JPS599287A - 疎水性繊維の染色方法 - Google Patents
疎水性繊維の染色方法Info
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- JPS599287A JPS599287A JP57119488A JP11948882A JPS599287A JP S599287 A JPS599287 A JP S599287A JP 57119488 A JP57119488 A JP 57119488A JP 11948882 A JP11948882 A JP 11948882A JP S599287 A JPS599287 A JP S599287A
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- dyeing
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- benzotriazole
- hydroxy
- dye
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、疎水性繊維の染色方法に関するものである。
一般式（１１
（式中、Ｒ１、Ｒ２は０４〜ｃ８のアルキル基、几３は
水素原子またはメチル基を表わす） でボされるメチン系幻教染Ｆ＋・はポリエステル繊維等
の疎水性繊維ｒ染色した場合、鮮明な青色の色軸ヲ与え
、ビルドアツプ性、何事堅牢度、湿潤堅牢度にすぐｆし
ており、その色調ケ特徴として広く使用したい染料であ
る。しかし、耐光堅牢贋、温度感性、均染性および高幅
凝集性が不十分であわ、中でも耐光堅牢度は実用に供す
る際、大きな問題となっていた。
水素原子またはメチル基を表わす） でボされるメチン系幻教染Ｆ＋・はポリエステル繊維等
の疎水性繊維ｒ染色した場合、鮮明な青色の色軸ヲ与え
、ビルドアツプ性、何事堅牢度、湿潤堅牢度にすぐｆし
ており、その色調ケ特徴として広く使用したい染料であ
る。しかし、耐光堅牢贋、温度感性、均染性および高幅
凝集性が不十分であわ、中でも耐光堅牢度は実用に供す
る際、大きな問題となっていた。
合物を添加して染色すると、一般式（月で示される染料
による染色物の色調、ビルドアツプ性、およびｆｌ潤堅
牢度を低下させることなく、耐光堅牢度を大きく向上さ
せ、かつ、温度感性、均染性および高温凝集性を向上さ
せることを見い出しだ。特にこの効果によって、一般式
ｆＩ＋で示される分数染料が］二業的に十分使用できる
ようになったことに加え、他染料との配合によシ広範囲
の色調が出せるようになったことからも本発明の実用的
価値は極めて高いものである。
による染色物の色調、ビルドアツプ性、およびｆｌ潤堅
牢度を低下させることなく、耐光堅牢度を大きく向上さ
せ、かつ、温度感性、均染性および高温凝集性を向上さ
せることを見い出しだ。特にこの効果によって、一般式
ｆＩ＋で示される分数染料が］二業的に十分使用できる
ようになったことに加え、他染料との配合によシ広範囲
の色調が出せるようになったことからも本発明の実用的
価値は極めて高いものである。
すなわち、本発明は、一般式用
しＮ りへ
（式中、Ｒ，、Ｒ２はＣ４〜Ｃ８のアルキル基ｌｔ３は
、水素原子またはメチル基を表わす） 示さ扛る分数染料を用いて疎水性繊維を染色するに際し
て、一般式（＋１） （式中、 Ｒ４は水素原子または）・ロゲン原子、Ｒ５
、ｉｔ６は水素原子、ヒドロキシ基、炭素数１−１０の
直鎮状もしくは分枝状アルキル基または低級アルコキン
基を表わす。） で示される化合物の存在Ｊに行うことを特徴と 、する
疎水性繊維材料の染色方法である。
、水素原子またはメチル基を表わす） 示さ扛る分数染料を用いて疎水性繊維を染色するに際し
て、一般式（＋１） （式中、 Ｒ４は水素原子または）・ロゲン原子、Ｒ５
、ｉｔ６は水素原子、ヒドロキシ基、炭素数１−１０の
直鎮状もしくは分枝状アルキル基または低級アルコキン
基を表わす。） で示される化合物の存在Ｊに行うことを特徴と 、する
疎水性繊維材料の染色方法である。
本発明で使用する一般式ｔＩｌで示される染料は、特開
昭５５−８４２８８号公報に記されでいる方法によりて
製造することができる。
昭５５−８４２８８号公報に記されでいる方法によりて
製造することができる。
具体例としては次のものをあげることができる０これら
の染料は通常、ナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリ
ン縮合物、リグニンスルホン酸系のアニオン性分散剤、
あるいはポリオキシエテンンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンフェニルエーテル等の非イオン性分散緬、
および必要に応じて水を加えて、サンドミルなどで微粒
子に分散化する。分散化したスラリーはそのままペース
ト状として、あるいはスプレー乾燥法等によって粉状品
として染色に供される。
の染料は通常、ナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリ
ン縮合物、リグニンスルホン酸系のアニオン性分散剤、
あるいはポリオキシエテンンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンフェニルエーテル等の非イオン性分散緬、
および必要に応じて水を加えて、サンドミルなどで微粒
子に分散化する。分散化したスラリーはそのままペース
ト状として、あるいはスプレー乾燥法等によって粉状品
として染色に供される。
そして、色調によりては他の分数染料、例えばアゾ系、
キノン系、キノフタロン系、メチ／系、ペリノン系およ
びニトロ系染料と配合して使用される。
キノン系、キノフタロン系、メチ／系、ペリノン系およ
びニトロ系染料と配合して使用される。
本発明において使用する一般式１ｕｌｌの化合物は、た
とえば次のものをあけることができる。
とえば次のものをあけることができる。
＋ａ）２−（２−ヒト［］ギン′フェ、：；ル）−ベン
ゾトリアゾール ｔｂ１２−（２−−ヒドロキシ−４−メチルフェニル）
−ベンゾトリアゾール （Ｃ１２−（２−ヒドロキソ−４−エテルフ、【ニル）
−ベンゾトリアゾール （ｄ１２−（２−ヒドロキシ−４−プロピルフェニル）
−ベンゾトリアゾール （ｅ１２−（２，４−ジ−ヒドロキシフェニル）−ベン
ゾトリアゾール （ｆｉｌ−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）
−ベンゾトリアゾール （ｇ１２−（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）
−ベンゾトリアゾール ｆｈ１２−（２−ヒドロキシ−４−グロボキシフェニル
）−ベンゾトリアソール 山 ２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−ベ
ンゾトリアゾール （」＋ ２−（２−ヒドロキシ−５−エチルフェニル
）−ベンゾトリアゾール ｆｋ＋ ２−（’ ２−ヒドロキン−５−プロビルフ
ヱニル）−ベンゾトリアゾール 山 ２−（２−ヒドロキシ−８，５−ジ−ターシャリ−
アミルフェニル）−ベンゾトリアソール ＄１１１２−（２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ
−ベンゾトリアゾール ［ｎ１２−（２−ヒドロキン−３−ターンヤリーフｆ
ＪＬ／ −５−メチルフェニル） ５−１０ロペンゾト
リアゾール ＋０１２−（２−ヒドロキシ−４−メチルフェニル）−
５−クロロ−ベンゾトリアゾールＩｐ１２−（２−ヒド
ロキシ−４−エチルフェニル）−５−クロロ−ベンゾト
リアゾール（ｑ１２−（２−ヒドロキシ−４−プロピル
フェニル） −５−クロロ−ベンゾトリアゾールＩｒｒ
２−（２，４−ジ−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ
−ベンゾトリアゾール ＋８１ ２ （２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニ
ル）−５−クロロ−ベンゾトリアソール（ｔｌ ２−
（２−ヒドロキ／−４−エトキシフェニＡｔ）−５−１
０ローベンゾトリアゾール（０１２−（２−ヒドロキシ
−４−プロポキソフェニＪＬ／ ） −５−ｐロローペ
ンソトリアゾールｆＶＩ２−（２−ヒドロキシ−５−メ
チルフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアソール（ロ
）＋２−（２−ヒドロキシ−５−エチルフェニル）−５
−クロロ−ベンゾトリアソールｆＸ１２−（２−ヒドロ
キシ−６−プロピルフェニル） −５−クロロ−ベンゾ
トリアゾールこれらの化合物は１種または２種以上混合
して使用することができる。添加量は特に制限ないが、
好ましくは被染物の重量に対して０．５〜５％である。
ゾトリアゾール ｔｂ１２−（２−−ヒドロキシ−４−メチルフェニル）
−ベンゾトリアゾール （Ｃ１２−（２−ヒドロキソ−４−エテルフ、【ニル）
−ベンゾトリアゾール （ｄ１２−（２−ヒドロキシ−４−プロピルフェニル）
−ベンゾトリアゾール （ｅ１２−（２，４−ジ−ヒドロキシフェニル）−ベン
ゾトリアゾール （ｆｉｌ−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）
−ベンゾトリアゾール （ｇ１２−（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）
−ベンゾトリアゾール ｆｈ１２−（２−ヒドロキシ−４−グロボキシフェニル
）−ベンゾトリアソール 山 ２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−ベ
ンゾトリアゾール （」＋ ２−（２−ヒドロキシ−５−エチルフェニル
）−ベンゾトリアゾール ｆｋ＋ ２−（’ ２−ヒドロキン−５−プロビルフ
ヱニル）−ベンゾトリアゾール 山 ２−（２−ヒドロキシ−８，５−ジ−ターシャリ−
アミルフェニル）−ベンゾトリアソール ＄１１１２−（２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ
−ベンゾトリアゾール ［ｎ１２−（２−ヒドロキン−３−ターンヤリーフｆ
ＪＬ／ −５−メチルフェニル） ５−１０ロペンゾト
リアゾール ＋０１２−（２−ヒドロキシ−４−メチルフェニル）−
５−クロロ−ベンゾトリアゾールＩｐ１２−（２−ヒド
ロキシ−４−エチルフェニル）−５−クロロ−ベンゾト
リアゾール（ｑ１２−（２−ヒドロキシ−４−プロピル
フェニル） −５−クロロ−ベンゾトリアゾールＩｒｒ
２−（２，４−ジ−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ
−ベンゾトリアゾール ＋８１ ２ （２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニ
ル）−５−クロロ−ベンゾトリアソール（ｔｌ ２−
（２−ヒドロキ／−４−エトキシフェニＡｔ）−５−１
０ローベンゾトリアゾール（０１２−（２−ヒドロキシ
−４−プロポキソフェニＪＬ／ ） −５−ｐロローペ
ンソトリアゾールｆＶＩ２−（２−ヒドロキシ−５−メ
チルフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアソール（ロ
）＋２−（２−ヒドロキシ−５−エチルフェニル）−５
−クロロ−ベンゾトリアソールｆＸ１２−（２−ヒドロ
キシ−６−プロピルフェニル） −５−クロロ−ベンゾ
トリアゾールこれらの化合物は１種または２種以上混合
して使用することができる。添加量は特に制限ないが、
好ましくは被染物の重量に対して０．５〜５％である。
一般式（ＩＩ ｌの化合物は微粒子に分散化して使用す
ることが好ましく、前記式（Ｉｌの染料の分散化と同様
にして行々うことができる。
ることが好ましく、前記式（Ｉｌの染料の分散化と同様
にして行々うことができる。
得られた分数液はそのまま染浴に加えて使用できるが、
グリセリンなど乾燥防止剤を加えて、一般式叫の化合物
が２５−５０重量％含有する濃度にｍ整して使用するこ
とが好ましい。また、分数化後、スプレードライヤーな
どて乾燥して粉末状に製品化したものを染浴に加えても
よい。
グリセリンなど乾燥防止剤を加えて、一般式叫の化合物
が２５−５０重量％含有する濃度にｍ整して使用するこ
とが好ましい。また、分数化後、スプレードライヤーな
どて乾燥して粉末状に製品化したものを染浴に加えても
よい。
あるいは、本発明においては、一般式叫の化合物は、予
め染料と混合した状態で、または染料と同時に微粒化分
散し製品化された染料組成物の状態で染浴に加えて使用
することもできる。
め染料と混合した状態で、または染料と同時に微粒化分
散し製品化された染料組成物の状態で染浴に加えて使用
することもできる。
本発明において、染色の対象になる疎水性繊維としては
、ポリエステル繊維まだはポリエステル繊維とセルロー
ス、羊毛、トリアセテートもしくはポリアミド繊維との
混紡、交織の繊維ｔｒ、−３料があげられ、特にポリエ
ステル繊維の染色に好ましいものである。
、ポリエステル繊維まだはポリエステル繊維とセルロー
ス、羊毛、トリアセテートもしくはポリアミド繊維との
混紡、交織の繊維ｔｒ、−３料があげられ、特にポリエ
ステル繊維の染色に好ましいものである。
本発明に）いて、染色法としては、公知の吸尽染色、捺
染、連続染色があげられる。染色にあたっては、均染剤
、金属イオン封鎮剤、ｐＨ調整剤、還元防止剤、染着促
進側、消泡剤、浸透５％１１、糊荊などの助削を適宜使
用することができる。更に捺染、連条における熱固着方
式としては高温高圧の飽和蒸気、高温過熱蒸気、高温乾
燥空気を用いる方法あるいはホットフレス、マイクロ波
照射があけられる。
染、連続染色があげられる。染色にあたっては、均染剤
、金属イオン封鎮剤、ｐＨ調整剤、還元防止剤、染着促
進側、消泡剤、浸透５％１１、糊荊などの助削を適宜使
用することができる。更に捺染、連条における熱固着方
式としては高温高圧の飽和蒸気、高温過熱蒸気、高温乾
燥空気を用いる方法あるいはホットフレス、マイクロ波
照射があけられる。
以［、参考例、実施例によって、本発明を具体的に説明
する。文中の部、％は重量部、重量％を意味する。
する。文中の部、％は重量部、重量％を意味する。
綻考例
前記表−１に記載の割合の混合物を微粒化分散して、分
散化されたペースト（Ａｌ−（ｒ））を各々得た。
散化されたペースト（Ａｌ−（ｒ））を各々得た。
表 −１
実施例 ｌ
前記（りの分数染料０．２部をナフタレンスルホン酸ソ
ー゛ダのホルマリン縮合物０．８部と共に微粒化分数し
、これをスミボンＴＦ（住人化学社製染色助剤）８．０
部を含む水溶液２９８７部中に均一に分数させ、次いで
参考例の仏）のペースト８．０部、酢酸１．２部および
酢酸ソーダ４．８部を添加して総量８０００部の染浴を
調整する０ついで、ボリエステルアムンゼン布（帝人社
製）１００部を染浴に投入して８０℃から１８０℃まで
徐々に昇温し、１８０℃で６０分間染色する。その後８
０℃まで冷却し、被染物を取り出し、水洗、還元洗浄を
行なう。
ー゛ダのホルマリン縮合物０．８部と共に微粒化分数し
、これをスミボンＴＦ（住人化学社製染色助剤）８．０
部を含む水溶液２９８７部中に均一に分数させ、次いで
参考例の仏）のペースト８．０部、酢酸１．２部および
酢酸ソーダ４．８部を添加して総量８０００部の染浴を
調整する０ついで、ボリエステルアムンゼン布（帝人社
製）１００部を染浴に投入して８０℃から１８０℃まで
徐々に昇温し、１８０℃で６０分間染色する。その後８
０℃まで冷却し、被染物を取り出し、水洗、還元洗浄を
行なう。
耐光堅牢度５−６級（ＪＩＳ、Ｌ−０８４２法による）
、昇華堅牢度５級（同、Ｌ−０８７９）、水堅牢度５級
（同、Ｌ−０８４６）、洗濯堅牢度５級（同、Ｌ−０８
４４）と諸堅牢吸が優れる鮮明な青色の均一な染色物を
得た。
、昇華堅牢度５級（同、Ｌ−０８７９）、水堅牢度５級
（同、Ｌ−０８４６）、洗濯堅牢度５級（同、Ｌ−０８
４４）と諸堅牢吸が優れる鮮明な青色の均一な染色物を
得た。
比較のために、本発明の参考例の（Ａｌのペーストのか
わシに同値の水を加えた染浴ケ用い、その他は上記と同
一の条件で染色した。その結果、得られた染色物は同様
の鮮明な青色の染色物でありだが、耐光堅牢度が２級も
劣っていた。
わシに同値の水を加えた染浴ケ用い、その他は上記と同
一の条件で染色した。その結果、得られた染色物は同様
の鮮明な青色の染色物でありだが、耐光堅牢度が２級も
劣っていた。
実施例 ２
前記（１１）の分数染ＦＩＯ，１部をリグニンスルＪ−
ン＃糸分牧則０．９部と共に微粒化分数し、これをスミ
ボンＴＦ８．０部を含む水溶液２９８５部中に均一に分
数させ、次い、でスミカロン イエロー５Ｂ−８ＧＬ（
住友化学社製分教染料）１．０部、紛考例のの）のペー
スト４．０部、酢酸１．２部および酢酸ソーダ４．８部
を添加して総量８０００部の染浴ｆ：、調製する。つい
で、ポリエステルトロピカル布（帝人社製）１００部を
染浴に投入しそ実施例１と同様に染色する。得られた染
色物は均一かつ諸堅牢度の優れる鮮明な緑色染色物であ
りだ。
ン＃糸分牧則０．９部と共に微粒化分数し、これをスミ
ボンＴＦ８．０部を含む水溶液２９８５部中に均一に分
数させ、次い、でスミカロン イエロー５Ｂ−８ＧＬ（
住友化学社製分教染料）１．０部、紛考例のの）のペー
スト４．０部、酢酸１．２部および酢酸ソーダ４．８部
を添加して総量８０００部の染浴ｆ：、調製する。つい
で、ポリエステルトロピカル布（帝人社製）１００部を
染浴に投入しそ実施例１と同様に染色する。得られた染
色物は均一かつ諸堅牢度の優れる鮮明な緑色染色物であ
りだ。
比較のために、本発明の参考例の（Ｂｌのペーストのか
わりに同量の水を加えた染浴を用い、その他は上記と同
一の条件で染色した。得られた染色物は同様の鮮明な緑
色の染色物であったが、耐光堅牢度試瞼で著しく黄味に
変色した。
わりに同量の水を加えた染浴を用い、その他は上記と同
一の条件で染色した。得られた染色物は同様の鮮明な緑
色の染色物であったが、耐光堅牢度試瞼で著しく黄味に
変色した。
実施例８
前記（ｍｌの分散染料０．６部をナフタレンスフレホン
酸ソーダのホルマリン縮合物０．２部、リグニンスルホ
ン酸系分牧剖０．１部および水１．１部と共に微粒化分
散し、これヶ水８０．９部に均一に分数させた後、参考
例の（Ｃ）のペースト４．０部、メイグロガムＮＰ（メ
イホール社製糊剤） １２％ペースト６（１，サンフロ
ーレンＳ Ｎ （Ｓ華化学社製染着促進剤）８部および
酒石酸０．１部を加えて均一に攪拌混和し総量１００部
の色糊を調製する。ついでその色刷をボリエステルアム
ンゼン布（帝人社製）上に１２０メツシユのスクリーン
に通して印捺し、乾燥後、高温過熱スチーマ−にて１７
５℃で７分間の熱処理をする０その後、水洗、湯洗し還
元洗浄全行なう。
酸ソーダのホルマリン縮合物０．２部、リグニンスルホ
ン酸系分牧剖０．１部および水１．１部と共に微粒化分
散し、これヶ水８０．９部に均一に分数させた後、参考
例の（Ｃ）のペースト４．０部、メイグロガムＮＰ（メ
イホール社製糊剤） １２％ペースト６（１，サンフロ
ーレンＳ Ｎ （Ｓ華化学社製染着促進剤）８部および
酒石酸０．１部を加えて均一に攪拌混和し総量１００部
の色糊を調製する。ついでその色刷をボリエステルアム
ンゼン布（帝人社製）上に１２０メツシユのスクリーン
に通して印捺し、乾燥後、高温過熱スチーマ−にて１７
５℃で７分間の熱処理をする０その後、水洗、湯洗し還
元洗浄全行なう。
耐光、昇華、水、洗濯等の諸堅牢度の優れた鮮明かつ均
一な青色の捺染物を得た。
一な青色の捺染物を得た。
実施例４
前記（Ｉｖｌの分散染料１．５部をポリオキシエチレン
（ｎキ１０）フェニルエーテル光分１ｆｆｌ ＮＯＯ，
８部および水８．２部と共に微粒化分散し、これとスミ
カロン ブリリアント レッ）”５−ＢＦリキッド（住
友化学社製分教染料）２０部を水９４４部に均一に分数
させた後、参考例の（ＤＩのペースト８０部およびダッ
クアルギンＮＳＰＭ（鴨川化成社製糊削）１部を加えて
総＄４１．１０００部のパジング液ヲ調製する。ついで
テトロントロヒカル布（帝人社’！Ｊ）ｋ浸漬し、ノク
ジンダ液を均一に伺与させた後、乾燥し、サーモゾル染
色機にで２００℃で６０秒間の熱処理を行なう０その後
、水洗、還元洗浄して鮮明で均−且つ高堅牢な紫色の染
色物全鞠た。
（ｎキ１０）フェニルエーテル光分１ｆｆｌ ＮＯＯ，
８部および水８．２部と共に微粒化分散し、これとスミ
カロン ブリリアント レッ）”５−ＢＦリキッド（住
友化学社製分教染料）２０部を水９４４部に均一に分数
させた後、参考例の（ＤＩのペースト８０部およびダッ
クアルギンＮＳＰＭ（鴨川化成社製糊削）１部を加えて
総＄４１．１０００部のパジング液ヲ調製する。ついで
テトロントロヒカル布（帝人社’！Ｊ）ｋ浸漬し、ノク
ジンダ液を均一に伺与させた後、乾燥し、サーモゾル染
色機にで２００℃で６０秒間の熱処理を行なう０その後
、水洗、還元洗浄して鮮明で均−且つ高堅牢な紫色の染
色物全鞠た。
４７５−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式（１１ （式中、Ｒ１、Ｒ２はＣ４〜０８のアルキル基、几、は
水素原子またはメチル基を表わす） で示される分散染料を用いて疎水性繊維を染色するに際
して、 一般式叫 （式中、Ｒ４は水素原子または）・ロゲン原子、Ｉｌ、
５、■。は水素原子、ヒドロキ７基、炭素数ｌ〜ＩＯの
直鎮状もしくは分枝状アルキル基まだは低級アルコキシ
基を表わす。） で示される化合物の存在下に行うことを特徴とする疎水
性繊維材料の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57119488A JPS599287A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 疎水性繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57119488A JPS599287A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 疎水性繊維の染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599287A true JPS599287A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=14762506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57119488A Pending JPS599287A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 疎水性繊維の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599287A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2595730A1 (fr) * | 1986-03-15 | 1987-09-18 | Sandoz Sa | Compositions stables au stockage d'absorbants u.v. |
| JP2005163238A (ja) * | 2003-12-04 | 2005-06-23 | Nippon Kayaku Co Ltd | 組成物、疎水性繊維用の耐光堅牢度向上剤、及びそれを用いる染色方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534288A (en) * | 1978-07-28 | 1980-03-10 | Sandoz Ag | Dispersion dyestuff |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP57119488A patent/JPS599287A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534288A (en) * | 1978-07-28 | 1980-03-10 | Sandoz Ag | Dispersion dyestuff |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2595730A1 (fr) * | 1986-03-15 | 1987-09-18 | Sandoz Sa | Compositions stables au stockage d'absorbants u.v. |
| JP2005163238A (ja) * | 2003-12-04 | 2005-06-23 | Nippon Kayaku Co Ltd | 組成物、疎水性繊維用の耐光堅牢度向上剤、及びそれを用いる染色方法 |
| JP4548820B2 (ja) * | 2003-12-04 | 2010-09-22 | 日本化薬株式会社 | 組成物、疎水性繊維用の耐光堅牢度向上剤、及びそれを用いる染色方法 |
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