JPS61207680A - ポリエステル繊維材料の染色法 - Google Patents
ポリエステル繊維材料の染色法Info
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- JPS61207680A JPS61207680A JP60045148A JP4514885A JPS61207680A JP S61207680 A JPS61207680 A JP S61207680A JP 60045148 A JP60045148 A JP 60045148A JP 4514885 A JP4514885 A JP 4514885A JP S61207680 A JPS61207680 A JP S61207680A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に高度の副光竪牢度が要求される繊維材料
の染色に有利な方法に関するものである。
の染色に有利な方法に関するものである。
近年、ポリエステ／Ｌ’繊維材料はその優れた耐熱性及
び耐光性から自動車用内装素材としての用途が増加して
きている◇それＫつれて、その着色剤である分散染料に
対しても一段と優れた副光竪ろう度、特に高い温度にお
ける優れた副光堅ろう度が求められるようになった。副
光竪ろう度は、従来ＪＩＳ−ＬＯ８４２に規定する温度
６８±８℃で露光を行なっているが、自動車内装用途で
は８８±８℃の高温下でしかも４００時間ないし６００
時間の露光に酎える竪ろう度が要求されている。更に自
動車シートの用途では蓄熱性を有するウレタンフオーム
上にポリエステル繊維材料を張って使用していることか
ら８８士８℃以上の高温になることが少なくなく更に苛
酷な条件に耐える染料が求められている◎一般に目的と
する色相を得るには２種以上の異なる色相の染料を組み
合せるが、個々の染料単独の副光堅ろう度の良好な染料
を選択し配合染色を行なっても、自動車内装用途、イン
テリア素材のような８８℃の高温で長時間露光を行なう
と、各々の染料の副光堅ろう度のわずかの差が大きく拡
大されて照射部の変退色が大きくなシ満足すべき副光堅
ろう度を得ることは一般に困難である。
び耐光性から自動車用内装素材としての用途が増加して
きている◇それＫつれて、その着色剤である分散染料に
対しても一段と優れた副光竪ろう度、特に高い温度にお
ける優れた副光堅ろう度が求められるようになった。副
光竪ろう度は、従来ＪＩＳ−ＬＯ８４２に規定する温度
６８±８℃で露光を行なっているが、自動車内装用途で
は８８±８℃の高温下でしかも４００時間ないし６００
時間の露光に酎える竪ろう度が要求されている。更に自
動車シートの用途では蓄熱性を有するウレタンフオーム
上にポリエステル繊維材料を張って使用していることか
ら８８士８℃以上の高温になることが少なくなく更に苛
酷な条件に耐える染料が求められている◎一般に目的と
する色相を得るには２種以上の異なる色相の染料を組み
合せるが、個々の染料単独の副光堅ろう度の良好な染料
を選択し配合染色を行なっても、自動車内装用途、イン
テリア素材のような８８℃の高温で長時間露光を行なう
と、各々の染料の副光堅ろう度のわずかの差が大きく拡
大されて照射部の変退色が大きくなシ満足すべき副光堅
ろう度を得ることは一般に困難である。
本発明者らは自動車内装用途のような苛酷な条件下での
副光試験にも耐える高副光堅ろう度の染色物を与える分
散染料について鋭意検討した結果、照射部の変色忙よシ
他の染料の退色を補うことのできる染料を組合わせて用
いることにより解決できることを見いだし本発明を完成
した。
副光試験にも耐える高副光堅ろう度の染色物を与える分
散染料について鋭意検討した結果、照射部の変色忙よシ
他の染料の退色を補うことのできる染料を組合わせて用
いることにより解決できることを見いだし本発明を完成
した。
すなわち、本発明は、下記ｌ青色分散染料、黄色分散染
料および赤色分散染料から選ばれた少くとも二原色を用
いるポリエステル繊維材料の染色法である。
料および赤色分散染料から選ばれた少くとも二原色を用
いるポリエステル繊維材料の染色法である。
青色分散染料ニ一般式（１）および（２）で示される（
式中、Ｘｌはハロゲン原子または水素原子を表わす） ロゲン原子、ｎはＯ−８の整数を表わす）黄色分散染料
ニ一般式（３）で示される染料、あるいは（３）と一般
式（４）とからな （式中、Ｒ１は０１〜．のアルキル基またはフエニル基
を表わす） （式中、Ｘ、およびＸ、はハロゲン原子、Ｒ２は水素原
子、ハロゲン原子またはメチμ基、Ｒ１はシアノエチル
基、アセトキシエチル基、ベンゾイルオキシエチル基ま
たはフェノキシエチル基を表わす） 赤色分散染料ニ一般式（５）および／または（６）で示
される染料 （式中、Ｒ４はアルキル基、ヒドロキクアルキル基、ハ
ロゲンで置換されていてもよいフェノキシアルキル基ま
たはフェ二μγμキ（式中、Ｒ６は水素原子、ハロゲン
原子、置換されていてもよいアルコキシ基、置換すれて
いてもよいアルキル基、アルキμ置換アミノスルホニル
基またはアシルオキシ基を表わす。アルコキシ基の置換
基として、アセチル基、カルボアルコキシ基、フェニル
アルキ〃基、フェノキシアルキル基またはシアノ基、ア
ルキル基の置換基としては、カルボアルコキシ基または
ラクタム基を表わす） 本発明は、染色物が日光照射を受けることにより退色を
生じる染料に対して、同条件下で日光照射を受けること
によシ変色した色相がその゛退色を補うような染料を組
み合わせたものであるＯ 本発明において退色とは染色物の濃度が低下する場合を
いい、変色とは、染色物の色相が変わる場合をいう。
式中、Ｘｌはハロゲン原子または水素原子を表わす） ロゲン原子、ｎはＯ−８の整数を表わす）黄色分散染料
ニ一般式（３）で示される染料、あるいは（３）と一般
式（４）とからな （式中、Ｒ１は０１〜．のアルキル基またはフエニル基
を表わす） （式中、Ｘ、およびＸ、はハロゲン原子、Ｒ２は水素原
子、ハロゲン原子またはメチμ基、Ｒ１はシアノエチル
基、アセトキシエチル基、ベンゾイルオキシエチル基ま
たはフェノキシエチル基を表わす） 赤色分散染料ニ一般式（５）および／または（６）で示
される染料 （式中、Ｒ４はアルキル基、ヒドロキクアルキル基、ハ
ロゲンで置換されていてもよいフェノキシアルキル基ま
たはフェ二μγμキ（式中、Ｒ６は水素原子、ハロゲン
原子、置換されていてもよいアルコキシ基、置換すれて
いてもよいアルキル基、アルキμ置換アミノスルホニル
基またはアシルオキシ基を表わす。アルコキシ基の置換
基として、アセチル基、カルボアルコキシ基、フェニル
アルキ〃基、フェノキシアルキル基またはシアノ基、ア
ルキル基の置換基としては、カルボアルコキシ基または
ラクタム基を表わす） 本発明は、染色物が日光照射を受けることにより退色を
生じる染料に対して、同条件下で日光照射を受けること
によシ変色した色相がその゛退色を補うような染料を組
み合わせたものであるＯ 本発明において退色とは染色物の濃度が低下する場合を
いい、変色とは、染色物の色相が変わる場合をいう。
従来、一般に式（１）と式（３）と式（５）の三原色成
分を配合して染色すると、その染色物の副光堅ろう度は
青色系統の色相で優れた副光堅ろう度を有しているが、
ベージュ、プフウン、エンジ等の赤色系統の色相では赤
色成分の退色が大きく十分満足すべき副光堅ろう度を得
ることは困難であった０しかし、青色成分として式（１
１の染料に式（２）の染料を適当量配合して使用するこ
とによって、これまで不十分とされていた上記の赤色系
統の色相において極めて優れた副光堅ろう度が得られ、
これは驚くべきことである。これは第４成分として用い
る式（２）の化合物の副光堅ろう度の照射部分が８８℃
で長時間の露光によシ赤味に変色し赤色成分の退色を補
って副光試験の照射前後で三原色の成分比率をほぼ同じ
に保って退色するため、照射後の変色が＃１とんどなく
見掛上極めて優れた耐光堅牢度を得ることができるので
ある。
分を配合して染色すると、その染色物の副光堅ろう度は
青色系統の色相で優れた副光堅ろう度を有しているが、
ベージュ、プフウン、エンジ等の赤色系統の色相では赤
色成分の退色が大きく十分満足すべき副光堅ろう度を得
ることは困難であった０しかし、青色成分として式（１
１の染料に式（２）の染料を適当量配合して使用するこ
とによって、これまで不十分とされていた上記の赤色系
統の色相において極めて優れた副光堅ろう度が得られ、
これは驚くべきことである。これは第４成分として用い
る式（２）の化合物の副光堅ろう度の照射部分が８８℃
で長時間の露光によシ赤味に変色し赤色成分の退色を補
って副光試験の照射前後で三原色の成分比率をほぼ同じ
に保って退色するため、照射後の変色が＃１とんどなく
見掛上極めて優れた耐光堅牢度を得ることができるので
ある。
本発明において、配合染色は、好ましくは、青色分散染
料として、一般式（１１と一般式（２）で示される染料
を配合して用い、目的とする色相によって、黄色分散染
料すなわち、一般式（３）の染料、または一般式（３）
に一般式（４）の染料更に配合させた黄色分散染料から
なる三原色の配合染色、あるいは、赤色分散染料すなわ
ち、一般式（５）および／ｌたは（６）で示される赤色
分散染料からなる青色分散染料との三原色の配合染色、
あるいは、前記青色、黄色および赤色分散染料からなる
三原色の配合染色で行われる。
料として、一般式（１１と一般式（２）で示される染料
を配合して用い、目的とする色相によって、黄色分散染
料すなわち、一般式（３）の染料、または一般式（３）
に一般式（４）の染料更に配合させた黄色分散染料から
なる三原色の配合染色、あるいは、赤色分散染料すなわ
ち、一般式（５）および／ｌたは（６）で示される赤色
分散染料からなる青色分散染料との三原色の配合染色、
あるいは、前記青色、黄色および赤色分散染料からなる
三原色の配合染色で行われる。
青色成分として用いる（１）と式（２）染料の混合比率
は特に制限はないが式（１１の染料二式（２）の染料＝
（２０〜９５）：（８０〜５）の混合比率が好ましい。
は特に制限はないが式（１１の染料二式（２）の染料＝
（２０〜９５）：（８０〜５）の混合比率が好ましい。
青色成分と同様に、黄色成分についても式（３）染料に
式（４）の染料を配合することＫよって８８℃で長時間
の露光によって耐光堅牢度の照射部分がよシ赤味となシ
赤色成分の退色を補うとともに青色成分、赤色成分との
退色の程度を合わせることができる。又、赤色成分につ
いても式（５）の染料に式（６）の染料を配合するとと
Ｋよって８８℃で長時間の露光によって耐光堅牢度の照
射部分がよシ青味となり、青色成分の退色を補うことか
できる。
式（４）の染料を配合することＫよって８８℃で長時間
の露光によって耐光堅牢度の照射部分がよシ赤味となシ
赤色成分の退色を補うとともに青色成分、赤色成分との
退色の程度を合わせることができる。又、赤色成分につ
いても式（５）の染料に式（６）の染料を配合するとと
Ｋよって８８℃で長時間の露光によって耐光堅牢度の照
射部分がよシ青味となり、青色成分の退色を補うことか
できる。
以上のように、染料の退色を他の染料の変色によって補
うことで、副光試験の照射前後で三原色の成分比率をほ
ぼ同じに保ち、照射後の変色がほとんどなく、照射後の
濃度低下も少なく極めて優れた耐光堅牢度を得ることが
できる。
うことで、副光試験の照射前後で三原色の成分比率をほ
ぼ同じに保ち、照射後の変色がほとんどなく、照射後の
濃度低下も少なく極めて優れた耐光堅牢度を得ることが
できる。
ポリエステ／Ｉ／繊維の染色において、紫外線吸収剤を
併用することによシ更に耐光性の優れた染色物が得られ
る０本発明で用いることができる紫外線吸収剤として次
のものをめげることができる。
併用することによシ更に耐光性の優れた染色物が得られ
る０本発明で用いることができる紫外線吸収剤として次
のものをめげることができる。
２− （２’−ヒドロキシフェニ１ｖ）−５−クロロ−
ベンゾトリアゾール ２−（ｌ−ヒドロキシ−４′−メチμフェニ／Ｉ／）−
５−クロロ−ベンゾトリアシーμ ２− （２’−ヒドロキシ−４′−エチμフェニ／Ｌ／
）−５−クロロ−ベンゾトリアシーρ ２− （２’−ヒドロキシ−８１−ターシャルブチｌＩ
／−５’−メチμフェニ／１／）−５−クロロ−ベンゾ
トリアゾール ２− （２’−ヒドロキシ−８” −５’−ジターシャ
７μプｆｌＶフエニ／Ｌ’ ） −５−クロロ−ベンゾ
トリア ゾ − ル ２− （２’ 、 ４’−ジーヒドロキシフェニ）ｖ
） −５−クロロ−ベンゾトリアシーμ ２− （２’−ヒドロキシ−４′−プロピ〜フエニ／Ｌ
／）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール２−（２’−ヒ
ドロキシ−４７−メドキシフエニノＶ＞−Ｓ−クロロ−
ベンゾトリアゾール２− （２’−ヒドロキシ−４７−
ニトキシフエニ１ｖ）−５−クロロ−ベンゾトリアゾー
ル２− （２’−ヒドロキシ−４′−プロボキシフェニ
／Ｉ／）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール２− （２
’−ヒドロキシ−５′−メチρフェニ／Ｌ／）−５−ク
ロロ−ベンゾトリアゾール ２− （２’−ヒドロキシ−５７−ニチルフエニ／ｖ）
←５−クロローベンゾトリアゾール ２− （２’−ヒドロキシ−５′−プロピルフェニ１ｖ
）−５−クロロ−ベンゾトリアシーρこれら化合物は１
種または２種以上混合して使用することができる。添加
量は特に制限ないが、好ましくは被染物の重量に対して
０．５〜５−である０ 本発明において、染色方法はそれ自体公知の方法に従っ
て行うことができる０ポリ工ステρ外線服収剤を加えた
染色浴に酢酸または酢酸と酢酸ナトリウムからなるＰＨ
Ｍ暫水溶水溶液浴のＰＨを４〜５に調整する。必要に応
じて若干量の金属イオン封鎖剤、均染剤などを染浴に加
えた後、被染物を投入し、攪拌しなから染浴の温度を徐
々に昇温しくたとえば１分間に１〜８℃）、１００℃以
上の所定の温度（たとえば１１０〜１３５℃）で３０〜
６０分間染色する。
ベンゾトリアゾール ２−（ｌ−ヒドロキシ−４′−メチμフェニ／Ｉ／）−
５−クロロ−ベンゾトリアシーμ ２− （２’−ヒドロキシ−４′−エチμフェニ／Ｌ／
）−５−クロロ−ベンゾトリアシーρ ２− （２’−ヒドロキシ−８１−ターシャルブチｌＩ
／−５’−メチμフェニ／１／）−５−クロロ−ベンゾ
トリアゾール ２− （２’−ヒドロキシ−８” −５’−ジターシャ
７μプｆｌＶフエニ／Ｌ’ ） −５−クロロ−ベンゾ
トリア ゾ − ル ２− （２’ 、 ４’−ジーヒドロキシフェニ）ｖ
） −５−クロロ−ベンゾトリアシーμ ２− （２’−ヒドロキシ−４′−プロピ〜フエニ／Ｌ
／）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール２−（２’−ヒ
ドロキシ−４７−メドキシフエニノＶ＞−Ｓ−クロロ−
ベンゾトリアゾール２− （２’−ヒドロキシ−４７−
ニトキシフエニ１ｖ）−５−クロロ−ベンゾトリアゾー
ル２− （２’−ヒドロキシ−４′−プロボキシフェニ
／Ｉ／）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール２− （２
’−ヒドロキシ−５′−メチρフェニ／Ｌ／）−５−ク
ロロ−ベンゾトリアゾール ２− （２’−ヒドロキシ−５７−ニチルフエニ／ｖ）
←５−クロローベンゾトリアゾール ２− （２’−ヒドロキシ−５′−プロピルフェニ１ｖ
）−５−クロロ−ベンゾトリアシーρこれら化合物は１
種または２種以上混合して使用することができる。添加
量は特に制限ないが、好ましくは被染物の重量に対して
０．５〜５−である０ 本発明において、染色方法はそれ自体公知の方法に従っ
て行うことができる０ポリ工ステρ外線服収剤を加えた
染色浴に酢酸または酢酸と酢酸ナトリウムからなるＰＨ
Ｍ暫水溶水溶液浴のＰＨを４〜５に調整する。必要に応
じて若干量の金属イオン封鎖剤、均染剤などを染浴に加
えた後、被染物を投入し、攪拌しなから染浴の温度を徐
々に昇温しくたとえば１分間に１〜８℃）、１００℃以
上の所定の温度（たとえば１１０〜１３５℃）で３０〜
６０分間染色する。
この染色時間は染着の状態によシ短輪することができる
０染色終了後、冷却し、水洗し、必要に応じて還元洗浄
し、水洗、乾燥して仕上ける〇本発明は特に浸染染色に
効果的である。
０染色終了後、冷却し、水洗し、必要に応じて還元洗浄
し、水洗、乾燥して仕上ける〇本発明は特に浸染染色に
効果的である。
以下、参考例、実施例、比較例によって本発明を具体的
に説明する。文中、部、％は重量部、重ｊｔ％を意味す
る。
に説明する。文中、部、％は重量部、重ｊｔ％を意味す
る。
実施例１
下記式（７）で示す黄色染料０．９部（染料原体８０チ
とアニオン活性剤７０ｍからなる混合物を微粒化、乾燥
して調製）、 下記式（８）で示す黄橙色染料０．９部（染料原体３０
チと７ニオン活性剤７０１からなる混合物を微粒化、乾
燥して調製）、 下記式（９）で示す赤色染料２．５部（染料３゜チとア
ニオン活性剤７０チからなる混合物を微粒化、乾燥して
調製）、 下記式００で示す青色染料０．７部（染料３０チとアニ
オン活性剤７０チからなる混合物を微粒化、乾燥して調
製） および下記式（ロ）で示す青色染料０．６５部（染料８
０ｓとアニオン活性剤７０チからなる混合物を微粒化、
乾燥して調製） （ｘ ＊ ｙの一方は洲３．他方はＯＨの混合物）とを
含有する１０００部の染料分散液の染浴を作シ、醋酸と
酢酸ナトリウムによシ染浴のＰＨを５に調整する０染浴
にポリエステル繊維起毛織物１００部を投入し、６０℃
から１分間毎に１℃の割合で昇温し、１３０Ｃで６０分
間染色し、通常の方法で還元洗浄し乾燥する０得られた
染色物は焦茶色であった。
とアニオン活性剤７０ｍからなる混合物を微粒化、乾燥
して調製）、 下記式（８）で示す黄橙色染料０．９部（染料原体３０
チと７ニオン活性剤７０１からなる混合物を微粒化、乾
燥して調製）、 下記式（９）で示す赤色染料２．５部（染料３゜チとア
ニオン活性剤７０チからなる混合物を微粒化、乾燥して
調製）、 下記式００で示す青色染料０．７部（染料３０チとアニ
オン活性剤７０チからなる混合物を微粒化、乾燥して調
製） および下記式（ロ）で示す青色染料０．６５部（染料８
０ｓとアニオン活性剤７０チからなる混合物を微粒化、
乾燥して調製） （ｘ ＊ ｙの一方は洲３．他方はＯＨの混合物）とを
含有する１０００部の染料分散液の染浴を作シ、醋酸と
酢酸ナトリウムによシ染浴のＰＨを５に調整する０染浴
にポリエステル繊維起毛織物１００部を投入し、６０℃
から１分間毎に１℃の割合で昇温し、１３０Ｃで６０分
間染色し、通常の方法で還元洗浄し乾燥する０得られた
染色物は焦茶色であった。
比較例１として、実施例１の弐〇〇の青色染料を省き、
式（ロ）の青色染料１．３５部を用いてその他黄色、黄
橙色、及び赤色染料は実施例１と同じものを同量用いて
実施例１と同様の方法で染色し焦茶色の染色物を得た。
式（ロ）の青色染料１．３５部を用いてその他黄色、黄
橙色、及び赤色染料は実施例１と同じものを同量用いて
実施例１と同様の方法で染色し焦茶色の染色物を得た。
更に比較例２として実施例１の式（ロ）の青色染料を省
き、弐〇〇の青色染料１．８５部を用いて、その他は実
施例１及び比較例１と同じものを同量用いて実施例１と
同様の方法で染色しプフウン色の染色物を得た。
き、弐〇〇の青色染料１．８５部を用いて、その他は実
施例１及び比較例１と同じものを同量用いて実施例１と
同様の方法で染色しプフウン色の染色物を得た。
各染色物にウレタン７オームを裏打ちしたものをフェー
ドメーター（ブラックパネル温度８８℃）で６００時間
照射し変退色用グレースケールで判定する（以下同様の
方法で行う）〕表−ＩＦＣ示す様に実施例１の染色物の
耐色怒ろう度は比較例１及び比較例２に比べ著しく優れ
ていた〇 表 −１ 実施例２ 実施例１における式（７）、 （９） 、αＱおよびα
Ｄの染料を用いて、表−２に示す配合処方に変えて、そ
の他は実施例１に記載したと同様に実施して、染色物を
得た。仁の染色物と、比較例３として式αＢの青色染料
を省いて染色して得られた染色物を用いて耐光堅牢度を
比較した。
ドメーター（ブラックパネル温度８８℃）で６００時間
照射し変退色用グレースケールで判定する（以下同様の
方法で行う）〕表−ＩＦＣ示す様に実施例１の染色物の
耐色怒ろう度は比較例１及び比較例２に比べ著しく優れ
ていた〇 表 −１ 実施例２ 実施例１における式（７）、 （９） 、αＱおよびα
Ｄの染料を用いて、表−２に示す配合処方に変えて、そ
の他は実施例１に記載したと同様に実施して、染色物を
得た。仁の染色物と、比較例３として式αＢの青色染料
を省いて染色して得られた染色物を用いて耐光堅牢度を
比較した。
表−２に示す様に実施例２の組合せの染色物の耐光堅牢
度は比較例８に比べて著しく優れていた。
度は比較例８に比べて著しく優れていた。
表 −２
実施例８〜４
実施例１における式（７） 、 （８） 、 （９）
、 ＱＯオ！びαＤの染料に更に下記式（２）で示す赤
色染料（染料原体８０％とアニオン活性剤７０％からな
る混合物を微粒化、乾燥して調製） を用いて表−８で示す配合処方に、変えて、その他は実
施例１に記載したと全く同様に実施して染色物を得た◇
この染色物および“比較例４〜６として、式（８）の黄
橙色染料を省いて染色して得られた染色物、及び式ＯＢ
の青色染料を省いて染色した染色物を用いて耐光堅牢度
を比較した。
、 ＱＯオ！びαＤの染料に更に下記式（２）で示す赤
色染料（染料原体８０％とアニオン活性剤７０％からな
る混合物を微粒化、乾燥して調製） を用いて表−８で示す配合処方に、変えて、その他は実
施例１に記載したと全く同様に実施して染色物を得た◇
この染色物および“比較例４〜６として、式（８）の黄
橙色染料を省いて染色して得られた染色物、及び式ＯＢ
の青色染料を省いて染色した染色物を用いて耐光堅牢度
を比較した。
表−８に示す様に実施例８−４の組み合せの染色物の副
光堅ろう度は比較例４−６に比べ極めて著しく優れてい
た。
光堅ろう度は比較例４−６に比べ極めて著しく優れてい
た。
表 −８
実施例５〜６
実施例ＩＫおける式（７） 、 （９） 、 （１０、
（１Ｂの分散染料と、更に紫外線吸収剤として下記式α
３で示す紫外線吸収剤２部（紫外線吸収剤４〇−と、ア
ニオン活性剤２０４と水４０憾からなる混合物を微粒化
して調ａＩ） を用いて表−４で示す配合処方に変えて、その他は実施
例ＩＫ記載したと全く同様に実施して染色物を得た。こ
の染色物および比較例７〜９として式（６）の分散染料
を省いて、および式（至）の紫外線吸収剤を省いて染色
して得られた染色物を用いて耐光堅牢度を比較した。
（１Ｂの分散染料と、更に紫外線吸収剤として下記式α
３で示す紫外線吸収剤２部（紫外線吸収剤４〇−と、ア
ニオン活性剤２０４と水４０憾からなる混合物を微粒化
して調ａＩ） を用いて表−４で示す配合処方に変えて、その他は実施
例ＩＫ記載したと全く同様に実施して染色物を得た。こ
の染色物および比較例７〜９として式（６）の分散染料
を省いて、および式（至）の紫外線吸収剤を省いて染色
して得られた染色物を用いて耐光堅牢度を比較した。
表−４に示す様に５Ｊ！ｍ５〜６の組み合せの染色物の
副光堅ろう度は比較例７〜９に比べ極めて著しく優れて
いた。
副光堅ろう度は比較例７〜９に比べ極めて著しく優れて
いた。
表 −４
実施例７〜１０
実施例８中の式（８）の染料の代わシに表−５に示す染
料を用いて他は実施例１と同様の方法で染色しエンジ色
の染色物を得た０副光堅牢度をテストしたところ表−５
に示す様に著しく優れる耐光堅牢度を有していた。
料を用いて他は実施例１と同様の方法で染色しエンジ色
の染色物を得た０副光堅牢度をテストしたところ表−５
に示す様に著しく優れる耐光堅牢度を有していた。
表 −５
実施例１１〜１７
実施例８中の式（２）の染料のかわシに表−６に示す染
料を用いて他は実施例１と同様の方法で染色しエンジ色
の染色物を得た。このものは表−６に示す様に著しく優
れる耐光堅牢度を有していた。
料を用いて他は実施例１と同様の方法で染色しエンジ色
の染色物を得た。このものは表−６に示す様に著しく優
れる耐光堅牢度を有していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記青色分散染料、黄色分散染料および赤色分散染料か
ら選ばれた少くとも二原色を用いるポリエステル繊維材
料の染色法。 青色分散染料：一般式（１）および（２）で示される染
料 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） （式中、Ｘ＿１はハロゲン原子または水素原子を表わす
） ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｙ＿１、Ｙ＿２は一方ＮＨ＿２、他方はＯＨ、
Ｘ＿２はハロゲン原子、ｎは０−３の整数を表わす） 黄色分散染料：一般式（３）で示される染料、あるいは
（３）と一般式（４）とからなる染料。 ▲数式、化学式、表等があります▼（３） （式中、Ｒ＿１はＣ＿１＿〜＿４のアルキル基またはフ
ェニル基を表わす） ▲数式、化学式、表等があります▼（４） （式中、Ｘ＿３およびＸ＿４はハロゲン原子、Ｒ＿２は
水素原子、ハロゲン原子またはメチル基、Ｒ＿３はシア
ノエチル基、アセトキシエチル基、 ベンゾイルオキシエチル基またはフェノキシエチル基を
表わす） 赤色分散染料：一般式（５）および／または（６）で示
される染料。 ▲数式、化学式、表等があります▼（５） （式中、Ｒ＿４はアルキル基、ヒドロキシアルキル基、
ハロゲンで置換されていてもよいフェノキシアルキル基
またはフェニルアルキル基を表わす） ▲数式、化学式、表等があります▼（６） （式中、Ｒ＿５は水素原子、ハロゲン原子、置換されて
いてもよいアルコキシ基、置換されていてもよいアルキ
ル基、アルキル置換アミノスルホニル基またはアシルオ
キシ基を表わす。アルコキシ基の置換基として、アセチ
ル基、カルボアルコキシ基、フェニルアルキル基、フェ
ノキシアルキル基またはシアノ基、アルキル基の置換基
としては、カルボアルコキシ基またはラクタム基を表わ
す）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60045148A JPS61207680A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | ポリエステル繊維材料の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60045148A JPS61207680A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | ポリエステル繊維材料の染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207680A true JPS61207680A (ja) | 1986-09-16 |
Family
ID=12711195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60045148A Pending JPS61207680A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | ポリエステル繊維材料の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61207680A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342375A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-14 | Kiwa Kagaku Kogyo Kk | 高耐光性染料組成物及びこれを用いた染色方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60239577A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-28 | 住友化学工業株式会社 | 繊維材料の染色法 |
-
1985
- 1985-03-07 JP JP60045148A patent/JPS61207680A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60239577A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-28 | 住友化学工業株式会社 | 繊維材料の染色法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342375A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-14 | Kiwa Kagaku Kogyo Kk | 高耐光性染料組成物及びこれを用いた染色方法 |
| JP4493160B2 (ja) * | 2000-06-02 | 2010-06-30 | 紀和化学工業株式会社 | 高耐光性染料組成物及びこれを用いた染色方法 |
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