KR100395145B1 - 분산염료 조성물 및 그것을 사용하는 소수성 재료의 염색법 - Google Patents

분산염료 조성물 및 그것을 사용하는 소수성 재료의 염색법 Download PDF

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Abstract

신합성섬유 특히 마이크로파이버(microfiber)등으로 불리는 합성섬유를 함유하는 소수성 섬유의 염색에 있어서 견뢰성(堅牢性)이 우수하고 또한 이데니어 혼방소재에 있어서도 우수한 균염성(均染性)을 갖는 염색물을 얻는다.
특정한 구조식으로 나타내어지는 수불용성 분산 염료 2종류를 배합하여 구성되는 분산 염료 조성물을 조제하고, 이것을 사용하여 마이크로파이버를 함유하는 소수성 섬유 특히 폴리에스테르 섬유를 염색하면, 견뢰도의 밸런스가 매우 양호하고 또한 우수한 균염성을 갖는 염색물이 얻어진다.

Description

분산 염료 조성물 및 그것을 사용하는 소수성 섬유 재료의 염색법
본 발명은 염료 조성물 및 그것을 사용하는 염색법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 특정한 염료를 함유한 분산 염료 조성물 및 그것을 사용하는 소수성 섬유 재료의 염색법에 관한 것이다.
합성 섬유(합섬)가 갖는 특징을 살린 신합섬으로 총칭되는 차별화 상품은 극세 섬유, 특수 단면사, 이수축 이직사(泥織絲)등 각각의 특성을 갖는 원사의 복합 가공 또는 조합에 의해 구성되어 있고, 실크라이크(Silk-like)소재, 박기모직(薄起毛織) 편물(피치스킨), 레이온라이크(Rayon-like)소재 등의 천연 섬유에는 없는 합섬 특유의 질감, 감촉이 받아들여져 급속하게 시장으로 확대되었다.
그러나, 이들 복합 소재의 염색 가공에 있어서는 섬유의 극세화에 기인하는 문제점이 대두되고 있으며, 예를 들어,
(1) 섬유 표면에서의 반사광이 늘어 염색물의 시감(視感)농도가 저하된다;
(2) 빛에 의해 쉽게 산화 ·환원되어 염색물의 내광 견뢰도가 저하된다;
(3) (1) 로 인하여 단위 면적당 염료의 염착량이 증대하고, 그 결과 염색물의 승화 및 습윤 견뢰도가 저하된다;
(4) 복합화된 섬유의 굵기의 차이에 의한 염색물의 불균염(不均染)이 발생된다는 등의 문제가 발생하기 쉽다.
이들 문제점을 해결하기 위해서는 빌드업(build up)성이 우수하고, 또한 고견뢰성을 가진 염료를 사용할 필요가 있을 뿐만 아니라, 다른 굵기의 실이 복합된 소재에 대한 균염성 또는 동색성(同色性)이 우수한 염료를 사용할 필요가 있다.
이와 같은 소재를 사용하여, 특히 감색(紺色) 및 흑색의 염색물을 얻기 위해서는 일반색의 염료의 2 내지 5 배의 염색 농도가 필요하게 된다. 그러나 현재 시장에서 사용되고 있는 제품은 이들의 성질을 충분히 겸비하고 있는 것이 없고, 따라서 이들의 성질을 충분히 겸비한 염료의 개발이 요망되고 있다.
본 발명자들은 상기한 것과 같은 과제를 해결하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 특정한 구조로 나타내어지는 분산 염료를 함유하여 구성된 분산 염료 조성물을 사용하여 염색을 행함으로써 상기 과제가 해결됨을 밝혀내고, 본 발명을 완성하였다.
즉, 본 발명은 다음과 같은 실시 태양 (1)-(6)을 포함한다:
(1) 하기 일반식 (I) 의 염료 1 종 또는 2종 이상과, 하기 일반식 (II) 의 염료 1 종 또는 2 종 이상을 함유함을 특징으로 하는 분산 염료 조성물:
Figure pat00001
Figure pat00002
상기식에서,
Z1은 할로겐 원자를 나타내고,
R1은 C1∼4의 알킬기 또는 수소 원자를 각각 나타내며,
X1및 Y1은 각각 독립적으로 염소 또는 브롬 원자를 나타내고,
R2는 C1∼4의 알킬기 또는 페닐기를 각각 나타낸다;
(2) 상기 제 (1) 항에 있어서, 일반식 (I) 중의 Z1이 브롬 원자를 나타내고, R1이 C1∼3의 알킬기 또는 수소 원자를 나타내며, 일반식 (II) 중의 X1및 Y1이 염소 원자를 나타내고, R2가 메틸기를 나타내는 분산 염료 조성물;
(3) 상기 제 (1) 항에 있어서, 일반식 (I) 의 염료가 R1이 에틸기를 나타내는 염료와 R1이 수소 원자인 염료의 혼합물인 분산 염료 조성물;
(4) 상기 제 (1) 항에 있어서, 다음 구조식 (III) 내지 (V) 의 염료를 함유하는 분산 염료 조성물:
Figure pat00003
(5) 상기 제 (1) 항에 있어서, 일반식 (I) 의 염료를 일반식 (II) 의 염료의 합계 중량에 대하여 30∼90 중량% 및 일반식 (II) 의 염료를 10∼70 중량% 함유하는 분산 염료 조성물;
(6) 상기 항 (1) 내지 (5) 에 기재된 분산 염료 조성물을 사용하여 소수성 섬유 재료, 바람직하게는 소수성 극세 섬유재료 등의 섬유 재료를 염색하는 방법.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
전술한 바와 같이 섬유의 극세화가 진행됨에 따라 높은 농도의 염색물을 얻기 위해서는 사용할 염료의 양을 늘릴 필요가 있고, 이것이 염색물의 견뢰도 저하를 초래한다. 따라서, 사용될 염료에는 종래의 것에 비하여 보다 높은 빌드업성 및 견뢰성이 요구되고 있다. 특히 흑색 염색물에서는 염료의 사용량이 일반색의 5 배정도 필요하게 되고, 극세 섬유에서의 견뢰성을 만족시킬 수 있는 염료는 거의 볼 수 없었다. 또한 복합화된 소재, 특히 이섬도사(異纖度絲)를 사용한 복합 소재의 염색에 있어서는, 극세사측과 레귤러(regular)사측의 염착량이 동일하여도 상술한 바와 같은 이유로 극세사측의 시감 농도의 저하에 의한 염색물의 불균염이 발생한다는 문제도 있다. 따라서, 극세사측에서도 견딜 수 있는 고견뢰성이 요구됨과 동시에, 이와 같은 소재를 균일 또는 동색으로 염색할 수 있는 성질이 필요하게 된다.
일반식 (I) 의 감색 분산 염료와 일반식 (II) 의 주황색 분산 염료를 함유하여 구성된 분산 염료 조성물을 사용함으로써, 이섬도사의 복합 소재에 있어서도 균염성이 우수하고 또한 고견뢰성을 갖는 염색물이 얻어진다. 즉, 본 발명의 염료 조성물을 사용하여 상술한 바와 같은 복합 소재를 염색하면 염색물의 표면의 불균염이 극히 작고, 또한 내광, 승화 및 물에 대한 견뢰도가 극히 양호한 염색물이 얻어진다.
본 발명의 염료 조성물은 바람직하게는 일반식 (I) 및 일반식 (II) 의 합계량에 대하여 일반식 (I) 의 분산 염료를 30∼90 중량%, 보다 바람직하게는 40∼70 중량% 및 일반식 (II) 의 분산 염료를 10∼70 중량%, 보다 바람직하게는 30∼60 중량% 의 비율로 배합하여 조제된다. 또한,원하는 색상에 따라서 일반식 (I) 및 일반식 (II) 이외의 분산 염료를 첨가하여도 좋다. 일반식 (I) 또는 일반식 (II)중의 치환기에 있어서의 할로겐 원자 치환기로는 염소 원자, 브롬 원자, 불소 원자, 요드 원자인데, 염소 원자 또는 브롬 원자가 바람직하다. C1∼4의 알킬기로는 메틸기, 에틸기, n-프로필기, i-프로필기 등이 있지만, 바람직하게는 C1∼3의 알킬기이고, 에틸기, 메틸기의 C1∼2의 알킬기가 보다 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 일반식 (I) 의 분산 염료(감색 염료 성분)의 구체예로는 하기 구조식 (III), (IV), (VI), (VII) 등을 들 수 있고, 이들의 혼합물도 사용할 수 있다.
Figure pat00004
구조식 (III) 또는 구조식 (VI) 의 화합물과 구조식 (IV) 또는 구조식 (VII)의 화합물을 사용할 경우의 바람직한 혼합 비율은, 구조식 (III), (VI) 의 화합물 95∼60 중량%, 구조식 (IV), (VII) 의 화합물 5∼40 중량% 이다.
또한 일반식 (II) 의 분산 염료(주황색 염료 성분)의 구체예로는 하기 구조식 (V), (VIII), (IX), (X) 등을 들 수 있고, 이들의 혼합물도 사용할 수 있다.
Figure pat00005
Figure pat00006
Figure pat00007
Figure pat00008
일반식 (I) 및 일반식 (II) 의 분산 염료 이외에 원하는 색상에 따라서 첨가되는 분산 염료로는 적색∼자색의 분산 염료 등을 들 수 있고, 본 발명의 염료 조성물의 품질을 손상시키지 않을 정도로 첨가된다.
다음으로 본 발명의 분산 염료 조성물을 조제하는데 있어서 사용되는 일반식 (I) 및 일반식 (II) 의 분산 염료는, 일본국 특허 공고 소 45-12035호, 일본국 특허 공고 소 36-16039 호 및 일본국 특허 공고 소 36-18534 호 등에 의해 공지된 염료 또는 그것들과 유사한 분산 염료이고, 이들 공보에 기재된 방법 또는 유사 방법에 의해 용이하게 제조된다.
본 발명의 분산 염료 조성물은 일반식 (I) 및 (II) 의 분산 염료의 분말을 상술한 것과 같은 배합비로 혼합한 후, 미립자화(분산화)처리를 행하여 분산 염료 조성물로 하여도 좋고, 또한 이들의 염료 분말에 대하여 따로따로 미립자화(분산화)처리를 행한 후, 상기한 것과 같은 비율로 혼합하여도 좋다. 후자에 있어서는 염욕(dyeing bath)시켜 미립자화(분산화)된 분산 염료를 첨가하고, 본 발명의 분산 염료 조성물과 동일한 조성을 염욕중에서 형성시켜도 좋다.
일반식 (I) 및 일반식 (II) 의 분산 염료의 분말 또는 그들의 혼합물을 미립자화 처리하는데 있어서는, 일반적으로는 분산 염료의 분말을 나프탈렌 설폰산과 알킬벤젠 설폰산의 포르말린 축합물, 나프탈렌 설폰산의 포르말린 축합물, 크레졸 설폰산의 포르말린 축합물, 크레졸과 2-나프톨-6-설폰산의 포르말린 축합물, 알킬 나프탈렌 설폰산의 포르말린 축합물, 크레오소트유 설폰산의 포르말린 축합물, 리그닌 설폰산 등의 음이온 분산제, 또는 에틸렌옥사이드와 프로필렌옥사이드와의 블록 공중합체, 알킬페놀의 에틸렌옥사이드 부가물, 폴리스티렌화 페놀의 에틸렌옥사이드 부가물 등의 비이온 분산제, 또는 이들의 음이온 분산제와 비이온 분산제와의 혼합물과, 소량의 물의 존재하에 볼밀 또는 샌드밀 등의 분쇄기를 사용하여 통상 0.2∼1μ 정도가 될 때까지 충분히 습식 분쇄함으로써 수행된다.
본 발명의 분산 염료 조성물은 미립자화된 그대로의 액상 내지 페이스트상으로, 또는 스프레이 건조법 등에 의해 건조시켜서 염색에 제공된다.
다음은 본 발명의 염색 방법에 관하여 설명한다.
본 발명의 방법에 의해 염색할 수 있는 소수성 섬유의 구체예로는 폴리에스테르(PET) 섬유, 트리아세테이트 섬유, 디아세테이트 섬유, 폴리아미드 섬유 및 이들끼리의 혼방품을 들 수 있고, 이들과 레이온 등의 재생 섬유 또는 목면, 견, 양모 등의 천연 섬유와의 혼방품이어도 좋다. 또한,상기 소수성 섬유의 굵기로는 평균 굵기가 0.1∼10d(데니어) 정도가 바람직하다.
본 발명의 방법에 사용하는 일반식 (I) 및 일반식 (II) 의 분산 염료를 함유하는 분산 염료 조성물을 사용하여 소수성 섬유를 염색하는 데에는, 통상의 염색법, 예를 들어 흡진 염색 등으로 염색할 수 있으나, 섬유를 침지한 수성 매체중에서 가압하 105℃ 이상, 바람직하게는 110℃∼140℃ 에서 30분∼1시간 염색하는 것이 유리하다. 또한, o-페닐페놀이나 트리클로로벤젠 등의 캐리어의 존재하에 비교적 고온, 예를 들어 물의 비등 상태에서 염색할 수도 있다. 또한 본 발명의 분산 염료 조성물의 염료 분산액을 천에 패딩(padding)하고, 150∼230℃ 에서 30초∼1분간의 건조 처리를 행하는 소위 서모졸(thermosol) 방식의 염색도 가능하다.
한편, 본 발명의 분산 염료 조성물을 사용하여 천연 호제(예를 들어 로커스트빈검, 구아검 등), 가공 호제(예를 들어 카복시메틸셀룰로즈 등의 섬유소 유도체, 가공 로커스트빈검 등), 합성 호제(예를 들어 폴리비닐알콜, 폴리비닐초산 등)등과 함께 날염 호제를 조제하고, 천에 날인(捺印)한 후 스팀 또는 서모졸 처리를 행하는 날염법에 의한 염색을 행하여도 좋다. 또한 본 발명의 분산 염료 조성물에 글리세린 또는 디에틸렌글리콜 등의 불건성제를 첨가하여 얻은 잉크를 조제하고,패딩 등에 의해 미리 호제 등이 부여된 천에 잉크제트 방식의 프린터를 사용하여 프린트한 후 스팀 또는 서모졸 처리하는 잉크제트 염색법에 의한 염색을 행하여도 좋다.
본 발명의 분산 염료 조성물을 사용하여 염색할때의 사용량은 임의이지만, 바람직하게는 예를 들어 3데니어(3d) 섬유의 경우는 5∼15% o. w. f.(대섬유중량), 0.3데니어(0.3d) 섬유의 경우는 15∼45% o. w. f 이다. 이하, 본 발명의 효과를 다음의 시험에 의해 상세하게 설명한다.
후술하는 실시예 1∼6 (표 3 참조) 및 비교예 1∼6 (표 4 및 5 참조)에서 얻어진 분산 염료 조성물을 다음의 시험예 1∼4 의 방법에 의해 동색성, 내광성, 승화 및 세제수에 관한 시험을 행하였다. 결과를 표 1 및 표 2 에 나타내었다.
시험예 1
실시예 1, 2, 3, 4, 5 및 6 에서 얻어진 분산 염료 조성물을 20% o. w. f.(대섬유중량비), 욕비 30 : 1, pH 4.5, 130℃, 60분의 염색 조건으로 3.0데니어의 폴리에스테르 가공사 직물 2.5g 과 0.3데니어의 폴리에스테르 극세 가공사 직물 2.5g을 흡진 염색하였다. 비교예는 실시예 1 의 분산 염료 조성물과 광학 농도가 거의 동등해지도록 조정하여 동일하게 염색하였다.
얻어진 3.0d 과 0.3d 의 염포(染布)의 동색성을 ○(양호), △(약간 불량), ×(현저하게 불량)의 3 단계로 각각 시감 판정하였다. 결과를 표 1 에 나타내었다.
표 1 : 3.0d PET와 0.3d PET 를 동욕염색했을때의 동색성
Figure pat00009
시험예 2
실시예 1∼6 및 비교예 1∼6 에서 얻어진 분산 염료 조성물을 각각 30% o. w. f. (대섬유중량비), 욕비 30 : 1, pH 4.5, 130℃, 60분의 염색 조건으로 0.3데니어의 폴리에스테르 가공사 직물 5.0g을 흡진 염색하였다. JIS L-0842 카본아크등법에 준하여 변퇴색의 정도를 JIS 블루 스케일에 준하여 판정하고, 실용 수준인 3 급 이상을 ○, 2∼3 급을 △, 2 급 이하를 ×로 하였다.
시험예 3
시험예 2 에서 흡진 염색한 염포를 사용하여 JIS L-0879B 승화 시험(180℃, 30초)에 준하여 승화 견뢰도를 측정하였다. 폴리에스테르 백포(白布)로의 오염의 정도를 JIS 오염용 그레이 스케일에 준하여 판정하고, 실용 수준인 3 급 이상을 ○, 2∼3급을 △, 2급 이하를 × 로 하였다.
시험예 4
시험예 2 에서 흡진 염색한 염포를 사용하여, 염포를 180℃에서 30초 히트세트 처리한 후의 JIS L-0846 수시험 A 법에 준한 시험을 실시하였다. 다만, 시험포를 침지할 액으로는 가정용 합성세제 유니비즈(상품명, 계면활성제, 花王(주)제) 2g/ℓ 을 포함하는 순수(이온 교환수)를 사용하였다. 견백포에의 오염의 정도를 JIS 오염용 그레이 스케일에 준하여 판정하고, 실용 수준인 3 급 이상을 ○, 2∼3 급을 △, 2 급 이하를 ×로 하였다.
표 2 : 극세 섬유(0.3d PET)에서의 견뢰성 비교
Figure pat00010
표 2 에 나타내었듯이 본 발명의 분산 염료 조성물을 사용한 염색물은 0.3 데니어의 극세 폴리에스테르로 내광, 승화 및 습윤(세제수)의 각 견뢰도의 모두에서 실용 수준을 만족하고, 견뢰성의 밸런스가 매우 양호함을 알 수 있다. 비교예에있어서는 내광, 승화, 습윤 중 어느 것인가의 견뢰성이 불충분하다. 또한, 비교예 3 은 본 발명의 분산 염료 조성물과 동일하게 각 견뢰도가 모두 양호하였으나, 표 1 에 나타내었듯이 3.0데니어와 0.3데니어의 섬유를 동일욕으로 염색한 경우, 3.0데니어로 얻어진 염포의 색상에 대하여 0.3데니어의 염포의 색상은 현저하게 청색으로 이섬도사 사이의 동색성이 현저하게 불량하였다. 이것은 실의 굵기가 변화했을 경우에 감색 분산 염료 성분과 주황색 분산 염료 성분의 염착 거동이 다르기 때문이고, 이와 같은 분산 염료를 사용하여 이섬도사의 복합 소재를 염색한 경우에는 균일하게 염색된 염포는 얻을 수 없다. 즉, 불균염, 줄무늬 얼룩 등의 원인이 된다.
이와 같이 본 발명의 분산 염료 조성물을 사용하면, 만족시킬 수 없었던 극세 섬유에서의 내광, 승화, 습윤(세제수)의 각 견뢰도가 우수하고, 또한 이섬도사의 복합 소재에 있어서의 동색성(균염성)으로 실용 수준을 만족할 수 있는 염색물이 얻어진다. 본 발명의 분산 염료 조성물을 사용함으로써 마이크로파이버 등으로 불리는 극세 합성 섬유를 함유하는 소수성 섬유의 복합 소재를 염색할 때, 내광, 승화, 습윤의 각 견뢰도의 밸런스가 매우 양호한 염색물이 얻어지고, 또한 이섬도사사이에서의 동색성이 우수한 염색물을 얻을 수 있다.
실시예
이하에서 실시예를 들어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하나, 본 발명이 이들로 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예중 「부」 및 「%」는 각각 「중량부」 및 「중략%」이다.
실시예 1
구조식 (III) 의 분산 염료 분말 13 부, 구조식 (V) 의 분산 염료 분말 10부를 데몰 N(상품명, 음이온 분산제, 花王(주)제) 20 부, 순수 57 부와 함께 샌드그라인더를 사용하여 미립자화(분산화)시켜, 본 발명의 액상 분산 염료 조성물을 얻었다.
이 분산 염료 조성물 30 부에 pH 4.5 로 조정된 순수를 가하여 3000 부로 한 염욕을 조제하고, 0.3데니어의 폴리에스테르 극세 가공사 직물 100 부를 침지하여 130℃ 에서 60분간 염색한 후, 염색물을 45%의 가성소다 6 부, 하이드로설파이트 6 부, 산몰 RC-700(상품명, 음이온계면활성제, 日華화학(주)제) 3 부에 물을 가하여 전체량 3000 부로 한 욕으로 80℃ 에서 10분간의 환원 세정을 행하고, 수세, 건조시켜 흑색의 염색물을 얻었다. 얻어진 염색물은 내광, 승화, 수견뢰도가 모두 매우 우수한 것이었다.
실시예 2
구조식 (III) 의 분산 염료 분말 10 부, 구조식 (V) 의 분산 염료 분말 10부 및 카야론 폴리에스테르 루빈 BL-S 200(일본화약(주)제, 적색 분산 염료)의 분말 1.5 부를 데몰 N 20 부, 순수 58.5 부와 함께 샌드그라인더를 사용하여 미립자화(분산화)시켜, 본 발명의 액상 분산 염료 조성물을 얻었다.
이 분산 염료 조성물 30 부에 pH 4.5 로 조정된 순수를 가하여 3000 부로 한 염욕을 조제하고, 0.3데니어의 폴리에스테르 극세 가공사 직물 100 부를 침지하여 130℃에서 60분간 염색한 후, 염색물을 45%의 가성소다 6부, 하이드로설파이트 6부, 산몰 RC∼700 3 부에 물을 가하여 전체량 3000 부로 한 욕에서, 80℃, 10분간의 환원 세정을 행하고, 수세, 건조시켜 흑색의 염색물을 얻었다. 얻어진 염색물은 내광, 승화, 수견뢰도가 모두 매우 우수한 것이었다.
실시예 3
구조식 (III) 의 분산 염료 분말 7 부, 구조식 (IV) 의 분산 염료 분말 3부, 구조식 (V) 의 분산 염료 분말 10 부 및 카야론 폴리에스테르 루빈 BL-S 200의 분말 1.5 부를 실시예 1 과 동일하게 미립자화(분산화)시켜, 본 발명의 액상 분산 염료 조성물을 얻었다.
이에 관하여 실시예 1 과 동일하게 염색 처리하고 흑색의 염색물을 얻었다. 얻어진 염색물은 내광, 승화, 수견뢰도가 실시예 1 과 마찬가지로 모두 매우 우수한 것이었다.
실시예 4
구조식 (III) 의 분산 염료 분말 10 부, 구조식 (VIII) 의 분산 염료 분말 12 부 및 카야론 폴리에스테르 루빈 BL-S 200 의 분말 1.5 부를 실시예 1 과 동일하게 미립자화(분산화)시켜, 본 발명의 액상 분산 염료 조성물을 얻었다. 이에 관하여 실시예 1 과 동일하게 염색 처리하고 흑색의 염색물을 얻었다. 얻어진 염색물은 내광, 승화, 수견뢰도가 실시예 1 과 마찬가지로 모두 매우 우수한 것이었다.
실시예 5
구조식 (VI) 의 분산 염료 분말 9 부, 구조식 (VIII) 의 분산 염료 분말 12 부 및 카야론 폴리에스테르 루빈 BL-S 200의 분말 1.5 부를 실시예 1 과 동일하게미립자화(분산화)시켜, 본 발명의 액상 분산 염료 조성물을 얻었다. 이에 관하여 실시예 1 과 동일하게 염색 처리하고 흑색의 염색물을 얻었다. 얻어진 염색물은 내광, 승화, 수견뢰도가 실시예 1 과 마찬가지로 모두 매우 우수한 것이었다.
실시예 6
구조식 (III) 의 분산 염료 분말 10 부, 구조식 (IX) 의 분산 염료 분말 12 부 및 카야론 폴리에스테르 루빈 BL-S 200의 원말 1.5 부를 실시예 1 과 동일하게 미립자화(분산화)하여, 액상의 본 발명의 분산 염료 조성물을 얻었다.
이에 관하여 실시예 1 과 동일하게 염색 처리하고 흑색의 염색물을 얻었다. 얻어진 염색물은 내광, 승화, 수견뢰도가 실시예 1 과 마찬가지로 모두 매우 우수한 것이었다.
실시예 7
실시예 2 에서 얻은 액상 분산 염료 조성물 10 부에 물 390 부를 가한 후, 파인검 MC-8(상품명, 카복시메틸 섬유소 유도체, 제일공업제약(주)제) 7.5% 와 솔비토제 C5(상품명, 에테르형 가공 전분, W · A 스코테른사제) 4.5%,구연산 0.3%를 함유하는 원호(元糊) 600 부와 골고루 섞이도록 개고, 폴리에스테르 팔레스포 (polyester palace fabric)상에 날인하여 175℃에서 7 분간 고온 스팀을 행한 후, 염색물을 수세, 더운 물로 세척하고, 계속하여 소다회 2 부, 하이드로 설파이트 2 부, 메이사놀 BHS 뉴(상품명, 비이온 계면활성제, 명성화학공업(주)제) 1 부에 물을 가하여 전체량 1000 부로 한 욕중에서 80℃ 로 10분간의 환원 세정을 행하고, 추가로 수세, 건조시켜 흑색의 염색물을 얻었다. 얻어진 염색물은 미날인부(흰곳)으로의 오염성이 극히 작고, 또한 내광, 승화, 물의 각 견뢰도가 매우 우수한 것이었다.
이상의 실시예 1∼6 의 분산 염료 조성물을 다음의 구조식 (XI) 및 (XII)를 사용하여 표 3 에 정리하였다. 표에서 염료 분말, 조색(調色)용 염료, 분산제 및 물의 사용량은 중량부로 나타낸다.
표 3.
Figure pat00011
* 카야론 폴리에스테르 루빈 BL-S 200의 분말을 사용
비교예 1∼6
일반식 (I) 의 감색 분산 염료 및 일반식 (II) 의 주황색 분산 염료 대신에하기 일반식 (XI) 및 (XII) 의 분산 염료를 사용하고, 실시예와 동일한 방법으로 본 발명의 분산 염료 조성물과 비교하기 위한 액상 분산 염료 조성물을 조제하였다.
Figure pat00012
Figure pat00013
그때, 배합에 사용하는 분산 염료로는 통상의 방법으로 제조된 상기 일반식 (XI) 및 (XII) 중의 치환기 A, X, Y 및 Z 가 각각 표 4, 5 에서 나타나는 바와 같은 분산 염료를 표 4, 5 에 기재된 비율로 사용하였다. 표에서 염료 분말, 조색용 염료, 분산제 및 물의 사용량은 중량부로 나타내었다. 비교 결과는 상기 표 1, 2 에 나타낸 바와 같았다.
표 4.
Figure pat00014
* 카야론 폴리에스테르 루빈 BL-S 200의 분말을 사용
표 5.
Figure pat00015
* 카야론 플리에스테르 루빈 BL-S 200 의 분말을 사용

Claims (6)

  1. 하기 일반식 (I) 의 염료 1 종 또는 2 종 이상과, 일반식 (II) 의 염료 1 종 또는 2종 이상을 함유함을 특징으로 하는 분산 염료 조성물:
    Figure pat00016
    Figure pat00017
    상기식에서,
    Z1은 할로겐 원자를 나타내고,
    R1은 C1∼4의 알킬기 또는 수소 원자를 각각 나타내며,
    X1및 Y1은 각각 독립적으로 염소 또는 브롬 원자를 나타내고,
    R2는 C1∼4의 알킬기 또는 페닐기를 각각 나타낸다.
  2. 제 1 항에 있어서, 일반식 (I) 중 Z1이 브롬 원자를 나타내고, R1이 C1∼3알킬기 또는 수소원자를 나타내며, 일반식 (II) 중 X1및 Y1이 염소 원자를 나타내고, R2가 메틸기를 나타내는 분산 염료 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, 일반식 (I) 의 염료가 R1이 에틸기를 나타내는 염료와 R1이 수소 원자를 나타내는 염료의 혼합물인 분산 염료 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, 다음의 구조식 (III) 내지 (V) 로 나타내어지는 염료를 함유하는 분산 염료 조성물:
    Figure pat00018
  5. 제 1 항에 있어서, 일반식 (I) 의 염료를 30∼90 중량% 및 일반식 (II) 의 염료를 10∼70 중량% 의 비율로 함유하는 분산 염료 조성물.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 하나에 기재된 분산 염료 조성물을 사용하여 소수성 섬유 재료를 염색하는 방법.
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