JP3335484B2 - 橙色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 - Google Patents
橙色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法Info
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- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
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- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、染料組成物およびそれ
を用いる染色法に関する。更に詳しくは、特定の染料を
配合した水不溶性の分散染料組成物およびそれを用いる
疎水性繊維の染色法に関する。
を用いる染色法に関する。更に詳しくは、特定の染料を
配合した水不溶性の分散染料組成物およびそれを用いる
疎水性繊維の染色法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各繊維メーカーより合繊の持つ特
徴を生かした差別化商品が新合繊として生み出されてい
る。これらの差別化商品を構成する原糸は、極細繊維、
特殊断面糸、異収縮混繊糸などそれぞれに特性を持った
差別化繊維の複合加工または組合わせにより構成されて
おり、シルクライク素材、薄起毛織編物（ピーチスキ
ン）、レーヨンライク素材など天然繊維にはない合繊特
有の質感、風合いが受入れられたこともあり急速に市場
に拡大している。
徴を生かした差別化商品が新合繊として生み出されてい
る。これらの差別化商品を構成する原糸は、極細繊維、
特殊断面糸、異収縮混繊糸などそれぞれに特性を持った
差別化繊維の複合加工または組合わせにより構成されて
おり、シルクライク素材、薄起毛織編物（ピーチスキ
ン）、レーヨンライク素材など天然繊維にはない合繊特
有の質感、風合いが受入れられたこともあり急速に市場
に拡大している。
【０００３】しかし、これらの新感性の素材の染色加工
にあたっては、特に繊維が極細化され、繊維の表面積が
増大したことに起因する問題があり、具体的には （１）繊維表面での反射光が増して、染色物の視感濃度
が低下する。 （２）光による酸化・還元を受け易く、耐光堅牢度が低
下する。 （３）（１）のために、単位面積当りの染料使用量が増
大し、その結果、染色物の昇華および湿潤堅牢度が低下
する。 （４）複合化された繊維の太さが異なることによる染色
物のイラツキ（不均染）が生じる。 などの問題である。
にあたっては、特に繊維が極細化され、繊維の表面積が
増大したことに起因する問題があり、具体的には （１）繊維表面での反射光が増して、染色物の視感濃度
が低下する。 （２）光による酸化・還元を受け易く、耐光堅牢度が低
下する。 （３）（１）のために、単位面積当りの染料使用量が増
大し、その結果、染色物の昇華および湿潤堅牢度が低下
する。 （４）複合化された繊維の太さが異なることによる染色
物のイラツキ（不均染）が生じる。 などの問題である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの問題点を解決
するためには、ビルドアップ性に優れ、かつ高堅牢性を
有した染料を使用する必要があるだけでなく、異なる太
さの糸が複合された素材の均染性あるいは同色性に優れ
た染料を使用する必要がある。しかし、現在市場で用い
られている製品でこれらの性質を十分に兼ね備えている
ものは少ない。したがって、これらの性質を十分に兼ね
備えた染料の開発が望まれている。
するためには、ビルドアップ性に優れ、かつ高堅牢性を
有した染料を使用する必要があるだけでなく、異なる太
さの糸が複合された素材の均染性あるいは同色性に優れ
た染料を使用する必要がある。しかし、現在市場で用い
られている製品でこれらの性質を十分に兼ね備えている
ものは少ない。したがって、これらの性質を十分に兼ね
備えた染料の開発が望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記したよ
うな課題を解決すべく誠意研究を重ねた結果、特定の構
造で示される分散染料を配合して染色を行なうことによ
り前記課題が解決されることを見出し、本発明を完成さ
せたものである。即ち本発明は（１）式（１）
うな課題を解決すべく誠意研究を重ねた結果、特定の構
造で示される分散染料を配合して染色を行なうことによ
り前記課題が解決されることを見出し、本発明を完成さ
せたものである。即ち本発明は（１）式（１）
【０００６】
【化４】
【０００７】（式（１）中、Ｘ1 、Ｘ2 はそれぞれ独立
した水素原子または臭素原子を、Ｒ1は低級アルキル基
またはアリル基をそれぞれ表す）で示される染料および
式（２）
した水素原子または臭素原子を、Ｒ1は低級アルキル基
またはアリル基をそれぞれ表す）で示される染料および
式（２）
【０００８】
【化５】
【０００９】で示される染料そして必要により式（３）
【００１０】
【化６】
【００１１】で示される染料を含有することを特徴とす
る橙色分散染料組成物及びこれを用いることを特徴とす
る疎水性繊維材料の染色法を提供する。なお本発明にお
いて「低級アルキル」とは炭素数１乃至４のアルキルを
意味する。
る橙色分散染料組成物及びこれを用いることを特徴とす
る疎水性繊維材料の染色法を提供する。なお本発明にお
いて「低級アルキル」とは炭素数１乃至４のアルキルを
意味する。
【００１２】本発明を詳細に説明する。一般に、アゾ系
分散染料はビルドアップ性に優れ、かつ比較的高堅牢性
を兼ね備えた染料が多いが、均染性が劣る。またアンス
ラキノン系分散染料は耐光堅牢度、均染性に優れたもの
が多いが、ビルドアップ性、昇華堅牢度等が劣るといっ
た傾向にある。したがって、淡色〜中色分野にはアンス
ラキノン系染料が、中色〜濃色分野にはアゾ系染料が主
に使用されてきた。しかし、前述の如く、繊維の極細化
および複合化された素材の染色に当たっては従来のよう
な染料の使い分けでは対応し難くなってきた。特に、異
繊度糸の複合素材のの染色においては、極細糸側とレギ
ュラー糸側の染着量が同じであっても、前述の如き理由
で極細糸側の視感濃度が低下ことによる染色物のイラツ
キ（不均染）が生じるという問題がある。したがって、
このような素材を均一あるいは同色に染色し得る性質が
必要とされる。またそれと同時に極細糸側では、前述の
如く従来よりより高い堅牢度水準が要求される。本発明
者らは式（１）、式（２）および必要により式（３）で
示される染料を配合して用いることにより異繊度糸の複
合素材の均染性に優れ、かつ高堅牢性を有する染料組成
物が得られることを見い出し、本発明に達した。すなわ
ち、本発明の染料組成物を用いて、前述のような複合素
材を染色すれば均染性に優れ、かつ堅牢度の良好な染色
物が得られるものである。
分散染料はビルドアップ性に優れ、かつ比較的高堅牢性
を兼ね備えた染料が多いが、均染性が劣る。またアンス
ラキノン系分散染料は耐光堅牢度、均染性に優れたもの
が多いが、ビルドアップ性、昇華堅牢度等が劣るといっ
た傾向にある。したがって、淡色〜中色分野にはアンス
ラキノン系染料が、中色〜濃色分野にはアゾ系染料が主
に使用されてきた。しかし、前述の如く、繊維の極細化
および複合化された素材の染色に当たっては従来のよう
な染料の使い分けでは対応し難くなってきた。特に、異
繊度糸の複合素材のの染色においては、極細糸側とレギ
ュラー糸側の染着量が同じであっても、前述の如き理由
で極細糸側の視感濃度が低下ことによる染色物のイラツ
キ（不均染）が生じるという問題がある。したがって、
このような素材を均一あるいは同色に染色し得る性質が
必要とされる。またそれと同時に極細糸側では、前述の
如く従来よりより高い堅牢度水準が要求される。本発明
者らは式（１）、式（２）および必要により式（３）で
示される染料を配合して用いることにより異繊度糸の複
合素材の均染性に優れ、かつ高堅牢性を有する染料組成
物が得られることを見い出し、本発明に達した。すなわ
ち、本発明の染料組成物を用いて、前述のような複合素
材を染色すれば均染性に優れ、かつ堅牢度の良好な染色
物が得られるものである。
【００１３】本発明の染料組成物は、好ましくは式
（１）で示される染料を３０〜９０重量％、式（２）で
示される染料を好ましくは１０〜５０重量％、および必
要により式（３）で示される染料を０〜３０重量％の割
合で配合して調製される。さらに特に好ましくは式
（１）で示される染料５０〜７０重量％、式（２）で示
される染料２０〜３０重量％および式（３）で示される
染料１０〜２０重量％の割合で配合して調製される。式
（３）で示される染料は式（１）および式（２）で示さ
れる染料と比べ赤味の色相を有しており、調色用として
用いるものである。したがって式（３）で示される染料
が含まれなくても本発明の目的は達成されるものであ
る。
（１）で示される染料を３０〜９０重量％、式（２）で
示される染料を好ましくは１０〜５０重量％、および必
要により式（３）で示される染料を０〜３０重量％の割
合で配合して調製される。さらに特に好ましくは式
（１）で示される染料５０〜７０重量％、式（２）で示
される染料２０〜３０重量％および式（３）で示される
染料１０〜２０重量％の割合で配合して調製される。式
（３）で示される染料は式（１）および式（２）で示さ
れる染料と比べ赤味の色相を有しており、調色用として
用いるものである。したがって式（３）で示される染料
が含まれなくても本発明の目的は達成されるものであ
る。
【００１４】次に本発明の染料組成物を調製するに当た
って使用される式（１）で示される染料は特開昭６３−
１３５４５５号によって、式（２）で示される染料は米
国特許第２７８２１８７号によって、式（３）で示され
る染料は特公昭４３−４２１２号、特公昭４３−１５３
１０号によってそれぞれ公知であり、それらに記載の方
法で染料原末を製造できる。
って使用される式（１）で示される染料は特開昭６３−
１３５４５５号によって、式（２）で示される染料は米
国特許第２７８２１８７号によって、式（３）で示され
る染料は特公昭４３−４２１２号、特公昭４３−１５３
１０号によってそれぞれ公知であり、それらに記載の方
法で染料原末を製造できる。
【００１５】本発明で用いられる式（１）の染料の具体
的な例としては例えば
的な例としては例えば
【００１６】
【化７】
【００１７】
【化８】
【００１８】
【化９】
【００１９】
【化１０】
【００２０】等が挙げられ、これらの混合物も使用でき
る。
る。
【００２１】本発明の染料組成物は式（１）、式（２）
および式（３）で示される染料の各原末を前記したよう
な配合比で混合した後、微粒子化（分散化）処理を施し
て染料組成物としてもよいし、また、これらの染料原末
について別々に微粒子化（分散化）処理を施した後、前
記したような割合に混合してもよい。後者にあっては染
浴に個々に微粒子化（分散化）された染料を添加し、本
発明の染料組成物と同じ組成を染浴中で形成させてもよ
い。
および式（３）で示される染料の各原末を前記したよう
な配合比で混合した後、微粒子化（分散化）処理を施し
て染料組成物としてもよいし、また、これらの染料原末
について別々に微粒子化（分散化）処理を施した後、前
記したような割合に混合してもよい。後者にあっては染
浴に個々に微粒子化（分散化）された染料を添加し、本
発明の染料組成物と同じ組成を染浴中で形成させてもよ
い。
【００２２】式（１）、式（２）および式（３）で示さ
れる染料の原末またはそれらの混合物を微粒子化処理す
るに当たっては、一般的には染料の原末をナフタレンス
ルホン酸とアルキルベンゼンスルホン酸のホルマリン縮
合物、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、クレ
ゾールスルホン酸のホルマリン縮合物、クレゾールと２
−ナフトール−６スルホン酸のホルマリン縮合物、アル
キルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、クレオ
ソート油スルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンスル
ホン酸等のアニオン分散剤、またはエチレンオキサイド
とプロピレンオキサイドとのブロック共重合物、アルキ
ルフェノールのエチレンオキサイド付加物、ポリスチレ
ン化フェノールのエチレンオキサイド付加物等の非イオ
ン分散剤、またはこれらのアニオン分散剤と非イオン分
散剤との混合物と、少量の水の存在下にボールミル、サ
ンドグラインダーあるいはサンドミル等の粉砕機を用い
て十分に湿式粉砕することにより行なわれる。また、こ
のとき染料原末は通常染料組成物の全量に対し１０〜５
０重量％の割合で配合される。本発明の染料組成物は微
粒子化されたままのペースト状のままで、あるいは乾燥
してから染色に供される。本発明の方法により染色し得
る疎水性繊維の具体例としてはポリエステル繊維、トリ
アセテート繊維、ジアセテート繊維、ポリアミド繊維お
よびこれら同志の混紡品があげられ、これらとレーヨン
等の再生繊維あるいは木綿、絹、羊毛等の天然繊維との
混紡品であってもよい。
れる染料の原末またはそれらの混合物を微粒子化処理す
るに当たっては、一般的には染料の原末をナフタレンス
ルホン酸とアルキルベンゼンスルホン酸のホルマリン縮
合物、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、クレ
ゾールスルホン酸のホルマリン縮合物、クレゾールと２
−ナフトール−６スルホン酸のホルマリン縮合物、アル
キルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、クレオ
ソート油スルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンスル
ホン酸等のアニオン分散剤、またはエチレンオキサイド
とプロピレンオキサイドとのブロック共重合物、アルキ
ルフェノールのエチレンオキサイド付加物、ポリスチレ
ン化フェノールのエチレンオキサイド付加物等の非イオ
ン分散剤、またはこれらのアニオン分散剤と非イオン分
散剤との混合物と、少量の水の存在下にボールミル、サ
ンドグラインダーあるいはサンドミル等の粉砕機を用い
て十分に湿式粉砕することにより行なわれる。また、こ
のとき染料原末は通常染料組成物の全量に対し１０〜５
０重量％の割合で配合される。本発明の染料組成物は微
粒子化されたままのペースト状のままで、あるいは乾燥
してから染色に供される。本発明の方法により染色し得
る疎水性繊維の具体例としてはポリエステル繊維、トリ
アセテート繊維、ジアセテート繊維、ポリアミド繊維お
よびこれら同志の混紡品があげられ、これらとレーヨン
等の再生繊維あるいは木綿、絹、羊毛等の天然繊維との
混紡品であってもよい。
【００２３】本発明の方法に使用する式（１）、式
（２）および必要により式（３）で示される染料を含有
する染料組成物を用いて疎水性繊維を染色するには、繊
維を浸漬した水性溶媒中で加圧下１０５℃以上、好まし
くは１１０℃〜１４０℃で染色するのが有利である。ま
た、ｏ−フェニルフェノールやトリクロロベンゼン等の
キャリヤーの存在下に比較的高温、例えば水の沸騰状態
で染色することもできる。あるいはまた染料分散液を布
にパディングし、１５０〜２３０℃、３０秒〜１分間の
乾熱処理を施すいわゆるサーモゾル方式での染色も可能
である。一方本発明の染料組成物を天然糊剤（例えばロ
ーカストビーンガム、グアーガム等）、加工糊剤（例え
ばカルボキシメチルセルロース等の繊維素誘導体、加工
ローカストビーンガム等）、合成糊剤（例えばポリビニ
ルアルコール、ポリビニル酢酸等）等とともに捺染糊を
調整し、布に印捺した後スチーミングまたはサーモゾル
処理する捺染法による染色を行なってもよい。
（２）および必要により式（３）で示される染料を含有
する染料組成物を用いて疎水性繊維を染色するには、繊
維を浸漬した水性溶媒中で加圧下１０５℃以上、好まし
くは１１０℃〜１４０℃で染色するのが有利である。ま
た、ｏ−フェニルフェノールやトリクロロベンゼン等の
キャリヤーの存在下に比較的高温、例えば水の沸騰状態
で染色することもできる。あるいはまた染料分散液を布
にパディングし、１５０〜２３０℃、３０秒〜１分間の
乾熱処理を施すいわゆるサーモゾル方式での染色も可能
である。一方本発明の染料組成物を天然糊剤（例えばロ
ーカストビーンガム、グアーガム等）、加工糊剤（例え
ばカルボキシメチルセルロース等の繊維素誘導体、加工
ローカストビーンガム等）、合成糊剤（例えばポリビニ
ルアルコール、ポリビニル酢酸等）等とともに捺染糊を
調整し、布に印捺した後スチーミングまたはサーモゾル
処理する捺染法による染色を行なってもよい。
【００２４】以下、本発明の効果を表１および表２によ
って説明する。説明中「部」および「％」はそれぞれ
「重量部」、「重量％」である。表１は、２．０デニー
ルのポリエステル加工糸織物（以下レギュラーＰＥＴと
称する）と０．１４デニールのポリエステル加工糸織物
（以下極細ポリエステルと称する）を同浴染色したとき
の同色性を比較したものである。本発明の実施例の染料
組成物は比較例の市販染料よりいずれもレギュラーポリ
エステルと極細ポリエステルの濃度差が小さく、即ち同
色性が極めて優れていることがわかる。また表２から本
発明の実施例の染料組成物はいずれも極細素材では高い
水準が求められる耐光、昇華、湿潤（洗濯）の各堅牢度
が良好であることがわかる。
って説明する。説明中「部」および「％」はそれぞれ
「重量部」、「重量％」である。表１は、２．０デニー
ルのポリエステル加工糸織物（以下レギュラーＰＥＴと
称する）と０．１４デニールのポリエステル加工糸織物
（以下極細ポリエステルと称する）を同浴染色したとき
の同色性を比較したものである。本発明の実施例の染料
組成物は比較例の市販染料よりいずれもレギュラーポリ
エステルと極細ポリエステルの濃度差が小さく、即ち同
色性が極めて優れていることがわかる。また表２から本
発明の実施例の染料組成物はいずれも極細素材では高い
水準が求められる耐光、昇華、湿潤（洗濯）の各堅牢度
が良好であることがわかる。
【００２５】
【表１】
【００２６】（注１）実施例１、２および３で得られた
各染料組成物２部を含む全量３０００部の各染浴をそれ
ぞれ調製し、２．０デニールのポリエステル加工糸織物
５０部と０．１４デニールのポリエステル加工糸織物５
０部をそれぞれ浸漬し、１３０℃で６０分間染色した
後、還元洗浄、水洗、乾燥した。比較例として市販染料
を実施例１の染料組成物の染布とほぼ同等の視感濃度と
なるように調整して、同様に染色処理した。 （注２）レギュラーＰＥＴに対する極細ＰＥＴの濃度価
値比をＣＯＭＳＥＫ IIＩ 測色システム（日本化薬
（株）製）を用いて測色し、算出した。数値が１００に
近い程、染色物の濃度価値が近く、同色性が良好といえ
る。 （注３）比較染料として、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎ
ｇｅ ３７の市販品を使用した。
各染料組成物２部を含む全量３０００部の各染浴をそれ
ぞれ調製し、２．０デニールのポリエステル加工糸織物
５０部と０．１４デニールのポリエステル加工糸織物５
０部をそれぞれ浸漬し、１３０℃で６０分間染色した
後、還元洗浄、水洗、乾燥した。比較例として市販染料
を実施例１の染料組成物の染布とほぼ同等の視感濃度と
なるように調整して、同様に染色処理した。 （注２）レギュラーＰＥＴに対する極細ＰＥＴの濃度価
値比をＣＯＭＳＥＫ IIＩ 測色システム（日本化薬
（株）製）を用いて測色し、算出した。数値が１００に
近い程、染色物の濃度価値が近く、同色性が良好といえ
る。 （注３）比較染料として、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎ
ｇｅ ３７の市販品を使用した。
【００２７】
【表２】
【００２８】（注４）実施例１、２および３で得られた
各染料組成物２部を含む全量３０００部の各染浴をそれ
ぞれ調製し、ポリエステルトロピカル布１００部をそれ
ぞれに浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、還元洗
浄し、水洗、乾燥して得られた染色物を用いて、堅牢度
試験を実施した。比較例の市販染料は実施例１の染料組
成物の染色物と略同等の視感濃度となるように調整し
て、同様に染色処理したものを使用した。
各染料組成物２部を含む全量３０００部の各染浴をそれ
ぞれ調製し、ポリエステルトロピカル布１００部をそれ
ぞれに浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、還元洗
浄し、水洗、乾燥して得られた染色物を用いて、堅牢度
試験を実施した。比較例の市販染料は実施例１の染料組
成物の染色物と略同等の視感濃度となるように調整し
て、同様に染色処理したものを使用した。
【００２９】（注５）ＪＩＳ−Ｌ０８４２、カーボンア
ーク灯法、変褪色の程度をＪＩＳ変褪色用ブルースケー
ルで判定。 （注６）ＪＩＳ−Ｌ０８７９Ｂ、１８０℃，３０秒、ポ
リエステル白布への汚染の程度をＪＩＳ汚染用グレース
ケールで判定 （注７）染布を１８０℃で３０秒間ヒートセットした
後、洗濯試験（ＡＡＴＣＣＴｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ６
１ II Ａに準ず）を実施し、ナイロン白布への汚染の程
度をＪＩＳ汚染用グレースケールで判定した。
ーク灯法、変褪色の程度をＪＩＳ変褪色用ブルースケー
ルで判定。 （注６）ＪＩＳ−Ｌ０８７９Ｂ、１８０℃，３０秒、ポ
リエステル白布への汚染の程度をＪＩＳ汚染用グレース
ケールで判定 （注７）染布を１８０℃で３０秒間ヒートセットした
後、洗濯試験（ＡＡＴＣＣＴｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ６
１ II Ａに準ず）を実施し、ナイロン白布への汚染の程
度をＪＩＳ汚染用グレースケールで判定した。
【００３０】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に具体的に
説明する。実施例中「部」および「％」はそれぞれ「重
量部」および「重量％」である。
説明する。実施例中「部」および「％」はそれぞれ「重
量部」および「重量％」である。
【００３１】実施例１ 式（４）で示される染料原末２１部、式（２）で示され
る染料原末８部および式（３）で示される染料原末５部
をデモールＮ（花王（株）製、アニオン分散剤）６６部
と共にサンドグラインダーを用いて微粒子化（分散化）
し、本発明の染料組成物を得た。この染料組成物２部
に、ｐＨ４．５に調整された純水を加えて３０００部と
した染浴を調製し、ポリエステルトロピカル布１００部
を浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、染色物を４
５％のカセイソーダ６部、ハイドロサルファイト６部、
サンモールＲＣ−７００（日華化学（株）製、アニオン
界面活性剤）３部に水を加えて全量３０００部とした浴
で、８０℃、１０分間の還元洗浄を施し、水洗、乾燥し
て、橙色の染色物を得た。得られた染色物の耐光、昇華
および洗濯堅牢度は良好な水準であった。
る染料原末８部および式（３）で示される染料原末５部
をデモールＮ（花王（株）製、アニオン分散剤）６６部
と共にサンドグラインダーを用いて微粒子化（分散化）
し、本発明の染料組成物を得た。この染料組成物２部
に、ｐＨ４．５に調整された純水を加えて３０００部と
した染浴を調製し、ポリエステルトロピカル布１００部
を浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、染色物を４
５％のカセイソーダ６部、ハイドロサルファイト６部、
サンモールＲＣ−７００（日華化学（株）製、アニオン
界面活性剤）３部に水を加えて全量３０００部とした浴
で、８０℃、１０分間の還元洗浄を施し、水洗、乾燥し
て、橙色の染色物を得た。得られた染色物の耐光、昇華
および洗濯堅牢度は良好な水準であった。
【００３２】実施例２ 式（４）で示される染料原末２４部および式（２）で示
される染料原末１０部をデモールＮ（前述）６６部と共
にサンドグラインダーを用いて微粒子化（分散化）し、
本発明の染料組成物を得た。この染料組成物２部を実施
例１と同様に染色処理し橙色の染色物を得た。得られた
染色物の耐光、昇華および洗濯堅牢度は良好な水準であ
った。
される染料原末１０部をデモールＮ（前述）６６部と共
にサンドグラインダーを用いて微粒子化（分散化）し、
本発明の染料組成物を得た。この染料組成物２部を実施
例１と同様に染色処理し橙色の染色物を得た。得られた
染色物の耐光、昇華および洗濯堅牢度は良好な水準であ
った。
【００３３】実施例３ 式（４）で示される染料原末１７部および式（２）で示
される染料原末１３部及び式（３）で示される染料原末
４部をデモールＮ（前述）６６部と共にサンドグライン
ダーを用いて微粒子化（分散化）し、本発明の染料組成
物を得た。この染料組成物２部を実施例１と同様に染色
処理し橙色の染色物を得た。得られた染色物の耐光、昇
華および洗濯堅牢度は良好な水準であった。
される染料原末１３部及び式（３）で示される染料原末
４部をデモールＮ（前述）６６部と共にサンドグライン
ダーを用いて微粒子化（分散化）し、本発明の染料組成
物を得た。この染料組成物２部を実施例１と同様に染色
処理し橙色の染色物を得た。得られた染色物の耐光、昇
華および洗濯堅牢度は良好な水準であった。
【００３４】実施例４ 実施例１で得られた染料組成物２部を含む全量３０００
部の染浴を調製し、２．０デニールのポリエステル加工
糸織物５０部と０．１４デニールのポリエステル加工糸
織物５０部をそれぞれ浸漬し、１３０℃で６０分間染色
した後、還元洗浄、水洗、乾燥した。得られた染色物で
２．０デニール糸織物の染色物と０．１４デニールの糸
織物の染色物との同色性を比較したところ、その同色性
が優れていた。
部の染浴を調製し、２．０デニールのポリエステル加工
糸織物５０部と０．１４デニールのポリエステル加工糸
織物５０部をそれぞれ浸漬し、１３０℃で６０分間染色
した後、還元洗浄、水洗、乾燥した。得られた染色物で
２．０デニール糸織物の染色物と０．１４デニールの糸
織物の染色物との同色性を比較したところ、その同色性
が優れていた。
【００３５】実施例５ 実施例２で得られた染料組成物２部を含む全量３０００
部の染浴を調製し、２．０デニールのポリエステル加工
糸織物５０部と０．１４デニールのポリエステル加工糸
織物５０部をそれぞれ浸漬し、１３０℃で６０分間染色
した後、還元洗浄、水洗、乾燥した。得られた染色物で
２．０デニール糸織物の染色物と０．１４デニールの糸
織物の染色物との同色性を比較したところ、その同色性
が優れていた。
部の染浴を調製し、２．０デニールのポリエステル加工
糸織物５０部と０．１４デニールのポリエステル加工糸
織物５０部をそれぞれ浸漬し、１３０℃で６０分間染色
した後、還元洗浄、水洗、乾燥した。得られた染色物で
２．０デニール糸織物の染色物と０．１４デニールの糸
織物の染色物との同色性を比較したところ、その同色性
が優れていた。
【００３６】実施例６ 実施例１の染料組成物２０部に、水３８０部を加えた
後、ファインガムＭＣ−８（第一工業製薬（株）製、糊
剤）７．５％とソルビトーゼＣ５（Ｗ・Ａスコーテルン
社製、糊剤）４．５％、クエン酸０．３％を含む元糊６
００部と練り合わせ、ポリエステルパレス布上に印捺
し、１７５℃で７分間高温スチーミングを行った後、染
色物をソーダ灰２部、ハイドロサルファイト２部、メイ
サノールＢＨＳニュー（明成化学工業（株）製、非イオ
ン界面活性剤）１部に水を加え全量１０００部とした浴
中で、８０℃、１０分間の還元洗浄を施し、水洗、乾燥
して、橙色の染色物を得た。得られた染色物の耐光、昇
華、水堅牢度は良好な水準であった。
後、ファインガムＭＣ−８（第一工業製薬（株）製、糊
剤）７．５％とソルビトーゼＣ５（Ｗ・Ａスコーテルン
社製、糊剤）４．５％、クエン酸０．３％を含む元糊６
００部と練り合わせ、ポリエステルパレス布上に印捺
し、１７５℃で７分間高温スチーミングを行った後、染
色物をソーダ灰２部、ハイドロサルファイト２部、メイ
サノールＢＨＳニュー（明成化学工業（株）製、非イオ
ン界面活性剤）１部に水を加え全量１０００部とした浴
中で、８０℃、１０分間の還元洗浄を施し、水洗、乾燥
して、橙色の染色物を得た。得られた染色物の耐光、昇
華、水堅牢度は良好な水準であった。
【００３７】
【発明の効果】本発明の染料組成物を用いた染色法によ
り、太さの異なる繊維が複合化された素材の染色におい
て、優れた均染性および堅牢度が得られるものである。
り、太さの異なる繊維が複合化された素材の染色におい
て、優れた均染性および堅牢度が得られるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−173871（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−173874（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−164969（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−164968（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09B 67/22 D06P 1/18 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (3)
- 【請求項１】式（１） 【化１】 （式（１）中、Ｘ1 、Ｘ2 はそれぞれ独立した塩素原子
または臭素原子を、Ｒ1は低級アルキル基またはアリル
基をそれぞれ表す）で示される染料および式（２） 【化２】 で示される染料そして必要により式（３） 【化３】 で示される染料を含有することを特徴とする橙色分散染
料組成物 - 【請求項２】請求項１において式（１）で示される染料
３０〜９０重量％および式（２）で示される染料１０〜
５０重量％そして必要により式（３）で示される染料０
〜３０重量％の割合で含有することを特徴とする請求項
１に記載の橙色分散染料組成物 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の分散染料
組成物を用いることを特徴とする疎水性繊維材料の染色
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20827594A JP3335484B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-08-10 | 橙色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201194 | 1994-02-04 | ||
| JP6-32011 | 1994-02-04 | ||
| JP20827594A JP3335484B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-08-10 | 橙色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258572A JPH07258572A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3335484B2 true JP3335484B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=26370525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20827594A Expired - Fee Related JP3335484B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-08-10 | 橙色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3335484B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19726425A1 (de) * | 1997-06-23 | 1998-12-24 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co | Färbestabiler Monoazofarbstoff, dessen Herstellung und Verwendung |
| JP5773520B2 (ja) * | 2011-06-10 | 2015-09-02 | 日本化薬株式会社 | 分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 |
| CN102408749A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-04-11 | 吴江市绿洲染料化工有限公司 | 一种耐光照、耐酸碱的升华牢度提高型分散黄染料混合物 |
| CN102732056B (zh) * | 2012-06-01 | 2013-09-11 | 浙江吉华集团股份有限公司 | 一种分散染料混合物及其应用 |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP20827594A patent/JP3335484B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07258572A (ja) | 1995-10-09 |
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