JPS5846188A - 疎水性繊維の染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は疎水性繊維の改良された染色方法に関するもの
である。

゛　更に詳しくは、本発明は、疎水性染料を用いて疎水
性繊維を染色するに際して、一般式（） Ｃ式中、ｘは水素、アルツキシ基、アルコキシ１ｈコキ
シ基、アルキル基またはハロゲン、Ｙは水素、ハロゲン
、フルキル基、７シルア４ノ基またはフルキルスル本二
ルアミノ基を表わす。Ｒ１，Ｒ２は水素、あるいはシア
ノ、ヒドロキシ、ハロゲン、１ルコキシ、アルコキシア
ルコキシ、アリロキシ７リーロキシ、７セト牛シ、アル
コキシカルボニル誓キシもしくはベンゾイルオキシ基で
置換されていてもよ一フルキル基、７ラルキル基または
フルケニル基な表わし。

Ｒｏ、　Ｒ２は連結して濃を形成してもよい＝）で示さ
れる化合物の存在Ｆに行うことを特徴とする疎水性繊維
の染色方法である。

最近、染色加工においで一層の省エネルギー、省資源、
省力化が進めらｎようとしているが、そのなかで、疎水
性染料による疎水性繊維材料の染色分野で特に課題とな
っている点をあげれば、固着温度の低温化、小浴比化、
固着率の向Ｅがある。

これらのうち、固着温度の低温化、固着率の向Ｆについ
ては、従来よりキャリヤーを使用することで解決しよう
として釆たが、環境汚染や堅牢度、特壷ζ耐光堅牢度の
低下が問題となっている。また、小浴化染色については
、最近急速にクローズアップさｎてきたが。

まだこｎといった染料および染色法が開発さｎていない
のが現状である。更に、既存のキャリヤーを小浴比染色
機に用いた場合は、キャリヤーの水蒸気蒸留によるキャ
リヤースポットを生じ、これが染め斑となるため使用゛
できなかった。

本発明者らは、Ｌ記のような問題点を解決すべく鋭意検
討したところ、前記一般式（Ｉ）テ示さｎる化合物の一
種以Ｆを用いることによりＥ記問題を一挙に解決できる
ことを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明によれば次のような効果が達成される
。

（１）　　染色温度の低温化 従来の染色あるいは固着温度を１０〜２０℃、あるいは
それ以上低下させることができ、省エネルギー効果が極
めて大きい。

このことは逆にいえば同温度の染色の場合に染色時間の
著しい短縮につながる。

（２）固着率のアップ 浸染における濃色染色において、染料の表面染着が少な
≧なり、固着率が５−２０％以上アンプする。従って、
本発明によｎば、従来の還元洗浄工程を°省略すること
もでき、節水、省力化に寄与するところが極めて大であ
る。

（３）均染性の向上 浸染における移染率が１０〜５０％あるいはそれ以上ア
ップする。従って、均染性が大幅に同上し染色物の不上
がりを少なくするのに大きく貢献する。

（４）。堅牢度低下阻止 堅牢度の低下がない。従来の低温化や固着率向上を目的
とした添加剤を用いた場合、何らかの堅牢度低下が避け
らｎなかったが、本発明によるときはこの点がはとんど
みられない。

（５）　　低浴比染色 従来のものを低浴比染色すると高温時の分散性が低下し
、ターリング現象が起るが、本発明によれば、その問題
を生じない。

（６）　　キャリヤースポット 既存のキャリヤーのように水蒸気蒸留によるキャリヤー
スポット斑を生じない。　一本発明において、一般式（
Ｉ）で示される化合物としては、たとえば次のようなも
のがあげられる。こ−れらは一層ま、たは二種以上混合
して使用することができる。添加量は特に制限ないが好
ましくは被染物の重量に対して０．５−５．０％である
。

Ｑも 本発明において、疎水性染料としては、主として分散染
料であり、その他バット染料、蛍光染料、顔料も使用で
きる。これらは一種また−はそれ以上混合して使用でき
る。また必要により、それら疎水性染料に、反応性染料
、酸性染料、含金属染料、直接染料も併用できる。

本発明において、染色の対象になる疎水−性繊維として
は、ポリエステル繊維またはポリエステＡ繊維とセルロ
ース、羊毛、トリアセテートもしくはポリアミドａｉｉ
維との混紡、交織の繊維材料があげられ、特にポリエス
テル繊維の染色に好ましいものである。

本発明において、染色法としては、公知の吸尽染色、捺
染、連続染色が″あげられる。染色にあたっては、均染
剤、金属イオン封鎖剤、ｐＨ調整剤、還元防止剤、染着
促進剤、消泡剤、浸透剤、糊剤などの助剤を適宜使用す
ることができる。更に捺染、連条における熱固着方式と
しては高温高圧の飽和蒸気、高温過熱蒸気、高温乾燥空
気を用いる方法あるいはホントプレス、マイクロ波照射
があげられる。

本発明において、一般式ＣＩ）の化合物は染色時に染浴
捺染糊またはパジング液中に直接添加する方法、あるい
は染料としてあらかじめ混合して染料組成物とし、こｎ
を染色に用いる方圧によって使用される。染色時に一般
式（Ｉ）の化合物を添加する場合、一般式（Ｉ）の化合
物は微粒子に分散化して使用することが好ましく、分散
化は一般式ＣＩ）の化合物、分散剤、および必要に応じ
て水を任意の順序で混合しサンドミル又はコロイドミル
などで微粒化分散しで行なう。

また、染料組成物を作成して使用する方法は、一般式（
Ｉ）の化合物を染色時ｉコ添加する操作が省略できるの
で、便利である。

このような染料組成物はたとえば次のようにして調製す
ることができる。

疎水性染料、分散剤、一般式（Ｉ）で示される化合物お
よび必要により水を任意の順序で混合し、サンドミルま
たはコロイドミルなどで微粒化分散し、乾燥することに
より粉状の染料組成物を、未乾燥の場合は液状の染料組
成物を得ることができる。また粉状品普こ水を加えても
液状の染料Ｍｉ成物を得ることができる。

一般式（ｔｉの化合物の組成物および染料組成物憂こ便
用する分散剤としては、通常用いらｎているナフタレン
スルホン！！ｌ！！ｆ増のホルマリン縮合物、リグニン
スルホン酸塩等のアニオン界面活性剤及びボ、リオキシ
エチレンアルキ鴫Ｓ ルエ−テ／Ｌ　、ポリオキシエチレンフェニルエーテル
等の非イオ′ン界面活性剤があげらｎ、。

これは任意に１積取、上混合して使用することができる
。

また染料組成物には、必要に応じて粉塵飛散防止剤、防
腐剤、乾燥防止剤、金属イオン封鎖剤を添加することが
できる。

染料組成物の各成分の割合は、粉状品の場合には、通常
疎水性染料１０−９０、好ましくは２０−６０重量％、
分散剤２−８０、好ましくは５−７０重量％、一般式（
、、Ｉ　）の化合物２−９０、好ましくは５−６０重量
％であり、液状品の場合には、疎水性染料５−７０、好
ましくはＩＱ−３９重量％、分散剤１−３０、好ましく
は２−２０重量％、水２５−９０．好ましくは８０−８
０重量％、一般式（Ｉ）の化合物１−８０、好ましくは
乏−２５重量％である。

以下、参考例、実施例をもって本発明を更に詳しく説明
する。文中、部、％は重量部、重量％を表わす。

参考例１ 〔粉末染料組成物の調製〕 スミカロン　ブルー　８−３ＲＦ（住人化学社分散染料
）コンクケーキ２３部、ナフタレンスルホン酸塩のホル
マリン縮合物５７部、前記一般式（、Ｉ　）の化合部（
ａ）２０部および水２００部を加え、よく攪拌してスラ
リー液を調製し、サンドミルで平均粒度１ｊクロ′ン以
下の？！ｉ粒子に分散化して均一な分散液を得る。こ口
をスプレー乾燥機を用いて乾燥して粉末ｔＡ！：料組成
物（イ）を得た。・ 同様にして、下表に示すｒＡｃ料、分散剤、一般式（Ｉ
）の化合物を使用して、（ロ）〜（へ）の粉末染料組成
物番得た。

参考例２ 〔液状染料組成物の調製〕 スミカロン　ターキスブルー８−（ｊＬ（住°及化学社
製分散染料）コンクケーキ２１部、ナフタレンスルポン
酸塩のポルマリン縮合物ｌＯ部、一般式（Ｌ　）の化合
物（ｇ）１０部および水５４部を加え、よく攪拌混和し
てスラリー液とし、サンドミルに″て平均粒度０．５ｊ
クロンの微粒子に粉砕分散化ｔ、て均一な分散液を得る
。こｎにグリセリン５部を加えて液状染料組成物（ト）
を得すこ　。

同様に−して、下表に示す染料、分散剤、一般式（Ｉ）
の化合物を使用して（チ）〜（ヌ）の液状染料組成物を
得た。

実施例１ 前記染料組成物（イ）４部を水２９８７部に分、散させ
た後、スミボンＴＦ（住人化学社製均染剤）３部、酢酸
１．２部および酢酸゛ノーダ４．８都を添加して総量３
０００部の染浴を調製する。ついでボリエステルアムン
ゼン布（帝人社製）１００部を染浴に投入して８０℃か
ら１２０℃まで徐々に゛昇温し、１２０℃で６０分間染
色する。その後８′０℃まで冷却し、被染物を取り出し
、水洗、還元洗浄を行なった。堅牢な赤味ブルーの染色
物を得た。

比較のために、本発明の一般式ＣＩ）の化合物例（ａ）
のかわりに同量のナフタレンスルフォン酸塩のホルマリ
ン縮金物を加えて調製した組成物を用いて、本実施例と
同一の染浴条件で１２０℃と１３０℃で染色した。その
結果１２０℃の染色物は前記組成物（イ）を用いて染色
したものより約２０％も濃度が低く、１３０℃で染色し
たものが、同等の濃度、色相、堅牢度であった占 実施例２ 前記染Ｍ輯成物（ロ）４部を水２９８７部に分散させ′
た後、実施例１と同様にして染浴３０００部を調製する
。そして、ポリエステルジャージ（帝人社製）１００部
投入して、８０℃から１８０℃まで徐々に昇“温し、１
８０℃で６００分間染色する。その′後８０℃まで冷却
し、被、染物を取出し〜半分に切断し、一方は水洗だけ
、もう一方は水洗、還元洗浄して仕上げる。得らｎた両
方の染色物は黒色で全く同等の濃度および堅牢度を有し
ていた。

比較のために、一般式（Ｉ）の化合物例（ｂ）のかわり
に同量のナフタレンスルフォン酸塩のホルマリン縮合物
を加える他は同様にして調製した組成物を用いて本実施
′例と同一の染浴および染色条件で染色した。

その結果、水洗だけで仕トけた染色物は還元洗浄を施し
たものより摩擦堅牢度が１〜２級劣っていた。

実施例８ 前記染料組成物（ハ）４部を水２９８７部　分散させた
後、実施例１と同様に染浴ａ　ｏ　ｏ　ｏ＠を調製する
。その後、ボリエステルアムンゼン５０部と２００℃で
２分間の熱処理を施したボリエステルアムンゼシ５０部
を同時に投入し、８０℃から１８０℃まで”徐々に昇渇
し、１８０℃で６０分間染色する。そして８０℃まで冷
却後、両染色物を取出し、水洗、還元洗浄を行なう。

紺色の染色物を得た。得られた両方の染色物の濃度を比
較した所はとんど同等であ゛す。

カバーリング□性（異質゛のポリエステル繊維への染色
性が同等である性質）がすぐれていることが認めらｎた
。

比較のために一般式（、、Ｉ）の化合物例（Ｃ）のかわ
りに同量のりゲニンスルホン酸塩を加える他は同様にし
て調製した組成物を用いて本実施例と同一の染浴および
染色条件で染色した。去の結果２００Ｃで熱処理したポ
リエステルアノ・ンゼン布がｅｌｆが２０％も高く均染
性が劣っていた。

実施例４ 前記染料組成物（ニ）１部を水２９９０部に分散させた
後、実施例１と同一の染浴であり全く問題なかった。

比較のために、一般式（Ｉ）の化合物例（ｄ）０）カｔ
）ｌ）に同量のりゲニンスルホン酸塩を加えて他は同様
にして調製した組成物１部を水２９８１部に分散させた
後、゛スミポンＴＦ３部、酢酸１．２部、酢酸ソーダ４
．８ｓおよびＩＰキャリヤーＤＣ（一方社油脂社製キャ
リャー］９部を加えて総１ｓｔ８０００部の染浴を調製
する。そして、本実施例と同様に染色して青色の染色物
を得た。

得られた染色物は前記の組成物（ニ）を用実施例５ 前記染料組成物（ホ）６部を水２９８８部に分散させた
後、酢酸１．２都および酢酸・ノーダ４．８都を加えて
ｉ童ａｏｏｏ部の染浴を調製する。そして、ポリエステ
ルジャージ１００ｓを染色用ホルダーにすきまを生じな
′いように固く巻きつけ、ボルダ−のｈｓと−Ｆ＠をゴ
ムバンドを、用いゆるみのないように固定する。ついで
それを染浴中に投入し、９０℃〜１０５℃まで急速に昇
温し、１０５℃で２０分間保持して染色を完了する。得
られた染色物は液め交換がほと゛んどないにもかかわら
ず凝集物が全くカ＜均一であった。

比較のために一般式（Ｉ）の化合物例（ｅ）のかわりに
同量のナブゆレンスルポン酸塩のホルマリン縮合物を加
えて他は同様にしＣ調製した組成物を用いて本実施−と
−、、４− １同条件の染色を行なった。その結果珍実物の著しく多
い染色物が得られた。

実施例６ 前記染料組成物（ト）３部を水３８．９部に均一に分散
させた後、メイプロガムＮＰ（メイホール社製ｉグア系
糊剤）　１２％ペースト６０　ｍ　、サンフローレンＳ
Ｎ（日華化学社製；染−促進剤３部および酒石酸０゜１
部を加えて均一に攪拌混和し、色糊を゛調製する。そし
て、その色糊をポリエステルアノ・ンゼンｈｓこ１２０
メツシユのスクリーンを通して印捺し、屹燥後高渇過熱
スチーマ−にＣｌ６５℃で７分間の熱処理をする。

その後、水洗、湯洗し、還元洗浄を行なう。鮮明な青色
捺染物を得た。

比較のために一般式（Ｉ）の化合物例（ｇ）のかわりに
同量の水を加えて他は同様にして調製された組成物を用
いて本実施例と同一の条件で色糊を調製しボリエステル
アムンゼン布に印捺して乾燥する。そして、熱処理条件
を１６５℃で７分間と１７５℃で７分間の２通り行ない
、水洗、還元洗浄して仕上げた。

そ、の結果、１６５℃の捺染物は、１ｉｉｌ起組成物（
ト）を用いて捺染したものに比べて濃度が１０％も低く
、１７５℃で固着したものが同等の濃度、色相堅牢度を
有していた。

実施例７ 前記染料組成物（す）５部を水９４．９部に均一に分散
させた後、ダレクアルギンＮ８１’Ｍ（鴨川化成社製ア
ルギン酸ソーダ）０．１部を加えて総１１１００部のパ
ジング液を調製する。そしてテトロンアムンゼン希を浸
漬し、パジング液を均一に付与させた後、乾燥し、サー
モゾル染色機にて１９０℃で６０秒間の熱処理を行なう
。その後。

水洗、還元洗浄して青色の濃色染色物を得た。

比較のために、一般式（Ｉ）の化合物例０℃まで徐々に
昇温し、１３０℃で６０分間染色する。その後、８０℃
まで冷却し。

水洗、還元洗浄を行なって青色で堅牢かつ均一な染色物
を得た。

比較のために本発明の組成物（ル）のかわりＩＰキャリ
ヤーや（−万社油脂社製キャリャー）４部を加えて本実
施例と同条件で染色して青色の染色物を得たが、耐光堅
牢度が１５〜１級劣り、かつキャリヤースポットによる
濃度ムラが生じていた。

実施例９ スミカロン　ブリリアント　レッド　Ｓ−Ｂ　、Ｆ　（
住人化学社製分散染料）３部を水２９８８部に分散させ
た後、実施例１と同様にして染浴３０００部を調製する
。そしてボリエステルアムンゼン１００部を投入し、１
３０℃で６０分間染色する。

得られた染色物の５．０部を切り取り、これと同量のア
ムンセン白布を重ねて巻き取りこれを下記のＡおよびＢ
の供試試料とす試験Ａ：ｐ）ｌ＝５の水溶液３０００部
中でｔａｏ℃で６０分間の染色と同様 の処理をする。

試験Ｂ−削記参考例の組成物（ヲ）を１０部含有する総
量３０００部＋（ｐＨ ＝５）の浴中で１３０℃で６０分 間の処理を行なう。

試験Ａで得られスコ試料の白布と試験Ｂで得られた試料
の白布の染料の移染率を測定したところ、一般式（Ｉ）
の化合物を添加した試験Ｂ−（得ろｎた白布の移染率は
約１０％も高く、均染性に優れていることが認めらｎた
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１疎水性染料を用いて疎水性繊維を染色する際して
   、一般式（Ｉ） （式中、Ｘは水素、アル１キレ基、アルクキシ１ルコキ
   シ基、アルキル基またはハロゲン、Ｙは水素、ハロゲン
   、フルキル基、７シル７１）基またはアルキルスル水ニ
   ルアミノ基を表わす。Ｒ１，Ｒ２は水素、あるいはシア
   ノ、ヒＰロヰシ、ハロゲン、フルコキシ、アルコキシア
   ルロキシ、−７リロキシ、アリーロキシ、アセトキシ、
   フルーキシカルボニルオキシもしくはベンゾイルすキシ
   基で置換されていてもよいアルキル基、アラルキル基ま
   たはアルケニル基を示し、Ｒ１゜−は連結して環゛を形
   成してもよい、）で示さｎる化合物の存在下に行うこと
   を特徴とする疎水性繊維の染色方法。 （２）疎水性染料、分散銅、一般式ＣＩ）で示される化
   合物および必要に応じて水を含有する染料組成物を用い
   て染色する特許請求の範囲第１項記載の方法。