JPS60239577A - 繊維材料の染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に趙度の耐光堅牢度が要求される繊維材料
の染色に有利な方法に関するものである。

近年、ポリエステル繊維材料はその優れた耐熱性及び耐
光性から自動車用内装素材としての用途か壇加してきて
いる。それにつれて、その着色剤である分散染料に対し
でも一段と優れた耐光堅ろう度、特に高い温度における
優れた耐光堅ろう度がめられるようになった。耐光堅ろ
う度は、従来ＪＩ８−ＬＯ８４２に規定する温度６３±
３°Ｃで露光を行なっているが、自動車内装用途では８
３±３°Ｃの高温下でしかも４００時間ないし６００時
間の露光に耐える堅ろう度か要求されている。更に自動
車シートの用途では蓄熱性を有するウレタンフオーム上
にポリエステル繊維材料を張って使用していることから
８３±３°Ｃ以上の高温になることが少なくなく更に苛
酷な条件に耐える染料がめられている。

一般に目的とする色相を得るには２種以上の異なる色相
の染料を組み合せるが、個々の染料単独の耐光堅ろう度
の良好な染料を選択し配合染色を行なっても、自動車内
装用途、インテリア素材のような８３°Ｃの高温で長時
間露光を行なうと、各々の染料の耐光堅ろう度のオ〕ず
かの差が大きく拡大されて照射部の変退色が大きくなり
満足すべき耐光堅ろう度を得ることは一般に困難である
。

本発明者らは自動車内装用途のような苛酷な条件下での
耐光試験にも耐える高耐光堅ろう度の染色物を与える分
散染料について鋭意検討した結果、照射部の変色により
他の染料の退色を補うことのできる染料を組合わせて用
いることにより解決できることを見いだし本発明を完成
した。

すなわち、本発明は、染色物が日光照射を受けることに
より退色を生じる染料に対して、同条件下で１」光照射
を受けることにより変色した色相がその退色を補うよう
な染料を組み合わせて配合染色を行うことを特徴とする
繊維材料の染色法である。

本発明において退色とは染色物の濃度が低Ｆする場合を
いい、変色とは、染色物の色相が変わる場合をいう。

本発明において、繊維材料としては、七ルロース繊維、
ポリアクリロニトリル繊維、合成ポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維、アセテート繊維、変性ポリエステル繊維
等があげられ、染料としてはそれらを染色するために用
いられる反応染料、塩基性染料、酸性染料、分散染料な
どがあげられる、 本発明において、変色した色相が他の染料の退色を補う
ような染料を選択するには、たとえば次のように行うこ
とができる。

各染料の染色物の副光試験露光による変色及び退色を評
価する方法としては、ＪＩＦ３Ｌ０８０４変退色用グレ
ースケールを用いて目視判定するのが一般的である。更
に定量的に評価する方法としては、副光試験露光の照射
部と未照射部の両部について、特開昭５７−１９１５２
２号に示される方法でコンピューターカラーマツチング
を行ない評価する方法がある９すなわち、染料の色が例
えば青色である場合、露光後の変色を、黄味及び赤味へ
の変色として表わし、それぞれの大きさは、 で算出される。また青成分の退色の大きさはりにより得
られる染色鏝度） で算出される、 このようにして、得られた各染料の変色（率）及び退色
（率）から、配合染色において、副光試験露光後の変色
及び退色を予見することができ、互いに、変色により他
の染料の退色を補うことのできる染料を組合せろことが
できる。

本発明の方法は、たとえば高い耐光堅牢度が要求される
ポリエステル繊維系のインテリア素材、車蛸内装用素材
の染色に有利である。そのようなポリエステル繊維を染
色する場合に用いられる配合分散染料の組み合せは、た
とえば前記の方法によって選択された次の三原色の例を
あげることができる。

すなわち、ｒｔ色分散染料として一般式（１）（式中、
Ｘｚはハロゲン原子または水素原子を表わす） で示されるアントラキノン青色分散染料と、一般式（２
） （式中、Ｙｌ、Ｙ２は一方はＮｋ１２．他方は０１４゜
Ｘｚはハロゲン原子を表わす） で示されるアシトラキノン青色分散染料を配合して青成
分として用い、 （黄色分散染料として一般式（３） ％式％ （式中、Ｂ−１は０１〜Ｃ４のアルキル基またはフェニ
ル基を表わす） で示される黄色染料単独、あるいは一般式（８）の黄色
染料と一般式（４） （式中、ＸｓおよびＸ４は同一または異なっても良いハ
ロゲン原子を表わいＲ２は水素原子、ハロゲン原子又は
メチル基を表わし、′ｆＬ８はシアノエチル基、ア老ト
キシエチル基ベンゾイルオキシエチル基又はフェノキシ
エチル基を表わす。） で示される黄橙色染料を配合して黄色成分として用い、 赤色分散染料として一般式（５） （式中、Ｊ！ｂ４は置換されていてもよいアルキル基を
表わす。置換されていてもよいアルキル基の置換基とし
てはヒドロキシル基、ハロゲン原子で置換されていても
よいフェノキシ基あるいはフェニル基を表わす。） で示される赤色染料単独、あるいは一般式（５）の赤色
染料と一般式（６） （式中、Ｒ６は水素原子、ハロゲン原子、置換されてい
ても良いアルコキシ基、置換されていても良アルキル基
、アルキル置換アミノスルホニル基又はアシルオキシ基
を表わす。置換されていても良いアルコキシ基の置換基
としては、アセチル基、カルボアルコキシ基、フェニル
アルキル基フェノキシアルキル基、シアノ基を表わす。

置換されていてもまいアルキル基の置換基としては、カ
ルボアルコキシ基、ラクタム基を表わす。几６は水素原
子又はアルキル基７表わす。） で示される赤色染料を配合して赤色成分として用いて配
合染色する仁とにより極めて優れた副光堅ろう度を有す
る染色物を得ることができる。

つまり、一般に式（１）と式（３）と式（５）の三原色
成分を配合して染色すると、その染色物の副光堅ろう度
は青色系統の色相で優れた副光堅ろう度を有しているが
、ベージュ、ブラウン、エンジ等の赤色系統の色相では
赤色成分の退色が大きく十分満足すべき副光堅ろう度を
得ることは困難であったつじかし、青色成分として式（
１）の化合物に式（２）の化合物をフｄ当爪配合ｌノで
使用することによって、これまで不十分とされていた上
記の赤色系統の色相において極めて優れた副光堅ろう度
か得られ、これは驚くべきことである。

これは第４成分として用いる式（２）の化合物の耐光堅
ろう度の照射部分が８３°Ｃで長時間の露光により赤味
に変色し赤色成分の退色を補って副光試［″・（の照射
前後で三原色の成分比率をほぼ同じに保って退色するた
め、照射後の変色がほとんどなく見掛上極めて優れた耐
光堅牢度を得ることができるのである。

青色成分として用いる化合物式（１１と化合物式（２）
の混合比率は特に制限はないが式ｆｌ）の染料：式（２
）の染料＝（２０〜９５）：（８０〜５）の混合比率が
好ましい。

青色成分と同様に、黄色成分についても化合物（３）に
化合物（４）を配合することによって８８°Ｃで長時間
の露光によって耐光堅牢度の照射部分がより赤味となり
赤色成分の退色を補うとともに青色成分、赤色成分との
退色の程度を合わせることができる。又、赤色成分につ
いても化合物（５）に化合物（６）を配合することによ
って８３°Ｃで長時間の露光によって耐光堅牢度の照射
部分がより青味となり、青色成分の退色を補うことがで
きる。

以上のように、染料の退色を他の染料の変色によって補
うことで、副光試験の照射前後で三原色の成分比率をほ
ぼ同じに保ち、照射後の変色がほとんどなく、照射後の
ａ度低下も少なく極めてばれた耐光堅牢度を得ることが
できる。

更に、上記の配合染色によって、弐（１）と式（３）と
式（５）の三原色成分を配合して染色して得られるグレ
ー色の耐光堅牢度よりも更に良好な耐光堅牢度を有する
染色物を得ることが可能となった。

ポリエステル繊維の染色において、紫外線吸収剤を併用
することにより更に耐光性の優れた染色物が得られる。

本発明で用いることができる紫外線吸収剤として次のも
のをあげることができる。

２−（２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−ベンゾ
トリアゾール −５−クロロ−ベンゾトリアゾール −５−クロロ−ベンゾトリアソールル ー ゾＩ・リアゾール ２−（２−ヒドロキシ−３−５−ジターシャルブチルフ
ェニル）−５−クロロ−ベンツトリアゾール ２−（２，４−ジ−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ
−ベンツトリアゾール ２−（２−ヒドロキシ−４−プロピルフェニル）−５−
クロロ−ベンゾトリアゾール２−（２−ヒドロキシ−４
−メトキシフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾー
ル２−（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニ／ｌ／　
）　−　５　−　クロローベ〉シトリアゾール２−（２
−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニＪｌ／　）　−　
５−クロロ−ベンゾトリアゾール−５−クロロ−ペンｌ
トリアゾール −５−クロローベンゾトリアゾール ル）−５−クロロ−ベンゾ１へリアゾールこれら化合物
は１種または２種以上混合して使用することができる，
、添加量は持に制限ないか、好ましくは被染物の重量に
対して０．５〜５％である。

本発明において、染色方法はそれ自体公知の方法に従っ
て行うことができる。ポリエステル繊維を染色する場合
は、先ず、必要な色相が得ることのできる量の分散染料
と必要に応じて紫外線吸収剤を加えた染色浴に酢酸また
は酢酸と酢酸ナトリウムからなるＰＫ緩衝水溶液で染浴
のＰＲを４〜５に調整する、必要に応じて若干−喰の金
属イオン封鎖剤、均染剤などを染浴に加えた後、被染物
を投入し、攪拌しなから染浴の温度を徐々に昇温しくた
とえば１分間に１〜８”Ｃ　）、１００°Ｃ以上の所定
の温度（たとえば１１０〜１８５°Ｃ）で３０〜６０分
間染色する。

この染色時間は染着の状態により短縮することができる
。染色終ｒ後、冷却し、水洗し、必要に応じて還元洗浄
し、水洗、乾燥して仕上げる。

本発明は特に浸染染色に効果的である。

以下、参考例、実施例、比較例によって本発明を具体的
に説明する。文中、部、係は重量部、車城係を意味する
。

実施例１ 下記式（７）で示す黄色分散染ｑ：ｓｌ　Ｏ．　９部（
染料原体３０多とアニオン活性剤７０多からなる混合物
を微粒化、乾燥して調整）、 Ｏ　ＮｋｌＣＯＣ２１■５ Ｆ記式（８）で示す黄橙色分散染料０，９部（染料原体
３０％とアニオン活性剤７０％からなる混合物を微粒化
、乾燥して調整）、 ド記式（９）で示す赤色分散染料２．５部（染料３０％
とアニオン活性剤７０％からなる混合物を微粒化、乾燥
して調整）、 （ノｌｆｆ１２ ０　０■ 下記式００）で示す青色分散染料１．３５部（染料３０
％とアニオン活性剤７０％からなる混合物を微粒化、乾
燥して調整） および下記式ｑυで示す青色分散染料０．６５部（染料
８０％とアニオン活性剤７０％からなる混合物を微粒化
、乾燥して調整） （ｘ＋ｙの一方はＮＨ２、他方はＯＨの混合物）とを含
有する１ｏｏｏ部の染料分散液の染浴を作り、醋酸と酢
酸ナトリウムにより染浴のＰＨを５に調整する。染浴に
ポリエステル繊維起毛織物１００部を投入し、６０°Ｃ
から１分間毎にｌ　’Ｃの割合で昇温し、１８０°Ｃで
６０分間染色し、通常の方法で還元洗浄し乾燥する。得
られた染色物は焦茶色である。

比較例１として、実施例１の式００）の青色分散染料を
省き、式（１１）の青色分散染料１，３５部を用いて、
その地黄色、黄橙色、及び赤色分散染料は実施例１と同
じものを同量用いて実施例１と同様の方法で染色し焦茶
色の染色物を得る。更に比較例２として実施例１の式Ｏ
υのＨ色分散染料を省き、式（１０）の青色分散染料２
．ｒ７部を用いて、その他は実施例１及び比較例１と同
じものを同量用いて実施例１と同様の方法で染色しブラ
ウン色の染色物を得る。

各染色物にウレタンフオームを裏打ちしたものをフェー
ドメーター（ブラックパネル温度８３°Ｃ）で６００時
間照射し変退色用グレースケールで判定すると、＆−１
に示す様に実施例１の染色物の耐色堅ろう度は比較例１
及び比較例２に比べ著しく優れていた。

表　−ｌ 実施例２ 実施例１における式（７）　、　（９）　、　ｔｌｏ）
および圓の染料を用いて、表−２に示す配合処方に変え
て、その他は実施例１に記載したと同様に実施した。

比較例３どして式（Ｉｌｌの青色分散染料を省いて染色
した染色物を用いて比較した。

各染色物にウレタンフオームを裏打ちしたものをフェー
ドメーター（ブラックパネル温１ｙ　３８　’Ｃ）で６
００時間照則し斐退色グ１−一スケールで判定すると表
−２に示す様に実施例２の組合せの染色物の耐光堅牢度
は比較例３に比べて著しく優れていた。

表　−２ 実施例３〜４ 実施例１における式（７）　、　（８１、（９）　、　
（ｌｏｆおよび（１１）の染料に更にＦ記式ｕ２）で示
す赤色分散染料（染料原体３０係とアニオン活性剤７０
％からなる混合物を微粒化、乾燥して調整）を用いて表
−３で示す配合処方に変えて、その他は実施例１に記載
したと全く同様に実施しｔこ。

比較例４〜６として、式（８）の黄橙色分散染料を省い
て染色した染色物、及び弐〇、］ｌの青色分散染料を省
いて染色した染色物を用いて比較した。

各染色物にウレタンフオームを裏打ちしたものをフェー
ドメーター（ブラックパネル温度８３　”Ｃ）で６００
時間照射し変退色用グレースケールで判定すると表−３
に示す様に実施例３−４の組み合せの染色物の副光堅ろ
う度は比較例４−叫こ比べ極めて著しく優れていた。

ンＩと　−３ 実施例５〜６ 実施例１における式（７）　、　（９１、［０）　、　
＜ｌυの分散染料と、更に紫外線吸収剤として下記式０
３）で示す紫外線吸収剤２部（紫外線吸収剤４０％と、
アニオン活性剤２０チと水４０％からなる混合物を微粒
化して調整） を用いて衣−４で示す配合処方に変えて、その他は実施
例１に記載したと全く同様に実施した。

比較例７〜９として式〔υの分散染料を省いて、および
式（１３１の紫外線吸収剤を省いて染色した染色物を用
いて比較した。

各染色物にウレタンフオームを裏打ちしたものをフェー
ドメーター（ブラックツマネル温度８３°Ｃ）で６００
時間照射し変退色用グレースケールで判定すると表−４
に示す様に実施５−〇の組み合せの染色物の副光堅ろう
度は比較例７〜９に比べ極めて著しく優れていた。

表　−４ 実施例７〜１０ 実施例３中の式（８）の染料の代イ〕りに表−５に示す
染料を用いて実施例１と同様の方法で染色しエンジ色の
染色物を得るっ 各染色物にウレタンフオームを裏打ちしたものをフェー
ドメータ（フラッフパネル温度８３°Ｃ）で６００時間
照射し変退色グレースクールで判定すると表−４に示す
様に著しく優れる耐光堅牢度を有している。

表　−５ 実施例１１−１７ 実施例３中の式ａ急の染料のかわりに表−６に示す染料
を用いて他は実施例１と同様の方法で染色し工ンジ色の
染色物ｆｔ得る。

各染色物にウレタンフオームな裏打ちしｔこものをフェ
ードメータ（フラッフパネル温度８３°Ｃ）で６００時
間照射し変退色グレースケールで判定すると表−５に示
す様に著しく優れる耐光堅牢度を有している。

ノく−６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ！均 染色法か日光照射を受けることにより退色を生じる染料
   に対して、同条件下で日光照射を受けることにより装色
   した色相が、その退色を補うような染料を組み合わせて
   配合染色を行うことを特徴とする繊維材料の染色法つ