KR920003383B1 - 폴리에스테르섬유 물질의 염색방법 - Google Patents

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KR920003383B1 KR1019850003140A KR850003140A KR920003383B1 KR 920003383 B1 KR920003383 B1 KR 920003383B1 KR 1019850003140 A KR1019850003140 A KR 1019850003140A KR 850003140 A KR850003140 A KR 850003140A KR 920003383 B1 KR920003383 B1 KR 920003383B1
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스미또모 카가꾸 코오교오 가부시기가이샤
이또오 겐
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Abstract

내용 없음.

Description

폴리에스테르섬유 물질의 염색방법.
본 발명은 우수한 광 견뢰도를 특히 필요로하는 섬유물질의 염색방법에 관한 것이다.
최근, 폴리에스테르물질은 그것의 우수한 내열성과 내광성으로 인하여 자동차 내부물질로서의 사용이 증가되고 있다.
그러므로, 폴리에스테르물질의 착색제인 분산염료는 특히 고온에서 더욱 우수한 광 견뢰도가 요구되고 있다. 지금까지, 광 견뢰도는 63±3℃의 온도에서 20 내지 40시간 동안 노출시킴으로써 시험하였으나, 자동차 내부에 사용하기 위해서는 83±3℃의 고온에서 그 광 견뢰도가 400 내지 600시간 동안 내구적인 것이어야 한다. 또한 재생성을 지닌 폴리우레탄 기포 피복 폴리에스테르물질로부터 제조되는 자동차 시트를 사용함에 있어서, 시이트의 온도가 83±3℃ 이상으로 상승되는 경우가 많으므로, 더욱 격심한 상태하에서도 견딜 수 있는 염료가 요구되었다.
일반적으로, 목적하는 색조를 얻기 위해서, 다른 색조를 갖는 2종 이상의 염료를 배합하기도 하지만, 우수한 광 견뢰도를 갖는 염료들이 선택되어 배합 염색이 행하여 지더라도, 자동차 내부 또는 주택의 내부에 사용하는 경우와 같이 83±3℃의 고온에서 장시간 광에 노출될때, 사용된 염료간의 광 견뢰도에서의 아주 근소한 차이가 확대되어 결국은 노출부위에서 현저한 변색 또는 퇴색이 유발되므로, 목적하는 광 견뢰도를 얻기란 일반적으로 어려운 것이다.
본 발명자들은 자동차 내부에 사용하는 경우와 같은 격심한 상태하의 내광성 테스트에 내구적인 우수한 광 견뢰도를 갖는 염색 제품을 제공하는 분산염료에 대해 집중적으로 연구하였다. 그 결과로서, 본 발명자들은 노출 부위에서의 변색에 의한 다른 염료의 퇴색을 보충할 수 있는 염료를 혼용함으로써 상기 문제를 해결할 수 있음을 밝히고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은 햇빛에 노출되어 일어나는 다른 분산염료의 퇴색을 같은 조건에서 햇빛에 노출되어 일어나는 변색에 의해 보충할 수 있는 분산염료를 배합하여 배합염색을 수행하는 특징으로 하는 폴리에스테르물질의 염색 방법을 제공하는데 있다.
본 발명에서 ＂퇴색＂이란 염색 제품의 색상밀도가 저하되는 것을 의미하고, ＂변색＂이란 염색 제품의 색조변화를 의미한다.
본 발명에 있어서, 다른 염료의 퇴색을 색조변화(변색)로써 보충할 수 있는 염료는 하기와 같이 선택될 수 있다:
각 염료에 대한 염색 제품의 변색 및 퇴색을 측정하는 방법으로는 JIS-L0804에 의해 제공되는, 변색 및 퇴색에 대한 그레이스케일(gray scale)에 의한 육안 측정법이 일반적으로 사용된다. 또한 정량측정법으로는 일본국 특허 출원(OPI) 제191522/82(＂OPI＂란 공개 열람중의 비 심사 일본특허 출원＂을 칭함)에 기술되어 있는 컴퓨터 배색법(이후 CCM으로 약칭한다)이 있다. 이 방법으로 노출부위 및 비노출 부위를 측정한다. 즉, 염료가 파란색상을 가질 경우에, 노출후의 변색은 황색과 적색으로의 변색으로 나타나고 각각의 변색정도는 하기식으로 계산된다:
황색으로의 변색율=
Figure kpo00001
×100(%)
적색으로의 변색율=
Figure kpo00002
×100(%)
또한, 청색성분의 퇴색정도는 하기식으로 계산된다 :
(퇴색물)=
Figure kpo00003
×100(%)
그러므로, 상기와 같이 계산되는 각 염료의 변색(률) 및 퇴색(률)로부터 내광성 테스트에 노출된 후의 변색과 퇴색을 예측할 수 있으며, 다른 염료의 퇴색을 변색에 의해 보충할 수 있는 염료를 배합하는 배합염색이 가능해진다.
본 발명의 방법은 우수한 광 견뢰도가 요구되는 자동차나 주택의 내부물질의 폴리에스테르 섬유를 염색하는데에 유리하다. 폴리에스테르 섬유의 염색에 있어서, 상기 방법에 의해 선택된 주요 삼원색의 하기에는 혼합 분산 염료의 배합물로서 설명될 수 있다.
즉, 청색분산 염료로서는 하기 일반식(1)의 안트라퀴논 염료와 하기식(2)의 안트라퀴논 염료를 배합할 수 있다.
Figure kpo00004
Figure kpo00005
상기식중, X1은 할로겐원자 또는 수소원자이며 Z1과 Z2중 하나는 니트로기이고, 다른 하나는 히드록시기이며, Y1과 Y2중 하나는 아미노기이고 다른 하나는 히드록시기이며, X1는 할로겐원자, n은 0 내지 3의 정수이다.
황색분산염료로서는, 하기 일반식(3),(4) 및 (5)의 안트라퀴논 염료중에서 선택된 적어도 하나의 염료, 또는 일반식(3),(4) 및 (5)의 안트라퀴논 염료에서 선택된 적어도 하나의 염료와 하기 일반식(6)의 염료의 혼합염료를 사용할 수 있다.
Figure kpo00006
Figure kpo00007
Figure kpo00008
Figure kpo00009
상기식중, R1은 1 내지 4탄소원자의 알킬기 또는 페닐기; X3는 수소원자 또는 할로겐원자; Y3와 Y4는 각각 수소원자 또는 할로겐원자; R2는 수소원자 또는 알콕시카르보닐기; 고리 A는 나프탈렌 고리일 수도 있으며; X4는 수소원자, 1 내지 4의 탄소원자를 함유하는 알킬기 또는 1 내지 4의 탄소원자를 함유하는 알콕시기; X5와 X6는 각각 할로겐원자; R3는 수소원자, 할로겐원자 또는 메틸기; R4는 시아노에틸기, 아세톡시에틸기, 벤조일옥시에틸기 또는 페녹시에틸기이다.
적색 염료로서는, 하기 일반식(7) 및/또는 (8)의 안트라퀴논 염료를 사용할 수 있다.
Figure kpo00010
Figure kpo00011
상기식중, R5는 치환 도는 비치환된 알킬기, 여기에서 치환체의 예에는 히드록시기 또는 할로겐원자로 치환될 수 있는 페녹시 또는 페닐기가 포함되며; R6는 수소원자, 할로겐원자, 치환 또는 비치환된 알콕시기, 치환 또는 비치환된 알킬기, 알킬-치환된 아미노설포닐기 또는 아실옥시기, 여기에서, 알콕시기에 대한 치환체의 예에는 아세틸기, R비교 카알콕시기, 페닐알킬기, 페녹시알킬기와 시아노기가 포함되고 알킬기에 대한 치환체의 예에는 카르보 알콕시기와 락탐기가 포함되며; R7은 수소원자 또는 알킬기이다.
본 발명에서, 전술한 염료들은 적당히 사용될 수 있지만 이들은 하기와 같이 배합할 수 있다:일반식(1)의 염료와 일반식(2)의 염료의 배합염료는 청색 분산 염료로서 사용할 수 있다. 목적하는 색조에 따라서, 이원색을 갖는 혼합염료로서는 일반식(1)과 (2)의 염료와 황색 염료, 즉 일반식(3),(4) 및 (5)의 염료중 적어도 하나의 염료와의 배합염료, 또는 일반식(3),(4) 및 (5)의 염료에서 선택된 적어도 하나의 염료 및 일반식(6)의 염료와의 배합염료를 사용할 수 있다. 또한 이원색을 갖는 배합염료로서는 일반식(1)과 (2)의 염료와 적색 분산염료, 즉 일반식(7) 및/또는 (8)의 염료의 배합염료를 사용할 수 있다. 삼원색을 가진 배합염료로서는, 청색 분산 염료와 황색 분산염료 및 적색 분산 염료의 배합염료가 사용될 수 있다.
이원색 또는 삼원색의 배합으로 염색을 수행하기 위해서는 그 염료들을 개별적으로 염색조에 첨가하거나, 또는 염색전에 이원색 또는 삼원색을 갖는 염료 조성물을 제조하고, 이 염료조성물을 염색조에 첨가할 수 있다. 각 일원색 염료는 염료조성물 중량에 대해 5 내지 95중량%의 배합비율로 사용될 수 있다.
일반식(1)과 (3),(4) 또는 (5) 및 (7)의 염료중에서 선택된 삼원색 성분의 배합으로 염색을 실시하는 경우, 염색 제품의 광 견뢰도가 청색색조에 있어서는 우수하지만, 베이지 브라운, 크림슨 색과 같은 적색 색조에 있어서는 그 퇴색이 현저히 나타나고 충분한 광 견뢰도를 얻기가 어렵다. 그러나 적색 색조에서 지금까지 불충분했던 광 견뢰도는 파란색 성분의 일반식(2)의 화합물의 적당량을 일반식(1)의 화합물과 배합함으로써 대단히 향상된다. 이것은 일반식(2)의 화합물로 염색된 물질의 색상이 83℃에서 장시간 노출됨으로써 적색으로 변색되어서 적색성분의 퇴색이 보충되고 이 변색은 삼원색 성분의 비가 거의 동일하게 유지되면서 진행됨을 나타내는 것이다. 따라서, 노출후의 변색이 거의 없고, 대단히 우수한 광 견뢰도가 얻어질 수 있다.
청색성분으로서 사용되는 일반식(1)과 (2)의 화합물의 배합비율은 특별히 제한되지 않으나, 일반식(1)과 (2)염료의 바람직한 비율은 20:80 내지 95:5이다.
청색성분과 마찬가지로, 황색 성분에 있어서도 일반식(6)의 화합물을 일반식(3),(4) 및 (5) 화합물중 적어도 하나와 배합함으로써 일반식(6) 화합물로 염색된 물질의 색상이 적색으로 변화되어 적색성분의 퇴색을 보충할 수 있다. 또한 적색성분에 있어서도 일반식(*)의 화합물을 일반식(7)의 화합물과 배합함으로써 일반식(8)의 화합물이 청색으로 변화되어 청색성분의 퇴색을 보충할 수 있다.
설명한 바와 같이, 염료의 퇴색이 다른 염료의 색상 변화로 인해 보충됨으로써, 내광성 테스트에서 삼원색의 성분비가 노출전후에 대략 동일하게 유지되고, 노출후의 색도 저하가 최소화될 수 있다. 따라서, 대단히 우수한 광 견뢰도가 제공될 수 있다. 폴리에스테르물질의 염색에 있어서, 자외선 흡수제를 함께 사용함으로써, 더욱 우수한 광 견뢰도을 가지는 염색 제품이 제공될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 자외선 흡수제의 예에는 2-(2'-히드록시페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-4'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-4'-에틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-부틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2',4'-디히드록시페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-4'-프로필페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-4'-메톡시페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-4'-에톡시페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-4'-프로폭시페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-5'-에틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 및 2-(2'-히드록시-5'-프로필페닐)-5-클로로벤조트리아졸이 포함된다. 이 화합물들은 단독으로 또는 혼합물로도 사용할 수 있다. 이들의 첨가량은 특별히 제한되지는 않으나, 염색하고자하는 물질의 중량에 대하여 0.5 내지 4%가 바람직하다.
본 발명에서, 그 염색 자체는 공지방법에 따라 수행할 수 있다. 폴리에스테르물질를 염색할때, 우선 목적하는 색조를 얻는데 필요한 분량의 분산염료와 필요에 따라서 자외선 흡수제를 염색조에 첨가하고, 아세트산 또는 아세트산과 아세트산 나트륨을 포함하는 pH완충 수용액을 첨가하여 염색조의 pH를 4 내지 5로 조절한다. 필요에 따라서, 적당량의 금속이온 차단제의 균형제를 염색조에 첨가하고 염색하고자하는 물질을 염색조에 장입한다. 염색조를 교반하에 가열하고(예를 들면 분당 1 내지 3℃의 비율로), 30 내지 60분동안 100℃ 이상의 온도(예를 들면 110 내지 135℃)에서 염색을 실시한다. 염색시간은 염색조건에 따라서 단축될 수 있다. 염색후, 염색물질을 냉각시켜서 물로 세정하고, 필요에 따라서 환원 세정제로 세정한 후 물로 세정하고 건조시켜서 마무리한다.
특히, 본 발명의 방법은 침지 염색에 있어서 유리하다. 다음은 실시예에 의거하여 본 발명을 일층 상세히 설명하며, ＂부＂는 중량부를 ＂%＂는 중량%를 의미한다.
[실시예 1]
하기식(9)로 표시되는 0.9부의 황색 염료(30%의 염료와 70%의 음이온 계면활성제의 혼합물을 미립자화하고 건조시켜서 제조), 하기식(10)으로 표시되는 0.9부의 황색 오렌지색 염료(30%의 염료와 70%의 음이온 계면활성제의 혼합물을 미립자화하고 건조시켜서 제조), 하기식(11)로 표시되는 2.5부의 적색염료 (30%의 염료와 70% 음이온 계면활성제를 미립자화하고 건조시켜서 제조), 하기식(12)로 표시되는 1.35부의 청색염료 (30%의 염료와 70%의 음이온 계면활성제를 미립자화하고 건조시켜서 제조) 및 하기식(13)으로 표시되는 0.65부의 청색염료 (30%의 염료와 70%의 음이온 계면활성제를 미립자화하고 건조시켜서 제조)를 포함하는 1,000부의 염료분산액으로 염색조를 제조하고, 아세트산과 아세트산 나트륨을 첨가하여 그 pH를 5로 조절하였다.
Figure kpo00012
Figure kpo00013
Figure kpo00014
Figure kpo00015
Figure kpo00016
(식(13)의 화합물은 X와 Y중 하나가 아미노기이고, 다른 하나는 수산기인 화합물의 혼합물이다)
100부의 폴리에스테르 섬유직물을 염색조에 장입하고, 염색조의 온도를 분당 1℃의 비율로 60℃에서 130℃로 상승시킨 후, 60분동안 130℃에서 염색을 실시하였다. 염색된 직물을 통상의 방법으로 환원 세정제로 처리하여 건조시켰다. 이렇게 하여 수득된 염색 제품은 진한 갈색을 띠었다.
[비교실시예 1]
일반식(12)의 청색염료를 사용하지 않고 일반식(13)의 청색염료의 양을 1.35부로 변화시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 진한 갈색의 염색 제품을 수득하였다.
[비교실시예 2]
일반식(13)의 청색염료를 사용하지 않고 일반식(12)의 청색염료의 양을 2.7부로 변화시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 지한 갈색의 염색 제품을 수득하였다.
광 견뢰도 시험
수득된 각 염색 제품을 우레탄 포말로 보강하고 600시간 동안 페이드메터(fademeter)(블랙패널의 온도 : 83℃)로 조사한 후 그레이 스케일로 변색과 퇴색을 평가하였다. 그 결과는 하기 표 1에 기록한다.
표1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1의 염색 제품의 광 견뢰도는 비교실시예 1과 2의 염색 제품의 광 견뢰도에 비해 대단히 우수하다.
[표 1]
Figure kpo00017
[실시예 2]
상기식(9),(11),(12)와 (13)의 염료를 하기 표 2에 나타낸 조성을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 염색 제품을 수득하였다.
[비교실시예 3]
상기식(13)의 청색염료를 사용하지 않고 실시예 2와 동일한 방법으로 염색 제품을 수득하였다.
실시예 2와 비교실시예 3에서 수득된 염색 제품을 실시예 1과 동일한 방법으로 평가하였다. 그 하기표 2에 나타낸다.
[표 2]
Figure kpo00018
[실시예 3과 4]
하기식(14)의 적색염료(30%의 염료와 70%의 음이온 계면활성제의 혼합물을 미립자화하고 건조시켜서 제조)를 상기식 (9),(10),(11),(12) 및 (13)의 염료에 첨가하고 이들 염료를 하기 표 3에 나타낸 조성으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 염색 제품을 수득하였다.
Figure kpo00019
각각 상기식(10) 및 (13)의 염료를 사용하지 않고(비교실시예 4), 상기식(10),(12) 및 (14)의 염료를 사용하지 않고 (비교실시예 5), 상기식(10),(13) 및 (14)의 염료를 사용하지 않은 것(비교실시예 6)을 제외하고는 실시예 3 또는 4와 동일한 방법으로 각 염색 제품을 수득하였다.
실시예 3과 4의 염색 제품 및 비교실시예 4 내지 6의 염색 제품을 실시예 1과 동일한 방법으로 평가하였다. 그 결과는 하기표 3에 나타낸다.
Figure kpo00020
[실시예 5와 6]
하기식(15)로 표시되는 자외선 흡수제(40%의 자외선 흡수제, 20%의 음이온 계면활성제와 40%의 물의 혼합물을 미립자화 하여 제조) 2부를 상기식(9),(11),(12) 및 (13)의 염료에 첨가하고 그 조성을 표 4에 나타낸 바와 같이 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 염색 제품을 수득하였다.
Figure kpo00021
Figure kpo00022
상기식(13)의 염료와 상기식(15)의 자외선 흡수제를 사용하지않고(비교실시예 7과 9), 상기식(15)의 자외선 흡수제를 사용하지 않은것(비교실시예 8)을 제외하고는 실시예 5 또는 6과 동일한 방법으로 염색 제품을 수득하였다.
실시예 5 및 6과 비교실시예 7 내지 9에서 수득된 염색 제품을 실시예 1과 동일한 방법으로 평가하였다. 그 결과는 하기 표 4와 같다.
[표 4]
Figure kpo00023
실시예 7-10
상기식(10)의 염료대신에 표 5의 각 염료를 사용한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 크림슨색 염색 제품을 수득하였다.
실시예 1과 동일한 방버으로 염색 제품을 평가하였다. 그 결과는 하기표 5와 같다.
[표 5]
Figure kpo00024
[실시예 11-17]
상기식(14)의 염료대신에 표 6의 각 염료를 사용한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 크림슨색 염색 제품을 수득하였다.
실시예 1과 동일한 방법으로 염색 제품을 평가하였다. 그 결과는 하기표 6와 같다.
[표 6]
Figure kpo00025
[실시예 18]
실시예 1에서 사용한 것과 같은 양의 상기식(10),(11),(12) 및 (13)의 염료와 0.9부의 하기식(16)의 황색 염료(30%의 염료와 70%의 음이온 계면활성제의 혼합물을 미립자화 하여 건조시켜서 제조)로 구성된 분산 염료를 사용하여 염색을 실시하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 환원 세정한 후 건조시켰다.
Figure kpo00026
이렇게 수득된 염색 제품은 진한 갈색을 띠었다.
[비교실시예 10]
상기식(12)의 청색염료를 사용하지 않고, 상기식(13)의 청색염료의 양을 1.35부로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 18과 동일한 방법으로 진한 갈색의 염색 제품을 수득하였다.
비교실시예 11
상기식(13)의 청색염료를 사용하지 않고 상기식(12)의 청색염료의 양을 2.7부로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 18과 동일한 방법으로 갈색의 염색 제품을 수득하였다.
상기 염색 제품들을 실시예 1과 동일한 방법으로 평가하였다. 그 결과는 하기 표 7과 같다.
[표 7]
Figure kpo00027
[실시예 19]
실시예1에서 사용한 것과 같은 양의 상기식(10),(11),(12) 및 (13)의 염료와 0.4부의 하기식(17)의 황색 염료(30%의 염료와 70%의 음이온 계면활성제를 미립자화하여 건조시켜서 제조)로 구성된 분산염료를 사용하여 염색을 실시하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 환원세정한 후 건조시켰다.
이렇게 얻어진 염색 제품은 진한 갈색을 띠었다.
[비교실시예 12]
상기식(12)의 청색염료를 사용하지 않고 상기식(13)의 청색염료의 양을 1.35부로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 19와 동일한 방법으로 진한 갈색의 염색 제품을 수득하였다.
[비교실시예 13]
상기식(13)의 청색염료를 사용하지 않고 상기식(12)의 청색염료의 양을 2.7부로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 19와 동일한 방법으로 진한 갈색의 염색 제품을 수득하였다.
상기 염색 제품들을 실시예 1과 동일한 방법으로 평가하였으며 그 결과는 하기표 8과 같다.
[표 8]
Figure kpo00028
[실시예 20]
하기식(18)의 청색염료(30%의 염료와 70%의 음이온 계면활성제를 미립자화하고 건조시켜서 제조) 0.8부를 상기식(12)의 청색염료 1.35부 대신 사용하여 실시예 1과 동일한 방법으로 진한 갈색의 염색 제품을 수득하였다.
Figure kpo00029
[비교실시예 14]
상기식(18)의 청색염료를 사용하지 않고 상기식(13)의 청색염료의 양을 1.4부 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 20과 동일한 방법으로 진한 갈색의 염색 제품을 수득하였다.
[비교실시예 15]
상기식(13)의 청색염료는 사용하지 않고 상기식(18)의 청색염료의 양을 1.4부로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 20과 동일한 방법으로 갈색의 염색제품을 수득하였다. 상기 염색 제품들을 조사시간을 400시간으로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 평가하였다. 그 결과는 하기 표 9와 같다.
[표 9]
Figure kpo00030
이상은 본 발명을 특정 실시예에 의거하여 상세히 설명하였으나 본 발명의 요지 및 범위를 벗어나지 않는 한 당업자에 의해서 다양하게 변경 및 수정할 수 있다.

Claims (7)

  1. 햇빛에 노출되어 일어나는 다른 분산염료의 퇴색을 동일조건하에서 햇빛에 노출되어 일어나는 색조의 변색에 의해 보충할 수 있는 분산염료를 배합하여 배합염색을 실시하는 것으로 구성되는 폴리에스테르물질의 염색방법.
  2. 제1항에 있어서, 하기식(1)과 (2)로 표시되는 안트라퀴논 염료를 청색분산 염료로서 사용하는 염색방법:
    Figure kpo00031
    Figure kpo00032
    식중, X1은 할로겐원자 또는 수소원자; Z1과 Z2중 하나는 니트로기이고, 다른 하나는 히드록시기; Y1과 Y2중 하나는 아미노기이고, 다른 하나는 히드록시기; X2는 할로겐원자; n은 0 내지 3의 정수이다.
  3. 제2항에 있어서, 청색 분산염료와 함께, 하기식(3),(4) 및 (5)로 표시되는 적어도 하나의 염료, 또는 하기식 (3),(4) 및 (5)의 염료에서 선택된 적어도 하나와 하기식(6)으로 표시되는 염료의 혼합물을 황색 분산염료로서 사용하는 염색방법:
    Figure kpo00033
    Figure kpo00034
    Figure kpo00035
    Figure kpo00036
    식중, R1은 1 내지 4의 탄소원자를 갖는 알킬기 또는 페닐기; X3는 수소원자 또는 할로겐원자; Y3와 Y4는 각각 수소원자 또는 할로겐원자; R2는 수소원자 또는 알콕시카르보닐기; 고리 A는 나프탈렌기일 수 있으며; X4는 수소원자, 1 내지 4의 탄소원자를 갖는 알킬기 또는 1 내지 4의 탄소원자를 갖는 알콕시기이며; X5와 X6는 각각 할로겐원자; R3는 수소원자, 할로겐원자 또는 메틸기; R4는 시아노에틸기, 아세톡시에틸기, 벤조일옥시에틸기 또는 페녹시에틸기이다.
  4. 제2항에 있어서, 청색 분산염료와 함께, 하기식(7) 및 (8)로 표시되는 염료중 적어도 하나를 적색 분산염료로서 사용하는 염색방법:
    Figure kpo00037
    Figure kpo00038
    식중, R5는 치환된 또는 비치환된 알킬기; R6는 수소원자, 할로겐원자, 치환된 또는 비치환된 알콕시기, 치환된 또는 비치환된 알킬기, 알킬치환된 아미노설포닐기 또는 아실옥시기; R7은 수소원자 또는 알킬기이다.
  5. 제2항에 있어서, 청색 염료와 함께, 하기 식(3),(4) 및 (5)로 표시되는 적어도 하나의 염료, 또는 하기식(3),(4) 및 (5)의 염료에서 선택된 적어도 하나와 하기식(6)으로 표시되는 염료의 혼합물을 황색 분산염료로서 사용하고, 하기식(7) 및 (8)로 나타내는 염료중 적어도 하나의 염료를 적색 분산염료로서 사용하는 염색방법.
    Figure kpo00006
    Figure kpo00007
    Figure kpo00008
    Figure kpo00009
    Figure kpo00010
    Figure kpo00011
    식중, R1은 1 내지 4의 탄소원자를 갖는 알킬기 또는 페닐기; X3는 수소원자 또는 할로겐원자; Y3와 Y4는 각각 수소원자 또는 할로겐원자; R2는 수소원자 또는 알콕시 카르보닐기; 고리 A는 나프탈렌 고리일 수 있으며; X4는 수소원자, 1 내지 4의 탄소원자를 갖는 알킬기 또는 1 내지 4의 탄소원자를 갖는 알콕시기; X5와 X6는 각각 할로겐원자; R3는 수소원자, 할로겐원자 또는 메틸기; R4는 시아노 에틸기, 아세톡시에틸기, 벤조일옥시에틸기 또는 페녹시에틸기; R5는 치환된 또는 비치환된 알킬기; R6는 수소원자, 할로겐원자, 치환된 또는 비치환된 알콕시기, 치환된 또는 비치환된 알킬기, 알킬-치환된 아미노설포닐기 또는 아실옥시기; R7은 수소원자 또는 알킬기이다.
  6. 청색 분산염료로서, 하기식(1)의 염료 20 내지 95중량%와 하기식(2)의 염료 80 내지 5중량%를 포함하는 염료 조성물:
    Figure kpo00039
    Figure kpo00040
    식중, X1은 할로겐원자 또는 수소원자; Z1과 Z2중 하나는 니트로기이고 다른 하나는 히드록시기; Y1과 Y2중 하나는 아미노기이고 다른 하나는 히드록시기; X2는 할로겐원자; n은 0 내지 3의 정수이다.
  7. 제6항에 있어서, 상기 조성물이 청색 분산염료 5 내지 95중량%와, 황색 분산염료로서 하기식(3),(4) 및 (5)로 표시되는 적어도 하나의 염료 또는 하기식(3),(4) 및 (5)중 적어도 하나의 염료와 하기식(6)으로 표시되는 염료의 혼합물 5 내지 95중량%와, 적색 분산염료로서 하기식(7) 및 (8)로 표시되는 적어도 하나의 염료 5 내지 95중량%를 포함하는 염료 조성물.
    Figure kpo00041
    Figure kpo00042
    Figure kpo00043
    Figure kpo00044
    Figure kpo00045
    Figure kpo00046
    식중, R1은 1 내지 4의 탄소원자를 갖는 알킬기 또는 페닐기; X3는 수소원자 또는 할로겐원자; Y3와 Y4는 각각 수소원자 또는 할로겐원자; R2는 수소원자 또는 알콕시 카르보닐기; 고리 A는 나프탈렌 고리일 수 있으며; X4는 수소원자, 1 내지 4의 탄소원자를 갖는 알킬기 또는 1 내지 4의 탄소원자를 갖는 알콕시기; X5와 X6는 각각 할로겐원자; R3는 수소원자, 할로겐원자 또는 메틸기; R4는 시아노에틸기, 아세톡시 에틸기, 벤조일옥시에틸기 또는 페녹시에틸기; R5는 치환된 또는 비치환된 알킬기; R6는 수소원자, 할로겐원자, 치환된 또는 비치환된 알콕시기, 치환된 또는 비치환된 알킬기, 알킬치환된 아미노설포닐기 또는 아실옥시기; R7은 수소원자 또는 알킬기이다.
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