CN111303661B - 分散红染料组合物、分散红染料制剂及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及染料领域，特别涉及分散红染料组合物、分散红染料制剂及其应用。该染料组合物包括分散红(I)、分散红(II)、分散黄(III)、碱性紫(V)和碱性紫(VI)中的一种或两者以上的组合物。采用本发明分散染料上染醋纤材料时，通过不同组分的比例，可获得具有色彩艳丽，染后上色率高、匀染性好、各项牢度尤其是水洗牢度极高，而且染色稳定性也非常好。

Description

分散红染料组合物、分散红染料制剂及其应用
技术领域
本发明涉及染料领域，特别涉及分散红染料组合物、分散红染料制剂及其应用。
背景技术
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。醋纤染料对温度是非常敏感的，当染色温度不均匀或过高时，则会导致不良的外观或色花，而在低温下染色往往使分散染料在染色过程中总有部分染料未能进入织物内部，只能吸附在表面，形成浮色，这些浮色严重影响织物的水洗牢度。织物的浮色在染色后处理不干净，在后续使用过程中会逐渐被洗去而引起褪色，但是目前市场上能运用到醋纤的高温分散染料则几乎不存在。所以就目前而言研发一种用于醋纤的高水洗染料组合物是印染企业迫切希望看到的。
分散红是一种常用的染料颜色，既可单独使用，也可作为重要组分用于拼色，随着新纤维的出现，特别是新近流行的三醋纤和二醋纤织物的大量使用，原有的红色染料因其水洗牢度差，上色率低，不能满足印染需求，市场上高水洗牢度的染料大都采用分散红356和嫩黄复配而来满足市场的需求，有些产品虽有好的水洗牢度，但上色率较低，意味着染浴中大量染料进行废水中，从而增加了三废的负荷，不利于节能减排的社会要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种高水洗牢度的分散红染料组合物，解决现有红色高水洗染料上色率不佳的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了染料组合物，包括分散红(I)、分散红(II)、分散黄(III)、碱性紫(V)和碱性紫(VI)中的一种或两者以上的组合物；
其中：
所述分散红(I)的结构式如下所示：
Figure GDA0002973208560000021
所述分散红(II)的结构式如下所示：
Figure GDA0002973208560000022
所述分散黄(III)的结构式如下所示：
Figure GDA0002973208560000023
R1为–NO2、–H、–OCH3或卤素，R2为–NO2或–H，R3为–H、–OCH2CH3、–COC6H5、–OSO2CH3、–OSO2C6H5，R4为C1～C4烷基。
所述碱性紫(V)的结构式如下所示：
Figure GDA0002973208560000031
所述碱性紫(VI)的结构式如下所示：
Figure GDA0002973208560000032
在本发明的一些具体实施方案中，所述分散黄(III)包括以下结构：
Figure GDA0002973208560000033
Figure GDA0002973208560000041
Figure GDA0002973208560000051
在本发明的一些具体实施方案中，以重量份计，包括如下组分：
Figure GDA0002973208560000052
在本发明的一些具体实施方案中，以重量份计，包括如下组分：
Figure GDA0002973208560000053
Figure GDA0002973208560000061
本发明还提供了所述染料组合物在制备染料制剂中的应用。
在上述研究的基础上，本发明还提供了染料制剂，包括所述染料组合物以及可接受的助剂。
在本发明的一些具体实施方案中，所述助剂包括分散剂，所述分散剂包括萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸钠、葡萄糖中的一种或两者以上的组合物。
在本发明的一些具体实施方案中，以质量百分含量计，所述染料制剂包括如下组分：
Figure GDA0002973208560000062
或
Figure GDA0002973208560000063
此外，本发明还提供了所述的染料制剂的制备方法，分别取所述分散红(I)、分散红(II)、分散黄(III)、碱性紫(V)、碱性紫(VI)以及助剂，按比例混匀，砂磨，喷雾干燥，获得所述染料制剂。
本发明还提供了所述的染料制剂或如所述制备方法制得的染料制剂在醋纤材料染色和/或印花中的应用。
本发明提供的染料组合物或染料制剂，可以微粒子化的液态、乳膏状，或者喷雾干燥法等进行干燥后的粉状，颗粒状态可供染色，用本发明分散染料上染醋纤材料时，通过不同组分的比例，可获得具有色彩艳丽，染后上色率高、匀染性好、各项牢度尤其是水洗牢度极高，而且染色稳定性也非常好。上述分散红染料组合物可以用于醋纤的染色和印花。
具体实施方式
本发明公开了一种分散红染料组合物、分散红染料制剂及其应用，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
一种高水洗牢度的分散红染料组合物，其特征在于，包括分散红(I)、分散红(II)、分散黄(III)、碱性紫(V)、碱性紫(VI)和助剂。
所述分散红(I)的结构式如下：
Figure GDA0002973208560000071
所述分散红(II)的结构式如下：
Figure GDA0002973208560000072
所述分散黄(III)的结构式如下：
Figure GDA0002973208560000081
R1为–NO2、–H、–OCH3或卤素，R2为–NO2或–H，R3为–H、–OCH2CH3、–COC6H5、–OSO2CH3、–OSO2C6H5，R4为C1～C4烷基。
所述碱性紫(V)的结构式如下：
Figure GDA0002973208560000082
所述碱性紫(VI)的结构式如下：
Figure GDA0002973208560000083
上述高水洗牢度的分散红染料组合物，由以下质量百分比的组分混合而成：分散红(I)10～35％、分散红(II)0～30％、分散黄(III)1～28％、碱性紫(V)3～40％、碱性紫(VI)3～20％，其余为助剂。
优选地，由以下质量百分比的组分混合而成：分散红(I)15～28％、分散红(II)5～20％、分散黄(III)8～15％、碱性紫(V)10～30％、碱性紫(VI)5～15％，其余为助剂。
优选地，分散黄(III)可以为以下结构：
Figure GDA0002973208560000091
Figure GDA0002973208560000101
Figure GDA0002973208560000111
上述高水洗牢度的分散红染料混合物，制备方法为：将分散红(I)、分散红(II)、分散黄(III)、碱性紫(V)、碱性紫(VI)、助剂，按比例混匀，进行砂磨，喷雾干燥后可获得分散红染料组合物。
所述的助剂可以分为分散染料复配时常用的分散剂，优选下列之一或其中两种以上混合物：萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸钠、葡萄糖等分散剂。
本发明所述的分散染料，可以微粒子化的液态、乳膏状，或者喷雾干燥法等进行干燥后的粉状，颗粒状态可供染色，用本发明分散染料上染醋纤材料时，通过不同组分的比例，可获得具有色彩艳丽，染后上色率高、匀染性好、各项牢度尤其是水洗牢度极高，而且染色稳定性也非常好。
上述分散红染料组合物用于醋纤的染色和印花。
本发明提供的分散红染料组合物、分散红染料制剂及其应用中所用原料及试剂均可由市场购得。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1
以分散染料组合物总质量为基准，按20％如式(I)组分A，10％如式(II)组分B，12％如式(III-1)组分C，15％如式(V)组分D，8％如式(VI)组分E，余量的分散剂的配比称取各组分，其中分散剂由甲基萘磺酸甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比3:7混合而成，然后将上述各组分混合均匀后加水进行研磨，研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度125℃，出口温度：60℃，经干燥后得粒径为1μm的分散染料组合物。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：按20％如式(I)组分A，10％如式(II)组分B，12％如式(III-2)组分C，8％如式(III-3)组分C，5％如式(V)组分D，8％如式(VI)组分E，余量的分散剂的配比称取各组分，其余分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比2:3混合而成，其余完全相同，故不在此赘述。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：按23％如式(I)组分A，15％如式(II)组分B，8％如式(III-4)组分C、16％如式(III-5)组分C，10％如式(V)组分D，12％如式(VI)组分E，余量的分散剂的配比称取各组分，其余分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比4:6混合而成，其余完全相同，故不在此赘述。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：按30％如式(I)组分A，20％如式(II)组分B，4％如式(III-6)组分C、4％如式(III-7)组分C，25％如式(V)组分D，9％如式(VI)组分E，余量的分散剂的配比称取各组分，其余分散剂由甲基萘磺酸甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比3:7混合而成，其余完全相同，故不在此赘述。
对比例1
以分散染料总质量为基准：按10％式(I)组分A，6％式(III-1)，9％分散红153，余量的分散剂配比称取各组分，其中分散剂由MF和木质素磺酸钠3:7混合而成，然后将上述混合均匀后加水进行研磨，研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度130℃，出口温度60℃，经干燥后得粒径为0.6μm的分散染料组合物，采用实施例5的方法进行染织物，具体测定结果见表1，采用标准采用AATCC 61-2003、AATCC16-2004、AATCC8-2013、AATCC 15-2002、GB/T 9337-2001分别测试水洗牢度、日晒牢度、摩擦牢度、耐汗牢度及上色率。
效果例
各取0.5g实施例1～4以及对比例制得的分散染料，分散在200ml水中，吸取10ml后与80ml水混合，用醋酸调节染浴pH为4.5～5.0，放入2.5g醋酸纤维进行染色，于25分钟由室温升温至95℃，保温40分钟，冷却至60℃，开始取样，然后进行洗涤和干燥，即可得到鲜艳的红色色调的染织物，具体测定结果见表1，采用AATCC 61-2003、AATCC16-2004、AATCC 8-2013、AATCC 15-2002、GB/T 9337-2001分别测试水洗牢度、日晒牢度、摩擦牢度、耐汗牢度及上色率。
表1
Figure GDA0002973208560000131
注：与对比例相比，*示具有显著差异(P＜0.05)；#示具有极显著差异(P＜0.01)。
从表1可以看出，本发明提供的分散染料组合物具有良好的上色率、匀染性，具有良好的水洗牢度、耐摩擦牢度和优异的日晒牢度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.染料组合物，其特征在于，包括分散红(I)、分散红(II)、分散黄(III)、碱性紫(V)和碱性紫(VI)的组合物；
其中：
所述分散红(I)的结构式如下所示：
Figure FDA0003000404940000011
所述分散红(II)的结构式如下所示：
Figure FDA0003000404940000012
所述分散黄(III)的结构式如下所示：
Figure FDA0003000404940000013
R1为–NO2、–H、–OCH3或卤素，R2为–NO2或–H，R3为–H、–OCH2CH3、–COC6H5、–OSO2CH3、–OSO2C6H5，R4为C1～C4烷基；
所述碱性紫(V)的结构式如下所示：
Figure FDA0003000404940000021
所述碱性紫(VI)的结构式如下所示：
Figure FDA0003000404940000022
以重量份计，包括如下组分：
Figure FDA0003000404940000023
2.如权利要求1所述的染料组合物，其特征在于，所述分散黄(III)包括以下结构：
Figure FDA0003000404940000024
或
Figure FDA0003000404940000031
或
Figure FDA0003000404940000032
或
Figure FDA0003000404940000033
或
Figure FDA0003000404940000041
或
Figure FDA0003000404940000042
或
Figure FDA0003000404940000043
3.如权利要求1至2任一项所述染料组合物在制备染料制剂中的应用。
4.染料制剂，其特征在于，包括如权利要求1至2任一项所述染料组合物以及可接受的助剂。
5.如权利要求4所述的染料制剂，其特征在于，所述助剂包括分散剂，所述分散剂包括萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸钠、葡萄糖中的一种或两者以上的组合物。
6.如权利要求4或5所述的染料制剂，其特征在于，以质量百分含量计，包括如下组分：
Figure FDA0003000404940000051
7.如权利要求4至6任一项所述的染料制剂的制备方法，其特征在于，分别取所述分散红(I)、分散红(II)、分散黄(III)、碱性紫(V)、碱性紫(VI)以及助剂，按比例混匀，砂磨，喷雾干燥，获得所述染料制剂。
8.如权利要求4至6任一项所述的染料制剂或如权利要求7所述制备方法制得的染料制剂在醋纤材料染色和/或印花中的应用。
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