JPS5911364A - 疎水性繊維の染色方法 - Google Patents
疎水性繊維の染色方法Info
- Publication number
- JPS5911364A JPS5911364A JP57121908A JP12190882A JPS5911364A JP S5911364 A JPS5911364 A JP S5911364A JP 57121908 A JP57121908 A JP 57121908A JP 12190882 A JP12190882 A JP 12190882A JP S5911364 A JPS5911364 A JP S5911364A
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- dye
- dyeing
- formula
- dyed
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は疎水性繊維の改良された染色方法に関するもの
である。
である。
一般式（Ｉ）
〔式中、Ｘは酸素原子またはイミノ基を表わし、損は０
ｌ−Ｏｓのアルコキシを置換したＣ１−０４のアルキル
基を表わす。〕 で表わされるアントラキノン系染料は、ポリエステル繊
維等の疎水性繊維を染色した場合、鮮明な黄味の青色の
色調を与え、耐光堅牢度、昇華堅牢度、洗濯堅牢度等の
各種堅牢度に優れた高級な染料であり、その色調を特徴
として広く使用されている染料であるが、価格が高価な
ことおよびビルドアツプ性が不十分である（濃色での濃
度不足）等の欠点を有しており、改良が望まれていた。
ｌ−Ｏｓのアルコキシを置換したＣ１−０４のアルキル
基を表わす。〕 で表わされるアントラキノン系染料は、ポリエステル繊
維等の疎水性繊維を染色した場合、鮮明な黄味の青色の
色調を与え、耐光堅牢度、昇華堅牢度、洗濯堅牢度等の
各種堅牢度に優れた高級な染料であり、その色調を特徴
として広く使用されている染料であるが、価格が高価な
ことおよびビルドアツプ性が不十分である（濃色での濃
度不足）等の欠点を有しており、改良が望まれていた。
一方、一般式（ｎ）
（式中、Ｒ２、ＲａはＯｓ Ａ−０１２のアルキル基を
表わし、 Ｒ４は水素原子またはメチル基を表わす。） で表わされるメチン系染料は同様に疎水性繊維を染色し
た場合、鮮明な青色の色調を与え、かつ、昇華堅牢度、
洗濯堅牢度に優れた染料であるが、耐光堅牢度、温度感
性および染浴安定性が劣る欠点を有している。
表わし、 Ｒ４は水素原子またはメチル基を表わす。） で表わされるメチン系染料は同様に疎水性繊維を染色し
た場合、鮮明な青色の色調を与え、かつ、昇華堅牢度、
洗濯堅牢度に優れた染料であるが、耐光堅牢度、温度感
性および染浴安定性が劣る欠点を有している。
本発明者等はこれらの欠点を克服すべく、鋭意検討の結
果、一般式（Ｉ）で表わされる染料に一般式（ｆｆ）で
表わされる染料を配合して染色することにより、驚くべ
きことには、カラーイールドが相乗効果でもって大幅に
向上することが認められ、かつビルドアツプ性も改良さ
れることを見出した。しかも、本発明による混合染料を
用いて疎水性繊維を染色する場合、温度感性が少なく染
浴安定性、高温凝集性が優れるので染色物の再現性が良
好である。また、得られた染色物の諸堅牢度も一般式（
Ｉ）で表わされる染料を用いて染色された染色物と同等
であり、経済的観点からも本発明の実用的価値は極めて
高いものである。
果、一般式（Ｉ）で表わされる染料に一般式（ｆｆ）で
表わされる染料を配合して染色することにより、驚くべ
きことには、カラーイールドが相乗効果でもって大幅に
向上することが認められ、かつビルドアツプ性も改良さ
れることを見出した。しかも、本発明による混合染料を
用いて疎水性繊維を染色する場合、温度感性が少なく染
浴安定性、高温凝集性が優れるので染色物の再現性が良
好である。また、得られた染色物の諸堅牢度も一般式（
Ｉ）で表わされる染料を用いて染色された染色物と同等
であり、経済的観点からも本発明の実用的価値は極めて
高いものである。
すなわち、本発明は一般式（Ｉ）
〔式中、Ｘは、酸素原子またはイミノ基を表わし、Ｒ１
は０１〜Ｃ８のアルコキシを置換した０１〜Ｃ４のアル
キル基を表わす。〕 で示される染料３０〜９８重量％、および一般式（Ｉ［
） （式中、Ｒ＋ 、 ］ｌＬａはＣ１ＮＣ１２のアルキル
基を表わし、Ｒ４は水素又はメチル基を表わす。）で示
される染料７０〜２重量％との割合で使用することを特
徴とする疎水性繊維の染色方法である。
は０１〜Ｃ８のアルコキシを置換した０１〜Ｃ４のアル
キル基を表わす。〕 で示される染料３０〜９８重量％、および一般式（Ｉ［
） （式中、Ｒ＋ 、 ］ｌＬａはＣ１ＮＣ１２のアルキル
基を表わし、Ｒ４は水素又はメチル基を表わす。）で示
される染料７０〜２重量％との割合で使用することを特
徴とする疎水性繊維の染色方法である。
本発明の方法において、全染料に対する一般式（ＩＩ）
で表わされる染料の割合は２〜７０重量％であるが、な
かでも５〜５０重量％である場合が、染着量、再現性、
各種堅牢度の面で好ましい結果を与える。また、一般式
（Ｉ） 、 （ＩＩ）のそれぞれにおいて一般式に含ま
れる二種以上の染料を使用してもさしつかえない。
で表わされる染料の割合は２〜７０重量％であるが、な
かでも５〜５０重量％である場合が、染着量、再現性、
各種堅牢度の面で好ましい結果を与える。また、一般式
（Ｉ） 、 （ＩＩ）のそれぞれにおいて一般式に含ま
れる二種以上の染料を使用してもさしつかえない。
本発明において、染色の対象となる疎水性繊維としては
、ポリエステル繊維またはポリエステル繊維とセルロー
ス、羊毛、トリアセテ−１〜もしくはポリアミド繊細と
の混紡、交織の繊維（５） 材料があげられ、特にポリエステル繊維の染色に好まし
いものである。
、ポリエステル繊維またはポリエステル繊維とセルロー
ス、羊毛、トリアセテ−１〜もしくはポリアミド繊細と
の混紡、交織の繊維（５） 材料があげられ、特にポリエステル繊維の染色に好まし
いものである。
本発明において、染色方法としては、公知の吸尽染色、
捺染、連続染色があげられる。染色にあたっては、目的
に応じ均染剤、金属イオン封鎖剤、ｐＨ調整剤、還元防
止剤、染着促進剤、消泡剤、浸透剤、糊剤あるいは紫外
線吸収剤などの助剤を適宜使用することができる。
捺染、連続染色があげられる。染色にあたっては、目的
に応じ均染剤、金属イオン封鎖剤、ｐＨ調整剤、還元防
止剤、染着促進剤、消泡剤、浸透剤、糊剤あるいは紫外
線吸収剤などの助剤を適宜使用することができる。
更に捺染、速染における熱固着方式としては、高温高圧
の飽和蒸気、高温過熱蒸気、高温乾燥空気を用いる方法
あるいはホットプレス、マイクロ波照射があげられる。
の飽和蒸気、高温過熱蒸気、高温乾燥空気を用いる方法
あるいはホットプレス、マイクロ波照射があげられる。
本発明の方法に使用する一般式（Ｉ）の染料は、たとえ
ば特公昭４１−８７１１号および特公昭４１〜３７１２
号公報に記されている方法によって製造することができ
る。
ば特公昭４１−８７１１号および特公昭４１〜３７１２
号公報に記されている方法によって製造することができ
る。
また、一般式（ＩＦ）の染料は、特開昭５５−８４２８
８号公報に記されている方法によって製造されｌ汐る。
８号公報に記されている方法によって製造されｌ汐る。
これらの２種以上の染料を併用して疎水性繊維を染色す
るにはまず、染料をナフタレン（６） スルホン酸ソーダのボルフ９２１１８合物、リグニンス
ルホン酸系のアニオン性分散剤あるいはポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエ
ーテル等の非イオン性分散剤および必要に応じて水を加
え、サンドミルなどで微粒子に分散化する。必要に応じ
て加熱（５０℃〜９５℃）することもある。微粒子に分
散化したスラリーはそのままペースト状で使用するか、
あるいはスプレー乾燥法等によって粉末状として使用す
ることが好ましい。
るにはまず、染料をナフタレン（６） スルホン酸ソーダのボルフ９２１１８合物、リグニンス
ルホン酸系のアニオン性分散剤あるいはポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエ
ーテル等の非イオン性分散剤および必要に応じて水を加
え、サンドミルなどで微粒子に分散化する。必要に応じ
て加熱（５０℃〜９５℃）することもある。微粒子に分
散化したスラリーはそのままペースト状で使用するか、
あるいはスプレー乾燥法等によって粉末状として使用す
ることが好ましい。
予め染料を配合する方法としては、ケーキの状態で配合
し同時に微粒化分散する方法、別々に微粒化分散したス
ラリーまたは粉状品を配合する方法、あるいは別々に微
粒化分散したスラリーまたは粉状品を染浴で配合する方
法があげられる。
し同時に微粒化分散する方法、別々に微粒化分散したス
ラリーまたは粉状品を配合する方法、あるいは別々に微
粒化分散したスラリーまたは粉状品を染浴で配合する方
法があげられる。
また、染浴にそれぞれ別個に添加して染色することもで
きる。
きる。
以下、実施例によって、本発明を詳細に具体的に説明す
る。文中、部、％は重量部、重量％を表わす。
る。文中、部、％は重量部、重量％を表わす。
実施例１
下記式（Ｉ−１）
の染料０．９部と、下記式（ＩＩ−１）の染料０．１部
をナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物４．
０部と共に微粒化し、これをスミポン’１ｒＦ（住友化
学社製染色助剤）８．０部を含む水溶液２９８６部中に
均一に分散させ、次いで酢酸１．２部および酢酸ソーダ
４．８部を添加して総量８０００部の染浴ヲ調製する。
をナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物４．
０部と共に微粒化し、これをスミポン’１ｒＦ（住友化
学社製染色助剤）８．０部を含む水溶液２９８６部中に
均一に分散させ、次いで酢酸１．２部および酢酸ソーダ
４．８部を添加して総量８０００部の染浴ヲ調製する。
ポリエステルアムンゼン布（奇人社製）１００部を染浴
に投入して８０℃がら１８０℃まで徐々に昇温し、ｉａ
ｏ℃で６０分間染色する。その後８０℃まで冷却し、被
染物を取り出し、水洗、還元洗浄を行なって、濃度の著
しく高い鮮明かつ堅牢な黄味の青色染色物を得た。
に投入して８０℃がら１８０℃まで徐々に昇温し、ｉａ
ｏ℃で６０分間染色する。その後８０℃まで冷却し、被
染物を取り出し、水洗、還元洗浄を行なって、濃度の著
しく高い鮮明かつ堅牢な黄味の青色染色物を得た。
比較のために、（１−１）、（ＩＩ−１）の染料１．０
部をナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリン結合物４
．０部と共に微粒化し、上記と同一条件で染色した場合
の結果を求め比較を行なった。本発明の混合染料は予想
より極めて高い染着性を有し、諸堅牢度に優れていた。
部をナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリン結合物４
．０部と共に微粒化し、上記と同一条件で染色した場合
の結果を求め比較を行なった。本発明の混合染料は予想
より極めて高い染着性を有し、諸堅牢度に優れていた。
実施例２〜５
実施例−１と同様にして、下記に示す一般式（１）およ
び（ＩＩ）で表わされる染料を使用して染色した結果を
表−１に示す。（実施例１〜４）（９） 表 −１ ｔ １ １ ） （注）※１ カラー イールド ＪＩＳ Ｌ−０８０８の方法により求めた。
び（ＩＩ）で表わされる染料を使用して染色した結果を
表−１に示す。（実施例１〜４）（９） 表 −１ ｔ １ １ ） （注）※１ カラー イールド ＪＩＳ Ｌ−０８０８の方法により求めた。
※２ 堅牢度
それぞれ次の方法により測定し、○
×表示は次のことを意味する。
副光＋ ＪＩＳ Ｌ−□６４２
昇牟 ＪＩＳ Ｌ−０３７ｇ
洗濯 、ＴＩ８ Ｌ−０８４４
ｒ １９ ）
実施例６
下記式（Ｉ−４）
の染料０．７部と、下記式（Ｉｆ−４）の染料０．８部
をリグニンスルホン酸系分散剤１．２部および水２部８
部と共に微粒化分散し、これを水８１．９部に均一に分
散させた後、メイプロガムＮＰ（メイホール社製糊剤）
１２％ペース）６０部、サンフローレン８Ｎ（日華化学
社製染着促進剤）８部および酒石酸０．１部を加えて均
一に攪拌混合し総量１００部の色糊を調製する。その色
糊をポリエステルアムンセン（奇人社製）布上ニ１２０
（］８） （ｌ 乙 ノ メツシュのスクリーンを通して印捺し、乾燥後、高温過
熱ステーマーにて１７５℃で７分間の熱処理をする。そ
の後、水洗、湯洗、還元洗浄を行なって、濃度の著しく
高い鮮明且つ堅牢な青色の捺染物を得た。
をリグニンスルホン酸系分散剤１．２部および水２部８
部と共に微粒化分散し、これを水８１．９部に均一に分
散させた後、メイプロガムＮＰ（メイホール社製糊剤）
１２％ペース）６０部、サンフローレン８Ｎ（日華化学
社製染着促進剤）８部および酒石酸０．１部を加えて均
一に攪拌混合し総量１００部の色糊を調製する。その色
糊をポリエステルアムンセン（奇人社製）布上ニ１２０
（］８） （ｌ 乙 ノ メツシュのスクリーンを通して印捺し、乾燥後、高温過
熱ステーマーにて１７５℃で７分間の熱処理をする。そ
の後、水洗、湯洗、還元洗浄を行なって、濃度の著しく
高い鮮明且つ堅牢な青色の捺染物を得た。
（１４完）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式（Ｉ） 〔式中、Ｘは酸素原子またはイミノ基を表わし、Ｒ１は
０１〜Ｃ８のアルコキシを置換した０１〜Ｃ４のアルキ
ル基を表わす。〕 で示される染料８０〜９８重量％および一般式） Ｃ式中、Ｒ２，Ｒｓは０ｌ−０１２のアルキル基を表わ
し、Ｒ４は水素原子又はメチル基を表わす。）で示され
る染料７０〜２重量％の割合で使用することを特徴とす
る疎水性繊維の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57121908A JPS5911364A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 疎水性繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57121908A JPS5911364A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 疎水性繊維の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911364A true JPS5911364A (ja) | 1984-01-20 |
| JPS632301B2 JPS632301B2 (ja) | 1988-01-18 |
Family
ID=14822878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57121908A Granted JPS5911364A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 疎水性繊維の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911364A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61268494A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シ−ト |
| JP2005139580A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Yasuko Ando | 反応染料インクにより染色するセルロース繊維からなる布帛前処理用の処理液 |
| CN103613953A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-03-05 | 浙江长征化工有限公司 | 分散蓝染料组合物、分散染料、制备方法及应用 |
| CN106675082A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-17 | 江苏道博化工有限公司 | 一种制备分散蓝354的方法 |
| CN106752086A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 菲诺染料化工(无锡)有限公司 | 分散翠蓝染料组合物及分散翠蓝染料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109233323B (zh) * | 2018-10-25 | 2020-10-09 | 浙江闰土研究院有限公司 | 一种分散蓝354的制备方法 |
-
1982
- 1982-07-12 JP JP57121908A patent/JPS5911364A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61268494A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シ−ト |
| JP2005139580A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Yasuko Ando | 反応染料インクにより染色するセルロース繊維からなる布帛前処理用の処理液 |
| CN103613953A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-03-05 | 浙江长征化工有限公司 | 分散蓝染料组合物、分散染料、制备方法及应用 |
| CN106675082A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-17 | 江苏道博化工有限公司 | 一种制备分散蓝354的方法 |
| CN106752086A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 菲诺染料化工(无锡)有限公司 | 分散翠蓝染料组合物及分散翠蓝染料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632301B2 (ja) | 1988-01-18 |
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