　５　％及びスノーアルギン５ＳＬ（富山
化学）７％水溶液よりなる混合糊（酒石酸０２チ塩素酸
ソ一ダ０５％対色糊含有）６０部、水３８部よりなる色
糊を、テトロンパレス布に水玉模様をオーバープリント
し中間乾燥後、１７５℃５分間過熱蒸気によるスチーミ
ングを行なった後水洗、還元洗浄することにより、黄色
の水玉模様の染色布が得られた。この染色布の耐光堅牢
度は実施例−１と同等で良好であった。

〔実施例−４〕 三井東圧■製品のミケトンポリエステルジスチャージブ
ルーＲペースト３部、チモール８３部、水４部を混合微
粒化し液状染料組成物を得、この液状染料組成物３部、
メイプロガムＮ　Ｐ　（ＭｅｙｈａｌＶ１社製品）１２
チ氷製品６０部、塩素酸ソーダ０５部および水３６５部
からなる色糊をテトロンパレス布に印捺した。これを８
０　’Ｃで中間乾燥し、実施例−１で調整した本発明染
料タイプ品３部、炭酸ソーダ５部、グリセリン７部、ポ
リエチレングリコール７部、メイプロガムＮＰ１２％水
溶液５５部および水２３部よりなるアルカリ防染糊を前
記中間乾燥布に印捺し、８０’Ｃで中間乾燥後、１７５
°Ｃで７分間高温蒸気でスチーミングした。

次いで水洗、還元洗浄することにより、抜染模様が黄色
の鮮明な染色物が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） で示される染料を用いて合成繊維を染色または捺染する
   方法。 ２）捺染する時に塩基性化合物を共存させる特許請求の
   範囲第１項記載の方法。