JPS6253491A - ポリエステル、セルロ−ス繊維構造物の着色抜染方法 - Google Patents
ポリエステル、セルロ−ス繊維構造物の着色抜染方法Info
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- JPS6253491A JPS6253491A JP60195217A JP19521785A JPS6253491A JP S6253491 A JPS6253491 A JP S6253491A JP 60195217 A JP60195217 A JP 60195217A JP 19521785 A JP19521785 A JP 19521785A JP S6253491 A JPS6253491 A JP S6253491A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はポリエステル、セルロース繊維混合構造物の
アルカリによるＮ色抜染法に関するものである。
アルカリによるＮ色抜染法に関するものである。
（従来の技術）
従来、ポリエステル、セルロース繊維混合構造物の染色
（地染）方法としては分散染料／反応染料、分散染料／
直接染料、分散染料／バット染料、分散染料／硫化染料
、分散染料／ナフトール染料、等の複数の染料を姐み合
わせて、二段階に染色を行う方法や特殊溶剤と特殊分散
染料のみを使用してポリエステル、セルロース両繊維を
染色するＢＡＳＦ社のセレストレン染料及び顔料法等が
知られている。
（地染）方法としては分散染料／反応染料、分散染料／
直接染料、分散染料／バット染料、分散染料／硫化染料
、分散染料／ナフトール染料、等の複数の染料を姐み合
わせて、二段階に染色を行う方法や特殊溶剤と特殊分散
染料のみを使用してポリエステル、セルロース両繊維を
染色するＢＡＳＦ社のセレストレン染料及び顔料法等が
知られている。
又、従来から知られている抜染法として錫系還元剤を使
用する方法は還元薬剤のコスト高、地染の変色、絵際の
ハレーシランの発生、発生塩素ガスによる機械の損傷、
金属による廃水処理問題等があり、最近ではプリント技
術の進歩とあいまって、緻密柄の要求が多く、これらを
満足するものとして、錫系還元剤法の欠点を補い、且つ
ハイメツシュスクリーン使用可能なアルカリによる抜染
法が主流を占めるようになり、これＣζ伴う各種の問題
点解決が求められている。
用する方法は還元薬剤のコスト高、地染の変色、絵際の
ハレーシランの発生、発生塩素ガスによる機械の損傷、
金属による廃水処理問題等があり、最近ではプリント技
術の進歩とあいまって、緻密柄の要求が多く、これらを
満足するものとして、錫系還元剤法の欠点を補い、且つ
ハイメツシュスクリーン使用可能なアルカリによる抜染
法が主流を占めるようになり、これＣζ伴う各種の問題
点解決が求められている。
アルカリを使用するポリエステル、セルロース繊維混合
構造物の抜染し易い染料の岨み合せとしては分散染料／
反応染料のみであり、分散染料／反応染料法において使
用される分散染料としては一般汁敗染料とアルカリ可溶
型分散染料があり、反応染料としては置換型反応染料（
例えばジ又はモノロハゲントリアジン系）と付加型反応
染料（例えばビニルスルホン系）があるが、このうち一
般分散染料は反応染料との併用で還元洗滌が出来ないた
め、一般分散染料のセルロース繊維への汚染からくる染
色堅牢度の低下を防ぐことが出来ず、使用が難しい。も
ちろんこの方法でも二段染色法、即ち分散染料でまずポ
リエステルサイドを染色し、績元洗ａ後、反応染料でセ
ルロースサイドを染色する方法を採用すれば、これらの
欠点は解決されるが工程が煩雑になり、且つコスト高で
ラボテストとしては可能であるが、実際の生産では採用
出来ない。
構造物の抜染し易い染料の岨み合せとしては分散染料／
反応染料のみであり、分散染料／反応染料法において使
用される分散染料としては一般汁敗染料とアルカリ可溶
型分散染料があり、反応染料としては置換型反応染料（
例えばジ又はモノロハゲントリアジン系）と付加型反応
染料（例えばビニルスルホン系）があるが、このうち一
般分散染料は反応染料との併用で還元洗滌が出来ないた
め、一般分散染料のセルロース繊維への汚染からくる染
色堅牢度の低下を防ぐことが出来ず、使用が難しい。も
ちろんこの方法でも二段染色法、即ち分散染料でまずポ
リエステルサイドを染色し、績元洗ａ後、反応染料でセ
ルロースサイドを染色する方法を採用すれば、これらの
欠点は解決されるが工程が煩雑になり、且つコスト高で
ラボテストとしては可能であるが、実際の生産では採用
出来ない。
又、反応染料のうち置換型反応染料はアルカリに安定で
あり、地染用としては使用出来ない。
あり、地染用としては使用出来ない。
これ以外に特殊な方法としてＩＣＩ社のディスパゾール
ＰＣ／プロジオン′ｒ法がある。
ＰＣ／プロジオン′ｒ法がある。
この方法は特殊助剤を使用し′Ｃ酸性条件下で反応させ
るものであり、欠点として染着率が低いこと、洗滌水の
汚染が大きいこと、差色反応染料が併用する吸湿剤（ポ
リエチレングリコール誘導体）と反応し、発色不良とな
ることである（加工技術１９８２年８月号４９５頁）。
るものであり、欠点として染着率が低いこと、洗滌水の
汚染が大きいこと、差色反応染料が併用する吸湿剤（ポ
リエチレングリコール誘導体）と反応し、発色不良とな
ることである（加工技術１９８２年８月号４９５頁）。
又特公昭５８−４８６７４号公報には地染めの染液また
は捺染糊中にアルカリ剤を必須とする方法が開示されて
いるが、この方法もアルカリ剤を・必要としているため
、地染の染着率が低い欠点がある。
は捺染糊中にアルカリ剤を必須とする方法が開示されて
いるが、この方法もアルカリ剤を・必要としているため
、地染の染着率が低い欠点がある。
更に、特開昭５８−１７４６９１号公報には分散染料と
反応染料の組み合せに酢酸のアルカリ金属塩を使用し、
分散染料の色相、固着濃度変化を回避しつつ、高温蒸気
処理中の蒸気の作用を利用してアルカリ金属塩中の酢酸
を蒸散させ生成したアルカリ成分で反応染料をセルロー
ス繊維に染着させる方法が開示されているが、蒸散する
酢酸による金属の腐蝕、アルカリ作用の不足による発色
不良が発生する欠点がある。
反応染料の組み合せに酢酸のアルカリ金属塩を使用し、
分散染料の色相、固着濃度変化を回避しつつ、高温蒸気
処理中の蒸気の作用を利用してアルカリ金属塩中の酢酸
を蒸散させ生成したアルカリ成分で反応染料をセルロー
ス繊維に染着させる方法が開示されているが、蒸散する
酢酸による金属の腐蝕、アルカリ作用の不足による発色
不良が発生する欠点がある。
（発明が解決しようとする１Ｍｊｆｆ１点）本発明者等
は今や主流とな、−Ｃいるハイメツシュスクリーン使用
可能なアルカリによるポリエステル、セルロース′ａ雄
混合ＪＬａ物の着色抜染法における上記の各種提案の諸
欠点を改善するもので、その目的とするところは分散染
料、反応性染料の組合せによる各染料の変色防止と染着
率の向とを図り安定した染色製品を提供することにある
。更に他の目的は該染色製品を簡明な工程と工程中の機
械類の腐蝕の少ない方法によって得ることにある。
は今や主流とな、−Ｃいるハイメツシュスクリーン使用
可能なアルカリによるポリエステル、セルロース′ａ雄
混合ＪＬａ物の着色抜染法における上記の各種提案の諸
欠点を改善するもので、その目的とするところは分散染
料、反応性染料の組合せによる各染料の変色防止と染着
率の向とを図り安定した染色製品を提供することにある
。更に他の目的は該染色製品を簡明な工程と工程中の機
械類の腐蝕の少ない方法によって得ることにある。
ｃ問題点を解決するための手段）
前記目的を達成する本発明は、ポリエステル繊維及びセ
ルロース繊維からなる繊維構造物に、アルカリ可溶型分
散染料及び付加型反応染料を含む地染め用染液をパッド
し、乾燥後差色用耐アルカリ型分散染料、差色用置換型
反応染料、付加型反応染料用防染剤、アルカリ剤及びポ
リエチレングリコール誘導体を含む捺染糊を印捺し、乾
燥後、アルカリ液を付与して熱処理を行い、次いで弱ア
ルカリ液で洗滌処理を施すものである。
ルロース繊維からなる繊維構造物に、アルカリ可溶型分
散染料及び付加型反応染料を含む地染め用染液をパッド
し、乾燥後差色用耐アルカリ型分散染料、差色用置換型
反応染料、付加型反応染料用防染剤、アルカリ剤及びポ
リエチレングリコール誘導体を含む捺染糊を印捺し、乾
燥後、アルカリ液を付与して熱処理を行い、次いで弱ア
ルカリ液で洗滌処理を施すものである。
本発明の地染に用いられるアルカリ可溶型分散染料とは
アルカリによって可溶化又は分解可溶化する分散染料で
あり、分子中にカルボキシル基、カルボン酸エステル基
等を少なくとも１個有する分散染料であり、具体的には
Ｃ，Ｉ ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ １６０．７６
、１９８ 、４２ 、２２４ 、 Ｃ，ＬＤｉｓｐｅ
ｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ １２７ 、５５ 、 Ｃ，Ｉ
ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ ２７８．２２１，２８８．９
２，２２４．１１１゜２０６ 、 Ｃ，Ｉ Ｄｉｓｐｅ
ｒｓｅ Ｂｌｕｅ ２８４ ｍ ２８８ 、２５７゜１
３９ ．１０６ ｍ ２０１ ．８４１ 、Ｃ，
Ｉ ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｒｏｗｎ １９ 、 Ｃ，Ｉ
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ ９等を挙げることが
出来る。
アルカリによって可溶化又は分解可溶化する分散染料で
あり、分子中にカルボキシル基、カルボン酸エステル基
等を少なくとも１個有する分散染料であり、具体的には
Ｃ，Ｉ ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ １６０．７６
、１９８ 、４２ 、２２４ 、 Ｃ，ＬＤｉｓｐｅ
ｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ １２７ 、５５ 、 Ｃ，Ｉ
ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ ２７８．２２１，２８８．９
２，２２４．１１１゜２０６ 、 Ｃ，Ｉ Ｄｉｓｐｅ
ｒｓｅ Ｂｌｕｅ ２８４ ｍ ２８８ 、２５７゜１
３９ ．１０６ ｍ ２０１ ．８４１ 、Ｃ，
Ｉ ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｒｏｗｎ １９ 、 Ｃ，Ｉ
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ ９等を挙げることが
出来る。
又、差色用耐アルカリ型分散染料としては、Ｃ６Ｉ Ｄ
ｉｓｐｓｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２８，２７，６８．７
７、１０５ｇ’Ｎ） 、 １９９ 、 Ｃ，Ｉ Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ２５ 、８１ 。
ｉｓｐｓｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２８，２７，６８．７
７、１０５ｇ’Ｎ） 、 １９９ 、 Ｃ，Ｉ Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ２５ 、８１ 。
８２．４２，９６．Ｃ，Ｉ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ
７５．１１−７゜１８２．２１０．８０８．４．９１
．７１．６０，５０ 。
７５．１１−７゜１８２．２１０．８０８．４．９１
．７１．６０，５０ 。
５４．４Ｂ、８１．Ｃ，Ｉ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕ
ｅ ７Ｂ、８７＊９５．１８５．５６．８８．Ｃ５，ｃ
、Ｉ ＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏｌｅｔ ２６ 、８５
、８１ 等を挙げることが出来る。
ｅ ７Ｂ、８７＊９５．１８５．５６．８８．Ｃ５，ｃ
、Ｉ ＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏｌｅｔ ２６ 、８５
、８１ 等を挙げることが出来る。
又、地染用の付加型反応染料としては、ビニールスルホ
ン型反応染料及びアクリル・アマイド型反応染料を挙げ
ることが出来る。
ン型反応染料及びアクリル・アマイド型反応染料を挙げ
ることが出来る。
更に差色用の晋換壓反応染料としてはジクロロ−８−ト
リアジニール型、モノクロローＳ−トリアジニール型、
テトラ・クロール・ピリミジニール型、ジクロロ轡キノ
クサリン環型、スルホ・エチールアミン型を挙げること
が出来る。捺染糊で使用されるアルカリは差色用置換型
反応染料を発色させるもので、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウムが好ましくその使用層は捺染糊料全体に対して０
．５〜８重址％がよい、 又捺染糊に使用されるポリエチレングリコール、ｔｊ４
体としては例えば、カラーファインＡＤ（第一工業製薬
ｍ）、サンレジストＡＬ−２（日華化学製）、エフエフ
トール１５０（共栄化：ｆ−ｎ＞などが挙げられ、その
使用量は捺染糊料全体に対して２〜１５重量％がよい。
リアジニール型、モノクロローＳ−トリアジニール型、
テトラ・クロール・ピリミジニール型、ジクロロ轡キノ
クサリン環型、スルホ・エチールアミン型を挙げること
が出来る。捺染糊で使用されるアルカリは差色用置換型
反応染料を発色させるもので、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウムが好ましくその使用層は捺染糊料全体に対して０
．５〜８重址％がよい、 又捺染糊に使用されるポリエチレングリコール、ｔｊ４
体としては例えば、カラーファインＡＤ（第一工業製薬
ｍ）、サンレジストＡＬ−２（日華化学製）、エフエフ
トール１５０（共栄化：ｆ−ｎ＞などが挙げられ、その
使用量は捺染糊料全体に対して２〜１５重量％がよい。
捺染糊に混合使用される付加型反応染料用防染剤として
は有機亜硫酸塩からなるサンレジストＲＤ−９０（日華
化学製）、レジストールｆ（ＷＳ （明成化学紛及び、
アルカリ剤と防染剤を含むクリーンテックスＰＣＲ（共
栄化学製品）等が用いられ捺染糊料全体に対し３〜８重
量％使用するのがよい。
は有機亜硫酸塩からなるサンレジストＲＤ−９０（日華
化学製）、レジストールｆ（ＷＳ （明成化学紛及び、
アルカリ剤と防染剤を含むクリーンテックスＰＣＲ（共
栄化学製品）等が用いられ捺染糊料全体に対し３〜８重
量％使用するのがよい。
更に、地染用染液には、不揮発性有機酸、還元防止剤及
びマイグレーシラン防止剤を添加することが好ましく、
かかる不揮発性有機酸としては乳酸、リンゴ酸、クエン
酸、酒石酸等が挙げられ、その使用量は地染染液全体に
対し０．１〜１．０重量％がよい。又、還元防止剤とし
てはｍ−二トロベンゼンスルホン改ソーダ、塩素酸ソー
ダ等が用いられ、地染染液全体に対して０．３〜０．８
ｆｃ 、ｔ％使用される。マイグレーシラン防止剤と
してはアルギン酸ソーダ等が用いられ地染染液全体に対
して純分子ｉｔ％として０．８〜１．５％が用いられる
。
びマイグレーシラン防止剤を添加することが好ましく、
かかる不揮発性有機酸としては乳酸、リンゴ酸、クエン
酸、酒石酸等が挙げられ、その使用量は地染染液全体に
対し０．１〜１．０重量％がよい。又、還元防止剤とし
てはｍ−二トロベンゼンスルホン改ソーダ、塩素酸ソー
ダ等が用いられ、地染染液全体に対して０．３〜０．８
ｆｃ 、ｔ％使用される。マイグレーシラン防止剤と
してはアルギン酸ソーダ等が用いられ地染染液全体に対
して純分子ｉｔ％として０．８〜１．５％が用いられる
。
尚、本発明の対象とするポリエステル、セルロース繊維
構造物とは、ポリエステル系繊維と綿、再生繊維、麻等
のセルロース系繊維からなるものであれば、混紡、交撚
、編織方法等は特に限定されない。
構造物とは、ポリエステル系繊維と綿、再生繊維、麻等
のセルロース系繊維からなるものであれば、混紡、交撚
、編織方法等は特に限定されない。
本発明は、かかるポリエステル、セルロース繊維構造物
に前記の如き染液をバットする。かかる際の絞り率は５
０〜１００％（（ｙ！用織繊維対する重量％）が好まし
い。次シζ常法に従い、例えば１００〜１８０“Ｃで８
０〜６０秒間乾燥を行い、前記捺染糊を模様部分に印捺
し、常法通り例えば１００〜１１０’Ｃで８０〜６０秒
間乾燥後、スチーマで１００〜１１０℃、３〜７分間蒸
熱し、史にハイテンペレチャースチーマーで１６０〜１
８０℃、５〜１０分間蒸熱処理を施す。
に前記の如き染液をバットする。かかる際の絞り率は５
０〜１００％（（ｙ！用織繊維対する重量％）が好まし
い。次シζ常法に従い、例えば１００〜１８０“Ｃで８
０〜６０秒間乾燥を行い、前記捺染糊を模様部分に印捺
し、常法通り例えば１００〜１１０’Ｃで８０〜６０秒
間乾燥後、スチーマで１００〜１１０℃、３〜７分間蒸
熱し、史にハイテンペレチャースチーマーで１６０〜１
８０℃、５〜１０分間蒸熱処理を施す。
次に、本発明では、アルカリ液を付与して、地染用の付
加型反応染料の発色とアルカリ可溶型分散染料の洗滌を
行う。この際、アルカリ液の付与は２工程に分けて゛行
い、先ず、アルカリ液により付加型反応染料の発色を行
う。かかるアルカリ液としては、水ガラス（硅酸ソーダ
）が好ましく、４１〜４８°ボーメに調製した水ガラス
を絞り率６０〜７０％でパットした後、１２０〜１４０
”Ｃで１０〜４０秒間熱処理を行う。次いで、弱アル
カリ液により、アルカリ可溶型分散染料の洗滌を行う。
加型反応染料の発色とアルカリ可溶型分散染料の洗滌を
行う。この際、アルカリ液の付与は２工程に分けて゛行
い、先ず、アルカリ液により付加型反応染料の発色を行
う。かかるアルカリ液としては、水ガラス（硅酸ソーダ
）が好ましく、４１〜４８°ボーメに調製した水ガラス
を絞り率６０〜７０％でパットした後、１２０〜１４０
”Ｃで１０〜４０秒間熱処理を行う。次いで、弱アル
カリ液により、アルカリ可溶型分散染料の洗滌を行う。
弱アルカリ液は１〜５ ｔ／ｌの苛性ソーダ溶液が好ま
しく、温度８０〜９０″Ｃの弱アルカリ液中で８０〜６
０秒間洗滌処理を施す。
しく、温度８０〜９０″Ｃの弱アルカリ液中で８０〜６
０秒間洗滌処理を施す。
以上の工程を経た後、通常の如く熱水で洗滌を行い、脱
水、乾燥して、着色抜染製品を碍る。
水、乾燥して、着色抜染製品を碍る。
（実施例）
実施例１
ポリエステル系繊維６５％、綿３５％からなる混紡ブロ
ードに下記組成の地色染色パッド液を生地重量に対して
絞り率８０％でパッドし、１１０ ”Ｃで６０秒間乾燥
した。
ードに下記組成の地色染色パッド液を生地重量に対して
絞り率８０％でパッドし、１１０ ”Ｃで６０秒間乾燥
した。
以下、特記しない１奴り配合量は重量％の意味である。
アルカプリントブルーＥＣ−Ｒ（共栄化学製アルカリ可
溶型分散染料）０．２ レマゾールブリリアントブルーＲ（ヘキスト製 付加型
反応染料）０．８５ 酒石酸（不揮発生有機酸）０．５ 塩素酸ソーダ（還元防止剤）０．５ アルギン酸ソーダ（マイグレーシロン防止剤）
１水
残部次に差色用捺
染糊として下記組成の８色を用意し、順に、８角形、円
形、四角形の模様にフラットスクリーンでプリントして
、１１０℃で６０秒間乾燥後、１０４ ’Ｃで５分間ス
チーミング、１７５゛Ｃで７分間ハイテンペレチャース
チーマにて蒸熱処理を行なった。
溶型分散染料）０．２ レマゾールブリリアントブルーＲ（ヘキスト製 付加型
反応染料）０．８５ 酒石酸（不揮発生有機酸）０．５ 塩素酸ソーダ（還元防止剤）０．５ アルギン酸ソーダ（マイグレーシロン防止剤）
１水
残部次に差色用捺
染糊として下記組成の８色を用意し、順に、８角形、円
形、四角形の模様にフラットスクリーンでプリントして
、１１０℃で６０秒間乾燥後、１０４ ’Ｃで５分間ス
チーミング、１７５゛Ｃで７分間ハイテンペレチャース
チーマにて蒸熱処理を行なった。
（Ａ） 薄茶色
ディスパゾールブラックＢ−’ｒ（ｉ、ｃ、Ｉ製耐アル
カリ型分政染料）１．３ プロジオンブラウンＩ（−ＢＤ （ｉ、ｃ、を製置換
型反応染料）５．２ プロジオンイエローＨ−８Ｄ （１，Ｃ，Ｉ製置換型
反応染料）０．８ クリーンテックスＰＣＲ（共栄化学制 アルカリ剤＋反
応染料用防染剤） ８エフエクトール１５０（共
栄化学四 ポリエチレングリコール誘導体）５ 尿素 ５工ンバテツク
スＭＫ−２０（共栄化学製：Ｗｉ機膠質＄ＩＪ質十糊剤
）４０ 水
残部（Ｂ） モスグリーン色 スミカロンイエロー５Ｅ−８ＧＬ （注文化学製 耐
アルカリ型分散染料）０．３ スミカロンブリリアントピンク５Ｅ−ＲＬ （注文化学
製 耐アルカリ型分散染料） ０．１０５スミカロン
ブリリアントブルー５−ＢＬ （住友化学製 耐アル
カリ型分散染料） ０．０４５トリマレンブリリアント
レツドＲ−ＧＮ（Ｓａｎｄｏｚｇｌｌ 置換型反応染
料）０．８シバクロンブリリアントレツドＢ−Ｄ （Ｃ１ｂａ［置換型反応染料 ０．１８５プロ
ジオンブルーＨＥ−ＧＮ （１，Ｃ，Ｉ製置換型反応
染料） ０．０４５クリーンテツク
スＰＣＲ８ エフエクトール１５０ ５尿素
５工ンバテツクスＭ
Ｋ−２０４０ 水 残部（Ｃ）
白色部 炭酸カリウム ５サンレジス
トＡＬ−２（日華化ｆ、製 反応染料用防染剤）１５ パラニールバインドホワイトＲ（ＢＡＳＦ［耐アルカリ
型分散染料）０．８ エンバテックスＭＫ−２０４０ 水
残部次いで、４３°ボーメに調製した水ガラスを
生地重量に対して絞り率６０％でパッドし、赤外線付乾
燥機で１３０ ”Ｃ１１５秒間の熱処理を施し、更に２
ｆ／ｌの苛性ソーダを溶解した９０℃の弱アルカリ溶
液中で５０秒間洗滌を行った。
カリ型分政染料）１．３ プロジオンブラウンＩ（−ＢＤ （ｉ、ｃ、を製置換
型反応染料）５．２ プロジオンイエローＨ−８Ｄ （１，Ｃ，Ｉ製置換型
反応染料）０．８ クリーンテックスＰＣＲ（共栄化学制 アルカリ剤＋反
応染料用防染剤） ８エフエクトール１５０（共
栄化学四 ポリエチレングリコール誘導体）５ 尿素 ５工ンバテツク
スＭＫ−２０（共栄化学製：Ｗｉ機膠質＄ＩＪ質十糊剤
）４０ 水
残部（Ｂ） モスグリーン色 スミカロンイエロー５Ｅ−８ＧＬ （注文化学製 耐
アルカリ型分散染料）０．３ スミカロンブリリアントピンク５Ｅ−ＲＬ （注文化学
製 耐アルカリ型分散染料） ０．１０５スミカロン
ブリリアントブルー５−ＢＬ （住友化学製 耐アル
カリ型分散染料） ０．０４５トリマレンブリリアント
レツドＲ−ＧＮ（Ｓａｎｄｏｚｇｌｌ 置換型反応染
料）０．８シバクロンブリリアントレツドＢ−Ｄ （Ｃ１ｂａ［置換型反応染料 ０．１８５プロ
ジオンブルーＨＥ−ＧＮ （１，Ｃ，Ｉ製置換型反応
染料） ０．０４５クリーンテツク
スＰＣＲ８ エフエクトール１５０ ５尿素
５工ンバテツクスＭ
Ｋ−２０４０ 水 残部（Ｃ）
白色部 炭酸カリウム ５サンレジス
トＡＬ−２（日華化ｆ、製 反応染料用防染剤）１５ パラニールバインドホワイトＲ（ＢＡＳＦ［耐アルカリ
型分散染料）０．８ エンバテックスＭＫ−２０４０ 水
残部次いで、４３°ボーメに調製した水ガラスを
生地重量に対して絞り率６０％でパッドし、赤外線付乾
燥機で１３０ ”Ｃ１１５秒間の熱処理を施し、更に２
ｆ／ｌの苛性ソーダを溶解した９０℃の弱アルカリ溶
液中で５０秒間洗滌を行った。
この後、７５゛Ｃと７０゛Ｃの熱水洗Ｍ摺で夫々４０秒
間洗滌ｒ＆、脱水乾燥して薄前駆に白の三角形、モスグ
リーンの円形、薄茶の四角形の模様のあるプリント地を
得た。日立カラーアナライザー３０７型で薄茶色、青色
の染着量及び白色部の白変とＪＩＳ Ｌ１０９Ｇ−Ａ
（ストリップ法）で経緯の引張り強度を測定した。
間洗滌ｒ＆、脱水乾燥して薄前駆に白の三角形、モスグ
リーンの円形、薄茶の四角形の模様のあるプリント地を
得た。日立カラーアナライザー３０７型で薄茶色、青色
の染着量及び白色部の白変とＪＩＳ Ｌ１０９Ｇ−Ａ
（ストリップ法）で経緯の引張り強度を測定した。
測定結果は第１表の如くであった〇
実施例２
ポリエステル繊維２０％、錦８０％からなる混紡ブロー
ドに下記組成の地色染色パッド液を実施例１と同条件で
バットした。
ドに下記組成の地色染色パッド液を実施例１と同条件で
バットした。
アルカプリントイエローＥＣ−Ｒ（共栄化学制 アルカ
リ可溶型分散染料）０．３ フルカプリントレッドＥＣ−Ｇ （共栄化学製アルカリ
可溶型分散染料）０．ル マゾールブリリアントオレンジＧＤ（ヘキスト製 付加
型反応染料）０．７ レマゾールブリリアントレッド２Ｇ（ヘキスト製 付加
型反応染料）０．１ 酒石酸 ０．５塩素酸
ソーダ ０．５アルギン酸ソー
ダ １水
残部次に差色用捺
染糊として下記組成の８色を用意し、実施例１と同条件
で印捺、乾燥、蒸熱処理を行った。
リ可溶型分散染料）０．３ フルカプリントレッドＥＣ−Ｇ （共栄化学製アルカリ
可溶型分散染料）０．ル マゾールブリリアントオレンジＧＤ（ヘキスト製 付加
型反応染料）０．７ レマゾールブリリアントレッド２Ｇ（ヘキスト製 付加
型反応染料）０．１ 酒石酸 ０．５塩素酸
ソーダ ０．５アルギン酸ソー
ダ １水
残部次に差色用捺
染糊として下記組成の８色を用意し、実施例１と同条件
で印捺、乾燥、蒸熱処理を行った。
囚 ネイビー色
スミカロンブリリアントブルー５−ＢＬ （注文化学製
耐アルカリ型分散染料）８．９シバクロンブルーＨＥ
−ＧＮ ＣＣｉｂａ製 置換型反応染料）
０．２６プロシオンブラツクＨ−Ｎ
（１，Ｃ，Ｉ製 置換型反応染＠）
８．９クリーンテツクスＰＣＲ（共栄化学製
アルカリ剤十グ応染料用防染剤） ４エフエク
トール１５０ ５尿：Ａ５ エンパテックスＭＫ−２０４０ 水
残部（Ｂ） 薄い藤色 スミカロンイエロー５Ｅ−８ＧＬ Ｏ，
０７５スミカロンブリリアントピンク５Ｅ−ＲＬ
Ｏ，１２スミカロンブリリアントブルー５−ＢＬ
Ｏ，０９ドレマインイエローＲ−ＧＮ （５ａｎｄｏ
ｚ＠ｊ置換型反応染装） ０．１０
５シバクロンブリリアントレツドＢ−Ｄ ０．
１８プロシオンブＪＬ／−ＨＥ−ＧＮ
Ｏ，１２クリーンテツクスＰＣＲ４ エフエクトール１５０ ５尿素
５工ンパテツクスＭＫ−２０
４０ 水
残部（Ｃ） 白色部 実施例１に同じ 次いで、４８°ボーメに調製した水ガラスを生地重量に
対して絞り率８０％でパッドし、赤外線付乾燥機で１３
０”Ｃ，２０秒間の熱処理を施し、更に４１／ｌの苛性
ソーダを溶解した９０゛Ｃの弱アルカリ溶液中で８０秒
間洗滌を行った。この後８０゛Ｃの熱水洗滌槽で２回洗
滌後、脱水乾燥してオレンジ地に白、ネービ、藤色の模
様のあるブリ、ント地を得た。該プリント地の染着量、
白皮、経緯の引張り強度を実施例１と同様に測定した結
果を第１表に示す。
耐アルカリ型分散染料）８．９シバクロンブルーＨＥ
−ＧＮ ＣＣｉｂａ製 置換型反応染料）
０．２６プロシオンブラツクＨ−Ｎ
（１，Ｃ，Ｉ製 置換型反応染＠）
８．９クリーンテツクスＰＣＲ（共栄化学製
アルカリ剤十グ応染料用防染剤） ４エフエク
トール１５０ ５尿：Ａ５ エンパテックスＭＫ−２０４０ 水
残部（Ｂ） 薄い藤色 スミカロンイエロー５Ｅ−８ＧＬ Ｏ，
０７５スミカロンブリリアントピンク５Ｅ−ＲＬ
Ｏ，１２スミカロンブリリアントブルー５−ＢＬ
Ｏ，０９ドレマインイエローＲ−ＧＮ （５ａｎｄｏ
ｚ＠ｊ置換型反応染装） ０．１０
５シバクロンブリリアントレツドＢ−Ｄ ０．
１８プロシオンブＪＬ／−ＨＥ−ＧＮ
Ｏ，１２クリーンテツクスＰＣＲ４ エフエクトール１５０ ５尿素
５工ンパテツクスＭＫ−２０
４０ 水
残部（Ｃ） 白色部 実施例１に同じ 次いで、４８°ボーメに調製した水ガラスを生地重量に
対して絞り率８０％でパッドし、赤外線付乾燥機で１３
０”Ｃ，２０秒間の熱処理を施し、更に４１／ｌの苛性
ソーダを溶解した９０゛Ｃの弱アルカリ溶液中で８０秒
間洗滌を行った。この後８０゛Ｃの熱水洗滌槽で２回洗
滌後、脱水乾燥してオレンジ地に白、ネービ、藤色の模
様のあるブリ、ント地を得た。該プリント地の染着量、
白皮、経緯の引張り強度を実施例１と同様に測定した結
果を第１表に示す。
比較例１
実施例２と同じポリエステル、綿混紡ブロード地（２０
：８０）に、実施例２と同一の染料の他に、トリクロル
酢酸ソーダ２重量％、１％アルギン酸ソーダ（低粘度品
）５０ｉ遺％と残部を水で調整した地染パッド液を乍成
し、絞り率６０％で絞液１８０ ’Ｃで６０秒中間乾燥
し、次いで差色捺染糊として、使用染料は実施例１と全
く同量、其の他は無水炭酸ソーダ２重量％、ポリエチレ
ングリコール（平均分子量８００）１０重量％、レジス
トールｆ（ＷＧ（開成化学製 アルデヒド酸性亜硫酸ソ
ーダ）１５重量％、１０％アルギ酸ソーダ６０重憧％残
部を水で調整して１００％とした差色糊を乍成し、フラ
ットスクリーンを使用して実施例１と同一柄模様をオー
バープリントし、赤外線付乾燥機で１８０ ”Ｃで１５
秒間熱処理した後、１７０−０で１０分間ハイテンペレ
ーチャースチーマーで処理し、水洗、ソーピングを行っ
て薄いオレンジの地色中に三角の白色部、紺の円形、薄
い藤色の四角形の模様のあるプリント製品を得た。
：８０）に、実施例２と同一の染料の他に、トリクロル
酢酸ソーダ２重量％、１％アルギン酸ソーダ（低粘度品
）５０ｉ遺％と残部を水で調整した地染パッド液を乍成
し、絞り率６０％で絞液１８０ ’Ｃで６０秒中間乾燥
し、次いで差色捺染糊として、使用染料は実施例１と全
く同量、其の他は無水炭酸ソーダ２重量％、ポリエチレ
ングリコール（平均分子量８００）１０重量％、レジス
トールｆ（ＷＧ（開成化学製 アルデヒド酸性亜硫酸ソ
ーダ）１５重量％、１０％アルギ酸ソーダ６０重憧％残
部を水で調整して１００％とした差色糊を乍成し、フラ
ットスクリーンを使用して実施例１と同一柄模様をオー
バープリントし、赤外線付乾燥機で１８０ ”Ｃで１５
秒間熱処理した後、１７０−０で１０分間ハイテンペレ
ーチャースチーマーで処理し、水洗、ソーピングを行っ
て薄いオレンジの地色中に三角の白色部、紺の円形、薄
い藤色の四角形の模様のあるプリント製品を得た。
そのオレンジ色、ネービー色、薄い藤色部の染ｉｔ及び
白色部の白皮と経緯の引張強度を実施例２と同様に測定
した。その測定結果は第１表の如くであった。
白色部の白皮と経緯の引張強度を実施例２と同様に測定
した。その測定結果は第１表の如くであった。
比較例２
実施例１と同じポリエステル、綿混紡ブロード地（６５
二８５）に、地色染色パッド液として使用染料は実施例
１と全く同一にして無水酢酸ソーダ８．５重量％、エチ
レンテトラミンテトラ酢酸２ナトリウム０．５重量％、
メタニト口ベンゼンスルホン酸ソーダ０．５重量％、ダ
ックアルギンＮＳＰＭ（鴨川化成製 アルギン酸ソーダ
）５％ペースト５８．５重量％と残部を水で調整して１
００％としだ地染パッド液を乍成し、ポリエステル、綿
混ブロード生地重量に対して絞り率６０％でパッドし、
１１０ ”Ｃで６０秒間乾燥した後、２００ ’Ｃで９
０秒間の乾熱処理を行い、次いで水洗し、ソーダ灰０．
５重量％とビスノール５Ｋ（一方柱油脂製 ノニオン系
洗滌剤） ０．８１１量％を含むソーピング液で８０”
０．１０分間処理し、水洗して仕上げ薄青に染色された
地染め生地を得た。得られた薄青色の染着量と経緯の引
張強度を実例１と同様に測定した。その測定結果は第１
表の如くであった。
二８５）に、地色染色パッド液として使用染料は実施例
１と全く同一にして無水酢酸ソーダ８．５重量％、エチ
レンテトラミンテトラ酢酸２ナトリウム０．５重量％、
メタニト口ベンゼンスルホン酸ソーダ０．５重量％、ダ
ックアルギンＮＳＰＭ（鴨川化成製 アルギン酸ソーダ
）５％ペースト５８．５重量％と残部を水で調整して１
００％としだ地染パッド液を乍成し、ポリエステル、綿
混ブロード生地重量に対して絞り率６０％でパッドし、
１１０ ”Ｃで６０秒間乾燥した後、２００ ’Ｃで９
０秒間の乾熱処理を行い、次いで水洗し、ソーダ灰０．
５重量％とビスノール５Ｋ（一方柱油脂製 ノニオン系
洗滌剤） ０．８１１量％を含むソーピング液で８０”
０．１０分間処理し、水洗して仕上げ薄青に染色された
地染め生地を得た。得られた薄青色の染着量と経緯の引
張強度を実例１と同様に測定した。その測定結果は第１
表の如くであった。
、慧′：゛０、
Ｃ以下１金白）
！へへ
本発明による捺染製品の着色４度と白皮及び引張り強度
は第１表の如くであり、使用染料の着色ｄ度及び白皮は
地染の染液又は捺染糊中にアルカリ剤を添加する比較例
１．２より高く、強度もこれらと同等のものが辱られ、
更に本発明品は前記の如＜Ｉｒｉ！際のハレーヨンが比
較例１に比べ全く認められず、プリント製品の色相は要
求を満足するもので、汚染、発色不良、抜染不足による
変色は認められなかった。
は第１表の如くであり、使用染料の着色ｄ度及び白皮は
地染の染液又は捺染糊中にアルカリ剤を添加する比較例
１．２より高く、強度もこれらと同等のものが辱られ、
更に本発明品は前記の如＜Ｉｒｉ！際のハレーヨンが比
較例１に比べ全く認められず、プリント製品の色相は要
求を満足するもので、汚染、発色不良、抜染不足による
変色は認められなかった。
（効果）
ポリエステル繊維及びセルロース繊維からなる繊維構造
物に着色抜染染色を施す際、本発明方法を用いれば、所
謂二段染色法をこ比べ簡便な工程で捺染品を得ることが
可能であり、更に、本方法で得られた捺染品は従来の方
法で得られる捺染品よりも高い染着率と変色の黒い安定
した製品となり、本方法は工業的ｌ１ｌｌｉ値の碌めて
高いものである。
物に着色抜染染色を施す際、本発明方法を用いれば、所
謂二段染色法をこ比べ簡便な工程で捺染品を得ることが
可能であり、更に、本方法で得られた捺染品は従来の方
法で得られる捺染品よりも高い染着率と変色の黒い安定
した製品となり、本方法は工業的ｌ１ｌｌｉ値の碌めて
高いものである。
・。・、ｊ″Ｌ１゛い
Claims (4)
- （１）ポリエステル繊維及びセルロース繊維からなる繊
維構造物に、アルカリ可溶型分散染料及び付加型反応染
料を含む地染め用染液をパッドし、乾燥後、差色用耐ア
ルカリ型分散染料、差色用置換型反応染料、付加型反応
染料用防染剤、アルカリ剤及びポリエチレングリコール
誘導体を含む捺染糊を印捺し、乾燥後、アルカリ液をパ
ッドして熱処理を行い、次いで弱アルカリ液で洗滌処理
を施すことを特徴とするポリエステル、セルロース繊維
構造物の着色抜染方法。 - （２）捺染糊印捺後のアルカリ液が４１〜４８度ボーメ
の水ガラスである特許請求の範囲第１項記載の抜染方法
。 - （３）弱アルカリ液が１〜５ｇ／ｌの苛性ソーダを溶解
した８０〜９０℃の溶液である特許請求の範囲第１項記
載の抜染方法。 - （４）洗滌処理を３０〜６０秒間行う特許請求の範囲第
１項記載の抜染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195217A JPS6253491A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | ポリエステル、セルロ−ス繊維構造物の着色抜染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195217A JPS6253491A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | ポリエステル、セルロ−ス繊維構造物の着色抜染方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253491A true JPS6253491A (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=16337409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60195217A Pending JPS6253491A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | ポリエステル、セルロ−ス繊維構造物の着色抜染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253491A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829725A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-22 | Kureha Chem Ind Co Ltd | １―（３，３，３―トリフルオロプロピル）―４―（α―メチルベンジル）ベンゼンの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031959A (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-18 | 住友電気工業株式会社 | 樹脂−金属複合物品 |
| JPS60181383A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-17 | 三菱化学株式会社 | ポリエステル／セルロ−ス混合繊維の着色防抜染法 |
| JPS6163790A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-01 | 日華化学工業株式会社 | ポリエステル、セルロ−ス混合材料の防抜染法 |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP60195217A patent/JPS6253491A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031959A (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-18 | 住友電気工業株式会社 | 樹脂−金属複合物品 |
| JPS60181383A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-17 | 三菱化学株式会社 | ポリエステル／セルロ−ス混合繊維の着色防抜染法 |
| JPS6163790A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-01 | 日華化学工業株式会社 | ポリエステル、セルロ−ス混合材料の防抜染法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829725A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-22 | Kureha Chem Ind Co Ltd | １―（３，３，３―トリフルオロプロピル）―４―（α―メチルベンジル）ベンゼンの製造方法 |
| JPH0139407B2 (ja) * | 1981-08-14 | 1989-08-21 | Kureha Chemical Ind Co Ltd |
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