JPS60126387A - ポリエステル繊維材料の染色方法 - Google Patents
ポリエステル繊維材料の染色方法Info
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- JPS60126387A JPS60126387A JP58229635A JP22963583A JPS60126387A JP S60126387 A JPS60126387 A JP S60126387A JP 58229635 A JP58229635 A JP 58229635A JP 22963583 A JP22963583 A JP 22963583A JP S60126387 A JPS60126387 A JP S60126387A
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- Japan
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- dyeing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル繊維材料、特に自動車内装材料、
インテリア素材等、高耐光堅ろう度が要求される繊維材
料の染色において、特定のアントラキノン系青色染料に
特定のアゾ系染料を配合して染、色することにより極め
て耐光堅ろう度の良好な染−色物を得る方法に関するも
のである。
インテリア素材等、高耐光堅ろう度が要求される繊維材
料の染色において、特定のアントラキノン系青色染料に
特定のアゾ系染料を配合して染、色することにより極め
て耐光堅ろう度の良好な染−色物を得る方法に関するも
のである。
近年、ポリエステル繊維材料はその優れた耐熱性及び耐
光性から自動車用内装素材としての用途が増加してきて
いる。それにつれて、その着色剤である分散染料に対し
ても一段と優れた耐光堅ろう度、特に高い温度における
優わた耐光堅ろう度がめられるようになった。射光、堅
ろう度は、従来ＪＩＳ−Ｌ０８４２ に規定する温度６
３±３℃で露光を行なっているが、自動車内装用途では
８３±３℃の高温下でしかも４００時間ないし６００時
間の露光に耐える堅ろう度が要求されている。更に自動
車シートの用途では蓄熱性を有するウレタンフオーム上
にポリエステル繊維材料を張って使用していることから
８−３±３℃以上の高温番どなることが少な（なく更に
苛酷な条件に耐える染料がめられている。
光性から自動車用内装素材としての用途が増加してきて
いる。それにつれて、その着色剤である分散染料に対し
ても一段と優れた耐光堅ろう度、特に高い温度における
優わた耐光堅ろう度がめられるようになった。射光、堅
ろう度は、従来ＪＩＳ−Ｌ０８４２ に規定する温度６
３±３℃で露光を行なっているが、自動車内装用途では
８３±３℃の高温下でしかも４００時間ないし６００時
間の露光に耐える堅ろう度が要求されている。更に自動
車シートの用途では蓄熱性を有するウレタンフオーム上
にポリエステル繊維材料を張って使用していることから
８−３±３℃以上の高温番どなることが少な（なく更に
苛酷な条件に耐える染料がめられている。
一般に目的とする色相を得るには２種以上の異なる色相
の染料を組み合せるが、カラーバリユー・等の点からア
ントラキノン系染料とアゾ系染料等との組み合せにより
行われる。しかし、個々の染料単独の射光、堅ろう度の
良好、な染料を選択し配合染色を行っても高耐光堅ろう
度、を要求される用途、例えば自動車シート、インテリ
ア素材分野においてはほとんど低下がみられ満足すべき
耐光堅ろう度を得ること隷一般に困難である。特に末完
、明の一般式（２）、のアゾ系分散染料に対してはほと
んどのアントラキノン系分散染料との組み合せにおいて
は、耐光、堅ろう度の低下が著しく、目的とする高堅ろ
う度の染色物を得ることができなかった。
の染料を組み合せるが、カラーバリユー・等の点からア
ントラキノン系染料とアゾ系染料等との組み合せにより
行われる。しかし、個々の染料単独の射光、堅ろう度の
良好、な染料を選択し配合染色を行っても高耐光堅ろう
度、を要求される用途、例えば自動車シート、インテリ
ア素材分野においてはほとんど低下がみられ満足すべき
耐光堅ろう度を得ること隷一般に困難である。特に末完
、明の一般式（２）、のアゾ系分散染料に対してはほと
んどのアントラキノン系分散染料との組み合せにおいて
は、耐光、堅ろう度の低下が著しく、目的とする高堅ろ
う度の染色物を得ることができなかった。
本発明者らは、一般式（２）のアゾ系分散、染料と併用
して苛酷な条件下でも高耐光堅ろう度の染色物を与える
アントラキノン系分散染料について検討した結果、アン
トラキノン核σＴ、３位に環を融合した一般式（１）の
染料が目的に適うものであることを見い出した。
して苛酷な条件下でも高耐光堅ろう度の染色物を与える
アントラキノン系分散染料について検討した結果、アン
トラキノン核σＴ、３位に環を融合した一般式（１）の
染料が目的に適うものであることを見い出した。
すなわち、本発明は、一般式（１）
（式中、Ｘ・は酸素原子またはイミノ基を表わし、Ｋエ
はアルキル基またはアルコキシアルキル基を表わす） で示される青色アントラキノン染料と一般式（２）（式
中、Ｙ−は塩素原子または臭素原子を表わし、Ｚは水素
原子、低級アルキル基、塩素原子、臭素原子、低−級ア
ルキルカルポニルアミノ基、低級アルキルスルホニルア
ミノ基またはベンゾイルアミノ基を表わし、Ｒ２，Ｒ３
は同一あるいは異なっていてもよい置換または未置換の
低級アルキル基を表わす） で示されるモノアゾ分散、染料を併用して染色すること
を特徴とするポリエステル繊維材料の染色方法である。
はアルキル基またはアルコキシアルキル基を表わす） で示される青色アントラキノン染料と一般式（２）（式
中、Ｙ−は塩素原子または臭素原子を表わし、Ｚは水素
原子、低級アルキル基、塩素原子、臭素原子、低−級ア
ルキルカルポニルアミノ基、低級アルキルスルホニルア
ミノ基またはベンゾイルアミノ基を表わし、Ｒ２，Ｒ３
は同一あるいは異なっていてもよい置換または未置換の
低級アルキル基を表わす） で示されるモノアゾ分散、染料を併用して染色すること
を特徴とするポリエステル繊維材料の染色方法である。
本発明の一般式（２）におけるＲ２．Ｒ３が置換低級ア
ルキル基である場合の、置換低級アルキル基としては、
次のものがあげられる。
ルキル基である場合の、置換低級アルキル基としては、
次のものがあげられる。
ヒドロキシアルキル基、低級アルコキシカルボニル低級
アルキル基、低級アルキルカルボニルオキシ低・級アル
キル基、低３１級アルキルカルボニル低級アルキル基、
シアノ低・級アルキル基、シアノ低林アルコキシ低級ア
ルキル基、低・１級アルコキシカルボニル低級アルコキ
シ低級アルキル基、低級アルコキシカルボニル低級アル
キルチオ低級アルキル基、低級アルコキシ低、級アルキ
ル基、低級アルコキシ低級アルコキシカルボニル低級ア
ルキル基、ヒドロキシ低級アルコキシ低級アルコキシ低
級アルキル基、低級アルコキシカルボニルオキシ低級ア
ルキル基、低級アルコキシ低級アルコキシ低級アルコキ
シカルボニル低級アルキル基、フェニル低級アルキル基
、惠シアノ低級アルコキシカルボニル低級アルキル基。
アルキル基、低級アルキルカルボニルオキシ低・級アル
キル基、低３１級アルキルカルボニル低級アルキル基、
シアノ低・級アルキル基、シアノ低林アルコキシ低級ア
ルキル基、低・１級アルコキシカルボニル低級アルコキ
シ低級アルキル基、低級アルコキシカルボニル低級アル
キルチオ低級アルキル基、低級アルコキシ低、級アルキ
ル基、低級アルコキシ低級アルコキシカルボニル低級ア
ルキル基、ヒドロキシ低級アルコキシ低級アルコキシ低
級アルキル基、低級アルコキシカルボニルオキシ低級ア
ルキル基、低級アルコキシ低級アルコキシ低級アルコキ
シカルボニル低級アルキル基、フェニル低級アルキル基
、惠シアノ低級アルコキシカルボニル低級アルキル基。
一般式（１）および（２）の染料それ自体は鉋来公知。
のらのを使用することができる。その配合割合は、特に
制限はないが１＝般式（１）の染料ニ一般式（２）の染
料＝＝（５〜９５）： （９５〜５）である。
制限はないが１＝般式（１）の染料ニ一般式（２）の染
料＝＝（５〜９５）： （９５〜５）である。
末完、明によれば、アントラキノン核の２，３位に環を
融合していないアントラキノン染料を併用する場合に比
べて、耐光堅ろう度の値下が少なくすぐれた耐光堅ろう
度を得ることができる。
融合していないアントラキノン染料を併用する場合に比
べて、耐光堅ろう度の値下が少なくすぐれた耐光堅ろう
度を得ることができる。
本発明方法において、更に、一般式（３）（式中、Ｒ，
、Ｒ５は水素原子、ヒドロキシル基、低８級アルキル基
または低級アルコキシ基を表わす） で示される化合物を併用して染色することにより更に一
段と優れた耐光堅ろう度を持つ染色物を得ることができ
る。
、Ｒ５は水素原子、ヒドロキシル基、低８級アルキル基
または低級アルコキシ基を表わす） で示される化合物を併用して染色することにより更に一
段と優れた耐光堅ろう度を持つ染色物を得ることができ
る。
本発明において必要により併用使用する一般式（３）の
化１合物としては、一般に紫外線吸収剤として知・られ
ているものである。例えば次のものをあげることができ
る。
化１合物としては、一般に紫外線吸収剤として知・られ
ているものである。例えば次のものをあげることができ
る。
２− （２’−ヒドロキシフェニル）−５−１０ローベ
ンゾトリアゾール゛ ２−（２−ヒドロキシ−４′−メチルフェニル）−５−
クロロ−ベンゾトリアゾール ２− （２’−ヒドロキシ−４′−エチルフェニル）−
５−クロロ−ベンゾトリアゾール ２− （２’−ヒドロキシ−３′−ターシャルブチル−
５′−メチルフェニル）−５−”ロローベンゾトリアゾ
ール ２−（２’−ヒドロキシ−３′−５′−ジターシャルブ
チルフェニル） −５−クロロ−ペンツトリアゾール ２二（２’ 、 ４’−ジ−ヒドロキシフェニル）−５
−クロロ−ベンゾトリアゾール ２− （２’−ヒドロキシ−４−プロピルフェニル）−
５−クロロ−ベンゾトリアゾール２− （２’−ヒドロ
キシ−４−メトキシフェニル）−５−クロロ−ベンゾト
リアゾール２− （２’−ヒドロキシ−４−エトキシフ
ェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール２−（２’
−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル）−５−クロロ
−ベンゾトリアゾール２− （２’−ヒドロキシ−５−
メチルフェニル）−５−クロロ−ペンツトリアゾール ２−（２’−ｔトロキシ−５１−エチルフェニル）−５
−クロロ−ベンゾトリアゾール ２− （２’−ヒドロキシ−５′−プロピルフェニル）
−５−クロロ−ベンゾトリアゾールこれら化合物は１種
または２種以上混合して使用することができる。添加量
は特に制御、限ないが、好ましくは被染物の重量に対し
て０．５〜５チである。
ンゾトリアゾール゛ ２−（２−ヒドロキシ−４′−メチルフェニル）−５−
クロロ−ベンゾトリアゾール ２− （２’−ヒドロキシ−４′−エチルフェニル）−
５−クロロ−ベンゾトリアゾール ２− （２’−ヒドロキシ−３′−ターシャルブチル−
５′−メチルフェニル）−５−”ロローベンゾトリアゾ
ール ２−（２’−ヒドロキシ−３′−５′−ジターシャルブ
チルフェニル） −５−クロロ−ペンツトリアゾール ２二（２’ 、 ４’−ジ−ヒドロキシフェニル）−５
−クロロ−ベンゾトリアゾール ２− （２’−ヒドロキシ−４−プロピルフェニル）−
５−クロロ−ベンゾトリアゾール２− （２’−ヒドロ
キシ−４−メトキシフェニル）−５−クロロ−ベンゾト
リアゾール２− （２’−ヒドロキシ−４−エトキシフ
ェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール２−（２’
−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル）−５−クロロ
−ベンゾトリアゾール２− （２’−ヒドロキシ−５−
メチルフェニル）−５−クロロ−ペンツトリアゾール ２−（２’−ｔトロキシ−５１−エチルフェニル）−５
−クロロ−ベンゾトリアゾール ２− （２’−ヒドロキシ−５′−プロピルフェニル）
−５−クロロ−ベンゾトリアゾールこれら化合物は１種
または２種以上混合して使用することができる。添加量
は特に制御、限ないが、好ましくは被染物の重量に対し
て０．５〜５チである。
本発明の方法について更に詳細に説明する。
先ず一般式（１）のアントラキノン系分散染料と一般式
（２）のモ、ノアゾ分散染料と必要により一般式（３）
の化−合物からなる染色浴に酢酸または酢酸と酢酸ナト
リウムからなるＰＨ緩衝水溶液で染−浴のＰＨを４〜５
に調整する。必要に応じて若干量の金属イオン封鎖剤、
均染剤などを染−浴に加えた後、被染物を投入し、攪拌
しなから染浴の温度を徐々に昇温しくたとえば１分間に
１〜３℃）、１００℃以上の所定の温度（たとえば１１
０〜１３５℃）で３０〜６０分間染色する。この染色時
間は染着の状態により短縮することができる。染色終了
後、冷却し、水洗し、必要に応シテ還元泳浄し、水洗、
乾差して仕上げる。
（２）のモ、ノアゾ分散染料と必要により一般式（３）
の化−合物からなる染色浴に酢酸または酢酸と酢酸ナト
リウムからなるＰＨ緩衝水溶液で染−浴のＰＨを４〜５
に調整する。必要に応じて若干量の金属イオン封鎖剤、
均染剤などを染−浴に加えた後、被染物を投入し、攪拌
しなから染浴の温度を徐々に昇温しくたとえば１分間に
１〜３℃）、１００℃以上の所定の温度（たとえば１１
０〜１３５℃）で３０〜６０分間染色する。この染色時
間は染着の状態により短縮することができる。染色終了
後、冷却し、水洗し、必要に応シテ還元泳浄し、水洗、
乾差して仕上げる。
なお本発明において染色の際に更に耐光堅ろう度の優れ
た黄色染料等を添加しても効果は変らず配合使用が可能
である。
た黄色染料等を添加しても効果は変らず配合使用が可能
である。
一般式（３）の化合物は、微粒子に分散化して使用する
ことが好ましく、分散化は一般式（３）の化合物のケー
キ、液状または乾燥された粉末にナフタレンスルホン皇
のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸系などの分散
剤、および水を加えてスラリーとし、これをサンドミル
などで微粒子に分散化することにより行なう。
ことが好ましく、分散化は一般式（３）の化合物のケー
キ、液状または乾燥された粉末にナフタレンスルホン皇
のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸系などの分散
剤、および水を加えてスラリーとし、これをサンドミル
などで微粒子に分散化することにより行なう。
得られた分散液（ペースト）は、そのまま染色に加えて
使用できるか、グリセリンなど乾燥防止剤を加えて一般
式（３）の化合物が２５〜５０重量％含有する濃度に調
整して使用することが好ましい。また、分散化後、スプ
レードライヤーなどで乾燥して粉末状に製品化した。も
のを染浴−に加えてもよい。
使用できるか、グリセリンなど乾燥防止剤を加えて一般
式（３）の化合物が２５〜５０重量％含有する濃度に調
整して使用することが好ましい。また、分散化後、スプ
レードライヤーなどで乾燥して粉末状に製品化した。も
のを染浴−に加えてもよい。
あるいは、本発明においては、一般１式（３）の化合物
は、予め染料と混合した状態で、または、染料と同時に
微粒化分散し製品化された染料組成物の状態で染浴に加
えて使用することもできる。
は、予め染料と混合した状態で、または、染料と同時に
微粒化分散し製品化された染料組成物の状態で染浴に加
えて使用することもできる。
本発明は特に浸染染色に効果−的である。
以下、参考例、実施例、比較例によって本発明を具体的
に説明する。文中、部、チは重量部、重量％を意味する
。
に説明する。文中、部、チは重量部、重量％を意味する
。
参考例
表−工に記載の割合の混合物を微粒化分散して、分散化
されたペーストＡおよびＢを各々得た。
されたペーストＡおよびＢを各々得た。
実施例１
下式ｆ４１で示すアントラキノン系青色分、散染料１．
２部（染料原体３０ｑ６とアニオン活性剤７０チからな
る混合物を微・粒化、乾、燥して調整） と下式（５）で示すアゾ系橙色分札染−料１Ｋ（染料原
体３０％とアニオン活性剤７０％からなる混合物を微粒
化、乾燥して調！ｌり および参考例のペーストＢ２Ｋを含、有する１０００部
、の染料分散液の染浴を作り、醋酸と酢酸ナトリウムに
より染浴のＰＨを５に調整する。染・浴にポリエステル
繊維起毛織物１００耶−を投入し、６０℃から１分、間
毎に１℃の割・合で昇１．温し、１３０℃で６０分間染
色し、通常の方法で還元洗浄し乾崖する。得られた染・
色物は茶色である。
２部（染料原体３０ｑ６とアニオン活性剤７０チからな
る混合物を微・粒化、乾、燥して調整） と下式（５）で示すアゾ系橙色分札染−料１Ｋ（染料原
体３０％とアニオン活性剤７０％からなる混合物を微粒
化、乾燥して調！ｌり および参考例のペーストＢ２Ｋを含、有する１０００部
、の染料分散液の染浴を作り、醋酸と酢酸ナトリウムに
より染浴のＰＨを５に調整する。染・浴にポリエステル
繊維起毛織物１００耶−を投入し、６０℃から１分、間
毎に１℃の割・合で昇１．温し、１３０℃で６０分間染
色し、通常の方法で還元洗浄し乾崖する。得られた染・
色物は茶色である。
一方、比較例１として実施例１の式（４）で示す染料の
代わりに下記式（６）で示すアントラキノン青色分散染
料１．１部（染料原体３０ｑ６とアニオン活性剤７０％
からなる混合物を微粒化、乾燥して調製） を用いて、その他アゾ系橙色分散染料と参考例のペース
トは実施例１と同じものを同量用いて実施例１と同様の
方法で染色し茶色の染色物を得る。
代わりに下記式（６）で示すアントラキノン青色分散染
料１．１部（染料原体３０ｑ６とアニオン活性剤７０％
からなる混合物を微粒化、乾燥して調製） を用いて、その他アゾ系橙色分散染料と参考例のペース
トは実施例１と同じものを同量用いて実施例１と同様の
方法で染色し茶色の染色物を得る。
各染色物にウレタンフオームを裏打ちした料、の代わり
に比較例１式（６）で示すアントラキ 実ノン系青色分
散染料１．１部、を用いてその他は い実施例２と同じ
方法で染色を行ない茶色の染 物色物を得た。 の 各染色物にウレタンフオームを裏打ちした 実１ものを
フェードメーター（ブラックパネル温度８３℃）で６０
０時間照射し変退色用グレー ロスケールで判定すると
表−３に示す様に実施 好例２の組み合せの染色物の耐
光堅ろう度は比 ２較例２に比、べ極めて着るしく優れ
ていた。 得表 −３（８） （ 配合染料組み合せ 耐光堅 化 青色染料 赤色染料 黄色染料 ６つ度 染実施例２
式（７） 式（８） スミカロンイエ ４級 もロー
Ｅ−４ＧＬ Ｌｌ／ｄｍ＃ａｌリ 廿ＩＱＩ ＝？ ＋ｏ＋ ｎ ｎ
□ 度施例２および比較例２ｄｌｆｔｌＪ〆で用だアン
トラキノン系分散染料１単独での染色、は参考例のペー
ストＡ、を加えた場合、同等−・射光性を有Ｉする。
に比較例１式（６）で示すアントラキ 実ノン系青色分
散染料１．１部、を用いてその他は い実施例２と同じ
方法で染色を行ない茶色の染 物色物を得た。 の 各染色物にウレタンフオームを裏打ちした 実１ものを
フェードメーター（ブラックパネル温度８３℃）で６０
０時間照射し変退色用グレー ロスケールで判定すると
表−３に示す様に実施 好例２の組み合せの染色物の耐
光堅ろう度は比 ２較例２に比、べ極めて着るしく優れ
ていた。 得表 −３（８） （ 配合染料組み合せ 耐光堅 化 青色染料 赤色染料 黄色染料 ６つ度 染実施例２
式（７） 式（８） スミカロンイエ ４級 もロー
Ｅ−４ＧＬ Ｌｌ／ｄｍ＃ａｌリ 廿ＩＱＩ ＝？ ＋ｏ＋ ｎ ｎ
□ 度施例２および比較例２ｄｌｆｔｌＪ〆で用だアン
トラキノン系分散染料１単独での染色、は参考例のペー
ストＡ、を加えた場合、同等−・射光性を有Ｉする。
列３
実施例２の式（７）、式（８）の染料およびスミカン
イエロー Ｅ ４Ｇ、Ｌ（缶友−化学社製牧染料）を参
考例の化合物を加えず実施例と同様の方法で配合染色し
茶色の染色、物をた。
イエロー Ｅ ４Ｇ、Ｌ（缶友−化学社製牧染料）を参
考例の化合物を加えず実施例と同様の方法で配合染色し
茶色の染色、物をた。
一方、比較例３として比、較、例２の式（６）、式およ
びスミカロン イエロー Ｅ ４ＧＬ生友生学化学分散
染料）の染料を参考例の合物を加えず実施例２と同様の
方法で配合色し茶色。の染色物を得る。
びスミカロン イエロー Ｅ ４ＧＬ生友生学化学分散
染料）の染料を参考例の合物を加えず実施例２と同様の
方法で配合色し茶色。の染色物を得る。
各染色物にウレタンフオームを裏打ちしたのをフェード
メーター（ブラックパネル温８３°Ｃ）で６００時間照
射し変退色用グレー各染色物にウレタンフオームを裏打
ちしたものをフェードメーター（ブラックパネル温度８
３℃）で６００時間照射し変退色用グレースケールで判
定すると表−５に示す様に実施例４の組み合せの染色物
の耐光堅ろう度は比較例４に比べ極めて著しく憂れてい
た。
メーター（ブラックパネル温８３°Ｃ）で６００時間照
射し変退色用グレー各染色物にウレタンフオームを裏打
ちしたものをフェードメーター（ブラックパネル温度８
３℃）で６００時間照射し変退色用グレースケールで判
定すると表−５に示す様に実施例４の組み合せの染色物
の耐光堅ろう度は比較例４に比べ極めて著しく憂れてい
た。
表 −５
Claims (1)
- （１） 染料として、一般式（１１ （式中、Ｘは酸、素原子、またはイミノ基を表わし、ｋ
エ はアルキル基またはアルコキシアルキル基を表わす
。） で示される青色アントラキノン染料と一般式（２） （式中、Ｙは塩素原子または臭素原子を表わし、Ｚは水
素原子、低級アルキル基１、塩素原子、臭素原子、低級
アルキルカルボニルアミノ基、低級アルキルスルホニル
アミノ基またはベンゾイルアミノ基を表わし、Ｒ２，Ｒ
３は同一あるいは異なっていてもよい置換または未置換
の低級アルキル基を表わす） で示されるモノアゾ分散染−料を併用して染−色するこ
とを特徴とするポリエステル繊維材料の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58229635A JPS60126387A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ポリエステル繊維材料の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58229635A JPS60126387A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ポリエステル繊維材料の染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60126387A true JPS60126387A (ja) | 1985-07-05 |
Family
ID=16895281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58229635A Pending JPS60126387A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ポリエステル繊維材料の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60126387A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO1998020078A1 (fr) * | 1996-11-01 | 1998-05-14 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Composition de teinture et procede de teinture de fibres hydrophobes a l'aide de cette composition |
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| CN102040864A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-05-04 | 韩耀君 | 一种用于涤纶织物染色、印花用的着色剂及其生产工艺 |
| JP2013053234A (ja) * | 2011-09-03 | 2013-03-21 | Nippon Kayaku Co Ltd | 分散染料混合物、それを含有する染料組成物及びそれを用いた染色法 |
| JP2020041240A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 日東紡績株式会社 | 着色接着芯地 |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP58229635A patent/JPS60126387A/ja active Pending
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