JPH0424470B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は式（）

【表】

【表】 で示される染料を用いて合成繊維材料を染色また
は捺染する方法に関する。 従来の技術 合成繊維を黄色に染色する場合、又は黄色染料
を配合染料として用いて各色を色出しする場合、
アゾ系染料ではカラーインデツクス番号Disperse
Yellow5、キノフタロン系染料ではDisperse
Yellow149等の染料が従来より使われている。 発明が解決しようとする問題点 合成繊維材料を染色する方法は、繊維を染色液
に浸漬して、100〜150℃で染色する高温染色法、
繊維を染色液に浸しパデイングした後高温スチー
ミング（HTS）するパデイング法、あるいは繊
維に色糊を印捺した後、高温スチーミング、高圧
スチーミング（HPS）で発色させる捺染方法な
どが知られているが、黄色染料を用いて繊維を染
色する場合、アントラキノン系染料にはすぐれた
黄色染料はきわめて乏しく、したがつて従来より
黄色の合成繊維染色物を得るためには、前記した
アゾ系染料やキノフタロン系染料が通常用いられ
ていた。 しかしながら、これら公知黄色染料は諸堅牢度
に乏しく、特に耐光堅牢度が劣り、比較的高温状
態で長時間光に曝されるもの、たとえば合成繊維
染色物が車のシートなどに用いられる時は、衣類
などの染色物にくらべ高度の耐光堅牢度が要求さ
れるが、満足できるものは殆んど得られなかつ
た。 また捺染方法においては、独自な方法としてア
ルカリ抜染により抜染模様づけをしたり、抜染模
様にさらに差し色となる色糊を用いて他色の抜染
模様づけをする時、細鋭の鮮明な染色物が得られ
なかつたり、抜染時に用いたソーダ灰、炭酸カリ
ウムなどのアルカリ剤による消色度合が大きく均
一な染色物が得られないなどの欠点があつた。 一方高温染色方法においては、PH感受性が大き
いなどの問題もあつた。 問題点を解決するための手段 本発明者らは、黄系色の染色法について鋭意検
討の結果、式（）で示されるアントラキノン系
特定化合物染料を使用すれば、従来品染料を使用
した場合に問題となつていた上記の欠点が解決さ
れ、すぐれた黄色の合成繊維染色物が得られるこ
とがわかり、本発明方法は完成された。 本発明に係る染料は、次式 で表わされる１，８ジニトロアントラキノンをス
ルホラン、DMF、Ｎメチルピロリドン等の非プ
ロトン性極性溶媒中、炭酸ソーダ、カセイソーダ
もしくは炭酸カリウム等の存在下にチオフエノー
ルと加熱下に反応することにより得られる。 本発明染料により合成繊維材料たとえばポリエ
ステル繊維を染色するには通常にしたがい、該染
料を分散剤により分散化し染色助剤を混合した染
料組成物を用いる。 この染料組成物は染色及び捺染法により調整方
法は異なるが、一般には本発明の化合物をナフタ
レンスルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンス
ルホン酸、硫酸化クレオソート油、アルキルフエ
ノールのエチレンオキサイド縮合物の硫酸エステ
ル化物などのアニオン分散剤又はエチレンオキサ
イドとプロピレンオキサイドとのブロツク共重合
物、アルキレンジアミンとプロピレンオキサイド
及びエチレンオキサイドのブロツク共重合物、ア
ルキルフエノールのエチレンオキサイド付加物、
ポリスチレン化フエノールのエチレンオキサイド
付加物、ポリベンジルフエノールのエチレンオキ
サイド付加物などの非イオン活性剤と少量の水の
存在下にボールミル或いはサンドミル等の粉砕機
を用いて充分に湿式粉砕して得る。 捺染する場合は、これにアニオン分散剤、非イ
オン活性剤の他に一般の捺染用助剤例えば天然糊
剤、合成糊剤、還元防止剤、PH調整剤などが用い
られ、またその場合パツデイング染色する場合に
は、この外にアルギン酸ソーダ等のマイグレーシ
ヨン防止剤などを用いる。 本発明染料を用いて、ポリエステル繊維を常法
により浸染又は捺染すれば、光、洗濯、昇華、水
及び樹脂加工後の洗濯に対し堅牢度の優れた染色
物が得られる。また本発明の染料はアルカリに安
定であり、すぐれたアルカリ抜染の特性を有して
いて、本発明染料により抜染模様をつけるには、
たとえばアルカリ剤により分散する染料を含有す
る染料分散液または色糊を、ポリエステル布にパ
ツデイングまたは印捺し、中間乾燥後に本発明染
料を含有する染料組成物とアルカリ（例えば炭酸
ナトリウム、炭酸カリウムあるいは苛性ソーダ）
を含有する色糊剤を印捺するか、或いはポリエス
テル布に本発明染料とアルカリを含有する色糊料
を印捺中間乾燥後、アルカリ剤により分解する染
料を含む色糊を印捺しHP又はHTスチーミング
する。 発明の効果 本発明方法に係る、式（）染料を用いて合成
繊維材料を染色もしくは捺染色した場合、すぐれ
た染色物が得られる。その試験結果を表に示せ
ば、以下のとおりである。

【表】

〔実施例 １〕

本発明染料 の染料原体１部をデモールＮ（花王アトラス製）
４部と共に微粒化後スプレー乾燥して得たタイプ
品５部を水6000部に加えて分散液とし、ついで酢
酸でPHを５に調整しテトロン加工糸布200部を浸
漬し、加圧下に130℃とし同温度で１時間染色し、
次いで染布を充分にソーピングし乾燥すると黄色
の染色布が得られた。この染色布は、耐光堅牢度
は７〜８級であつた（JISL−0842−1971によ
る）。 本発明染料はスルホラン30部、チオフエノール
15.6部及び炭酸カリウム8.6部の混合物に、80℃
で１，８ジニトロアントラキノン15.0部を加え、
90〜95℃で3Hr反応させた。室温まで冷却し、析
出した染料の結晶を過したのちメタノール200
部で洗い次に水500部で洗うことにより収率70％
で得られた。 λmax（アセトン中）＝460nm 〔実施例 ２〕 実施例−１で得られた染色布をカーシート用に
ウレタンフオームに添付し、ブラツクパネル温度
83℃で、200時間耐光試験をした。露光後の試験
布の耐光堅牢度は４〜５級であつた。 （変退色用グレースケールで評価） 〔実施例 ３〕 本発明の染料原体２部、デモールN3部および
水５部を混合、微粒化し分散安定性良好な液状染
料組成物を得た。その染料組成物２部、ソルピト
ーゼＣ−５（scholton）５％及びスノーアルギン
SSL（富田化学）７％水溶液よりなる混合糊（酒
石酸0.2％塩素酸ソーダ0.5％対色糊含有）60部、
水38部よりなる色糊を、テトロンパレス布に水玉
模様をオーパープリントし中間乾燥後、175℃５
分間過熱蒸気によるスチーミングを行なつた後水
洗、還元洗浄することにより、黄色の水玉模様の
染色布が得られた。この染色布の耐光堅牢度は実
施例−１と同等で良好であつた。 〔実施例 ４〕 三井東圧(株)製品のミケトンポリエステルジスチ
ヤージブルーＲペースト３部、デモールN3部、
水４部を混合微粒化し液状染料組成物を得、この
液状染料組成物３部、メイプロガムNP（Meyha
社製品）12％水溶液60部、塩素酸ソーダ0.5
部および水36.5部からなる色糊をテトロンパレス
布に印捺した。これを80℃で中間乾燥し、実施例
−１で調整した本発明染料タイプ品３部、炭酸ソ
ーダ５部、グリセリン７部、ポリエチレングリコ
ール７部、メイプロガムNP12％水溶液55部およ
び水23部よりなるアルカリ防染糊を前記中間乾燥
布に印捺し、80℃で中間乾燥後、175℃で７分間
高温蒸気でスチーミングした。次いで水洗、還元
洗浄することにより、抜染模様が黄色の鮮明な染
色物が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 式（） で示される染料を用いて合成繊維を浸染または捺
   染する方法。 ２ 捺染する時に塩基性化合物を共存させる特許
   請求の範囲第１項記載の方法。