JPH04164968A - 分散染料組成物及び疎水性繊維の染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、分散染料組成物及び疎水性繊維の染色法に関
する。

従来の技術 近年、ポリエステル繊維素材はその優れた耐熱性および
耐光性から自動車用内装素材としての用途が増加してき
ている。それにつれて、その着色剤である分散染料に対
しても一段と優れた耐光堅ろう度が求められるようにな
った。耐光堅ろう度は、従来ＪＩＳ−ＬＯ８４２に規定
する温度６３±３℃で行っているが、特に自動車内製用
途では例えば８３±３°Ｃの高温下で、しかも３００〜
６００時間の露光に耐える耐光堅ろう度か要求されてい
る。更に、自動車内装用途の中でも自動車シートとして
の用途では耐熱性を有するウレタンフオーム上にポリエ
ステル繊維材料を張って使用していることから８０℃以
上の高温になることも少なくなく更に過酷な条件に耐え
る染料が求められている。又、高温下での耐光堅ろう度
を要求されるために高昇華型の染料であることも必要に
なってきている。

一般的に、分散染料の中で、耐光堅ろう度の比較的よい
ものはアントラキノン系の染料であるが、そのうち高昇
華型のアントラキノン系染料は概して着色力が劣るのが
欠点であり、仮に濃色が得られるような染料については
その耐光堅ろう度が劣るという傾向がある。また着色力
に優れるという長所を有するアゾ系分散染料は概して高
昇華型であるが一般的にはアントラキノン系に比べ耐光
堅ろう度か劣るという傾向がある。

殊に前記したような自動車用内装素材としては、ネービ
ー系、ブラック系の染色物か要求されるので、着色力に
優れネービー色、ブラック色の染色物を与える染料で昇
華堅ろう度および耐光堅ろう度に優れる分散染料の開発
か強く望まれている。

発明か解決しようとする課題 現在、自動車用内装素材用で耐光堅ろう度の優れた分散
染料によるネービー色、ブラック色への染色は、その主
成分である青色染料として淡色用のアントラキノン系の
染料を配合して使用するかまたは一部アゾ系を配合して
使用しているが一般に昇華堅ろう度が劣り、一方昇華堅
ろう度が優れる青色染料はカラーバリユーか劣り、濃色
の色相を得ようとすると染料の使用量が著しく増えコス
トが非常に高くなる。たとえ濃色の染色物が得られたと
しても、染色物の耐光堅ろう度は不十分な水準である。

また、中濃色用染料として用いられるアゾ系分散染料は
昇華堅ろう度には優れるか耐光堅ろう度の優れる濃色の
染色物を得る事が困難である。

課題を解決するための手段 本発明者らは自動車内装用途のような過酷な条件下で、
濃色の染色に適し昇華堅ろう度が優れ、高耐光堅ろう度
を有する染色物を与える分散染料につき鋭意検討した結
果、特定の分散染料を同時に使用することによりネービ
ー乃至ブラック色で昇華および耐光堅ろう度に優れる染
色物が得られることを見出し本発明に至ったものである
。即ち本発明は １、　式（１）、（２）、（３）及び（４）で表される
化合物を含有することを特徴とする分散染料組成物Ｃ１
！ にｌ　　　　Ｎｔｉｌ、、ＬＪｕｔｉｍ（式（４）にお
いてＲはメチル基及びエチル基を表す） ２　前記記載の分散染料組成物を用いることを特徴とす
る疎水性繊維の染色法 ３、　前記記載の式（１）、（２）、（３）及び（４）
で表される化合物を用いることを特徴とする疎水性繊維
の染色法を提供する。

本発明において、前記式（１）で示される化合物は黄〜
橙色染料成分として、式（２）で示される化合物は赤色
染料成分として、式（３）および式（４）で示される化
合物は青色染料成分として用いられるものであり、本発
明によってえられる疎水性繊維の染色物はネービ、グレ
イ、ブラック系の色相を呈する。

従来式（３）及式（４）で表される化合物はそれぞれ単
独であるいは混合して用いられている。しかしなから、
式（４）の染料のみを使用するとカラーバリユーが劣り
、濃色の色相を得ようとすると前記したようにコスト高
となる場合か多い。また、濃色で染色された染色物は褪
色および変色か大きく十分満足すべき耐光堅ろう度を得
ることは困難であった。一方、式（３）のみを使用する
とその濃色において染色物の耐光堅ろう度が劣る。なお
式（３）による染色の場合、紫外線吸収剤を併用すると
耐光堅ろう度が更に劣る傾向があこれまで不十分とされ
ていた、ネービー色、ブラック系色相において高昇華で
極めて優れた耐光堅ろう度が得られた。（なお、本発明
において褪色とは染色物の濃度が低下する場合をいい、
変色とは染色物の色相が変る場合をいう。）又更に耐光
堅牢度を向上せしめるべく紫外線吸収剤の使用も可能で
ある。

濃色での昇華堅ろう度が優れ、耐光堅ろう度が比較的優
れるアゾ系の青色染料にラーバリューに劣るが昇華およ
び耐光堅ろう度か優れるアントラキノン系の青色染料を
組み合わせることで、濃色での褪色および変色を相互に
補い、照射処理後の褪色および変色が殆どなく極めて優
れた耐光堅ろう度を得ることができるようになった。ま
た式（３）および式で４）を青色成分として用いること
により濃色における染料使用量が少なくてすみ、価格メ
リットも極めて大きい。

本発明において、式（３）と式（４）の配合比率は通常
（５〜５０）：　　（９５〜５０）であり、好ましくは
（１０〜３０）：　　（９０〜７０）である。

本発明の分散染料組成物において式（１）二式（２）：
式（３）二式（４）の配合割合は通常式（１）二式（２
）二式（３）：式ｆ４）＝（５〜４０）：（５〜２０）
：　（５〜３０）：　　（８５〜１０）であり、より好
ましくは（ｌＯ〜３０）：（５〜１５）：（５〜２ｏ）
：（８０二３５）である。そして本発明の分散染料組成
物は個々の化合物を別々に常法により微粒子化処理して
から前記のような混合割合に混合するか、式（１）、（
２）、（３）及び（４）で示される化合物（染料原木）
を前記のような混合割合に混合し常法により微粒子処理
することによってえられる。

本発明ポリエステル繊維等の疎水性繊維の染色において
、紫外線吸収剤を併用することにより更に耐光性の優れ
た染色物を得ることができるが、本発明で用いることが
できる紫外線吸収剤として次のものをあげることができ
る。

２−（２＝−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−ベン
ゾトリアゾール ２−（２−−ヒドロキシ−４−メチルフェニル）−５−
クロロ−ベンゾトリアゾール２−（２−−ヒドロキシ−
３−ターシャルブチル−５′−メチルフェニル）−５−
クロロ−ベンゾトリアゾール ２−（２−−ヒドロキシ−５′−ターシャルオクチルフ
ェニル）ベンゾトリアゾール２−（２”−ヒドロキシ−
３−，５−−ジターシャルブチルフェニル）−５−クロ
ロ−ベンゾトリアゾール ２−（２−−ヒドロキシ−３−−５−−ジターシャルプ
チルフェニル）ベンゾトリアゾール２−（２”−ヒドロ
キシ−３−，５−−ジターシャリ−アミルフェニル）ベ
ンゾトリアゾール ２．２′−ヒドロキシ４，４′−ジメトキシベンゾフェ
ノン ２．２″−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン ２．２′−ヒドロキシ４．４′−ジェトキシベンゾフェ
ノン ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシ
フェニル）メタン これら化合物は１種または２種以上に混合して使用する
ことができる。添加量は特に制限ないが、好ましくは使
用繊維に対して０．５〜８．０％（重量比）である。こ
れらの紫外線吸収剤は常法により微粒子化処理を施した
上で必要により染浴に添加される。

本発明において、染色方法はそれ自体公知の方法に従っ
て行うことができる。例えばポリエステル繊維を染色す
る場合は、先ず、必要な濃度が得ることのできる量の本
発明の分散染料組成物と必要に応じて紫外線吸収剤を加
えた染色浴を酢酸または酢酸と酢酸ナトリウムからなる
ｐＨ緩衝水溶液でそのｐＨを４〜７に調整する。

必要に応じて若干量の公知の金属イオン封鎖剤、均染剤
などを染浴に加えた後、被染物を投入し、攪拌しなから
染浴の温度を除々に昇温しくたとえば１分間に１〜３°
Ｃ）、１００°Ｃ以上の所定の温度（たとえば１１０〜
１４０°Ｃ）で通常３０〜９０分間染色する。浴比は通
常ｌ：３０〜５０が採用される。この染色時間は染着の
状態により短縮することができる。文武（１）、（２）
、（３）及び（４）の化合物を夫々微粒子化処理して得
た染料を前記したような割合で、水に直接加えて染色浴
を調製し以下前記と同様にして染色を行うことも出来る
。染色終了後、冷却し、水洗し、必要に応して還元洗浄
し、水洗、乾燥して仕上げる。

また、捺染の場合は、微粒子化された染料の分散液を公
知の糊と共に練りあわせ、これを布に印捺、乾燥した後
スチーミングまたは乾熱処理を行う。この場合使用する
紫外線吸収剤はベンゾフェノン系のものか好ましい。

本発明において疎水性繊維としてはポリエステル繊維、
アセテート繊維が挙げられるか好ましいものはポリエス
テル繊維である。

実施例 以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明する。

文中、部、％はそれぞれ重量部、重量％を意味する。

微粒子化例１、 下記式αυ、α３．Ｑ３およびα４で示される染料（原
本）の各々につきその１５部、チモールＮ２０部（花王
製分散剤）、チモールＣ１５部（花王製分散剤）、およ
び水８０部を別々に混合し、サンドグラインダーを用い
て最大径５μ以下になるまで微粒子化し、乾燥すること
により各々の染料の粒子化物を得た。

ｌ 微粒子化例Ｚ 前記式αυで示される染料（原末）を３．９部、Ｑ２を
１．６部、α３を１．４部、α４を８．１部、デモール
Ｎを２０部、デモールＣを１５部及び水８０部を混合し
、実施例１と同様にして微粒子化、乾燥を行い、微粒子
化物を得た。

微粒子化例３゜ 下記式α９、Ｑｌ１９およびαηで示す紫外線吸収剤に
つき各々の３０部、チモールＮ２０部（花王製分散剤）
チモールＣ１０部（花王製分散剤）および水４０部を混
合し、サンドグラインダーを用いて最大径５μ以下にな
る様微粒子化し、各々の液状の微粒子化紫外線吸収剤を
得た。

染色例１゜ 微粒子化例１で調製した式００〜式α４の微粒子化染料
（使用量は表−１に示す）及び式α９の微粒子化した紫
外線吸収剤２部を含有する３０００にポリエステル繊維
起毛織物１００部を投入し、６０°Ｃから１分間毎に１
　’Ｃの割合で昇温し１３０°Ｃで６０分間染色し、通
常の方法で還元洗浄し乾燥する。得られた染色物はネー
ビー色であった。

比較例Ｉとして、式α４化合物を省き前記同様の方法で
染色し染色物を得た。

更喝比較例２として、式α３の化合物を省き前記同様の
方法で染色し染色物を得た。なお染色染色例Ｚ 微粒子化例１で調製した式αυ〜式α尋の微粒子化染料
及び微粒子化例３でえられた式αＧの微粒子化紫外線吸
収剤２部を用い染色例１と同様に染色した。

使用量は表−２に示す。得られた染色物はブラック色で
あった。

比較例３、比較例４はそれぞれ弐〇４、式α３の化合物
を省き、染色物の濃度を染色例２に合致させて染色した
。

表−２ブラック色 この結果、表−１，２に示す様に染色例１．２はそれぞ
れ比較例１．２．３．４に比べ耐光堅牢度が優れていた
。

〔耐光堅ろう度試験方法〕

染色物にウレタンフオームを裏打ちしたものをフェード
メーター（ブラックパネル温度８３°Ｃ±３℃、３００
時間）カーボンアーク灯を用いて照射し照射部分の変褪
色をＪＩＳ　　Ｌ−０８０４の変褪色用グレースケール
にて判定した。

〔昇華堅ろう度試験方法〕

染色物をポリエステルとナイロンの白布でサンドイッチ
にして、１８０℃、３０秒にて上下から乾熱処理を実施
する。（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ−０８７９）汚染部分をＪＩ
Ｓ　　Ｌ−０８０５の汚染用グレースケールにて判定し
た。

染色例３゜ 微粒子化例２で調製した微粒子化染料及び微粒子化例３
で得られた式α力の微粒子化紫外線吸収剤２部を用い、
染色例Ｉと同様に染色した。

得られた染色物をブラック色であった。その耐光堅牢度
が優れていた。

染色例４゜ 微粒子化例２で調製した微粒子化染料７．４部及び水よ
りなる３０００部の染料分散液の染浴を作り、酢酸と酢
酸ナトリウムにより染浴のＰＨを５に調製した。染浴に
ポリエステル繊維起毛織物１００部を投入し、６０℃か
ら１分間毎に１℃の割合で昇温し、１３０℃で６０分間
染色し、通常の方法で還元洗浄し、乾燥した。得られた
染色物はブラック色であり、その耐光堅牢度は優れてい
た。

発明の効果 ネービー色、ブラック色なとの濃色で昇華堅ろう度が優
れた高耐光堅ろう度の染色物を得ることができる様にな
った。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、式（１）、（２）、（３）及び（４）で表される化
   合物を含有することを特徴とする分散染料組成物 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） ▲数式、化学式、表等があります▼（２） ▲数式、化学式、表等があります▼（３） ▲数式、化学式、表等があります▼（４） （式（４）においてＲはメチル基及びエチル基を表す） ２、特許請求の範囲第１項に記載の分散染料組成物を用
   いることを特徴とする疎水性繊維の染色法 ３、特許請求の範囲第１項に記載の式（１）、（２）、
   （３）及び（４）で表される化合物を用いることを特徴
   とする疎水性繊維の染色法