JP3310471B2 - 赤色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 - Google Patents
赤色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法Info
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- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0046—Mixtures of two or more azo dyes
- C09B67/0051—Mixtures of two or more azo dyes mixture of two or more monoazo dyes
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、染料組成物およびそれ
を用いる染色法に関する。更に詳しくは、特定の染料を
配合した水不溶性の分散染料組成物およびそれを用いる
疎水性繊維の染色法に関する。
を用いる染色法に関する。更に詳しくは、特定の染料を
配合した水不溶性の分散染料組成物およびそれを用いる
疎水性繊維の染色法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各繊維メーカーより合繊の持つ特
徴を生かした差別化商品が新合繊として生み出されてい
る。これらの差別化商品を構成する原糸は、極細繊維、
特殊断面糸、異収縮混繊糸などそれぞれに特性を持った
差別化繊維の複合加工または組合わせにより構成されて
おり、シルクライク素材、薄起毛織編物（ピーチスキ
ン）、レーヨンライク素材など天然繊維にはない合繊特
有の質感、風合いが受入れられたこともあり急速に市場
に拡大している。
徴を生かした差別化商品が新合繊として生み出されてい
る。これらの差別化商品を構成する原糸は、極細繊維、
特殊断面糸、異収縮混繊糸などそれぞれに特性を持った
差別化繊維の複合加工または組合わせにより構成されて
おり、シルクライク素材、薄起毛織編物（ピーチスキ
ン）、レーヨンライク素材など天然繊維にはない合繊特
有の質感、風合いが受入れられたこともあり急速に市場
に拡大している。
【０００３】しかし、これらの新感性の素材の染色加工
にあたっては、特に繊維が極細化され、繊維の表面積が
増大したことに起因する問題があり、具体的には （１）繊維表面での反射光が増して、染色物の視感濃度
が低下する。 （２）光による酸化・還元を受け易く、耐光堅牢度が低
下する。 （３）（１）のために、単位面積当りの染料使用量が増
大し、その結果、染色物の昇華および湿潤堅牢度が低下
する。 （４）複合化された繊維の太さが異なることによる染色
物のイラツキ（不均染）が生じる。 などの問題である。
にあたっては、特に繊維が極細化され、繊維の表面積が
増大したことに起因する問題があり、具体的には （１）繊維表面での反射光が増して、染色物の視感濃度
が低下する。 （２）光による酸化・還元を受け易く、耐光堅牢度が低
下する。 （３）（１）のために、単位面積当りの染料使用量が増
大し、その結果、染色物の昇華および湿潤堅牢度が低下
する。 （４）複合化された繊維の太さが異なることによる染色
物のイラツキ（不均染）が生じる。 などの問題である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの問題点を解決
するためには、ビルドアップ性に優れ、かつ高堅牢性を
有した染料を使用する必要があるだけでなく、異なる太
さの糸が複合された素材の均染性あるいは同色性に優れ
た染料を使用する必要がある。しかし、現在市場で用い
られている製品でこれらの性質を十分に兼ね備えている
ものは少ない。したがって、これらの性質を十分に兼ね
備えた染料の開発が望まれている。
するためには、ビルドアップ性に優れ、かつ高堅牢性を
有した染料を使用する必要があるだけでなく、異なる太
さの糸が複合された素材の均染性あるいは同色性に優れ
た染料を使用する必要がある。しかし、現在市場で用い
られている製品でこれらの性質を十分に兼ね備えている
ものは少ない。したがって、これらの性質を十分に兼ね
備えた染料の開発が望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記したよ
うな課題を解決すべく誠意研究を重ねた結果、特定の構
造で示される分散染料を配合して染色を行なうことによ
り前記課題が解決されることを見出し、本発明を完成さ
せたものである。即ち本発明は（１）式（１）
うな課題を解決すべく誠意研究を重ねた結果、特定の構
造で示される分散染料を配合して染色を行なうことによ
り前記課題が解決されることを見出し、本発明を完成さ
せたものである。即ち本発明は（１）式（１）
【０００６】
【化５】
【０００７】で示される染料、式（２）
【０００８】
【化６】
【０００９】（式（２）中、Ｒは水素または低級アルキ
ル基を示す。）で示される染料および必要により式
（３）
ル基を示す。）で示される染料および必要により式
（３）
【００１０】
【化７】
【００１１】で示される染料および／または式（４）
【００１２】
【化８】
【００１３】で示される染料を含有してなることを特徴
とする赤色分散染料組成物及びこれを用いることを特徴
とする疎水性繊維材料の染色法を提供する。なお本発明
において「低級アルキル」とは炭素数１乃至４のアルキ
ルを意味する。
とする赤色分散染料組成物及びこれを用いることを特徴
とする疎水性繊維材料の染色法を提供する。なお本発明
において「低級アルキル」とは炭素数１乃至４のアルキ
ルを意味する。
【００１４】本発明を詳細に説明する。一般に、アゾ系
分散染料はビルドアップ性に優れ、かつ比較的高堅牢性
を兼ね備えた染料が多いが、均染性が劣る。またアンス
ラキノン系分散染料は耐光堅牢度、均染性に優れたもの
が多いが、ビルドアップ性、昇華堅牢度等が劣るといっ
た傾向にある。したがって、淡色〜中色分野にはアンス
ラキノン系染料が、中色〜濃色分野にはアゾ系染料が主
に使用されてきた。しかし、前述の如く、繊維の極細化
および複合化された素材の染色に当たっては従来のよう
な染料の使い分けでは対応し難くなってきた。特に、異
繊度糸の複合素材のの染色においては、極細糸側とレギ
ュラー糸側の染着量が同じであっても、前述の如き理由
で極細糸側の視感濃度が低下ことによる染色物のイラツ
キ（不均染）が生じるという問題がある。したがって、
このような素材を均一あるいは同色に染色し得る性質が
必要とされる。またそれと同時に極細糸側では、前述の
如く従来よりより高い堅牢度水準が要求される。
分散染料はビルドアップ性に優れ、かつ比較的高堅牢性
を兼ね備えた染料が多いが、均染性が劣る。またアンス
ラキノン系分散染料は耐光堅牢度、均染性に優れたもの
が多いが、ビルドアップ性、昇華堅牢度等が劣るといっ
た傾向にある。したがって、淡色〜中色分野にはアンス
ラキノン系染料が、中色〜濃色分野にはアゾ系染料が主
に使用されてきた。しかし、前述の如く、繊維の極細化
および複合化された素材の染色に当たっては従来のよう
な染料の使い分けでは対応し難くなってきた。特に、異
繊度糸の複合素材のの染色においては、極細糸側とレギ
ュラー糸側の染着量が同じであっても、前述の如き理由
で極細糸側の視感濃度が低下ことによる染色物のイラツ
キ（不均染）が生じるという問題がある。したがって、
このような素材を均一あるいは同色に染色し得る性質が
必要とされる。またそれと同時に極細糸側では、前述の
如く従来よりより高い堅牢度水準が要求される。
【００１５】本発明者らは式（１）および式（２）され
には必要により式（３）および／または式（４）で示さ
れる染料を配合して用いることにより異繊度糸の複合素
材の均染性に優れ、かつ高堅牢性を有する染料組成物が
得られることを見い出し、本発明に達した。すなわち、
本発明の染料組成物を用いて、前述のような複合素材を
染色すれば均染性に優れ、かつ堅牢度の良好な染色物が
得られるものである。
には必要により式（３）および／または式（４）で示さ
れる染料を配合して用いることにより異繊度糸の複合素
材の均染性に優れ、かつ高堅牢性を有する染料組成物が
得られることを見い出し、本発明に達した。すなわち、
本発明の染料組成物を用いて、前述のような複合素材を
染色すれば均染性に優れ、かつ堅牢度の良好な染色物が
得られるものである。
【００１６】本発明の染料組成物は、好ましくは式
（１）で示される染料を２０〜６０重量％、式（２）で
示される染料を２０〜５０重量％さらに必要により式
（３）で示される染料を好ましくは０〜４０重量％式
（４）で示される染料をは好ましくは０〜２０重量％割
合で配合して調製される。さらに特に好ましくは、式
（１）で示される染料を３０〜４０重量％、式（２）で
示される染料を３０〜４０重量％、式（３）で示される
染料を２０〜３０重量％および式（４）で示される染料
を５〜１５重量％の割合で配合して調製される。式
（３）および式（４）で示される染料はいずれも色相あ
るいは堅牢度等目的に応じて添加することができ、これ
らの染料が無添加であっても本発明の目的は達成される
ものである。
（１）で示される染料を２０〜６０重量％、式（２）で
示される染料を２０〜５０重量％さらに必要により式
（３）で示される染料を好ましくは０〜４０重量％式
（４）で示される染料をは好ましくは０〜２０重量％割
合で配合して調製される。さらに特に好ましくは、式
（１）で示される染料を３０〜４０重量％、式（２）で
示される染料を３０〜４０重量％、式（３）で示される
染料を２０〜３０重量％および式（４）で示される染料
を５〜１５重量％の割合で配合して調製される。式
（３）および式（４）で示される染料はいずれも色相あ
るいは堅牢度等目的に応じて添加することができ、これ
らの染料が無添加であっても本発明の目的は達成される
ものである。
【００１７】本発明で用いられる式（２）の染料の具体
的な例としては例えば、
的な例としては例えば、
【００１８】
【化９】
【００１９】
【化１０】
【００２０】等が挙げられ、これらの混合物も使用でき
る。
る。
【００２１】次に本発明の染料組成物を調製するに当た
って使用される式（１）で示される染料は特公昭５９−
３９４７１号によって、式（２）で示される染料は特公
昭４４−１３３８９号、特公昭４４−２０２６９号によ
って、式（３）で示される染料は特公昭４４−３０６２
８号、特公昭４５−８７５０号によって、式（４）で示
される染料は特公昭４３−４２１２号、特公昭４３−１
５３１０号によってそれぞれ公知であり、それらに記載
の方法で染料原末を製造できる。
って使用される式（１）で示される染料は特公昭５９−
３９４７１号によって、式（２）で示される染料は特公
昭４４−１３３８９号、特公昭４４−２０２６９号によ
って、式（３）で示される染料は特公昭４４−３０６２
８号、特公昭４５−８７５０号によって、式（４）で示
される染料は特公昭４３−４２１２号、特公昭４３−１
５３１０号によってそれぞれ公知であり、それらに記載
の方法で染料原末を製造できる。
【００２２】本発明の染料組成物は式（１）、式（２）
および必要により式（３）および／または式（４）で示
される染料の各原末を前記したような配合比で混合した
後、微粒子化（分散化）処理を施して染料組成物として
もよいし、また、これらの染料原末について別々に微粒
子化（分散化）処理を施した後、前記したような割合に
混合してもよい。後者にあっては染浴に個々に微粒子化
（分散化）された染料を添加し、本発明の染料組成物と
同じ組成を染浴中で形成させてもよい。
および必要により式（３）および／または式（４）で示
される染料の各原末を前記したような配合比で混合した
後、微粒子化（分散化）処理を施して染料組成物として
もよいし、また、これらの染料原末について別々に微粒
子化（分散化）処理を施した後、前記したような割合に
混合してもよい。後者にあっては染浴に個々に微粒子化
（分散化）された染料を添加し、本発明の染料組成物と
同じ組成を染浴中で形成させてもよい。
【００２３】式（１）、式（２）、式（３）および式
（４）で示される染料の原末またはそれらの混合物を微
粒子化処理するに当たっては、一般的には染料の原末を
ナフタレンスルホン酸とアルキルベンゼンスルホン酸の
ホルマリン縮合物、ナフタレンスルホン酸のホルマリン
縮合物、クレゾールスルホン酸のホルマリン縮合物、ク
レゾールと２−ナフトール−６スルホン酸のホルマリン
縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮
合物、クレオソート油スルホン酸のホルマリン縮合物、
リグニンスルホン酸等のアニオン分散剤、またはエチレ
ンオキサイドとプロピレンオキサイドとのブロック共重
合物、アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加
物、ポリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド付
加物等の非イオン分散剤、またはこれらのアニオン分散
剤と非イオン分散剤との混合物と、少量の水の存在下に
ボールミル、サンドグラインダーあるいはサンドミル等
の粉砕機を用いて十分に湿式粉砕することにより行なわ
れる。また、このとき染料原末は通常染料組成物の全量
に対し１０〜５０重量％の割合で配合される本発明の染
料組成物は微粒子化されたままのペースト状のままで、
あるいは乾燥してから染色に供される。本発明の方法に
より染色し得る疎水性繊維の具体例としてはポリエステ
ル繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維、ポリ
アミド繊維およびこれら同志の混紡品があげられ、これ
らとレーヨン等の再生繊維あるいは木綿、絹、羊毛等の
天然繊維との混紡品であってもよい。
（４）で示される染料の原末またはそれらの混合物を微
粒子化処理するに当たっては、一般的には染料の原末を
ナフタレンスルホン酸とアルキルベンゼンスルホン酸の
ホルマリン縮合物、ナフタレンスルホン酸のホルマリン
縮合物、クレゾールスルホン酸のホルマリン縮合物、ク
レゾールと２−ナフトール−６スルホン酸のホルマリン
縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮
合物、クレオソート油スルホン酸のホルマリン縮合物、
リグニンスルホン酸等のアニオン分散剤、またはエチレ
ンオキサイドとプロピレンオキサイドとのブロック共重
合物、アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加
物、ポリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド付
加物等の非イオン分散剤、またはこれらのアニオン分散
剤と非イオン分散剤との混合物と、少量の水の存在下に
ボールミル、サンドグラインダーあるいはサンドミル等
の粉砕機を用いて十分に湿式粉砕することにより行なわ
れる。また、このとき染料原末は通常染料組成物の全量
に対し１０〜５０重量％の割合で配合される本発明の染
料組成物は微粒子化されたままのペースト状のままで、
あるいは乾燥してから染色に供される。本発明の方法に
より染色し得る疎水性繊維の具体例としてはポリエステ
ル繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維、ポリ
アミド繊維およびこれら同志の混紡品があげられ、これ
らとレーヨン等の再生繊維あるいは木綿、絹、羊毛等の
天然繊維との混紡品であってもよい。
【００２４】本発明の方法に使用する式（１）、式
（２）および必要により式（３）および／または式
（４）で示される染料を含有する染料組成物を用いて疎
水性繊維を染色するには、繊維を浸漬した水性溶媒中で
加圧下１０５℃以上、好ましくは１１０℃〜１４０℃で
染色するのが有利である。また、ｏ−フェニルフェノー
ルやトリクロロベンゼン等のキャリヤーの存在下に比較
的高温、例えば水の沸騰状態で染色することもできる。
あるいはまた染料分散液を布にパディングし、１５０〜
２３０℃、３０秒〜１分間の乾熱処理を施すいわゆるサ
ーモゾル方式での染色も可能である。一方本発明の染料
組成物を天然糊剤（例えばローカストビーンガム、グア
ーガム等）、加工糊剤（例えばカルボキシメチルセルロ
ース等の繊維素誘導体、加工ローカストビーンガム
等）、合成糊剤（例えばポリビニルアルコール、ポリビ
ニル酢酸等）等とともに捺染糊を調整し、布に印捺した
後スチーミングまたはサーモゾル処理する捺染法による
染色を行なってもよい。
（２）および必要により式（３）および／または式
（４）で示される染料を含有する染料組成物を用いて疎
水性繊維を染色するには、繊維を浸漬した水性溶媒中で
加圧下１０５℃以上、好ましくは１１０℃〜１４０℃で
染色するのが有利である。また、ｏ−フェニルフェノー
ルやトリクロロベンゼン等のキャリヤーの存在下に比較
的高温、例えば水の沸騰状態で染色することもできる。
あるいはまた染料分散液を布にパディングし、１５０〜
２３０℃、３０秒〜１分間の乾熱処理を施すいわゆるサ
ーモゾル方式での染色も可能である。一方本発明の染料
組成物を天然糊剤（例えばローカストビーンガム、グア
ーガム等）、加工糊剤（例えばカルボキシメチルセルロ
ース等の繊維素誘導体、加工ローカストビーンガム
等）、合成糊剤（例えばポリビニルアルコール、ポリビ
ニル酢酸等）等とともに捺染糊を調整し、布に印捺した
後スチーミングまたはサーモゾル処理する捺染法による
染色を行なってもよい。
【００２５】以下、本発明の効果を表１および表２によ
って説明する。説明中「部」および「％」はそれぞれ
「重量部」、「重量％」である。表１は、２．０デニー
ルのポリエステル加工糸織物（以下レギュラーＰＥＴと
称する）と０．１４デニールのポリエステル加工糸織物
（以下極細ポリエステルと称する）を同浴染色したとき
の同色性を比較したものである。本発明の実施例の染料
組成物はいずれも比較例の市販染料よりレギュラーポリ
エステルと極細ポリエステルの濃度差が小さく、即ち同
色性が極めて優れていることがわかる。また表２から本
発明の実施例の染料組成物はいずれも極細素材では高い
水準が求められる耐光、昇華、水の各堅牢度が良好であ
ることがわかる。
って説明する。説明中「部」および「％」はそれぞれ
「重量部」、「重量％」である。表１は、２．０デニー
ルのポリエステル加工糸織物（以下レギュラーＰＥＴと
称する）と０．１４デニールのポリエステル加工糸織物
（以下極細ポリエステルと称する）を同浴染色したとき
の同色性を比較したものである。本発明の実施例の染料
組成物はいずれも比較例の市販染料よりレギュラーポリ
エステルと極細ポリエステルの濃度差が小さく、即ち同
色性が極めて優れていることがわかる。また表２から本
発明の実施例の染料組成物はいずれも極細素材では高い
水準が求められる耐光、昇華、水の各堅牢度が良好であ
ることがわかる。
【００２６】
【表１】
【００２７】（注１）実施例１、２、３および４で得ら
れた各染料組成物を２部を含む全量３０００部の各染浴
をそれぞれ調製し、２．０デニールのポリエステル加工
糸織物５０部と０．１４デニールのポリエステル加工糸
織物５０部を浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、
還元洗浄、水洗、乾燥した。比較例として市販染料を実
施例１の染料組成物の染布とほぼ同等の視感濃度となる
ように調整して、同様に染色処理した。 （注２）レギュラーＰＥＴに対する極細ＰＥＴの濃度価
値比をＣＯＭＳＥＫIII測色システム（日本化薬（株）
製）を用いて測色し、算出した。数値が１００に近い
程、染色物の濃度価値が近く、同色性が良好といえる。 （注３）比較染料として、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ
６０を使用。
れた各染料組成物を２部を含む全量３０００部の各染浴
をそれぞれ調製し、２．０デニールのポリエステル加工
糸織物５０部と０．１４デニールのポリエステル加工糸
織物５０部を浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、
還元洗浄、水洗、乾燥した。比較例として市販染料を実
施例１の染料組成物の染布とほぼ同等の視感濃度となる
ように調整して、同様に染色処理した。 （注２）レギュラーＰＥＴに対する極細ＰＥＴの濃度価
値比をＣＯＭＳＥＫIII測色システム（日本化薬（株）
製）を用いて測色し、算出した。数値が１００に近い
程、染色物の濃度価値が近く、同色性が良好といえる。 （注３）比較染料として、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ
６０を使用。
【００２８】
【表２】
【００２９】（注４）実施例１、２、３および４で得ら
れた各染料組成物を２部を含む全量３０００部の各染浴
をそれぞれ調製し、ポリエステルトロピカル布１００部
をそれぞれに浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、
還元洗浄し、水洗、乾燥して得られた染色物を用いて、
堅牢度試験を実施した。比較例の市販染料は実施例１の
染料組成物の染色物と略同等の視感濃度となるように調
整して、同様に染色処理したものを使用した。
れた各染料組成物を２部を含む全量３０００部の各染浴
をそれぞれ調製し、ポリエステルトロピカル布１００部
をそれぞれに浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、
還元洗浄し、水洗、乾燥して得られた染色物を用いて、
堅牢度試験を実施した。比較例の市販染料は実施例１の
染料組成物の染色物と略同等の視感濃度となるように調
整して、同様に染色処理したものを使用した。
【００３０】（注５）ＪＩＳ−Ｌ０８４２、カーボンア
ーク灯法、変褪色の程度をＪＩＳ変褪色用ブルースケー
ルで判定。 （注６）ＪＩＳ−Ｌ０８７９Ｂ、１８０℃，３０秒、ポ
リエステル白布への汚染の程度をＪＩＳ汚染用グレース
ケールで判定 （注７）染布を１８０℃で３０秒間ヒートセットした
後、水試験（ＪＩＳ−Ｌ０８４６）を実施し、シルク白
布への汚染の程度をＪＩＳ汚染用グレスケールで判定し
た。
ーク灯法、変褪色の程度をＪＩＳ変褪色用ブルースケー
ルで判定。 （注６）ＪＩＳ−Ｌ０８７９Ｂ、１８０℃，３０秒、ポ
リエステル白布への汚染の程度をＪＩＳ汚染用グレース
ケールで判定 （注７）染布を１８０℃で３０秒間ヒートセットした
後、水試験（ＪＩＳ−Ｌ０８４６）を実施し、シルク白
布への汚染の程度をＪＩＳ汚染用グレスケールで判定し
た。
【００３１】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に具体的に
説明する。実施例中「部」および「％」はそれぞれ「重
量部」および「重量％」である。
説明する。実施例中「部」および「％」はそれぞれ「重
量部」および「重量％」である。
【００３２】実施例１ 式（１）で示される染料原末１０部、式（５）で示され
る染料原末１２部、式（３）で示される染料原末８部お
よび式（４）で示される染料原末３部をデモールＮ（花
王（株）製、アニオン分散剤）６７部と共にサンドグラ
インダーを用いて微粒子化（分散化）し、本発明の染料
組成物を得た。この染料組成物２部に、ｐＨ４．５に調
整された純水を加えて３０００部とした染浴を調製し、
ポリエステルトロピカル布１００部を浸漬し、１３０℃
で６０分間染色した後、染色物を４５％のカセイソーダ
６部、ハイドロサルファイト６部、サンモールＲＣ−７
００（日華化学（株）製、アニオン界面活性剤）３部に
水を加えて全量３０００部とした浴で、８０℃、１０分
間の還元洗浄を施し、水洗、乾燥して、赤色の染色物を
得た。得られた染色物の耐光、昇華、水堅牢度は良好な
水準であった。
る染料原末１２部、式（３）で示される染料原末８部お
よび式（４）で示される染料原末３部をデモールＮ（花
王（株）製、アニオン分散剤）６７部と共にサンドグラ
インダーを用いて微粒子化（分散化）し、本発明の染料
組成物を得た。この染料組成物２部に、ｐＨ４．５に調
整された純水を加えて３０００部とした染浴を調製し、
ポリエステルトロピカル布１００部を浸漬し、１３０℃
で６０分間染色した後、染色物を４５％のカセイソーダ
６部、ハイドロサルファイト６部、サンモールＲＣ−７
００（日華化学（株）製、アニオン界面活性剤）３部に
水を加えて全量３０００部とした浴で、８０℃、１０分
間の還元洗浄を施し、水洗、乾燥して、赤色の染色物を
得た。得られた染色物の耐光、昇華、水堅牢度は良好な
水準であった。
【００３３】実施例２ 式（１）で示される染料原末１１部、式（５）で示され
る染料原末１５部、式（３）で示される染料原末１０部
をデモールＮ（前述）６４部と共にサンドグラインダー
を用いて微粒子化（分散化）し、本発明の染料組成物を
得た。以下実施例１と同様に染色処理し、赤色の染色物
を得た。得られた染色物の耐光、昇華、水堅牢度は実施
例１と同様に良好な水準であった。
る染料原末１５部、式（３）で示される染料原末１０部
をデモールＮ（前述）６４部と共にサンドグラインダー
を用いて微粒子化（分散化）し、本発明の染料組成物を
得た。以下実施例１と同様に染色処理し、赤色の染色物
を得た。得られた染色物の耐光、昇華、水堅牢度は実施
例１と同様に良好な水準であった。
【００３４】実施例３ 式（１）で示される染料原末１７部および式（５）で示
される染料原末１４部をデモールＮ（前述）７０部と共
にサンドグラインダーを用いて微粒子化（分散化）し、
本発明の染料組成物を得た。以下実施例１と同様に染色
処理し、赤色の染色物を得た。得られた染色物の耐光、
昇華、水堅牢度は実施例１と同様に良好な水準であっ
た。
される染料原末１４部をデモールＮ（前述）７０部と共
にサンドグラインダーを用いて微粒子化（分散化）し、
本発明の染料組成物を得た。以下実施例１と同様に染色
処理し、赤色の染色物を得た。得られた染色物の耐光、
昇華、水堅牢度は実施例１と同様に良好な水準であっ
た。
【００３５】実施例４ 式（１）で示される染料原末１８部および式（６）で示
される染料原末１０部及び式（４）で示される染料原末
５部をデモールＮ（前述）７０部と共にサンドグライン
ダーを用いて微粒子化（分散化）し、本発明の染料組成
物を得た。以下実施例１と同様に染色処理し、赤色の染
色物を得た。得られた染色物の耐光、昇華、水堅牢度は
実施例１と同様に良好な水準であった。
される染料原末１０部及び式（４）で示される染料原末
５部をデモールＮ（前述）７０部と共にサンドグライン
ダーを用いて微粒子化（分散化）し、本発明の染料組成
物を得た。以下実施例１と同様に染色処理し、赤色の染
色物を得た。得られた染色物の耐光、昇華、水堅牢度は
実施例１と同様に良好な水準であった。
【００３６】実施例５ 実施例１、実施例２および実施例３で得られた各染料組
成物を２部を含む全量３０００部の各染浴をそれぞれ調
製し、２．０デニールのポリエステル加工糸織物５０部
と０．１４デニールのポリエステル加工糸織物５０部を
浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、還元洗浄、水
洗、乾燥した。いずれの染料組成物も２．０デニール糸
織物と０．１４デニールの糸織物の同色性に非常に優れ
ていた。
成物を２部を含む全量３０００部の各染浴をそれぞれ調
製し、２．０デニールのポリエステル加工糸織物５０部
と０．１４デニールのポリエステル加工糸織物５０部を
浸漬し、１３０℃で６０分間染色した後、還元洗浄、水
洗、乾燥した。いずれの染料組成物も２．０デニール糸
織物と０．１４デニールの糸織物の同色性に非常に優れ
ていた。
【００３７】実施例６ 実施例１の染料組成物２０部に、水３８０部を加えた
後、ファインガムＭＣ−８（第一工業製薬（株）製、糊
剤）７．５％とソルビトーゼＣ５（Ｗ・Ａスコーテルン
社製、糊剤）４．５％、クエン酸０．３％を含む元糊６
００部と練り合わせ、ポリエステルパレス布上に印捺
し、１７５℃で７分間高温スチーミングを行った後、染
色物をソーダ灰２部、ハイドロサルファイト２部、メイ
サノールＢＨＳニュー（明成化学工業（株）製、非イオ
ン界面活性剤）１部に水を加え全量１０００部とした浴
中で、８０℃、１０分間の還元洗浄を施し、水洗、乾燥
して、赤色の染色物を得た。得られた染色物の耐光、昇
華、水堅牢度は良好な水準であった。
後、ファインガムＭＣ−８（第一工業製薬（株）製、糊
剤）７．５％とソルビトーゼＣ５（Ｗ・Ａスコーテルン
社製、糊剤）４．５％、クエン酸０．３％を含む元糊６
００部と練り合わせ、ポリエステルパレス布上に印捺
し、１７５℃で７分間高温スチーミングを行った後、染
色物をソーダ灰２部、ハイドロサルファイト２部、メイ
サノールＢＨＳニュー（明成化学工業（株）製、非イオ
ン界面活性剤）１部に水を加え全量１０００部とした浴
中で、８０℃、１０分間の還元洗浄を施し、水洗、乾燥
して、赤色の染色物を得た。得られた染色物の耐光、昇
華、水堅牢度は良好な水準であった。
【００３８】
【発明の効果】本発明の染料組成物を用いた染色法によ
り、太さの異なる繊維が複合化された素材の染色におい
て、優れた均染性および堅牢度が得られるものである。
り、太さの異なる繊維が複合化された素材の染色におい
て、優れた均染性および堅牢度が得られるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−147141（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−16962（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−258572（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−258570（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−13389（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭43−15310（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09B 67/22 D06P 3/54 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (3)
- 【請求項１】式（１） 【化１】 で示される染料および式（２） 【化２】 （式（２）中、Ｒは水素または低級アルキル基を示
す。）で示される染料そして必要により式（３） 【化３】 で示される染料および／または式（４） 【化４】 で示される染料を含有してなることを特徴とする赤色分
散染料組成物 - 【請求項２】請求項１において式（１）で示される染料
２０〜６０重量％、式（２）で示される染料２０〜５０
重量％、式（３）で示される染料０〜４０重量％および
／または式（４）で示される染料０〜２０重量％の割合
で配合してなることを特徴とする請求項１記載の分散染
料組成物 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の分散染料
組成物を用いることを特徴とする疎水性繊維材料の染色
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20827494A JP3310471B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-08-10 | 赤色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201094 | 1994-02-04 | ||
| JP6-32010 | 1994-02-04 | ||
| JP20827494A JP3310471B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-08-10 | 赤色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258571A JPH07258571A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3310471B2 true JP3310471B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=26370522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20827494A Expired - Fee Related JP3310471B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-08-10 | 赤色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310471B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305972C (zh) * | 2004-11-10 | 2007-03-21 | 浙江龙盛集团股份有限公司 | 一种复合分散红染料 |
| CN1309790C (zh) * | 2004-12-02 | 2007-04-11 | 浙江龙盛集团股份有限公司 | 一种复合分散染料 |
| JP2008179917A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Teijin Fibers Ltd | 着色ポリエステル布帛の製造方法および着色ポリエステル布帛および衣料 |
| CN102153887A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-08-17 | 浙江万丰化工有限公司 | 一种红色分散染料的复合物 |
| CN104945954B (zh) * | 2015-06-26 | 2017-12-08 | 浙江龙盛集团股份有限公司 | 一种分散红染料组合物和染料制品 |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP20827494A patent/JP3310471B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07258571A (ja) | 1995-10-09 |
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|---|---|---|---|
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