JPH04173874A - 分散染料組成物及び疎水性繊維の染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、分散染料組成物及び疎水性繊維の染色法に関
する。

従来の技術 近年、ポリエステル繊維素材はその優れた耐熱性および
耐光性から自動車用内装素材としての用途が増加してき
ている。それにつれて、その着色剤である分散染料に対
しても一段と優れ耐光堅ろう度が求められるようになっ
た。耐光堅ろう度は、従来ＪＸＳ−Ｌ０８４２に規定す
る温度６３±３°Ｃで行っているか、特に自動車内装用
途では例えば８３±３°Ｃの高温下で、しかも３００〜
６００時間の露光に耐える耐光堅ろう度が要求されてい
る。更に、自動車内装用途の中でも自動車シートとして
の用途では耐熱性を有するウレタンフオーム上にポリエ
ステル繊維材料を張って使用していることから８０″Ｃ
以上の高温になることも少なくなく更に過酷な条件に耐
える染料か求められている。

−数的に、分散染料の中で、耐光堅ろう度の比較的よい
ものはアントラキノン系やキノフタロン系の染料である
かそれらは概して着色力が劣るのが欠点である。また着
色力の優れるという長所を有するアブ系の分散染料は一
般的にはアントラキノン系やキノフタロン系に比べ耐光
堅ろう度か劣るという傾向かある。殊に前記したような
自動車用内装素材としては、淡色から濃色の染色物が要
求されるので着色力に優れた分散染料で淡色から濃色ま
で耐光堅ろう度の優れる染料の開発が強く望まれている
。

発明が解決しようとする課題 現在、自動車内装素材用て耐光堅ろう度の優れた分散染
料による染色は、淡色用とてアントラキノン系や、更に
一部キノフタロン系の染料を配合したものを使用してお
り、中濃色用としては一部アゾ系を配合したものを使用
している。

しかし、淡色用染料においてはカリ−バリューか劣り、
中濃色の色相をもつ染色物を得ようとすると染料の使用
量が著しく増えコストが非常に高くなる。たとえ中濃色
の色相がもつ染色物か得られたとしても、その耐光堅ろ
う度は劣る水準である。また、中濃色用染料として用い
られるアゾ系分散染料では淡色での染色物の耐光堅ろう
度か劣る傾向かある。

課題を解決するための手段 本発明者らは自動車内装用途のような過酷な条件下で、
淡色から濃色の範囲まで１光試験に耐える高耐光堅ろう
度を有する分散染料について鋭意検討した結果、特定の
分散染料を同時に使用することでベージュ色や茶色、エ
ンジ色、オレンジ色、グリーン色等の淡色から濃色の範
囲で耐光堅ろう度が優れる染色物が得られることを見出
し、本発明に至ったものである。即も本発明は、 １、　下記（Ａ）黄色分散染料と（Ｂ）赤色分散染料ま
たは／および下記（Ｃ）青色分散染料を含有する分散染
料組成物。

（Ａ）黄色分散染料二式（１）および式（２）で示され
る化合物の混合物。

Ｘ。

（式中、ＸＩ、Ｘｔはそれぞれ独立に水素原子、塩素原
子または臭素原子を、Ｒ８は低級アルキル基またはアリ
ル基をそれぞれ表す）（式中、Ｒ１はアルキル（Ｃ，〜
Ｃ，）またはフェニルをそれぞれ表す。） （Ｂ）赤色分散染料０式（３）、式（４）、式（５）お
よび式（６）で示される化合物の群から選ばれる少くと
も２種以上の混合物。

（式中、Ｒ１はメチル基またはエチル基を、Ｒ４はシア
ノエチル基、又はアセトキシエチル基、Ｒ５はアセトキ
シエチル基、低級アルコキシ（Ｃ，〜Ｃ４）アルキル基
、又は低級アルコキシ（Ｃ，〜Ｃ４）エトキシエチル基
をそれぞれ表す。） （式中、Ｒ，は水酸基、フェノキシ基、フェニル基で置
換されたアルキル（Ｃ，〜、）基を表す。） （式中、Ｒ７は水素原子、水酸基、置換されていてもよ
いアルコキシ基、置換されていてもよいアルキル基、ア
ルキル置換アミノスホニル基、アルコキシアルキル置換
アミノスルホニル基、またはアシルオキシ基を表す。（
上記においてアルコキシ基の置換キシ基である）Ｒ８は
水素原子またはメチル基をそれぞれ表す。） （Ｃ）青色分散染料二式（７）、式（８）および式（９
）で示される化合物の群から選ばれる少くとも２種以上
の混合物。

（式中、Ｙ３、Ｙ２は一方はＮＨ，、他方はＯＨ，Ｒ，
は臭素原子を、ｎは１〜３の整数をそれぞれ表す。） （式中、ＲＩＧはヒドロキシエチル基、水素原子または
塩素原子を、Ｚ３、Ｚ、は、一方はＮＯ２他方はＯＨを
それぞれ表す。） （式中、Ｙ、は酸素原子またはイミノ基を、Ｒ１１は分
岐していてもよい低級アルコキシアルキル基、又は低級
アルコキシアルコキシアルキシ基をそれぞれ表す。） ２　前記第１項に記載の分散染料組成物を用いることを
特徴とする疎水性繊維の染色法３、　前記第１項に記載
の（Ａ）の黄色分散染料と（Ｂ）の赤色分散染料および
又は（Ｃ）の青色分散染料を用いることを特徴とする疎
水性繊維の染色法を提供する。

本発明は、分散染料で染色された染色物が日光照射をう
けることにより褪色および変色を生じる染料及び染料組
成物に対して、淡色から濃色で染色されている染色物か
同条件下で日光照射をうけても結果として高耐光性染料
及び染料組成物を得ることの出来る処方である。

本発明において褪色とは染色物の濃度か低下する場合を
いい、変色とは染色物の色相か変わる場合をいう。

従来、一般に黄色染料成分に式（２） （式中、Ｒ７は前記と同じ意味を表す。）で示される化
合物や式σ０） （式中、Ｚ５、Ｙ２、Ｙ４はそれぞれ独立に水素原子ま
たはハロゲン原子を、項八はカルボン酸エステル基で置
換されていてもよいベンゼン環またはナフタレン環をそ
れぞれ表す。） て示される化合物か市場で用いられている。

これら、従来の分散染料を使用すると、その染色物の耐
光堅ろう度は淡色分野では優れた耐光堅ろう度を有して
いるが、カラーバリユーか劣り、中濃色の色相を得よう
とすると前記したようにコスト高となる。

また、中濃色で染色された染色物は褪色および変色が大
きく十分満足すべき耐光堅ろう度を得ることは困難であ
った。一方、式（１）の化合物は耐光性に優れるばかり
でなくカリ−バリューも優れている。それにもまして優
れている点は式（１）および（２）を混合した黄色成分
に式（３）、式（４）、式（５）や式（６）の赤色成分
と式（７）、式（８）や式（９）の青色成分の染料を適
当量混合して使用することによって、これまで不十分と
されていた、ベージュ色、茶色、エンジ色、オレンジ色
、グリーン色等の淡色から濃色分野まての広い範囲にお
いて極めて優れた耐光堅ろう度が得られた点である。式
（１）に式（２）を加えた成分の代わりに式（２）、式
α０）を用いて同様に赤成分、青成分を混合した染色物
の耐光堅ろう度は式（１）、式（２）を混合した場合に
比へ顧著に劣っていた。これは驚くべきことである。

これは式（１）および式（２）の化合物と赤色染料また
は／および青色染料の組み合わせで照射処理後の褪色お
よび変色が殆となく見掛は上極めて優れた耐光堅ろう度
を得ることができるものを考えられる。また式（１）と
式（２）を黄色配合成分として用いることにより中濃色
におけるカラーバリユーが高いため染料使用量か少なく
てすみ、価格メリットは極めて大きい。

本発明において、式（１）と式（２）は、その混合比率
か好ましくは（９５〜３０）：　（５〜７０）であり、
更に好ましくは（９０〜６０）：（１０〜４０）を混合
させた分散染料混合物からなる。

赤色分散染料化合物として用いる式（３）、式（４）、
式（５）および式（６）のうち少く共２種以上の化合物
からなる混合物の混合比率の制限はないか、例えば式（
３）の材料二式（４）の染料二式（５）の染料＝（５〜
３０）：（９５〜７０）　　：　　（９５〜７０）。

式（３）の染料５式（５）の染料：式（６）の染料＝（
５〜３０）　　−（９５〜７０）：　（９５〜７０）の
比率が好ましい。同様に式（３）の染料：式（４）の染
料二式（５）の染料二式（６）の染料＝（５〜３０）＝
（９５〜７０）：（９５〜７０）：（９５〜７０）の比
率が好ましい。

また、青色分散染料化合物としては、式（７）、式（８
）、および式（９）を混合させた分散染料からなる。

青色分散染料化合物として、用いる式（７）と式（８）
または／および式（９）の混合比率の制限は特にない。

更に染料（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の混合割合は染色する
色調によって種々変動するので特に制限はない。そして
本発明の分散染料組成物は個々の化合物を別々に常法に
より微粒子化処理してから所望の混合割合に混合するか
、式（１）〜式（９）で示される化合物（染料原末）を
あらかじめ所望の割合に混合し、常法により微粒子化処
理することによって得られる。以上のようにして、１光
試験の照射後の変色がほとんどなく、照射後の濃度低下
が少なく、極めて優れた耐光堅ろう度を得ることができ
る。またポリエステル繊維の染色において、紫外線吸収
剤を併用することにより更に耐光性の優れた染色物を得
ることもできる。本発明で用いることができる紫外線吸
収剤として次のものをあげることができる。

２−（２′−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−ベン
ゾトリアゾール ２−（２−−ヒドロキシ−４゛−メチルフェニル）−５
−クロロ−ベンゾトリアゾール２−（２”−ヒドロキシ
−３′−ターシャルブチル−５′−メチルフェニル）−
５−クロロ−ベンゾトリアゾール ２−（２″−ヒドロキシ−５′−ターシャルオクチルフ
ェニル）ベンゾトリアゾール２−（２−−ヒドロキシ−
３−，５−−ジターシャルブチルフェニル）−５−クロ
ローペンゾトリアゾール ２−（１−ヒドロキシ３−．５−−ジターシャルブチル
フェニル）ベンゾトリアゾール２−（２′−ヒドロキシ
−３−，５−−ジターシャルーアミルフェニル）ベンゾ
トリアゾール ２．２′−ヒドロキシ４．４′−ジメトキシベゾフェノ
ン ２−２′−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン ２−（２′−ヒドロキシ４，４′−ジェトキシベンゾフ
ェノン ビス（５−ペイシイルー４−ヒドロキシ−２−メトキシ
フェニル）メタン これら化合物は１種または２種以上混合して使用するこ
とができる。添加量は特に制限ないが、好ましくは使用
繊維の重量に対して０，５〜８．０％重量比である。こ
れらの紫外線吸収剤は常法により微粒子化処理を施した
上で必要により染浴に添加される。

本発明において、染色方法はそれ自体公知の方法に従っ
て行うことかできる。例えばポリエステル繊維を染色す
る場合は、先ず、必要な濃度が得ることのできる量の本
発明の分散染料組成物と必要に応じて紫外線吸収剤を加
えた染色浴に酢酸または酢酸と酢酸ナトリウムからなる
ｐＨ緩衝水溶液でそのｐＨを４〜７に調整する。

必要に応じて若干量の公知の金属イオン封鎖剤、均染剤
などを染浴に加えた後、被染物を投入し、攪拌しなから
染浴の温度を除々に昇温しくたとえば１分間に１〜３°
Ｃ）、１００°Ｃ以上の所定の温度（たとえば１１０〜
１４０°Ｃ）て通常３０〜９０分間染色する。この染色
時間は染着の状態により短縮することかできる。浴比は
通常１：３０か採用される。文武（１）〜（９）の化合
物をそれぞれ微粒子化処理して得た染料を前記したよう
な割合で、水に直接加えて染色浴を調製し以下前記と同
様にして染色を行うことも出来る。

染色終了後、冷却し、水洗し、必要に応じて還元洗浄し
、水洗、乾燥して仕上げる。

また、捺染の場合は微粒子化された染料の分散液を公知
の糊と共に練りあわせ、これを布に印捺、乾燥した後ス
チーミングまたは乾熱処理を行う。この場合使用する紫
外線吸収剤はベンゾフェノン系のものが好ましい。本発
明において疎水性繊維としてはポリエステル繊維、アセ
テート繊維が挙げられるが好ましいものはポリエステル
繊維である。

実施例 以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。文中
、部、％はそれぞれ重量部、重量％を意味する。

微粒子化例１ 下記式ａυ、式０２１式α３、式α４、式α９、式αＧ
、式αで、式０秒、式α９および式＠で示される染料（
原末）の各々につき、その１５部、チモールＮ２０部（
花王製分散剤）、チモールＣ１５部（花王製分散剤）お
よび水８０部を別々に混合し、サンドグライイダーを用
いて最大径５μ以下になるまで微粒子化し、乾燥するこ
とにより各々の染料の微粒子化物を得た。

ＣＩ　　　ＮＨＣＯＣル 微粒子化例２ 下記式（２１）、式（２２）および式（２３）で示す紫
外線吸収剤につき、各々の原体３０部、チモールＮ２０
部（花王製分散剤）、チモール０１０部（花王製分散剤
）および水４０部を別々に混合し、サンドグラインダー
を用いて最大径５μ以下になるよう微粒子化し、各々の
液状の微粒子化紫外線吸収剤を得た。

ｃｉ　　　　　　ＣＨｘ 微粒子化例３ 前記式〇υで示される染料（原木）を５．３部、同しく
式αのを３．２部、式０３を０．２部、式α４、α９、
（１ｅを各々０．５部、式Ｑ７１、ＱＩＣ１ＣＩ９）を
各／２１．６部、デモールＮを２０部、デモールＣを１
５部、及び水８０部を混合し、微粒子化例１と同様に処
理し、微粒子化物を得た。

微粒子化例４ 前記式〇υで示される染料（原末）を４．８部、同じく
式α２を２．１部、式αη、０秒、α９を各々２．７部
１、デモールＮを２０部、デモールＣを１５部、及び水
８０部を混合し、微粒子化例１と同様に処理し、微粒子
化物を得た。

実施例１ 微粒子化例１で調製した弐〇υ〜式（イ）の染料（使用
量は表−１に示す）及び微粒子化例２で調製した紫外線
吸収剤２部を含有する３０００部の染料分散液の染浴を
作り、酢酸と酢酸ナトリウムにより染浴のｐＨを５に調
整する。染浴にポリエステル繊維起毛織物１００部を投
入し、６０℃から１分間毎に１°Ｃの割合で昇温し１３
０℃で６０分間染色し、通常の方法で還元し、洗浄し乾
燥する。得られた染色物はベージュ色であった。

比較例１として、式αＤ、および式α３および式α９）
の化合物を省き式α２の化合物を用いて前記と同様の方
法で染色し染色物を得た。

更に比較例２として、式Ｇ１１および式α３および式α
９）の化合物を省き式■の化合物を用いて前記と同様の
方法で染色し染色物を得た。

更に比較例３として、式αυおよび式α３および式α９
の化合物を省き式α２および式四の化合物を用いて前記
と同様の方法で染色し染色物を得た。

実施例と比較例における染色物の染色の濃度か同濃度に
なるように染料の使用量を調整した。

実施例２〜４ 微粒子化例１で調製した弐〇υ〜α匂の染料（使用量は
表−２〜表−４に示す）及び微粒子化例２で調製した式
（２１）の紫外線吸収剤を用いて実施例１と同様にポリ
エステル布を染色した。比較例４〜１２はそれぞれ式０
１）、式α３、式０９）の化合物を省き、弐α２、式＠
の化合物を用いて同様に染色した。（使用染料及び使用
量は表−２〜表−４に示す）実施例と比較例における染
色物の染色濃度が合う様調整した。

表−１，２，３，４に示す様に実施例１．２．３．４は
それぞれ比較例と比へ耐光堅ろう度が優れていた。特に
中濃色では著しく優れていた。

また、実施例における染料の使用量も比較例に用いる染
料使用量の約５０％で同濃度が得られた。

〔耐光堅ろう度試験方法〕

染色物にウレタンフオームを裏打ちしたものをフェード
メーター（ブラックパネル温度８３℃±３℃、３００時
間）カーボンアーク灯を用いて照射し照射部分の変褪色
をＪＩＳ　　Ｌ−０８０４の変褪色用グレースケールに
て判定した。

実施例５ 実施例１において式（２１）の微粒子化した紫外線吸収
剤の代りに式（２２）の微粒子化した紫外線吸収剤を用
い、同様にポリエステル布を染色し、ベージュ色の染色
物を得た。この染色物の耐光堅牢度は実施例１と同等て
優れていた。

実施例６ 実施例１において式（２１）の代りに式（２３）の微粒
子化した紫外線吸収剤４部を用い、同様にポリエステル
布に染色しベージュ色の染色物を得た。この染色物の耐
光堅牢度は優れていた。

実施例７ 実施例１において紫外線吸収剤を用いずに同様にポリエ
ステル布を染色し、ベージュ色の染色物を得た。この染
色物の耐光堅牢度は優れていた。

実施例８ 微粒子化例１て調製した式αＤ、式Ｇｚ、式α３、式０
４）、式０９、弐〇〇の染料（使用量は表−５に示す）
及び式（２１）の微粒子化した紫外線吸収剤２部を含有
する３０００部の染料分散液の染浴をつくり、実施例１
と同様にしてポリエステル布を染色した。染色物は濃い
オレンジ色を呈し耐光堅牢度は優れていた。

比較例１３として式αυ及び式α３の化合物を省き、弐
〇２、式■の化合物を用い、前記と同様に染色し、耐光
堅牢度を比較した。その結果を表−５に示した。実施例
８は耐光性か優れるばかりでなく、両者の染色物の染色
濃度が同等となる様調製したか、この時の実施例８の染
料使用量は比較例１３の約４０％と少なてすみ、経済的
効果は顕著であった。

実施例９ 微粒子化例３で調製した微粒子化染料０．２８３部及び
前記式（２１）の紫外線吸収剤微粒子化物２部を含有す
る３０００部の染料分散液の染浴をつくり、実施例１と
同様にしてポリエステル布を染色した。染色物はベージ
ュ色を呈し、その耐光堅牢度は実施例１と同等であり優
れていた。

実施例ＩＯ 微粒子化例４で調製した微粒子化染料２．２部及び前記
式（２１）の紫外線吸収剤微粒子化物２部を含有する３
０００部の染料分散液の染浴をつくり、実施例１と同様
にしてポリエステル布を染色した。染色物はグリーン色
を呈し、その耐光堅牢度は優れていた。

一方式αＤの化合物を省き、式α渇、式■の化合物を用
い、染色物の染色濃度が同等になる様調整をしたものを
比較例１４として表−６に掲げた。その結果、本発明は
耐光堅牢度が優れる事はもちろん経済性も優れていた。

実施例１１ 微粒子化例１で調製した式αυ、式α２、式０４）、式
日、式α力、式αε及び式似の微粒子化染料をそれぞれ
０．３５部、０．１部、０．０６部、０．０６部、０．
２部、０．２部、０．２部を含有する３０００部の染料
分散液の染浴をつくり、実施例１と同様な方法でポリエ
ステル布を染色した。染色物は茶色を呈し、その耐光堅
牢度は優れていた。

実施例１２ 微粒子化例１で調製した式αυ、式α２、式α３、式ａ
４、式α９、式αＧ、式０η、及び式ａ８の微粒子化染
料をそれぞれ１．１５部、０．４部、０．１５部、０．
５部、０．５部、０．５部、０．６部、０．６部を含有
する３０００部の染料分散液の染浴をつくり、実施例１
と同様な方法でポリエステル布を染色した。染色物は濃
いエンジ色を呈し、その耐光堅牢度は優れていた。

実施例１３〜１６ 実施例２中の弐αυの染料の代わりに表−７に示す染料
を用いて他は実施例２と同様の方法で染色し茶色（中色
）の染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ表−
７に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

表−７ 実施例１７〜１９ 実施例２中の弐〇２の染料の代わりに表−８に示す染料
を用いて他は実施例２と同様の方法で染色し茶色（中色
）の染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ表−
８に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

表−８ 実施例２０〜２３ 実施例２中の式α３の染料の代わりに表−９に示す染料
を用いて他は実施例２と同様の方法で染色し茶色（中色
）の染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ表−
９に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

実施例２４〜３５ 実施例２中の式α４の染料の代わりに表−１Ｏに示す染
料を用いて他は実施例２と同様の方法で染色し茶色（中
色）の染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ表
−１０に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

表−１０ 実施例３６ 実施例２中の式＜１７１の染料の代わりに表−１１に示
す染料を用いて他は実施例２と同様の方法で染色し茶色
（中色）の染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したとこ
ろ表−１１に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた
。

表−１１ 実施例３７〜４０ 実施例２中の式αＢの染料の代わりに表−１２に示す染
料を用いて他は実施例２と同様の方法で染色し茶色（中
色）の染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ表
−１２に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

表−１２ 実施例４１〜４３ 実施例２中の弐０９）の染料の代わりに表−１３に示す
染料を用いて他は実施例２と同様の方法で染色し茶色（
中色）の染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ
表−１３に示す様に著しく優れる耐光堅ろう度を有して
いた。

表−１３ 〈発明の効果〉 本発明により、ベージュ色、茶色、エンジ色の淡色から
濃色まで幅広い範囲に高耐光堅ろう度を得ることができ
る様になった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記（Ａ）黄色分散染料と下記（Ｂ）赤色分散染料
   または／および下記（Ｃ）青色分散染料を含有する分散
   染料組成物。 （Ａ）黄色分散染料：式（１）、および式（２）で示さ
   れる化合物の混合物 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） （式中、Ｘ＿１、Ｘ＿２はそれぞれ独立に水素原子、塩
   素原子または臭素原子を、Ｒ＿１は低級アルキル基また
   はアリル基をそれぞれ表す。）▲数式、化学式、表等が
   あります▼（２） （式中、Ｒ＿２はアルキル（Ｃ＿１〜Ｃ＿４）またはフ
   ェニルを表す。） （Ｂ）赤色分散染料：式（３）、式（４）、式（５）お
   よび式（６）で示される化合物の群から選ばれる少くと
   も２種以上の混合物。 ▲数式、化学式、表等があります▼（３） （式中、Ｒ＿３はメチル基またはエチル基を、Ｒ＿４は
   シアノエチル基、又はアセトキシエチル基を、Ｒ＿５は
   アセトキシエチル基、低級アルコキシ（Ｃ＿１＿〜Ｃ＿
   ４）アルキル基、又は低級アルコキシ（Ｃ＿１＿〜Ｃ＿
   ４）エトキシエチル基をそれぞれ表す。） ▲数式、化学式、表等があります▼（４） （式中、Ｒ＿６は水酸基、フェノキシ基又はフェニル基
   で置換されたアルキル（Ｃ＿１＿〜＿６）基を表す。） ▲数式、化学式、表等があります▼（５） （式中、Ｒ＿７は水素原子、水酸基、置換されていても
   よいアルコキシ基、置換されていてもよいアルキル基、
   アルキル置換アミノスルホニル基、アルコキシアルキル
   置換アミノスルホニル基、またはアシルオキシ基を表す
   。（上記においてアルコキシ基の置換基はカルボアルコ
   キシ基、又はアシル基でありアルキル基の置換基は、カ
   ルボアルコキシ基である。）Ｒ＿８は水素原子またはメ
   チル基をそれぞれ表す。） ▲数式、化学式、表等があります▼（６） （Ｃ）青色分散染料：式（７）、式（８）および式（９
   ）で示される化合物の群から選ばれる少く共２種以上の
   混合物。 ▲数式、化学式、表等があります▼（７） （式中、Ｙ＿１、Ｙ＿２は一方はＮＨ＿２、他方はＯＨ
   、Ｒ＿９は臭素原子を、ｎは１〜３の整数をそれぞれ表
   す。） ▲数式、化学式、表等があります▼（８） （式中、Ｒ＿１＿０はヒドロキシエチル基、水素原子ま
   たは塩素原子を、Ｚ＿１、Ｚ＿２は、一方はＮＯ＿２、
   他方はＯＨをそれぞれを表す。）▲数式、化学式、表等
   があります▼（９） （式中、Ｙ＿３は酸素原子またはイミノ基を、Ｒ＿１＿
   １は分岐していてもよい低級アルコキシアルキル基、又
   は低級アルコキシアルコキシアルキル基をそれぞれ表す
   。） ２、特許請求の範囲第１項に記載の分散染料組成物を用
   いることを特徴とする疎水性繊維を染色法 ３、特許請求の範囲第１項に記載の（Ａ）の黄色分散染
   料と（Ｂ）の赤色分散染料及び又は（Ｃ）の青色分散染
   料を用いることを特徴とする疎水性繊維の染色法