JP2957033B2 - 染料組成物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法 - Google Patents
染料組成物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、染料組成物及びそれを
用いる染色法に関する。更に詳しくは特定の染料を配合
した水不溶性の分散染料組成物及びそれを用いる疎水性
繊維の染色法に関する。
用いる染色法に関する。更に詳しくは特定の染料を配合
した水不溶性の分散染料組成物及びそれを用いる疎水性
繊維の染色法に関する。
【０００２】
【従来の技術】疎水性繊維とりわけポリエステル繊維の
染色加工に於ては、染色物の付加価値をたかめるため、
複雑な柄模様の得られる防抜染法による染色加工が、広
く行われている。この防抜染法による染色においては、
塩化錫等の防抜染剤によって、容易に無色の物質に分解
されるか、もはや繊維に染着性を示さなくなるような化
学構造に変化する染料を用いる必要がある。このような
染色加工を施した染布においても、もちろん普通の染布
（例えば浸染法で染められた染布）と同等の堅牢度が要
求されるが、防抜染性に優れた染料は概して堅牢度が弱
く、堅牢度の優れた染料は概して防抜染性が劣るという
傾向がある。このため市場では防抜染性、堅牢度共に優
れた染料が強く要望されている。
染色加工に於ては、染色物の付加価値をたかめるため、
複雑な柄模様の得られる防抜染法による染色加工が、広
く行われている。この防抜染法による染色においては、
塩化錫等の防抜染剤によって、容易に無色の物質に分解
されるか、もはや繊維に染着性を示さなくなるような化
学構造に変化する染料を用いる必要がある。このような
染色加工を施した染布においても、もちろん普通の染布
（例えば浸染法で染められた染布）と同等の堅牢度が要
求されるが、防抜染性に優れた染料は概して堅牢度が弱
く、堅牢度の優れた染料は概して防抜染性が劣るという
傾向がある。このため市場では防抜染性、堅牢度共に優
れた染料が強く要望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】黒色の被染物を得るた
めの分散染料は通常多数の染料が配合されて調製される
が、使用すべき各染料の防抜染性と堅牢度のバランスを
とるのが難しく、現在市場で用いられている製品でこれ
らの２つの要望に十分応えられるものは少ない。かくし
て防抜染性及び堅牢度特性に優れた黒色用の分散染料組
成物の開発が望まれている。
めの分散染料は通常多数の染料が配合されて調製される
が、使用すべき各染料の防抜染性と堅牢度のバランスを
とるのが難しく、現在市場で用いられている製品でこれ
らの２つの要望に十分応えられるものは少ない。かくし
て防抜染性及び堅牢度特性に優れた黒色用の分散染料組
成物の開発が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記したよ
うな課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の構
造で示される分散染料を配合して染色を行うことにより
前記課題が解決されることを見いだし本発明を完成させ
たものである。即ち本発明は、式（１）
うな課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の構
造で示される分散染料を配合して染色を行うことにより
前記課題が解決されることを見いだし本発明を完成させ
たものである。即ち本発明は、式（１）
【０００５】
【化４】
【０００６】（式（１）中、Ｘは塩素、メチル基又はア
セチルアミノ基を、Ｙは水素原子又はメトキシ基を、Ｒ
1 ，Ｒ2 は分岐していてもよい炭素数が１〜４の低級ア
ルキル基をそれぞれ表す。）で示される染料１０〜８０
重量％、式（２）
セチルアミノ基を、Ｙは水素原子又はメトキシ基を、Ｒ
1 ，Ｒ2 は分岐していてもよい炭素数が１〜４の低級ア
ルキル基をそれぞれ表す。）で示される染料１０〜８０
重量％、式（２）
【０００７】
【化５】
【０００８】で示される染料１〜３０重量％、式（３）
【０００９】
【化６】
【００１０】で示される染料２０〜８０重量％を、それ
ぞれ配合してなる分散染料組成物及びこれを用いる疎水
性繊維の染色法を提供する。
ぞれ配合してなる分散染料組成物及びこれを用いる疎水
性繊維の染色法を提供する。
【００１１】本発明の染料組成物及び染色法につき詳細
に説明する。ポリエステル繊維用分散染料のうち、黒色
分散染料（黒色の染色物を得るための染料）は通常黄、
赤、青、緑色系染料の多成分配合によって得られる。従
って、黒色分散染料として優れているということは、各
成分染料自体の諸性質の優秀さにもまして、それらのの
染着速度や堅牢度におけるバランスが重要であることも
よく知られている。本発明の目的は配合成分を構成する
各成分に固有な性質に加えて、抜染性において各成分染
料がバランスよく抜ける、いわゆる抜け足のそろった、
黒色用の染料組成物を開発することである。
に説明する。ポリエステル繊維用分散染料のうち、黒色
分散染料（黒色の染色物を得るための染料）は通常黄、
赤、青、緑色系染料の多成分配合によって得られる。従
って、黒色分散染料として優れているということは、各
成分染料自体の諸性質の優秀さにもまして、それらのの
染着速度や堅牢度におけるバランスが重要であることも
よく知られている。本発明の目的は配合成分を構成する
各成分に固有な性質に加えて、抜染性において各成分染
料がバランスよく抜ける、いわゆる抜け足のそろった、
黒色用の染料組成物を開発することである。
【００１２】染色物の付加価値を高めるために広く行わ
れている防抜染加工は、塩化錫又は加工塩化錫等の防抜
染剤を混和した防染糊を、布はく上に印捺して、その部
分への染料の染着を防止した上で、地染めを行って模様
を表す防染法と、あらかじめ地染めした布はく上に抜染
剤を含んだ抜染糊を印捺し、印捺部の染料を可溶化ある
いは無色の化学構造にして模様を表す抜染法とに区別さ
れる。
れている防抜染加工は、塩化錫又は加工塩化錫等の防抜
染剤を混和した防染糊を、布はく上に印捺して、その部
分への染料の染着を防止した上で、地染めを行って模様
を表す防染法と、あらかじめ地染めした布はく上に抜染
剤を含んだ抜染糊を印捺し、印捺部の染料を可溶化ある
いは無色の化学構造にして模様を表す抜染法とに区別さ
れる。
【００１３】市場から要望されている防抜染用黒色分散
染料は前記したような諸条件を満足させるものでなけれ
ばならず、非常に困難なことであった。本発明により前
記式（１）〜（３）で示される染料をそれぞれ特定組成
比に配合した染料を使用すると、極めて防抜染性に優れ
（抜け足が揃っていること）、かつバランスのとれた堅
牢度と染着性を有する黒色の染色加工物が得られる。式
（１）で示される染料の具体例としては次のものがあげ
られる。
染料は前記したような諸条件を満足させるものでなけれ
ばならず、非常に困難なことであった。本発明により前
記式（１）〜（３）で示される染料をそれぞれ特定組成
比に配合した染料を使用すると、極めて防抜染性に優れ
（抜け足が揃っていること）、かつバランスのとれた堅
牢度と染着性を有する黒色の染色加工物が得られる。式
（１）で示される染料の具体例としては次のものがあげ
られる。
【００１４】
【化７】
【００１５】
【化８】
【００１６】
【化９】
【００１７】
【化１０】
【００１８】
【化１１】
【００１９】本発明の分散染料組成物は、式（１）で示
される染料を１種以上合計で１０〜８０重量％、好まし
くは３０〜６０％、式（２）で示される染料を１〜３０
重量％、好ましくは５〜２０重量％、式（３）で示され
る染料を２０〜８０重量％、好ましくは３０〜６０重量
％の割合で配合して調製される。さらに、式（１）で示
される染料は２種以上、とりわけ式（４）および式
（５）で示される染料を含有するものが好ましい。その
混合割合は任意だがたとえば１：１が好ましい。また本
発明の分散染料組成物は、式（１）〜（３）で示される
染料だけでなく、他の染料を含有していてもよい。
される染料を１種以上合計で１０〜８０重量％、好まし
くは３０〜６０％、式（２）で示される染料を１〜３０
重量％、好ましくは５〜２０重量％、式（３）で示され
る染料を２０〜８０重量％、好ましくは３０〜６０重量
％の割合で配合して調製される。さらに、式（１）で示
される染料は２種以上、とりわけ式（４）および式
（５）で示される染料を含有するものが好ましい。その
混合割合は任意だがたとえば１：１が好ましい。また本
発明の分散染料組成物は、式（１）〜（３）で示される
染料だけでなく、他の染料を含有していてもよい。
【００２０】本発明の染料組成物を調製するに当たって
使用される式（１）で示される染料は特公昭６２ー６１
６１８、同６３ー４５９３、特公平１ー５７１４６に記
載の方法で製造することができる。又同じく式（２）、
式（３）で示される染料はそれぞれＣ．Ｉ．デイ スパー
ズ ブルー１８３あるいは、Ｃ．Ｉ．デイ スパーズオレ
ンジ３１として市販されているものであり、市場から容
易に入手が可能である。本発明の染料組成物は式
（１）、式（２）及び式（３）で示される染料の各原末
を前記したような配合比で混合した後、微粒子化（分散
化）処理を施して染料組成物としてもよいし、また、こ
れらの染料原末について別々に微粒子化（分散化）処理
を施した後前記したような割合に混合して染料組成物と
してもよい。また、後者にあっては染浴あるいは捺染糊
に個々に微粒子化（分散化）された染料を添加し本発明
の染料組成物と同じ組成を染浴中、あるいは捺染糊中で
形成せしめてもよい。
使用される式（１）で示される染料は特公昭６２ー６１
６１８、同６３ー４５９３、特公平１ー５７１４６に記
載の方法で製造することができる。又同じく式（２）、
式（３）で示される染料はそれぞれＣ．Ｉ．デイ スパー
ズ ブルー１８３あるいは、Ｃ．Ｉ．デイ スパーズオレ
ンジ３１として市販されているものであり、市場から容
易に入手が可能である。本発明の染料組成物は式
（１）、式（２）及び式（３）で示される染料の各原末
を前記したような配合比で混合した後、微粒子化（分散
化）処理を施して染料組成物としてもよいし、また、こ
れらの染料原末について別々に微粒子化（分散化）処理
を施した後前記したような割合に混合して染料組成物と
してもよい。また、後者にあっては染浴あるいは捺染糊
に個々に微粒子化（分散化）された染料を添加し本発明
の染料組成物と同じ組成を染浴中、あるいは捺染糊中で
形成せしめてもよい。
【００２１】式（１）、式（２）及び式（３）で示され
る染料の原末又はそれらの混合物を微粒子化処理するに
当たっては、一般的には染料の原末をナフタレンスルホ
ン酸のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸等のアニ
オン分散剤、またはエチレンオキサイドとプロピレンオ
キサイドとのブロック共重合物、アルキルフェノールの
エチレンオキサイド付加物、ポリスチレン化フェノール
のエチレンオキサイド付加物等の非イオン分散剤、また
はこれらのアニオン分散剤と非イオン分散剤との混合物
と、少量の水の存在下にボールミルあるいはサンドミル
等の粉砕機を用いて十分に湿式粉砕することにより行わ
れる。本発明の染料組成物は微粒子化したままのペース
ト状で、あるいは乾燥してから乾燥品として染色に供さ
れる。
る染料の原末又はそれらの混合物を微粒子化処理するに
当たっては、一般的には染料の原末をナフタレンスルホ
ン酸のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸等のアニ
オン分散剤、またはエチレンオキサイドとプロピレンオ
キサイドとのブロック共重合物、アルキルフェノールの
エチレンオキサイド付加物、ポリスチレン化フェノール
のエチレンオキサイド付加物等の非イオン分散剤、また
はこれらのアニオン分散剤と非イオン分散剤との混合物
と、少量の水の存在下にボールミルあるいはサンドミル
等の粉砕機を用いて十分に湿式粉砕することにより行わ
れる。本発明の染料組成物は微粒子化したままのペース
ト状で、あるいは乾燥してから乾燥品として染色に供さ
れる。
【００２２】本発明の分散染料組成物はポリエステル繊
維をはじめとする疎水性繊維をそれ自体公知の染色方法
（浸染法、捺染法、抜染法、サ−モゾル法、パデイング
法等）で染色するのに適しているが好ましいものは捺染
法又は抜染法特に抜染法による染色法である。浸染法に
おいては高温高圧染色法、キャリア染色法等それ自体公
知の方法が採用出来る。捺染法の場合は本発明の染料組
成物、捺染用助剤、例えば天然糊剤、合成糊剤、還元防
止剤、ＰＨ調整剤その他必要により濃染剤などを配合し
て捺染糊を調製した上で、必要によりスクリ−ン（型
枠）を使用して布の上に印捺、熱処理し、発色せしめる
ことにより染色が行われる。
維をはじめとする疎水性繊維をそれ自体公知の染色方法
（浸染法、捺染法、抜染法、サ−モゾル法、パデイング
法等）で染色するのに適しているが好ましいものは捺染
法又は抜染法特に抜染法による染色法である。浸染法に
おいては高温高圧染色法、キャリア染色法等それ自体公
知の方法が採用出来る。捺染法の場合は本発明の染料組
成物、捺染用助剤、例えば天然糊剤、合成糊剤、還元防
止剤、ＰＨ調整剤その他必要により濃染剤などを配合し
て捺染糊を調製した上で、必要によりスクリ−ン（型
枠）を使用して布の上に印捺、熱処理し、発色せしめる
ことにより染色が行われる。
【００２３】本発明の染料組成物を用いて抜染法により
染色を行うには、本発明の染料組成物を用いて、布を通
常の浸染法または連続染色法により染色（地染）を行
い、得られた地染布に塩化第一錫等の抜染剤を含有する
糊剤を印捺し、１２０〜１３０℃で２０〜３０分程度の
いわゆるＨＰ（高圧）スチーミングを施すか、１７０〜
１８０℃で、５〜１０分程度のＨＴ（過熱蒸気）スチー
ミングを施すことにより抜染が行われる。（地染抜染
法）。また本発明の染料組成物を含有する染液あるいは
色糊を布にパデイ ングまたは印捺し、中間乾燥後に抜染
剤を含有する糊剤を印捺するか、或は布に抜染剤を含有
する糊料を印捺後、染液または色糊をパデイ ング或は印
捺し、ＨＰまたはＨＴスチーミングする（防抜法）方法
も採用される。更に、複雑な柄模様を有する染色物を得
るには、抜染剤によって抜染されない、いわゆる差し色
用染料の加えられた色糊または抜染糊を用いて処理する
ことによって抜染部分をその差し色用染料でで着色する
方法（着抜法）を採用することも出来る。パデング法等
による連続染色法の場合にはアルギン酸ソーダ等のマイ
グレーション防止剤、還元防止剤、ＰＨ調整剤などを用
いてそれ自体公知の方法で染色される。
染色を行うには、本発明の染料組成物を用いて、布を通
常の浸染法または連続染色法により染色（地染）を行
い、得られた地染布に塩化第一錫等の抜染剤を含有する
糊剤を印捺し、１２０〜１３０℃で２０〜３０分程度の
いわゆるＨＰ（高圧）スチーミングを施すか、１７０〜
１８０℃で、５〜１０分程度のＨＴ（過熱蒸気）スチー
ミングを施すことにより抜染が行われる。（地染抜染
法）。また本発明の染料組成物を含有する染液あるいは
色糊を布にパデイ ングまたは印捺し、中間乾燥後に抜染
剤を含有する糊剤を印捺するか、或は布に抜染剤を含有
する糊料を印捺後、染液または色糊をパデイ ング或は印
捺し、ＨＰまたはＨＴスチーミングする（防抜法）方法
も採用される。更に、複雑な柄模様を有する染色物を得
るには、抜染剤によって抜染されない、いわゆる差し色
用染料の加えられた色糊または抜染糊を用いて処理する
ことによって抜染部分をその差し色用染料でで着色する
方法（着抜法）を採用することも出来る。パデング法等
による連続染色法の場合にはアルギン酸ソーダ等のマイ
グレーション防止剤、還元防止剤、ＰＨ調整剤などを用
いてそれ自体公知の方法で染色される。
【００２４】本発明の染色法が適用される繊維の具体例
としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレートを主体とするポリエステル、あるいはセル
ロースジアセテート、セルローストリアセテート等から
得られる繊維類が挙げられる。また、これら同志あるい
はこれらと木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡品であ
ってもよい。特に好ましい被染物はポリエステル繊維で
ある。
としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレートを主体とするポリエステル、あるいはセル
ロースジアセテート、セルローストリアセテート等から
得られる繊維類が挙げられる。また、これら同志あるい
はこれらと木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡品であ
ってもよい。特に好ましい被染物はポリエステル繊維で
ある。
【００２５】本発明の分散染料組成物は疎水性繊維の染
色における染色性、抜染性のいずれをも満たすばかりで
なく、その染色物は水、洗濯、昇華等の堅牢度において
優れた結果を与える。
色における染色性、抜染性のいずれをも満たすばかりで
なく、その染色物は水、洗濯、昇華等の堅牢度において
優れた結果を与える。
【００２６】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に具体的に
説明する。実施例中「部」および「％」はそれぞれ「重
量部」および「重量％」である。
説明する。実施例中「部」および「％」はそれぞれ「重
量部」および「重量％」である。
【００２７】実施例１ 式（４）で示される染料の原末４２部、式（５）で示さ
れる染料の原末４２部、式（２）で示される染料の原末
２６部、式（３）で示される染料の原末９０部、および
カヤロンポリエステル ルビンＢＬ−Ｓ（日本化薬
（株）製、分散染料）の原末１２部にデモールＮ（花王
（株）製、アニオン分散剤）１０６部を加え更に数滴の
消泡剤及びグリセリンを添加した後、全体の量が１００
０部となるように水を加えたものについてサンドグライ
ンダーを用いて微粒子化（分散化）して、本発明の分散
染料組成物を得た。
れる染料の原末４２部、式（２）で示される染料の原末
２６部、式（３）で示される染料の原末９０部、および
カヤロンポリエステル ルビンＢＬ−Ｓ（日本化薬
（株）製、分散染料）の原末１２部にデモールＮ（花王
（株）製、アニオン分散剤）１０６部を加え更に数滴の
消泡剤及びグリセリンを添加した後、全体の量が１００
０部となるように水を加えたものについてサンドグライ
ンダーを用いて微粒子化（分散化）して、本発明の分散
染料組成物を得た。
【００２８】得られた分散染料組成物ペースト７部を水
３０００部に加え分散液とし、次いで酢酸でｐＨ５に調
整し、テトロン加工糸織物１００部を浸漬し、加圧下に
１３０℃とし、同温度で６０分染色し、次いで染布を十
分にソーピングし乾燥すると黒色の染色布が得られた。
この染色布は水堅牢度が優れていた。
３０００部に加え分散液とし、次いで酢酸でｐＨ５に調
整し、テトロン加工糸織物１００部を浸漬し、加圧下に
１３０℃とし、同温度で６０分染色し、次いで染布を十
分にソーピングし乾燥すると黒色の染色布が得られた。
この染色布は水堅牢度が優れていた。
【００２９】他方ユニストンＡＭ３００（林化学（株）
製、加工塩化第一錫）３０部、芳香族系キャリアー５
部、ハイプリントＣ−２（林化学（株）製、抜染用元
糊）１７％水溶液４０部、ポリエチレングリコール３
部、水２２部よりなる抜染糊を調製し、前記染色布に印
捺し、中間乾燥後、１７５℃、７分間過熱蒸気によるス
チーミングを行った。次いで水洗、湯洗、還元洗浄する
ことにより抜染糊印捺部分の白度が著しく優れた黒色の
被染物（抜染物）が得られた。
製、加工塩化第一錫）３０部、芳香族系キャリアー５
部、ハイプリントＣ−２（林化学（株）製、抜染用元
糊）１７％水溶液４０部、ポリエチレングリコール３
部、水２２部よりなる抜染糊を調製し、前記染色布に印
捺し、中間乾燥後、１７５℃、７分間過熱蒸気によるス
チーミングを行った。次いで水洗、湯洗、還元洗浄する
ことにより抜染糊印捺部分の白度が著しく優れた黒色の
被染物（抜染物）が得られた。
【００３０】実施例２ 塩化第一錫１０部、ハイプリントＣ−２ １７％水溶液
４０部、水３０部よりなる抜染糊をテトロン加工糸織物
（パレス布）に印捺し、１００℃で５分間中間乾燥し
た。次いで実施例１で得た分散染料組成物ペースト７
部、ソルビトーゼＣ−５（スコルテン社製、糊剤）４．
５％及びファインガムＭＣ−８（第一工業製薬（株）
製、糊剤）７．５％水溶液よりなる混合糊（色糊に対し
てクエン酸０．２％、塩素酸ソーダ０．２５％を含有）
６０部、水３３部よりなる色糊を前記中間乾燥した布に
オーバープリントした。中間乾燥後１３０℃、２０分間
高圧（ＨＰ）によるスチーミングを行った。次いで水
洗、湯洗、還元洗浄することにより抜染糊印捺部分の白
度が著しく優れた黒色の捺染物が得られた。
４０部、水３０部よりなる抜染糊をテトロン加工糸織物
（パレス布）に印捺し、１００℃で５分間中間乾燥し
た。次いで実施例１で得た分散染料組成物ペースト７
部、ソルビトーゼＣ−５（スコルテン社製、糊剤）４．
５％及びファインガムＭＣ−８（第一工業製薬（株）
製、糊剤）７．５％水溶液よりなる混合糊（色糊に対し
てクエン酸０．２％、塩素酸ソーダ０．２５％を含有）
６０部、水３３部よりなる色糊を前記中間乾燥した布に
オーバープリントした。中間乾燥後１３０℃、２０分間
高圧（ＨＰ）によるスチーミングを行った。次いで水
洗、湯洗、還元洗浄することにより抜染糊印捺部分の白
度が著しく優れた黒色の捺染物が得られた。
【００３１】実施例３ 実施例１の式（４）で示される染料の原末の代わりに式
（６）で示される染料の原末４２部を用いる他は実施例
１と同様にして本発明の分散染料組成物を得た。この組
成物を用い、実施例２と同様に防抜染染色を行い、抜染
糊印捺部分の白度が優れ、かつ水堅牢度の良好な黒色の
被染物を得た。
（６）で示される染料の原末４２部を用いる他は実施例
１と同様にして本発明の分散染料組成物を得た。この組
成物を用い、実施例２と同様に防抜染染色を行い、抜染
糊印捺部分の白度が優れ、かつ水堅牢度の良好な黒色の
被染物を得た。
【００３２】実施例４ 式（４）で示される染料の原末４３部、式（７）で示さ
れる染料の原末２５部、式（８）で示される染料の原末
３０部、式（２）で示される染料の原末２７部及び式
（３）で示される染料の原末８０部にデモールＮ（前
記）１２３部、レベノールＤＴ−４００（花王（株）
製、非イオン分散剤）８２部を加え、さらに数滴の消泡
剤及びグリセリンを添加した後、全体の量が１０００部
となるように水を加えたものにつきサンドグラインダー
を用いて微粒子化（分散化）した。かくして得られた本
発明の分散染料組成物のペースト７０部を、スノーアル
ギンＳＳＬ（富士化学（株）製、糊剤）１部、クエン酸
２部、サクシノールＣＳ−Ｋ（センカ（株）製、浸透
剤）０．５部、水９９６．５部よりなる水溶液に加え、
この水溶液をテトロン加工糸織物に、パデイ ングし、１
００℃、５分間中間乾燥した。
れる染料の原末２５部、式（８）で示される染料の原末
３０部、式（２）で示される染料の原末２７部及び式
（３）で示される染料の原末８０部にデモールＮ（前
記）１２３部、レベノールＤＴ−４００（花王（株）
製、非イオン分散剤）８２部を加え、さらに数滴の消泡
剤及びグリセリンを添加した後、全体の量が１０００部
となるように水を加えたものにつきサンドグラインダー
を用いて微粒子化（分散化）した。かくして得られた本
発明の分散染料組成物のペースト７０部を、スノーアル
ギンＳＳＬ（富士化学（株）製、糊剤）１部、クエン酸
２部、サクシノールＣＳ−Ｋ（センカ（株）製、浸透
剤）０．５部、水９９６．５部よりなる水溶液に加え、
この水溶液をテトロン加工糸織物に、パデイ ングし、１
００℃、５分間中間乾燥した。
【００３３】次いでユニストンＡＭ３００（前記）３０
部、ハイプリントＣ−２（前記）１７％水溶液４０部、
ポリエチレングリコール３部、水２７部よりなる抜染糊
を前記中間乾燥した布にオーバープリントした。中間乾
燥後、１７５℃で７分間過熱蒸気によるスチーミングを
行った。次いで水洗、湯洗、還元洗浄することにより、
抜染糊印捺部分の白度が優れ、かつ水堅牢度の良好な黒
色の被染物を得た。
部、ハイプリントＣ−２（前記）１７％水溶液４０部、
ポリエチレングリコール３部、水２７部よりなる抜染糊
を前記中間乾燥した布にオーバープリントした。中間乾
燥後、１７５℃で７分間過熱蒸気によるスチーミングを
行った。次いで水洗、湯洗、還元洗浄することにより、
抜染糊印捺部分の白度が優れ、かつ水堅牢度の良好な黒
色の被染物を得た。
【００３４】実施例５ 式（４）で示される染料の原末４２部にデモールＮ（前
記）９８部を加え少量の水と共にサンドグラインダーを
用い最大粒径５ミクロン以下になるまで微粒子化し、次
いで乾燥することにより染料の微粒子化物を得た。式
（５），式（２）、式（３）で示される染料、カヤロン
ポリエステル ルビンＢＬ−Ｓ（前記）の各原末につい
ても同様に処理し、微粒子化物の乾燥品を得た。かくし
て得た式（４）で示される染料１部、式（５）で示され
る染料１部、式（２）で示される染料０．６部、式
（３）で示される染料２部、カヤロンポリエステル ル
ビンＢＬ−Ｓ０．３部を水３０００部に加え分散液とし
た。この分散液を用い実施例１と同様にして染色を行っ
た。その結果、水堅牢度に優れた染色布が得られた。さ
らに実施例１の方法に準拠しこの染色布に抜染加工を行
ったところ、抜染部分の白度が優れた黒色の被染物が得
られた。
記）９８部を加え少量の水と共にサンドグラインダーを
用い最大粒径５ミクロン以下になるまで微粒子化し、次
いで乾燥することにより染料の微粒子化物を得た。式
（５），式（２）、式（３）で示される染料、カヤロン
ポリエステル ルビンＢＬ−Ｓ（前記）の各原末につい
ても同様に処理し、微粒子化物の乾燥品を得た。かくし
て得た式（４）で示される染料１部、式（５）で示され
る染料１部、式（２）で示される染料０．６部、式
（３）で示される染料２部、カヤロンポリエステル ル
ビンＢＬ−Ｓ０．３部を水３０００部に加え分散液とし
た。この分散液を用い実施例１と同様にして染色を行っ
た。その結果、水堅牢度に優れた染色布が得られた。さ
らに実施例１の方法に準拠しこの染色布に抜染加工を行
ったところ、抜染部分の白度が優れた黒色の被染物が得
られた。
【００３５】
【発明の効果】抜染性に優れ、堅牢度ことに水堅牢度に
優れた、黒色の被染物を得るための分散染料組成物が得
られた。
優れた、黒色の被染物を得るための分散染料組成物が得
られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｐ 3/87 Ｄ０６Ｐ 3/87 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】式（１） 【化１】 （式（１）中、Ｘは塩素、メチル基又はアセチルアミノ
基を、Ｙは水素原子又はメトキシ基を、Ｒ1 ，Ｒ2 は分
岐していてもよい炭素数が１〜４の低級アルキル基をそ
れぞれ表す。）で示される染料１種以上を１０〜８０重
量％、式（２） 【化２】 で示される染料を１〜３０重量％、式（３） 【化３】 で示される染料２０〜８０重量％を、配合してなる分散
染料組成物 - 【請求項２】請求項１に記載の分散染料組成物を用いる
ことを特徴とする疎水性繊維の染色法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260519A JP2957033B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 染料組成物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260519A JP2957033B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 染料組成物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570708A JPH0570708A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2957033B2 true JP2957033B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=17349098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3260519A Expired - Fee Related JP2957033B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 染料組成物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2957033B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108395732A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-14 | 九江富达实业有限公司 | 一种黑色分散染料组合物及黑色分散染料 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980013751A (ko) * | 1996-08-02 | 1998-05-15 | 성재갑 | 흑색분산염료 조성물 및 이것을 사용한 소수성 섬유의 염색방법(Black disperse dye composition and method of dyeing hyeing hydrophobic fibers using them) |
| CN104031412B (zh) * | 2014-06-26 | 2016-08-17 | 上海贝通色彩科技有限公司 | 一种分散可拔黑染料混合物及其制备方法、应用 |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP3260519A patent/JP2957033B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108395732A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-14 | 九江富达实业有限公司 | 一种黑色分散染料组合物及黑色分散染料 |
| CN108395732B (zh) * | 2018-04-09 | 2019-11-08 | 九江富达实业有限公司 | 一种黑色分散染料组合物及黑色分散染料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0570708A (ja) | 1993-03-23 |
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Legal Events
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