JP2005163238A - 組成物、疎水性繊維用の耐光堅牢度向上剤、及びそれを用いる染色方法 - Google Patents
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Abstract
Description
この問題は、繊維材料が固定位置に保持され、染浴液がその繊維材料を通過するようポンプで圧送されるような用法の場合に特に深刻となる。このような条件下では、凝集物となった耐光向上剤が繊維素材の表面に凝集物として形成し、使用される染料との相容性が悪く染料を凝集させ繊維素材の表面に凝集物として形成する。この問題が特に深刻となる用法の例は、ビーム染色法やチーズ染色法である。
ベンゾチアゾール系紫外線吸収剤は紫外光線に暴露されることによる繊維材料の損害を防止するためのものとして当技術分野で公知である。ベンゾチアゾール系紫外線吸収剤は、例えば特許文献2〜4に記載されている。しかし、従来提案されたベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、耐光向上が主体であり、また染色時に分散染料及び、又は、分散型カチオン染料と併用を行うと、染料の分散性を低下させたりし、組成物が染色物に着色し、染色物本来の色相が得られない場合など問題が発生していた。
(1) 下記一般式(1)で示される化合物及び下記一般式(2)で示される化合物を含有することを特徴とする組成物、
(2)式(1)におけるR1が炭素数3〜12個の分岐鎖アルキル基、R2が炭素数1〜5個の直鎖アルキル基、R3が水素原子、R4がヒドロキシ基を、Xが塩素原子である、(1)に記載の組成物、
(3)式(2)におけるR5が炭素数6〜12のアルキル基、mが0である、(1)または(2)に記載の組成物、
(4)一般式(1)が2−(2'−ヒドロキシ−3'−tert−ブチル−5'−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾールである(1)から(3)のいずれか一項に記載の組成物、
(5)一般式(1)の化合物の含有率が5〜50重量%であり、一般式(2)の化合物の含有率が一般式(1)の化合物1〜70%重量%であることを特徴とする(1)から(4)のいずれか一項に記載の組成物、
(6)一般式(1)で示される化合物を、一般式(2)で示される化合物を用いて分散させたことを特徴とする(1)から(5)のいずれか一項に記載の組成物、
(7)(1)から(6)のいずれか一項に記載の組成物を有効成分とする疎水性繊維用の耐光堅牢度向上剤、
(8)(7)に記載の疎水性繊維用の耐光堅牢度向上剤と、分散染料及び/又は分散型カチオン染料を用いた疎水性繊維の染色方法、
に関する。
本発明の耐光向上剤を用いポリエステル系繊維(CDP繊維含む)他の繊維との混合繊維からなる繊維素材と分散染料及び、又は、分散型カチオン染料等と併用し染色加工を行っても、耐光向上剤、分散染料、カチオン染料の高温分散性を低下させることなく、また、耐光向上剤の生地への着色がない、目的とする色相の耐光堅牢度の優れた繊維染色物を得ることが出来る。
好ましいR1は炭素数3〜12個の分岐鎖アルキル基であり、特にtert−ブチル基が好ましい。好ましいR2は炭素数1〜5個の直鎖アルキル基であり、特にメチル基が好ましい。好ましいR3は水素原子、好ましいR4はヒドロキシ基を、好ましいXは塩素原子である。
下記表1の組成にて、サンドグラインダーを用いて、10時間湿式粉砕を行い、分散処理済みの本発明の組成物を得た。
水 54.9%
下記式(3)の化合物(チヌビン326) 20.0%
下記式(4)の化合物の アンモニウム30%水溶液
(商品名、ハイテノールNE−053:第一工業製菓製) 14.4%
湿潤剤 0.5%
消泡剤 0.1%
防カビ剤 0.1%
100.0%
実施例1において式(3)の化合物を用いない以外は実施例1と同様にして比較用の組成物を得た。
下記表2の組成にて、サンドグラインダーを用いて、10時間湿式粉砕を行い、分散処理済みの比較用の組成物を得た。
水 70.3%
下記式(3)の化合物紫外線吸収剤 (チヌビン326) 20.0%
ホルムアルデヒド及び、フェノールとのリグニンスルホン酸ナトリウム塩重合体
(商品名、バニレックス RN:花王製) 9.0%
湿潤剤 0.5%
消泡剤 0.1%
防カビ剤 0.1%
100.0%
実施例1における式(1)の化合物の代わりに、一般に多く市販されている耐光向上剤、サンライフLPS−950(日華化学社製)を用いる以外は実施例1と同様にして分散処理済みの比較用の組成物を得た。
実施例1における式(1)の化合物の代わりに、一般に多く市販されている耐光向上剤、Cibatex LFN New(チバスペシャリティケミカルズ社製)を用いる以外は実施例1と同様にして分散処理済みの比較用の組成物を得た。
実施例1における式(1)の化合物の代わりに、一般に多く市販されている耐光向上剤、Cibatex APS(チバスペシャリティケミカルズ社製)を用いる以外は実施例1と同様にして分散処理済みの比較用の組成物を得た。
(染色)
ミニカラー染色機を用い、ポリエステル繊維(トロピカル織物)の供試布5gに対して分散染料(C.I.Dispeperse Blue 54)10mg、実施例1で得られた本発明の分散処理済みの組成物を100mgとpH調整剤を加え、染色調整液100mlを作成し、高圧下130℃,60分間処理した。次いで、15分間の還元洗浄後乾燥し、ピンテンターを用い、180℃で30秒間の熱処理を行った。
実施例2及び比較例6〜10で得た試験布を用い、下記に示すA法とB法により耐光試験を行った。得られた結果を下記の表3に示す。
(A法)
高温フェードメーターを用い、83℃にて300時間照射した。次いで、変褪色グレースケール(JIS−0804−74)により級数を判定した。(級数の大きいほど堅牢度が良好:5級が最も優れる値)
(B法)
キセノンフェードメーターを用い、89℃にて288時間照射した。次いで、変褪色グレースケール(JIS−0804−74)により級数を判定した。(級数の大きいほど堅牢度が良好:5級が最も優れる値)
実施例2において、実施例1で得られた組成物の使用量は繊維に対して1重量%であるがこれを、2重量%及び4重量%にして染色物を得た。これを、便宜的に実施例2の1%、実施例2の2%、実施例2の4%とする。
同様にして、比較例1〜5で得られた組成物の使用量も3段階にして染色物を得た。
耐光向上剤を用いていない比較例1の組成物を用いて染色したものを、便宜的に比較例6の1%、比較例6の2%、比較例6の4%とし、これを各濃度の標準として、実施例2(1%〜4%)及び比較例7〜10(1%〜4%)で得られた試験布と色相差を測定し、そのΔEを着色度として判定した。得られた結果を下記の表4に示す。
実施例1及び比較例1〜5で得られた組成物200mgを100mlの水に10分間撹拌分散させ、東洋ろ紙No,5A(黒色)を用い、吸引ろ過を行った。次いで、ろ紙上に残った分散不溶解分の量を1〜5級の数値で判定した。(級数の大きいほど堅牢度が良好:5級が最も優れる値)得られた結果を下記の表5に示す。
実施例1及び比較例1〜5で得られた組成物200mgを100mlの水に10分間撹拌分散させ、カラーペット染色機を用い、130℃で30分間処理し、90℃まで冷却後、東洋ろ紙No,5A(黒色)を用い、吸引ろ過を行った。次いで、ろ紙上に残った分散凝集物の量を1〜5級の数値で判定した。(級数の大きいほど堅牢度が良好:5級が最も優れる値)得られた結果を下記の表6に示す。
カラーペット染色機を用い、ポリエステル繊維(ダブルピケ織物)を染色機ホルダーに空間が無くなるほど強く巻きつけ、供試布(15g)に対して分散染料750mgと実施例1で得られた組成物300mgとpH調整剤を加え、染色調整液100mlを作成し、高圧下130℃,10分間処理した。次いで、水洗処理後乾燥し、供試布のスポット状に付着した染料凝集物の量を1〜5級の数値で判定した。(級数の大きいほど堅牢度が良好:5級が最も優れる値)得られた結果を下記の表7に示す。
表3〜表7により、本発明の組成物を、疎水性繊維用の耐光堅牢度向上剤として用いた場合、耐光向上性は従来の耐光堅牢度向上剤を用いた場合の性能を維持し、耐光堅牢度向上剤由来の着色がなく染料本来の目的の色相を有する着色物が得られることがわかる。
Claims (8)
- 下記一般式(1)で示される化合物及び下記一般式(2)で示される化合物を含有することを特徴とする組成物
- 式(1)におけるR1が炭素数3〜12個の分岐鎖アルキル基、R2が炭素数1〜5個の直鎖アルキル基、R3が水素原子、R4がヒドロキシ基を、Xが塩素原子である、請求項1に記載の組成物
- 式(2)におけるR5が炭素数6〜12のアルキル基、mが0である、請求項1または2に記載の組成物
- 一般式(1)が2−(2'−ヒドロキシ−3'−tert−ブチル−5'−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾールである請求項1から3のいずれか一項に記載の組成物
- 一般式(1)の化合物の含有率が5〜50重量%であり、一般式(2)の化合物の含有率が一般式(1)の化合物1〜70%重量%であることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の組成物
- 一般式(1)で示される化合物を、一般式(2)で示される化合物を用いて分散させたことを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の組成物
- 請求項1から6のいずれか一項に記載の組成物を有効成分とする疎水性繊維用の耐光堅牢度向上剤
- 請求項7に記載の疎水性繊維用の耐光堅牢度向上剤と、分散染料及び/又は分散型カチオン染料を用いた疎水性繊維の染色方法
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