JPH04122779A - 分散染料組成物及びそれを用いた疎水性繊維の染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、分散染料組成物及びそれを用いる疎水性繊維
の染色方法に関する。

従来の技術 近年、ポリエステル繊維素材はその優れた耐熱性および
耐光性から自動車用内装素材としての用途が増加してき
ている。それにつれて、その着色側である分散染料に対
しても一段と優れた耐光堅ろう度、特に高い温度におけ
る優れた耐光堅ろう度が求められるようになった。従来
、耐光堅ろう度は、ＪＩＳ−ＬＯ８４２に規定する温度
６３±３℃で露光し測定されているが、自動車内装用の
用途には８３±３　’Ｃというような高温下でしかも３
００〜６００時間の露光に耐える耐光堅ろう度が要求さ
れている。更に、自動車内装用用途の中でも自動車シー
トについては耐熱性を有するウレタンフオーム上にポリ
エステル繊維材料を張って使用していることもあって更
に過酷な条件に耐える染料が求められている。

−ａ的に、分散材料の中で、耐光堅ろう度の比較的よい
ものはアントラキノン系やキノフタロン系の染料である
がそれらは概して着色力が劣るのが欠点である。また着
色力の優れるアゾ系の分散染料は一般にアントラキノン
系やキノフタロン系に比べ耐光堅ろう度が劣るという傾
向がある。殊に前記したような自動車用の内装素材とし
ては、淡色から濃色の染色物が要求されるので着色力に
優れた分散染料で淡色から濃色まで耐光堅ろう度の優れ
る染料の開発が強く望まれている。

発明が解決しようとする課題 現在、自動車用の内装素材に用いられる耐光堅ろう度に
優れた分散染料は、淡色用としてはアントラキノン系や
キノフタロン系の染料を配合して使用している。一方、
中濃色用としてはそれらに着色力の優れるアゾ系の染料
を配合して使用している。しかし、前記したようにアン
トラキノン系やキノフタロン系等染料はカラーバリユー
が劣り、中濃色用染料に添加されるアゾ系染料について
は優れた耐光堅ろう度を有するアゾ系分散染料がないた
め耐光堅ろう度が劣る傾向にある。したがって、アント
ラキノン系やキノフタロン系染料と配合した場合でも耐
光堅ろう度が優れ、且つカラーバリユーに優れたアゾ系
染料の開発が望まれている。

課題を解決するための手段 本発明者らはすでに自動車内装素材のような過酷な条件
下で、淡色から濃色の範囲まで比較的高い耐光堅ろう度
を有する下記式（１）の黄色分散染料を提供した。この
たび更に高い耐光堅ろう度をもつ染色物を与える分散染
料について鋭意検討した結果、式（１）に特定の分散染
料を混合することにより、更に淡色から濃色の範囲で高
い耐光堅ろう度を有する染色物を与える染料組成物かえ
られることを見出し本発明を完成させた。

すなわち、本発明は式（１） （式中、Ｘ＋、Ｘｚはそれぞれ独立に水素原子、塩素原
子または臭素原子をＲ１はアルキル（Ｃ，〜Ｃ，）！ま
たはアリル基をそれぞれ表す。） で示される化合物と式（２） （式中、Ｒｚはアルキル（ＣＩ−０４）基またはフェニ
ル基を表す、） で示される化合物または／および式（３）（式中、Ｚ、
Ｙ、、Ｙ２．はそれぞれ独立に水素原子またはハロゲン
原子を、環Ａはカルボン酸エステル基で置換されていて
もよいヘンゼン環またはナフタレン環をそれぞれ表す。

） で示される化合物を含有する分散染料組成物、およびそ
れを用いる疎水性繊維の染色法を提供する。

−Ｇに式（２）または／および式（３）で染色すると、
その染色物の耐光堅ろう度は淡色から中色分野の色相で
優れた耐光堅ろう度を有しているが、カラーバリユーが
劣り中濃色分野の色相を得ようとすると染料の使用量が
著しく増えコストが非常に高くなる。一方、式（１）で
染色した染色物はカラーバリユーはあるが耐光堅ろう度
が十分に高いとはいえなかった。

しかし、式（１）に式（２）または／および式（３）の
染料を配合して使用すると、単独に式（２）または式（
３）を用いた場合に比べ、耐光堅ろう度が格段に向上し
、その結果これまで不十分とされていた淡色から濃色分
野までの広い範囲において極めて優れた耐光堅ろう度が
得られた。

本発明において、黄色用の分散染料組成物としては、式
（１）に式（２）または／および式（３）を配合させて
得られるが、これに他の染料を更に配合して用いること
も出来る０式（１）に対する式（２）あるいは式（３）
の配合比率（重量比）の制限はな０が、式（１）の染料
８式（２）の染料−（５〜９５）＝（９５：５）又は（
１）の染料８式（３）の染料＝（５〜９５）：　　（９
５：５）の配合比率が好ましし）。

同様に弐（１）の染料８式（２）の染料８式（３）の染
料＝（５〜９５）：　（９５〜５）：　（９５〜５）の
配合比率が好ましい。本発明の分散染料組成物は式（１
）と式（２）又は／及び式（２）の化合物を染色に先だ
ちあらかしめ前記したような割合で混合し染料組成物を
調製した上で染浴で加えるのが好ましいが式（１）と式
（２）又は／及び（３）の化合物を別個に前記したよう
な割合で直接に染浴に加えることによっても目的を達す
ることが出来る。

なお弐（１）、（２）及び（３）の化合物は常法により
別々にあるいは２種又は３種を混合して微粒子化処理を
施して使用に供される。

ポリエステル繊維の染色においては、紫外線吸収剤を併
用することにより更に耐光性の優れた染色物を得ること
ができる０本発明で用いることができる紫外線吸収剤の
例として次のものをあげることができる。

２−（２’−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−ベン
ゾトリアゾール ２−（２′−ヒドロキシ−４′−メチルフェニル）−５
−クロロ−ペンツトリアゾール２−（２’−ヒドロキシ
−３′−ターシャルフチルー５′−メチルフェニル）−
５−クロロ−ヘンシトリアゾール ２−（２’−ヒドロキシ−５′−ターシャルオクチルフ
ェニル）ベンゾトリアゾール２−（２’−ヒドロキシ−
３’、５’−ジターシャルブチルフェニル）−５−クロ
ロ−ベンゾトリアゾール） ２−（２′−ヒドロキシ−３’−５’−ジターシャルブ
チルフェニル）ベンゾトリアゾール２−（２’−ヒドロ
キシ−３′、５’−ジターシャリ−アミルフェニル）ベ
ンゾトリアゾール ２．２′−ヒドロキシ４．４゛−ジメトキシベンゾフェ
ノン ２．２′−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン ２．２′−ヒドロキシ４．４゛−ジェトキシベンゾフェ
ノン ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシ
フェニル）メタン これら化合物は１種または２種以上混合して使用するこ
とができる。添加量には特に制限がないが、好ましくは
使用繊維の重量に対して０．５〜８．０％（重量比）で
ある。

本発明において、染色方法はそれ自体公知の方法に従っ
て行うことができる。ポリエステル繊維を染色する場合
は、先ず、本発明の染料組成物と必要に応じて紫外線吸
収剤を加えて調製された染色浴に酢酸または酢酸と酢酸
ナトリウムからなるｐＨ緩衝水溶液で染浴のｐＨを４〜
７に調整する。必要に応じて若干量の金属イオン封鎖剤
、均染剤などを染浴に加えた後、被染物を投入し、攪拌
しなから染浴の温度を徐々に昇温しくたとえば１分間に
１〜３°Ｃ）、１００℃以上の所定の温度（たとえば１
１０〜１４０”Ｃ）で３０〜６０分間染色する。尚、本
発明の染色法においては式（１）と式（２）又は／及び
式（３）で示される化合物を前記したような使用割合で
直接に染浴に加えてもよい。この染色時間は染着の状態
により短縮することができる。染色終了後、冷却し、水
洗し、必要に応して還元洗浄し、水洗、乾燥して仕上げ
る。

また、捺染の場合は、本発明の染料組成物の分散液を通
常の糊と共に練りあわせ、これを布に印捺、乾燥した後
スチーミングまたは乾熱処理を行う、この場合は使用す
る紫外線吸収剤はベンゾフェノン系のものが好ましい。

実施例 以下、参考例、実施例、比較例によって本発明を具体的
に説明する１文中、部、％はそれぞ製） 下記式（４）、式（５）および式（６）で示す黄色染料
についてそれぞれの原末１５部とチモールＮ２０部（花
王製分散剤）チモールＣ１５部（花王製分散剤）および
水８０部を混合し、サンドグラインダーを用いて最大径
５μ以下になるまで微粒子化し、乾燥することによりそ
れぞれの微粒子化染料を得た。

Ｉ 又下記式（７）、式（８）および式（９）で示す紫外線
吸収剤の原体３０部とデモール　Ｎ２０部（花王製分散
剤）デモール　Ｃ１０部（花王製分散剤）および水４０
部を混合し、サンドグラインダーを用いて最大径５μ以
下になるまで微粒子化し、液状の微粒子化の紫外線吸収
剤を得た。

Ｈ３ 実施例１〜２ 前記の式（４）および式（５）の微粒子化染料を配合し
て本発明の分散染料組成物を得（使用量は表−１（１）
及び同（２）に示す）、これと式（７）の微粒子化紫外
線１収剤２部を含有する１０００部の染料分散液の染浴
を作り、（実施例１＝中色、実施例２＝濃色）酢酸と酢
酸ナトリウムにより染浴のｐＨを５に調整する。染浴に
ポリエステル繊維起毛繊維織物１００部を投入し、６０
°Ｃから１分間毎に１°Ｃの割合で昇温し、１３０°Ｃ
で６０°Ｃ分間染色し、通常の方法で還元洗浄し乾燥す
る。得られた染色物は黄色であった。

比較例１〜３ 比較例１として、式（５）の黄色染料のみを用いて実施
例１〜２と同様の方法で染色し黄色の染色物を得た。

更に比較例２として、式（６）の黄色染料のみを用いて
実施例１〜２と同様の方法で染色し黄色の染色物を得た
。

更に比較例３として、式（５）の黄色染料と式（６）の
黄色染料を用いて実施例１〜２と同様の方法で染色し黄
色の染色物を得た。比較例４〜６についても同様に染色
した。

表−１（Ｉ）および表−１（２）に示す様に実施例１お
よび実施例２の染色物の耐光堅ろう度（試験法は後記）
は比較例に比べ優れていた。特に表］　（２１（濃色）
においては著しく優れていた。

尚、染′料の使用量は染色布が同濃度になるようにそれ
ぞれ調節している。実施例１〜２では比較例の約５０％
の染料使用量で同濃度の染色物が得られている。

実施例３〜４ 参考例でえられた式（４）、式（６）の黄色染料を用い
、表−２（１）及び（２）に示す使用量により本発明の
分散染料組成物を得、これを用いて実施例１に記載した
と同様に染色を実施して、染色物を得た。これらの染色
物と、前記比較例１乃至比較例６で得られた染色物と耐
光堅ろう度を比較した。

表−２（１）および表−２（２）に示す様に実施例３お
よび実施例４の染色物の耐光堅ろう度は比較例に比べ優
れていた。特に表−２（２）　（濃色）においては著し
く優れていた。

また、染料の使用量も実施例３〜４については比較例の
約５０％で同濃度の染色物が得られた。

表 （中色） 実施例５〜６ 参考例でえられた弐（４）、（５）、（６）の微粒子化
黄色染料を用いて、表−３に示す配合処方に各染料を直
接に水に加えて染浴を調製しこれを用いて実施例１〜２
に記載したと同様に染色を実施して、染色物を得た。こ
の染色物と、前記比較例１乃至比較例６で得られた染色
物と耐光堅ろう度を比較した。

表−３（１）および表−３（２）に示す様に実施例５お
よび実施例６でえられた染色物の耐光堅ろう度は比較例
の染色物に比べ優れていた。特に表３　（２）　（濃色
）においては著しく優れていた。

また、染料の使用量も実施例５〜６においては比較例の
約５０％で同濃度の染色物が得られた。

表 ３　（２）　（１３色） 〔耐光堅ろう度試験方法〕 各実施例又は比較例で得られた染色物にウレタンフオー
ムを裏打ちしたものにフェードメーター（ブラックパネ
ル温度８３°Ｃ±３”Ｃ，３００時間）カーボンアーク
灯を照射し照射部分の変褪色をＪＩＳ−Ｌ−０８０４の
変り色用グレースケールにて判定した。

実施例７〜１０ 実施例１〜２において式（４）の染料のかわりに表−４
に示す染料を用いる他は実施例１〜２と同様の方法で染
色し、染色物を得た。それらのものは表−４に示す様に
著しく優れる耐光堅ろう度を有していた。なお、ここで
式（４）のかわりに用いられた染料は参考例と同様にし
て微粒子化したものを使用した（以下同様） 実施例１１〜１４ 実施例３〜４において式（６）の染料のがわりに表〜５
に示す染料を用いる他は実施例１〜２と同様の方法で染
色し、染色物を得た。それらのものは表−５に示す様に
著しく優れる耐光堅ろう度を有していた。

表−５ 実施例１５〜１７ 実施例１〜２において（５）の染料のかわりに表６に示
す染料を用いる他は実施例１〜２と同様の方法で染色し
、染色物を得た。これらのものは表−６に示す様に著し
く優れる耐光堅ろう度を有していた。

表 発明の効果 淡色から濃色の染色において高いカラーバリユーを示し
かつ高い耐光堅牢度を示す染料組成物及び染色法が見出
された。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記式（１）で示される化合物と式（２）または／
   および式（３）の化合物を含有する分散染料組成物。 式（１） ▲数式、化学式、表等があります▼（１） （式中、Ｘ＿１、Ｘ＿２はそれぞれ独立に水素原子、塩
   素原子または臭素素をＲ＿１はアルキル （Ｃ＿１〜Ｃ＿４）基またはアリル基をそれぞれ表す。 ） 式（２） ▲数式、化学式、表等があります▼（２） （式中、Ｒ＿２はアルキル（Ｃ＿１〜Ｃ＿４）基または
   フェニル基を表す。） 式（３） ▲数式、化学式、表等があります▼（３） （式中、Ｚ、Ｙ＿１、Ｙ＿２、はそれぞれ独立に水素原
   子またはハロゲン原子を、環Ａはカルボン酸エステル基
   で置換されていてもよいベンゼン環またはナフタレン環
   をそれぞれ表す。） ２、特許請求の範囲第１項に記載の分散染料組成物を用
   いる事を特徴とする疎水性繊維の染色法。