JPS58203184A - 疎水性繊維の染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は疎水性繊維の改良された染色方法に関するもの
である。

更に評しくは、本発明は、疎水性染料を用いて疎水性ｍ
ｈを染色するに際して、一般式ｆ１）（式中、Ｘ、Ｙは
水素原子、ハロゲン、炭素数１〜１０アルキル基、炭素
数１〜４のアルコキシ基、アミノ基、ニトロ基、シアノ
基、灸に置換されていてもよいフェニル基、フェノキシ
基、アルカリール基、アルカリールオキシ基、アラルキ
ル基、アラルキルオキシ基またはシクロヘキシル基を表
わ（５、Ｒ工、Ｒ２は水素原子まｔこは炭素数１〜４の
アルキル基でにエ　、Ｒ２とも水素原子であることはな
い。

ｍ　、　ｎは１〜３の整数である。） で示される化合物の存在ドに行うことを特徴とする疎水
性ａ維の染色方法である。

最近、染色加工において一層の省エネルギー、省資源、
省力化が進められようとしているが、そのなかで、疎水
性染料による疎水性繊維材料の染色分野で特に課題とな
っている点をあ、げれば、固着温度の低温化、小浴比化
、固着率の向上がある。

これらのうち、固着温度の低温化、固着率の向ヒについ
ては、従来よりキ□ヤリャーを使用することで解決しよ
うとして来たが、環境汚染や堅牢度、特に射光堅牢度の
低下が問題となっている。また、小浴化染色については
、最近急速にクローズアップされてきたが、まだこれと
い現状である。更に、既存のキャリヤー・を小浴比染色
機１こ用いた場合は、キャリヤ・−の水蒸気蒸留による
キャリヤースポットを生じ、これか染め斑となるため使
用できなか・ノた。

本発明者らは、上記のような問題点を解決すべく鋭意検
討したところ、前記一般式（１）で示される化合物の一
種以上を用いることによりＬ記問題を一挙に解決できる
ことを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明によれば次のような効果が達成される
。

（１１染色温度の低温化 従来の染色あるいは固着温度を１０〜２０°Ｃ１あるい
はそれ以上低ドさせることができ、省エネルギー効果が
極めて大きい。

このことは逆にいえば同一度の染色の場合に　　　□染
色時間の著しい短縮につながる。

（２）　　固着率のアップ 浸染における濃色染色において、染料の表（用東宥か少
なくなり、固着率が５−２０−以上アップする。従って
、本発明によれば、従来の還元洗浄上程を省略すること
もでき、節水、省力化に寄与するところが極めて大であ
る。

（３）均染性の向上 浸染における移染率が１０〜５０チあるいはそれ以上ア
ップする。従って、均染性が大幅に向上し染色物の不り
がりを少なくするのに大きく貢献する。

（４）堅牢度低下阻止 堅牢度の低下がない。従来の低温化や固着率向−Ｅを目
的とした添加剤を用いた場合、何らかの堅牢度低下が避
けられなかったが、本発明によるときはこの点がほとん
どみられない。

（５）低浴比染色 従来のものを低浴比染色すると高温時の分散性が低下し
、ターリング現敵が起るが、本発明によれば、その問題
を生じない。

（６）　　＋ヤリャースボソト 既存の＋ヤリャーのように水蒸気蒸留によるキャリヤー
スポット斑を生じない。

本発明において、一般式（１）で示される化合物として
は、たとえば次のようなものがあげられる。これらは−
棟または二種以上混合して使用することができる。添加
蓋は特に制限ないが好ま［２（は被染物の重量に対して
０．５−５．０％である。

Ｑ（３ Ｑ１３ 本発明において、疎水性染料としては、主とし−Ｃ分散
染料であり、その他バット染料、螢光染料、顔料も使用
できる。これらは一種またはそれ以上混合して使用でき
る。また必要により、それら疎水性染料に、反応性染料
、酸性染料、含金属染料、直接染料も併用できる。

本発明において、染色の対象になる疎水性繊維としては
、ポリエステル１Ｍ維またはポリエステル繊維とセルロ
ース、羊毛、トリアセテートもしくはポリアミド４Ｑｌ
Ｉ＃：との混紡、交織の繊維材料があげられ、特にポリ
エステル繊維の染色に好ましいものである。

本発明において、染色法とし”Ｃは、公知の収尽染色、
捺染、連続染色があげられる。染色にあたっては、均染
剤、金属イオン封鎖剤、ｐＨｉＩ＆！ｉｌ整剤、還元防
止剤、染衣促進剤、消泡剤、浸透剤、糊剤なとの助剤を
適宜使用することができる。更に捺染、速染における熱
固着方式としては高温高圧の飽和蒸気、両温過熱蒸気、
高温乾燥空気を用いる方法あるいは小ノドプレス、マイ
クロ波照射があげられる。

本発明において、一般式（Ｉ）の化合物は染色時に染浴
捺染糊１ｊコはパジング液中に直接添加する方法、ある
いは染料としてあらかじめ混合して染料組成物とし、こ
れを染色に用いる方法によって険相される。染色時に一
般式（１）の化合物を添加する場合、一般式（Ｉ）の化
合物は微粒子に分散化して使用することが好ましく、分
散化は一般式（１）の化合物、分散剤、および必要に応
じて水を任意の順序で混合しサンドミル又はコロイドミ
ルなどで微粒化分散して行なう。

また、染料組成物を作成して使用する方法は、一般式（
Ｉ）の化合物を染色時に添加する操作が省略できるので
、便利である。

このような染料組成物はたとえば次のようにして調製す
ることができる。

疎水性染料、分散剤、一般式（１）で示される化合物お
よび必要により水を任意の順序で混合し、サンドミルま
たはコロイドミルなどで微粒化分散し、乾燥することに
より粉−状の染料組成物を、未乾燥の場合は液状の染料
組成物を得る′ことができる。また粉状品に水を加えて
も液状の染料組成物を得ることができる。

一般式（Ｉ）の化合物の組成物および染料組成物に使用
する分散剤としては、通常用いられているナフタレンス
ルホン酸塩のホルマリン縮金物、リクニンスルホン酸塩
等のアニオン界面活性剤及びポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル等の
非イ以上混合して使用することかできる。

また染料組成物には、必要に応じて粉塵飛散防止剤、防
腐剤、乾燥防止剤、金属イオン封鎖剤を添加することか
できる。

染料組成物の各成分の割合は、粉状品の場合には、通常
疎水性染料１０−９０．好ましくは２０−．６０菖蓋チ
、分散剤２−８０、好ましくは５−７０重量％、一般式
（１）の化合物２−９０、好ましくは５−６０重量％で
あり、液状品の場合には、疎水性染料５−７０、好まし
くは１〇−３０嵐置チ、分散剤１−３０、好ましくは２
−２０菖蓋チ、水２５−９０、好ましくは３Ｏ−８０ｉ
ｉｉｉｔチ、一般式（１）の化合物１−３０．好ましく
は２−２５重墓チである。

以ド、径考例、実施例をもって本発明を更に詳しく説明
する。文中、部、チは重置部、重置　　　□饅を表わす
、２ 参考例１ 〔粉末染料組成物の調製」 スミカロン　ブルー　Ｓ−３ＲＦ　（住友化学社分散染
料）コンクケーキ２３部、ナフタレンスルホン酸塩のホ
ルマリン縮金物５７部、前記一般式（１）の化合部（ａ
）　２０部および水２００部を加え、よく攪拌してスラ
リー液を調製し、サンドミルで平均粒度１ミク′ロン以
ドの微粒子に分散化して均一な分散液を得る。これをス
ブシー乾燥機を用いて乾燥して粉末染料組成物（イ）を
得た。

同様にしＣ１ド表に示す染料、分散剤、一般式＋１＋の
化合物を使用して、（ロ）〜（へ）の粉末染料組成物を
得た。

参七例２ 〔液状染料組成物の調製〕 スミカロン　ターキスブルー５−ＧＬ （住友化学社製分散染料）コンクケーキ２１部、ナフタ
レンスルホン酸塩のホルマリン縮合物１０部、一般式（
Ｉ）の化合物（Ｐｏ１０部および水５４部を加え、よく
攪拌混和してスラリー液とし、サンドミルにて平均粒度
０．５ミクロンの微粒子Ｉζ粉砕分散化して均一な分散
液を得る。これにグリセリン５部を加えて液状染料組成
物（ト）を得た。

同様にして、ド表に示す染料、分散剤、一般式（１）の
化合物を使用してチ）〜メ）の液状染料組成物を得た。

実施例１ 前記染料組成物（イ）４部を水２，９８７部に９分散さ
せた後、スミボン゛ｒＦ（住友化学社製均染剤）３部、
酢酸１．２部オヨびＤ′ＰＭ！　ソーダ４．８部□を添
加し７て総！３，０００部の染浴を調製する。

ついでポリエステルアムンゼン布（奇人社製）１００部
を染浴に投入して８０℃から１２０℃まで徐々をと昇温
し、１２０℃で６０分間染色する。

その後８０℃まで冷却し、被染物を取り出し、水洗、還
元洗浄を行なった。堅牢な赤味ブルーの染色物を得た。

比較のために、本発明の一般式（Ｉｌの化合物例ｆａ）
のかわりに同量のナフタレンスルフォン酸塩のホルマリ
ン縮合物を加えて調製した組成物を用いて、本実施例と
同一の染浴条件で１２０℃と１３０℃で染色した。その
結果１２０℃の染色物は前記組成物（イ）を用いて染色
したものより約２０９６も濃庫が低く、１３０℃で染色
したものが、同等の濃度、色相、堅牢度であ−２た。

実施例２ 前記染料組成物（ロ）４部を水２，９８７部に分散さセ
た後、実施例１と同様にして染浴３，０００部を調製す
る。そして、ポリエステルジャージ（奇人社製）１００
部投入し、で８０℃から４３０℃まで徐々に昇温し、１
３０℃で６０分間染色ｆる。その後８０℃まで冷却し、
被染物を取出し、半分に切断し、一方は水洗だけ、もう
−・方は水洗、還元娃浄して仕上げる。得られた両方の
染色物は黒色で全く同等の濃度および堅牢度を有してい
た。

比較のために、一般式（１）の化合物例（ｂｌのかわり
に同量のナフタレンスルフォン酸塩′□のホルマリ〉′
縮合物を加える他は同様にして調製した組成物を用いて
本実施例し同一の染浴および染色条件で染色した。

その結果、水洗たけで仕上げた染色物は還元洗牙を施し
７たものより摩擦堅牢度か１〜２級劣１．ていた。

実施例３ 前記染料組成物（ハ）４部を水２，９８７部分散させた
後、実施例１と同様に染浴３，０００部を調製する。そ
の後、ポリエステルアムシ４フ５０部と２００℃で２分
間の熱処理を施したポリエステルγムンゼン５０部を同
時に投入し、８０℃から１３０℃まで徐々に昇温し、１
３０℃で６０分間染色する。そして８０℃まで冷却後、
画集色物を取出し、水洗、還元洗浄を行なう。紺色の染
色物を得た。得られた両方の染色物の濃度を比較した所
はとんど同等でありカバーリング性（異質のポリエステ
ル繊維への染色性か同等である性質）かすぐれているこ
とか認められた。

比較のために一般式（Ｉｌの化合物例（Ｃ）のかわりに
同量のリグニンスルホン酸塩を加える他は同様にして調
製した組成物を用いて本実施□ 例と同一の染浴および染色条件で染色した。

その結果２００℃で熱処理したボリエステルアムンゼン
布が濃度が２０％も高く均染性が劣っていた。

前記染料組成物に）１１部を水２，９９０部に分散させ
た後、実施例１と同一の染浴および染色条件で染色して
青色の染色物を得た。得られた染色物の耐光堅牢度は５
−６級であり全く間軸なかった。

比較のために、−・一般式［１）の化合物例（ｄ）のか
わりに回置のリグニンスルホン酸塩を加えて他は同様に
して調製した組成物１部を水２，９８１部に分散させた
後、スミボン’１’　Ｆ　３部、酢酸１．２部、酢酸ソ
ーダ４゜８部およびＩＰキャリヤー１）Ｃ（一方社油脂
社製斗ヤリヤー）９部を加えて総置３，０００部の染浴
を調製する。そして、本実施例と同様に染色して青色の
染色物を得た。得られた染色物は前記の組成物に）を用
いて染色したものと同等の濃度を有して（１だが耐光堅
牢度か４級と１−２級も低かった。

実施例５ 前記染料組成物（ホ）６部を水２，９８８部に分散さぜ
た後、酢絃１．２部および酢酸ソーダ４．８部を加え”
Ｃ総Ｍａ、ｏｏｏ部の染浴を調製する。

そして、ポリエステルジャージ１００部を染色用ホルダ
ーにすきまを生じないように固く巻きつけ、ホルダーの
上端と下端をゴムバンドを用いゆるみのないように固定
する。ついでそれを染浴中に投入し、９０℃〜１０５℃
まで急速に昇温し、１０５℃で２０分間保持して染色を
完了する。得られた染色物は液の交換がほとんどないに
もかかわらず凝集物か全くなく均一であった。

比較のために一般式（１）の化合物例（ｅｌのかわりに
同量のナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮金物を加
えて他は同様にして調製した組成物を用いて本実施例と
同条件の染色を行な−）た。その結果凝集物の著しく多
い染色物か得られた。

実施例６ 前記染料組成物（ト）３部を水３３．９部に均一に分散
させた後、メイプロガムＮＰ（メイホール社製、グア系
糊剤）１２％ペースト６０部、勺ンフローし・ンＳＮ（
日華化学社製；染着促進剤３部おまひ一石峻０゜１部を
加え′Ｃ均一に攪拌混和し、色糊を調製する。そして、
その色糊をポリエスデルアムンゼン上に１２０７ツン、
のスクリーンを通して印捺し、乾燥後＾温過熱スチーマ
−にて１６５℃で７分間の熱処理をＪる。

モの後、水洗、湯洗し、還元洗浄を行なう。

鮮明な肯飢捺染物を得た。

比較のために一般式（１）の化名物例（ｇ＋のかわりに
同ｉｔの水を加えて他は同様にして調製された組成物な
用いて本実施例と同一の条件で色糊を調製しボリエステ
ルアムンゼン布に印捺して乾燥する。′そして、熱処理
条件を１６５℃で７分間と１７５℃で７分間の２通り行
ない、水洗、還元洗浄して仕」−けた。

その結果、１６５℃の捺染物は、前記組成物（ト）を用
いて捺染し、たものに比へて濃度か１０優も低く、１７
５℃で固着したものが同等の濃没、色相、堅牢度を有し
ていた。

実施例７ 前記染料組成物（ｌＪ１５部を水９４゜９部に均一に分
散させた後、ダックアルギンＮＳＰＭ（鴨川化成社製ア
ルギン酸ソーダ）０．１部を加えて総ｉｔ　１００部の
パジング液を調製する。そしてテトロンアムンゼン布を
浸漬し、パジング液を均一に付与させた後、乾燥し、サ
ーモゾル染色機にて１９０℃で６０秒間の熱処理を行な
う。その後、水洗、還元洗浄して青色の濃色染色物を得
た。

比較のために、−・般式（Ｉ）の化合物例ｔｉ＋のかわ
りに同口の水を加えて他は同様にして調製した組成物を
用いて本実施例と同一の条件でパジング液を論映し、ボ
リエステルアムンゼン布を浸漬、均一に染液を付与させ
た後、乾燥する。その後、熱処理条件を１９０℃で６０
秒間と２００℃で６０秒間の２通り行ない、水洗、還元
洗浄して仕上げた。その結果、１９０℃の染色物は前記
組成物（す）を用いて染色した物が同等の１部度、色相
、堅牢度を有していた。

番考例３ （一般式（１）の化合物の組成物の調製１表−３に記載
の割合の混合物を微粒化分散して、分散化された組成物
レリ〜（７）を各々得　ｔこ　。

表　　　　　　−３ 実施例８ スミカロン　ブルー　５Ｅ−ＲＦ（住友化学社製分散染
料）６部を水１，９８５部で分散さぜた後、酢酸０．８
部、酢酸ソーダ３．２部、スミボン′ｌ″Ｆ２　＆１ｓ
および前記組成物ＤＩ４３部を加えて総門２．０（１０
部の染浴を調製し、サーキュラーフビッド　ＣＵ’ｒＲ
−２（日板製作所製低浴比高圧液流染色機）で染液を循
環する。

次いでポリエステルジャージ２００部を投入し一〇８０
℃から１３０℃まで徐々に昇温し、１３０℃で６０分間
染色する。その後、８０℃まで冷却し、水洗、還元洗浄
を行なって青色で堅牢かつ均一・な染色物を得た。

比較のために本発明の組成物（／Ｌ→のかわりＩＰキャ
リヤーＦ（一方社油脂社製キャリャー）４部を加えて本
実施例と同条件で染色して青色の染色物を得たか、耐光
堅牢度が０．５〜１級劣り、かつキャリヤースポットに
よるＩＮ度ムラか生じていた。

実施例９ スミカロン　ブリリアント　レッド　Ｓ・−Ｂ）（住友
化学社製分散染料）３部を水２，９８８部に分散させた
後、実施例１と同様にして染浴ａ、ｏｏｏ部を調製する
。そしてボリエステルアムンゼ／１ｏｏｔを投入し、１
３０℃で６０分間染色する。

得られた染色物の５０部を切り取り、これと回置のアム
ンゼン白布を重ねて巻き取り、これを１記のＡおよびＢ
の供試試料とする。

試験Ａ　：　ｐＨ＝　５０：）水溶液３，０００部中テ
１３０℃で６０分卯の染色と同様の処理を する。

試験Ｂ　：　ＡｉＪ記を考例の組成物（ヲ）を１０部含
有する総置３，０００部（ＰＨ＝５）　　の浴中で１３
０℃でｅ・０分間の処理を行なう。

試Ｍ　Ａで得られた試料の白布と試験Ｂで得られた試料
の白布の染料の移染率を測定したところ、一般式（１１
の化合物を添加した試験Ｂで得られた白布の移染率は約
４５優も高く、均染性ζこ優れていることが認められた
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）疎水性染料を用いて疎水性繊維を染色するに際し
   て、一般式（１１ ６式中、Ｘ、Ｙは水素原子、Ｉ・ロゲン、炭素数１〜１
   ０のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、アミノ
   基、ニトロ基、シアノ基、更に置換されていてもよいフ
   ェニル基、フェノキシ基、アルカリール基、アルカリー
   ルオキシ基、アラルキル基、アラルキルオキシ基または
   シクロヘキシル基を表わし、ｋｌ、Ｒ２は水素原子また
   は炭素数１〜４のアルキル基でに工、Ｒ２とも水素原子
   であることはない。Ｉｎ　、　ｎは１〜３の整数である
   。） で示さｉ＋る化合物の存在下に行うことを特徴とする疎
   水性繊維の染色方法。 ＋２１　　Ｍ水性染料、分散剤、一般式（１１で示され
   る化合物および必要に応じて水を含有する染料組成物を
   出いて染色する特ＩＦ’Ｆ　ＩＪ求の範囲第１項記載の
   方法。