JPH04164969A - 分散染料組成物および疎水性繊維の染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、分散染料組成物及び疎水性繊維の染色法に関
する。

従来の技術 近年、ポリエステル繊維素材はその優れた耐熱性および
耐光性から自動車用内装素材としての用途が増加してき
ている。それにつれて、その着色剤である分散染料に対
しても一段と優れた耐光堅ろう度が求められるようにな
った。耐光堅ろう度は、従来ＪＩＳ−ＬＯ８４２に規定
する温度６３±３°Ｃで行っているが、特に自動車内装
用途では、例えば８３±３°Ｃの高温下で、しかも３０
０〜６００時間の露光に耐える耐光堅ろう度が要求され
ている。更に、自動車内装用途の中でも自動車シートと
しての用途では耐熱性を有するウレタンフオーム上にポ
リエステル繊維材料を張って使用していることから８゜
°Ｃ以上の高温になることも少な（なく更に過酷な条件
に耐える染料が求められている。

一般的に、分散染料の中で、耐光堅ろう度の比較的よい
ものはアントラキノン系やキノフタロン系の染料である
がそれらは概して着色力か劣るのが欠点である。また着
色力に優れるという長所を有するアゾ系の分散染料は一
般的にはアントラキノン系やキノフタロン系に比へ耐光
堅ろう度か劣るという傾向かある。殊に前記したような
自動車用内装素材としては、淡色から濃色の染色物が要
求されるので着色力に優れた分散染料で淡色から濃色ま
で耐光堅ろう度の優れる染料の開発か強く望まれている
。

発明が解決しようとする課題 現在、自動車内装素材用で耐光堅ろう度の優れた分散染
料による染色は、淡色用としてアントラキノン系や、更
に一部キノフタロン系の染料を配合したものを使用して
おり、中濃色用としては一部アゾ系を配合したものを使
用している。

しかし、淡色用染料においてはカラーバリユーが劣り、
中濃色の色相をもつ染色物を得ようとすると染料の使用
量が著しく増えコストが非常に高くなる。たとえ中濃色
の色相をもつ染色物が得られたとしても、その耐光堅ろ
う度は劣る水準である。また、中濃色用染料として用い
られるアゾ系分散染料では淡色での染色物の耐光堅ろう
度が劣る傾向がある。

課題を解決するための手段 本発明者らは自動車内装用途のような過酷な条件下で、
淡色から濃色の範囲まで１光試験に耐える高耐光堅ろう
度を有する分散染料について鋭意検討した結果、特定の
分散染料を同時に使用することでベージュ色や茶色、エ
ンジ色、グリーン色、オレンジ色等の淡色から濃色の範
囲で耐光堅ろう度か優れる染色物が得られることを見出
し、本発明に至ったものである。

即ち本発明は １、　　（Ａ）黄色分散染料と（Ｂ）赤色分散染料また
は／および（Ｃ）青色分散染料を含有する分散染料組成
物。

（Ａ）黄色分散染料　・　（１）で示される化合物。

ｌ （式中、Ｘ、、Ｘ、はそれぞれ独立に水素原子、塩素原
子または臭素原子を、Ｒ，は低級アルキル基またはアリ
ル基をそれぞれ表す。）（Ｂ）赤色分散染料　：　式（
２）、式（３）、式（４）および式（５）で示される化
合物の群から選ばれる少くとも２種以上の混合物。

（式中、Ｒ３はメチル基又はエチル基を表し、Ｒ３はシ
アノエチル基、又はアセトキシエチル基を表し、Ｒ４は
アセトキシエチル基、低級アルコキシ（Ｃ，〜４）アル
キシ基、または低級アルコキシ（０１〜４）エトキシエ
チル基を表す。） ｕ　　　　　ｕｒｉ （式中、Ｒ，は水酸基、フェノキシ基、又はフェニル基
で置換されたアルキル（Ｃ，〜、）基を表す） （式中、Ｒ１は水素原子、水酸基、置換されていてもよ
いアルコキシ基、置換されていてもよいアルキル基、ア
ルキル置換アミノスルホニル基、アルコキシアルキル置
換アミンスルホニル基、またはアシルオキシ基を表す。

（アルコキシ基の置換基としてはカルボアルコキシ基又
はアシル基が、アルキル基の置換基としては、カルボア
ルコキシ基を選ばれる）Ｒ７は水素原子又はメチル基を
それぞれ表す。） （Ｃ）青分散染料　二　式（６）、式（７）および式（
８）で示される化合物の群から選ばれる少くとも２種以
上の混合物。

（式中、Ｙｌ、Ｙ、は一方はＮＨ，他方はＯＨを、Ｒ８
は臭素原子を、ｎは１〜３の整数をそれぞれ表す。） （式中、Ｒ１はヒドロキシエチル基、水素原子、又は塩
素原子を、Ｚ１Ｚ２は、一方はＮＯ２、他方はＯＨをそ
れぞれ表す。。

（式中、Ｙ、は酸素原子またはイミノ基を、ＲＩＧは分
岐していてもよい低級アルコキシアルキル基、又は低級
アルコキシアルコキシアルキル基を表す。） Ｚ　前記第１項に記載の分散染料組成物を用いることを
特徴とする疎水性繊維の染色法＆　前記第１項に記載の
（Ａ）の黄色分散染料と（Ｂ）の赤色分散染料および又
は（Ｃ）の青色分散染料を用いることを特徴とする疎水
性繊維の染色法を提供する。

本発明において、前記式（１）で示される化合物は黄色
染料成分として、式（２）〜（５）で示される化合物は
赤色染料成分として、式（６）〜（８）で示される化合
物は青色染料成分として用いられ、式（１）の化合物と
、式（２）と式（３）、（４）および式（５）で示され
る化合物の群から選ばれる少なくとも２種の化合物と、
式（６）と式（７）および式（８）で示される化合物の
群から選ばれる少なくとも２種の化合物とからなる混合
物を含有してなる染料組成物又はこれらの染料を用いる
染色法は好ましい態様の一例である。

本発明は、分散染料で染色された染色物か日光照射をう
けることにより褪色および変色を生じる染料及び染料組
成物に対して、淡色から濃色で染色されても染色物が同
条件下で日光照射をうけても褪色および変色の小さい染
料を組み合わせることで結果として高耐光性染料及び染
料組成物を得る処方である。

本発明において褪色とは染色物の濃度が低下する場合を
いい、変色とは染色物の色相が変わる場合をいう。

従来、一般に黄色染料として式（９） （式中、Ｒ３゜はアルキル（Ｃ，〜Ｃａ）マタｌ；！フ
ェニルを表す。） で示される化合物や式α０） （式中、Ｚ、Ｙ、、Ｙｌ、はそれぞれ独立に水素または
ハロゲン、環Ａはカルボン酸エステル基で置換されてい
てもよいベンゼン環またはナフタレン環を表す。） で示される化合物が市場で用いられている。式（９）の
化合物は耐光性に優れるもののカラーバリユーが劣り、
式α〔の化合物は耐光性が劣り単独では用いられず、式
（９）と式叫の混合物として使・用されることが多い。

これら、従来の分散染料を使用すると、その染色物の耐
光堅ろう度は淡色分野では優れた耐光堅ろう度を有して
いるか、カラーバリユーが劣り、中濃色の色相を得よう
とするとコスト高となる。また、これらにより中濃色に
染色された染色物は褪色および変色か大きく十分満足す
べき耐光堅ろう度を得ることは困難であった。一方、式
（１）は耐光性に優れるだけでなく式（９）に比ベカリ
ーバリューも優れている。それにもまして優れている点
は式（１）の黄色成分に式（２）、式（３）、式（４）
、式（５）の赤成分や式（６）、式（７）、式（８）の
青成分の染料を適当量配合して使用することによって、
これまで不十分とされていた、ベージュ色、茶色、エン
ジ色、オレンジ色、グリーン色等の淡色から濃色分野ま
での広い範囲において極めて優れた耐光堅ろう度が得ら
れる点である。

式（１）の代わりに式（９）、弐α０）を用いて同様に
赤成分、青成分を配合した染色物の耐光堅ろう度は式（
１１を用いた場合に比べ顕著に劣っていた。

これは驚くべきことである。式（１）の化合物と前記で
定義される赤色染料または／および青色染料の組み合わ
せで照射処理後の褪色および変色が殆となく見掛は上極
めて優れた耐光堅ろう度を得ることかできた。また、式
（１）を配合成分として用いることにより中濃色におけ
るカラーバリユーか高いため染料使用量か少なくてすみ
、価格メリットが極めて大きい。

本発明において、用いられる赤色分散染料は、式（２）
、式（３）、式（４）、式（５）のうちの少な（とも２
種以上の化合物からなる。

また、青色分散染料は、式（６）、式（７）、式（８）
のうち少く共２種以上の化合物からなる。

（Ａ）黄色分散染料と（Ｂ）赤色分散染料または／及び
（Ｃ）青色分散染料の配合比率、また赤色分散染料組成
物中、青色分散染料組成物中の配合比率に特に制限はな
い。

例えば、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の配合割合は染色する
色調によって種々変動出来る。また赤色分散染料組成物
中における配合比率の１例を上げれば式（２）二式（３
）式（４）二式（５１＝　（５〜３０）＝　（９５〜７
０）　　：　　（９５〜７０）　　＋　　（９５７０）
か好ましい。

そして、本発明の分散染料組成物は個々の化合物を別々
に常法により微粒子化処理してから前記のような混合割
合に混合するか、式（１）〜式（８）で示される化合物
（染料原末）をあらかじめ所望の割合に混合し常法によ
り微粒子化処理することによって得られる。

以上のようにして、１光試験の照射後の変色がほとんど
なく、照射後濃度低下が少なく、極めて優れた耐光堅ろ
う度を得ることができる。

ポリエステル繊維の染色において、紫外線吸収剤を併用
することにより更に耐光性の優れた染色物を得ることも
できる。本発明で用いることができる紫外線吸収剤とし
て次のものをあげることができる。

２−（２−−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−ベン
ゾトリアゾール ２−（Ｓ”−ヒドロキシ−４′−メチルフェニル）−５
−クロロ−ベンゾトリアゾール２−（１”−ヒドロキシ
−３′−ターシャルブチル−５′−メチルフェニル）−
５−クロロ−ヘンシトリアゾール ２−（２−−ヒドロキシ−５゛−ターシャルオクチルフ
ェニル）ベンゾトリアゾール２−（２−−ヒドロキシ−
３−，５−−ジターシャルブチルフェニル）−５−クロ
ロ−ベンゾトリアゾール ２−（２”−ヒドロキシ−３”−５＝−ジターシャルブ
チルフェニル）ベンゾトリアゾール２−（２−−ヒドロ
キシ−３−，５−−ジターシャリ−アミルフェニル）ベ
ンゾトリアゾール ２．２′−ヒドロキシ４．４′−ジメトキシベンゾフェ
ニル ２．２′−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン ２．２″−ヒドロキシ４．４′−ジェトキシベンゾフェ
ノン ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシ
フェニル）メタン これらの化合物は１種または２種以上混合して使用する
ことができる。添加量は特に制限ないが、好ましくは使
用繊維の重量に対して０．５〜８．０％重量比である。

これらの紫外線吸収剤は常法により微粒子化処理を施し
た上で必要により染浴に添加される。

本発明の、染色方法においては前記した染料組成物又は
染料を用いること以外はそれ自体公知の方法に従って行
うことかできる。例えば、ポリエステル繊維を染色する
場合は、先ず、必要な濃度が得ることのできる量の本発
明の分散染料組成物と必要に応じて紫外線吸収剤を加え
た染色浴を酢酸または酢酸と酢酸ナトリウムからなるｐ
Ｈ緩衝水溶液でそのｐＨを好ましく４〜７に調整する。

必要に応じて若干量の公知の金属イオン封鎖剤、均染剤
などを染浴に加えた後、被染物を投入し、攪拌しなから
染浴の温度を除々に昇温しくたとえば１分間に１〜３°
Ｃ）、１００°Ｃ以上の所定の温度（たとえば１１０〜
１４０°Ｃ）で通常３０〜９０分間染色する。浴比は通
常１３０が採用される。この染色時間は染着の状態によ
り短縮することができる。又、式（１）〜式（８）の化
合物をそれぞれ微粒子化処理して得た染料を前記したよ
うな割合で、水に直接加えて染色浴を調製し以下前記と
同様にして染色を行うことも出来る。染色終了後、冷却
し、水洗し、必要に応じて還元洗浄し、水洗、乾燥して
仕上げる。また、捺染の場合は、微粒子化された染料の
分散液を公知の糊と共に練りあわせ、これを布に印捺、
乾燥した後スチーミングまたは乾燥処理を行う。この場
合使用する紫外線吸収剤はベンゾフェノン系のものが好
ましい。

本発明において疎水性繊維としてはポリエステル繊維、
アセテート繊維が挙げられるがこの好ましいものはポリ
エステル繊維である。

実施例 以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明する。

文中、部、％はそれぞれ重量部、重量％を意味する。

微粒子化例１ 下記式ＯＢ、式α２、式ａ３、式０４、式α９、式ａｅ
、式αη、式０８１式α９及び式（至）で示される染料
（原末）の各々につき、その１５部デモールＮ２０部（
花王製分散剤）、チモールＣ１５部（花王製分散剤）お
よび水８０部を別々に混合し、サンドグラインダーを用
いて最大径５μ以下になるまで微粒子化し、乾燥するこ
とにより各々の染料の微粒子化物を得た。

ＣＩ ＣＩ　　ＮＨＣＯＣＨｊ 微粒子化例２ 下記式（２１）、式（２２）および式（２３）で示す紫
外線吸収剤につき各々の原体３０部、チモールＮ２０部
（花王製分散剤）、チモールＣ１０部（花王製分散剤）
および水４０部を別々に混合し、サンドグラインダーを
用いて最大径５μ以下になる機微粒子化し、各々の液状
の微粒子化紫外線吸収剤を得た。

Ｃｆ　　　　　　　　　　　　ＣＨ。

微粒子化例３ 前記式ａυで示される染料（原末）を７，９部、同じく
式ａ２を０．２部、式ａ３を０．６部、式０４）を０．
６部、式αＧを０．６部、弐〇５を１，７部、式０７）
を１．７部、式αｇを１．７部、デモールＮ（前記と同
じ）を２０部、デモールＣ（前記と同じ）を１５部、及
び水８０部を混合し、微粒子化例】と同様にして微粒子
化、乾燥を行い、微粒子化物を得た。

微粒子化例４ 前記式αυで示される染料（原末）を６．０部、同じく
式αＧを３．０部、弐〇ηを３．０部、式αａを３．０
部、デモールＮ（前記と同じ）を２０部、デモールＣ（
前記と同じ）を１５部、及び水８０部を混合し、微粒子
化例１と同様に１２微粒化、乾燥を行い、微粒子化物を
得た。

実施例１ 微粒子化例１で調製した式０９〜式■の染料（使用量は
表−１に示す）及び微粒子化例２で調製した式（２１）
の紫外線吸収剤２部を含有する３０００部の染料分散液
の染浴を作り、酢酸と酢酸ナトリウムにより染浴のｐＨ
を５に調整する。染浴にポリエステル繊維起毛織物１０
０部を投入し、６０″Ｃから１分間毎に１℃の割合で昇
温し１３０℃で６０分間染色し、通常の方法で還元、洗
浄し乾燥する。得られた染色物はベージュ色であった。

比較例１として、式ａ１）および式（２）および式ｏ８
の化合物を省き式α９）の化合物を用いて前記と同様の
方法で染色し染色物を得た。

更に比較例２として、式αυおよび式α２および式αａ
の化合物を省き式＠の化合物を用いて前記と同様の方法
で染色し染色物を得た。

更に比較例３として、式αＤおよび式α２および式α段
の化合物を省き式α９）および式翰の混合物を用いて前
記と同様の方法で染色し染色物を得た。

実施例と比較例における染色物の染色濃度が同濃度にな
るように弐Ｑ９１及び式（イ）の染料の使用量を調１゜ 実施例２〜４ 微粒子化例１で調製した式０９〜式ａ４の微粒子化染料
（使用量は表−２〜表−４に示す）及び式（２１）の微
粒子化した紫外線吸収剤を用いて実施例１と同様にポリ
エステル布を染色した。比較例４〜１２はそれぞれ、弐
〇υ、式α２、式αεの化合物を省き、式α匂、式＠の
化合物を用いて同様に染色した。（使用染料及び使用量
は表−２〜表−４に示す。） 実施例と比較例における染色物の染色濃度か合う様調整
した。

表＝１．２．３．４に示す様に実施例１．２．３．４は
それぞれ比較例と比へ耐光堅ろう度か優れていた。特に
中濃色ては著しく優れていた。

また、実施例における染料の使用量も比較例に用いる染
料使用量の約５０％で同濃度か得られた。

実施例５ 実施例１において式（２１）の微粒子化した紫外線吸収
剤の代りに式（２２）の微粒子化した紫外線吸収剤を用
い、同様にポリエステル布を染色し、ベージュ色の染色
物を得た。

この染色物の耐光堅牢度は、実施例１と同等で優れてい
た。

実施例６ 実施例１において、式（２１）の微粒子化した紫外線吸
収剤の代りに式（２３）の微粒子化した紫外線吸収剤４
部を用い、同様にポリエステル布を染色しベージュ色の
染色物を得た。

この染色物の耐光堅牢度は優れていた。

実施例７ 実施例１にいて、紫外線吸収剤を用いずに同様にポリエ
ステル布を染色しベージュ色の染色物を得た。この染色
物の耐光堅牢度は優れていた。

実施例８ 微粒子化例１で調製した式αυ、式α２、式α３、式ａ
４、式ａ９の微粒子化染料（使用量は表−５に示す）及
び式（２１）の微粒子化した紫外線吸収剤２部を含有す
る３０００部の染料の分散液の染浴をつくり、実施例１
と同様にしてポリエステル布を染色した。染色物は濃い
オレンジ色を呈し、耐光堅牢度は優れていた。

比較例として式ａｔ＋の化合物の代りに式０９）、弐〇
の化合物を用い前記と同様に染色し、耐光堅牢度を比較
した。その結果を表−５に示した。

実施例８は耐光性か優れるばかりてなく、両者の染色物
の濃度は同等になる様調整したか、この時、実施例８の
染料使用量は比較例１３の約３０％と少なく、経済的効
果は顕著であった。

実施例９ 微粒子化例３で調製した微粒子化染料０．２５３部及び
前記式（２１）の紫外線吸収剤微粒子化物２部を含有す
る３０００部の染料分散液の染浴をつくり、実施例１と
同様にしてポリエステル布を染色した。染色物はベージ
ュ色を呈し、その耐光堅牢度は実施例１と同等であり優
れていた。

実施例１０ 微粒子化例４で調製した微粒子化染料２．０５部及び前
記式（２１）の紫外線吸収剤微粒子化物２部を含有する
３０００部の染料分散液の染浴をつくり、実施例１と同
様にしてポリエステル布を染色した。染色物はグリーン
色を呈し、その耐光堅牢度は優れていた。

一方、式ａυの化合物の代りに式α９）、式＠の化合物
も用い、染色物の染色濃度が同等になる様調整したもの
を比較例１４として表−６に揚げた。その結果、本発明
は耐光堅牢度が優れる事はもちろん経済性も優れていた
。

〔耐光堅ろう度試験方法〕

染色物にウレタンフオームを裏打ちしたものにフェード
メーター（ブラックパネル温度８３℃±３”Ｃ，３００
時間）カーボンアーク灯に用いて照射し照射部分の変褐
色をＪＩＳ　　Ｌ−０８０４の変褐色用グレースケール
にて判定した。

実施例１１ 微粒子化例１て調製した式αυ、式α３、式０滲、弐〇
〇、弐〇η及び式αｅの微粒子化染料をそれぞれ、０．
４部、０．０６部、０．０６部、０．２部、０．２部、
０．２部を含有する３０００部の染料分散液の染浴をつ
くり、実施例１と同様な方法でポリエステル布を染色し
た。染色物の茶色を呈し、その耐光堅牢度は優れていた
。

実施例１２ 微粒子化例１で調製した式αυ、式α２、式α３、式α
４、式α９、式αＧ及び式αでの微粒子化染料をそれぞ
れ、ｌ、３４部、０．１５部、０．５部、０．５部、０
．５部、０．６部、０．６部を含有する３０００部の染
料分散液の染浴をつくり、実施例１と同様な方法でポリ
エステル布を染色した。染色物は濃いエンジ色を呈し、
その耐光堅牢度は優れていた。

実施例１３〜１６ 実施例１中の弐〇υの染料の代わりに表−７に示す染料
を用いて他は実施例２と同様の方法で染色し茶色（中色
）の染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ表−
７に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

表−７ 実施例１７〜２０ 実施例２中の式α２の染料の代わりに表−８に示す染料
を用いて他は実施例２と同様の方法で染色した茶色（中
色）の染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ表
−８に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

表−８ 実施例２１〜３２ 実施例２中の式αＪの染料の代わりに表−９に示す染料
を用いて他は実施例２と同様の方法で染色し茶色（中色
）染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ表−９
に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

表−９ 実施例３３ 実施例２中の式αＧの染料の代わりに表−１Ｏに示す染
料を用いて他は実施例２と同様の方法で染色した茶色（
中色）の染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ
表−１Ｏに示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

実施例３４〜３７ 実施例２中の式α力の染料の代わりに表−１１に示す染
料を用いて他は実施例２と同様の方法で染色した茶色（
中色）染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したことろ表
−１１に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

表−１１ 実施例３８〜４０ 実施例２中の弐ａ８の染料の代わりに表−１２に示す染
料を用いて他は実施例２と同様の方法で染色した茶色（
中色）染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したことろ表
−１２に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

表−１２ 発明の効果 ベージュ色、茶色、エンジ色、オレンジ色、グリーン色
の淡色から濃色まで幅広い色相範囲において高耐光堅ろ
う度を与える分散染料組成物又は染色法が確立された。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）黄色分散染料と（Ｂ）赤色分散染料または／
   および（Ｃ）青色分散染料を含有する分散染料組成物。 （Ａ）黄色分散染料：式（１）で示される 化合物。 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） （式中、Ｘ＿１、Ｘ＿２それぞれ独立に水素原子、塩素
   原子または臭素原子を、Ｒ＿１は低級アルキル基または
   アリル基をそれぞれ表す。） （Ｂ）赤色分散染料：式（２）、式（３）、式（４）お
   よび式（５）で示される化合物の群から選ばれる少くと
   も２種以上の混合物 ▲数式、化学式、表等があります▼（２） （式中、Ｒ＿２はメチル基又はエチル基を表し、Ｒ＿３
   はシアノエチル基、又はアセトキシエチル基を表し、Ｒ
   ＿４はアセトキシエチル基、低級アルコキシ（Ｃ＿１＿
   〜＿４）アルキル基、又は低級アルコキシ（Ｃ＿１＿〜
   ＿４）エトキシエチル基を表す。） ▲数式、化学式、表等があります▼（３） （式中Ｒ＿５は、水酸基、フェノキシ基又はフェニル基
   で置換されたアルキル（Ｃ＿１＿〜＿６）基を表す） ▲数式、化学式、表等があります▼（４） （式中、Ｒ＿６は水素原子、水酸基、置換されていても
   よいアルコキシ基、置換されていてもよいアルキル基、
   アルキル置換アミノスルホニル基、アルコキシアルキル
   置換アミノスルホニル基、またはアシルオキシ基を表す
   。（アルコキシ基の置換基としてはカルボアルコキシ基
   又はアシル基が、アルキル基の置換基としては、カルボ
   アルコキシ基が選ばれる）（Ｒ＿７は水素原子又はメチ
   ル基を表す。） ▲数式、化学式、表等があります▼（５） （Ｃ）青色分散染料：式（６）、式（７）および式（８
   ）で示される化合物の群から選ばれる少くとも２種以上
   の混合物 ▲数式、化学式、表等があります▼（６） （式中、Ｙ＿１、Ｙ＿２は一方はＮＨ＿２他方はＯＨを
   、Ｒ＿８は臭素原子を、ｎは１〜３の整数をそれぞれ表
   す。） ▲数式、化学式、表等があります▼（７） （式中、Ｒ＿９はヒドロキシエチル基、水素原子又は塩
   素原子を、Ｚ＿１Ｚ＿２は、一方はＮＯ＿２、他方はＯ
   Ｈをそれぞれ表す。） ▲数式、化学式、表等があります▼（８） （式中、Ｙ＿３は酸素原子またはイミノ基を、Ｒ＿１＿
   ０は分岐していてもよい低級アルコキシアルキル基、又
   は低級アルコキシアルコキ シアルキル基を表す。） ２、特許請求の範囲第１項に記載の分散染料組成物を用
   いることを特徴とする疎水性繊維の染色法。 ３、特許請求の範囲第１項に記載の（Ａ）の黄色分散染
   料と（Ｂ）の赤色分散染料および又は（Ｃ）の青色分散
   染料を用いることを特徴とする疎水性繊維の染色法。