JPS6163790A - ポリエステル、セルロ−ス混合材料の防抜染法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、繊維製品の捺染方法に関し、更に詳しく述べ
るならば、ポリエステル・セルロース繊維混合材料の防
抜染を行なうに際し、地色及び防波部分の差し色が共に
優れた発色性を有し、かっ色相が鮮明な高品質の捺染品
を得ることが出来る捺染方法に関するものである。

従来技術 従来、ポリエステル・セルロース混合材料を分散染料と
反応染料を用いて防抜染する方法は、アルカリ可抜分散
染料／酸性固着型反応染料（プロジオンＴ染料）を地色
に用い、防抜染糊中には。

耐アルカリ分散染料／アルカリ固着型反応染料を用いる
１、Ｃ，ｒ社の方法及び、特許公報昭５８−４８６７４
に記載されている地色にアルカリ可抜型分散染料／付加
型反応染料を用いる方法が知られている。

アルカリ可抜分散染料／酸性固着型反応染料を地色に用
い、防抜染糊中には耐アルカリ分散染料／アルカリ固着
反応染料を用いる１、Ｃ，ｒ社が推奨する方法は、酸性
条件下でジシアンジアミドを使用して地色を染着させる
ため、ジシアンジアミドによる防抜染糊中の差し反応染
料の染着濃度の問題及び、酸性下での染色である事によ
る地色部のセルロース繊維の強度低下が問題となってい
る。

また、プロジオンＴ染料の色数が少なく、充分な色相が
出せないということも問題点である。

特許公報昭５８−４１３６７４に記載されているポリエ
ステル・セルロース繊維混合構造物に（ａ）アルカリ可
抜型分散染料、＜ｂ＞付加反応型反応性染料及び（ｃ）
アルカリ剤を必須成分とする染液または捺染糊を付与し
１次いで（ｄ）耐アルカリ性分散染料及び／または置換
反応型反応性染料、（ｅ）付加反応型反応性染料用防染
剤、（ｆ）アルカリ剤及び（ｇ）ポリアルキレングリコ
ール類を必須成分とする染液または捺染糊を印捺または
部分付与するか、もしくは上記（ｄＬ（ｅ）、（ｆ）及
び（ｇ）成分を必須成分とする染液または捺染糊を印捺
または部分付与し、次いで上記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ
）成分を必須成分とする染液または捺染糊を付与した後
、乾燥固着処理するという方法は、地色にアルカリ剤と
アルカリ可抜型分散染料を併用するため、スチーミング
時にアルカリ可抜型分散染料が分解し、染着濃度が大幅
に低下してしまう欠点がある。

以上のごとく、ポリエステル・セルロース繊維混合材料
を切抜染加工するに際し、従来技術をもってしては、地
色の分散染料及び反応染料を均一に発色性、鮮明性良く
染色し、かつ防波部の分散染料を発色性、鮮明性良く加
工することは困難である。

発明の概要 本発明者等は、ポリエステル、セルロース繊維混合材料
に切抜染加工を実施した場合、地色及び防波部の差し色
が、共に発色性が良好で鮮明性に優れた捺染を行なうこ
とが出来る方法を開発するべく鋭意研究した結果１本発
明に到達したものである。

即ち、本発明はポリエステル・セルロース繊維混合材料
に、地色として糊剤、アルカリ可抜型分散染料、付加型
反応染料、及び有機酸から構成されるＰＨ３〜７の染液
又は捺染糊を全面に付与し、乾燥後、糊剤、耐アルカリ
分散染料、置換型反応染料、アルカリ剤、付加型反応染
料用防染剤、及び下記一般式で示される抜染促進剤の少
なくとも１種から構成される捺染糊を印捺し、乾燥、ス
チーミングし、ポリエステル側の防抜染を完結後、続け
てアルカリ液中に浸漬、又はパディング処理することに
より、セルロース側の防抜染を実施することを特徴とす
る方法を提供する。

（一般式） ％式％）（ （上式中　　ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＝　１−６　）（上式中　
　ａ　＋　ｂ　＋　ｃ　＋　ｄ　＝　５−１５　）染着
及び防抜染の機構として本発明を考察するなら、地色染
液はＰＨ３〜７に調整されているため、地色の分散染料
はスチーミングによりポリエステル側に十分に染着され
る。又、防抜部の地色分散染料は、スチーミング中に防
抜染糊中のアルカリ剤と抜染促進剤により分解し染着能
力を失い、代って、防抜染糊中に耐アルカリ分散染料の
みが防抜部のポリエステル側に染着すると考えられる。

地色の付加型反応染料は、酸性条件下では安定であるた
め、スチーミングの後に実施されるアルカリ液中への浸
漬又はパディング処理により、はじめてセルロース繊維
と反応し染着する。防抜部のセルロース繊維においては
防抜染糊中の付加型反応染料防染剤により、スチーミン
グ中又はアルカリ液中への浸漬又はパディング処理時に
地色付加型反応染料は防染され、防染糊中の置換型反応
染料のみが、スチーミング中及びアルカリ液中への浸漬
又はパディング処理時に、セルロース繊維と置換反応し
、染着されると考えられる。

発明の詳細な説明 本発明におけるポリエステル・セルロース繊維混合材料
としては、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレ
ンテレフタレート等のポリエステル繊維と綿、麻、ビス
コースレーヨン、ポリノジックレーヨン、銅アンモニア
レーヨン等のセルロース繊維の混紡品、交織品、交編品
を意味する。

本発明に用いられるアルカリ可抜型分散染料としては、
ポリエステルのアルカリ抜染用として市販されている。

カルボキシル基、カルボン酸エステル基、チアゾールア
ゾ基等のアルカリ剤と抜染促進剤の作用により、分解又
は可溶化し染着能力を失う分散染料を用いる。

付加型反応染料としては、セルロース繊維と親核付加反
応することにより染着する染料を意味し、例えば、アル
カリの存在下でビニールスルホン型となるレマゾール（
ヘキスト社）、ダイヤミラ（三菱化成工業１ｔ１）、ス
ミフィックス（住友化学工業■）。

セルマゾール（三井東圧工業ＩＩ）等、またビニールス
ルホンアミド型となるレバフィックス（バイエル社）等
を用いる。糊剤としては、地色染液中にアルギン酸ソー
ダ、カルボキシメチルセルロース等をマイグレーシコン
防止剤の目的で用いる。又、地色染液のＰＨｍ整の目的
で用いられる有機酸は、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、
酢酸、ギ酸等が使用出来る。

防抜染糊中に用いる耐アルカリ分散染料としては、市販
分散染料の中でアルカリ性で安定なものを容易に選択す
ることが出来１例えば「繊維加工」増刊捺染手帖１１８
３３（１９８１）に記載されたものがある。又、防抜染
糊中に用いる置換型反応染料としてはモノクロルトリア
ジン型反応染料１例えばシバクロン、シバクロンプロン
ト（チバガイギー社）、プロジオンＨ（１，Ｃ，１，社
）、ダイアクロン（三菱化成工業ｗＳ１＞、カヤジオン
（日禾化薬工業■）、スミフィックスＨ（住友化学工業
■）等、モノクロルピリミジン型反応染料、例えばレバ
フィックスＰ（バイエル社）等、ジクロルトリアジン型
反応染料、例えばトリマレン（サンド社）、リアクトン
（チバガイギー社）等、ジフルオロモノクロルビリアジ
ン型反応染料１例えばレバフィックスＰ−Ａ（バイエル
社）、ドルマレンＲ（サンド社）等が市販されている。

付加型反応染料の防染剤としては、特許公報昭４８−３
４５５０に示されるオキシメタンスルホン酸ソーダ、公
開特許公報昭５４−５０６８３に示されるアルデヒド類
の重亜硫酸ソーダ付加物、公開特許公報昭５５−７１８
８５に示されるケトン類への重亜硫酸ソーダ付加物、及
び日本特許第０７２８８５６号に記載されている活性メ
チレン化合均等、従来セルロースＷ＆維の防染剤として
いるものでよく地色の付加型反応染料の種類、使用量に
より防染糊中に１〜１０重量％程度使用する。

防抜染糊中に用いる地色のアルカリ可抜型分散染料を分
解するためのアルカリ剤は、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウムの様な強アルカリ性の化合物は、防抜染糊中の
置換型反応染料の加水分解反応を生じ、染着性を阻害す
るので好ましくなく、炭酸ソーダ、炭酸カリウム、重炭
酸ソーダ、珪酸ソーダ、トリクロロ酢酸ソーダ等の使用
が用が望′しい。

又１本発明の目的を達する為には、地色アルカリ可抜型
分散染料の分解、可溶化を促進する下記一般式で示され
る抜染促進剤が不可欠であり、防抜染糊中５〜１５％重
量％用いる。

（一般式） ％式％：） （上式中　　ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＝　１〜６）（上式中　　
ａ　＋　ｂ　＋　ｃ　＋　ｄ　＝−５〜１５　）該化合
物はいづれも公知の方法にて合成するこ・とが出来るも
のである。

従来、ポリエステル繊維のアルカリ抜染促進剤として用
いられるポリエチレングリコール類、グリセリン、ペン
タエリスリトール、ソルビタン、ソルビトール等の多価
アルコール類が防染糊中の置換型反応染料と反応し、セ
ルロース繊維への染着を大幅に減少させるのに対し、上
記抜染促進剤は、置換型反応染料のセルロース繊維に対
する染着阻害が少なく、しかもアルカリ可抜染料に対す
る分解促進効果が大きいものである。

防抜染糊中には、増粘剤として、グアガム、ローカスト
ピーンガム、タマリンドウのアルキレンオキシド付加物
、カルボキシメチルセルロース。

カルボキシメチルスターチ等糊剤を用いる。又。

必要に応じ、タルク、シリカ等天然無機吸着剤、高級ア
ルコール、シリコーン化合物等の消泡剤を併用してもよ
い。

本発明で用いる地色染色液、又は捺染色糊をポリエステ
ル、セルロース混合材料に付与する方法は、パッド法、
ローラー捺染機、ロータリースクリーン捺染機等を用い
る。又、防抜染糊は１手捺染、走行式捺染機、フラット
スクリーン捺染機。

ローラー捺染機、ロータリー捺染機を用いて印捺する。

スチーミングは、特にＨＴスチーマ−を眉いるのが好ま
しく、１６０〜１８０℃で５〜１０分間処理する。

スチーミング後のアルカリ液中への浸漬、又はパディン
グ処理は、水酸化ナトリウム、珪酸ソーダ、ソーダ灰等
の１０〜５０％の濃厚液中で室温又は８０〜９０℃で０
．５〜１０分間実施する従来セルロース繊維に対する反
応染料のパッド染色用アルカリシ１ツク法と同様でよい
。

以下に例をもって本発明を更に説明する。尚的中の部、
及び％はそれぞれ重量部、及び重量％を表わす。

合成例（１） グリセリン（試薬１級）２５０部と、苛性ソーダ（固形
試薬１級）０．５部を酸化エチレン反応容器に仕込み、
窒素ガス雰囲気中で１５０〜１７０℃にて酸化エチレン
６２５部を圧送して反応させ。

反応後、５０℃迄冷却し、氷酢酸（試薬１級）０，９部
を添加して中和し、淡黄色透明液体約８５０部を得た。

合成例（２） ペンタエリスリトール３５５部、水２００部。

及び苛性ソーダ（試薬１級）２部を酸化エチレン反応容
器に仕込み、９０〜１００℃にて窒素ガス雰囲気中で酸
化エチレン２８５部を圧送して反応させ、反応後、５０
℃迄冷却し、氷酢酸４部を加えて中和し、無色透明液体
約８２０部を得た。

合成例（３） ソルビタン３２８部、エチレングリコール（試薬１級）
１２部、及び苛性ソーダ（試薬ＬＭ）１．２部を酸化エ
チレン反応容器に仕込み、窒素ガス雰囲気中１２０〜１
３０℃で酸化エチレン３１０部を圧送して反応させ１反
応終了後、冷却し、酢酸２．５部で中和し、黄色透明液
体６２０部を得た。

合成例（４） ソルビトール（試薬１級）３２０部、エチレングリコー
ル（試薬１級）１１部、苛性ソーダ（試薬１級）１部を
酸化エチレン反応容器に仕込み、窒素ガス雰囲気中１２
０〜１３０℃にて酸化エチレン３７７部を圧送して反応
させ、反応終了後冷却して氷酢酸（試薬ＩＲ）２部で中
和し、黄色透明液体７００部を得た。

合成例（５） トリメチロールプロパン（試薬１級）４０２部、苛性ソ
ーダ（試薬１級）２部を酸化エチレン反応容器に仕込み
、窒素ガス雰囲気中１５０〜１６０℃にて酸化エチレン
３９６部を圧送して反応させ、反応終了後、氷酢酸（試
薬１級）４部を加えて中和し、黄色透明液体７９０部を
得た。

実施例１ 精練漂白したポリエステル／綿（６６／３５）交織布を
下記に示す地色処方の染液に浸漬し、マングルにて７０
％に絞り、１００’Ｃｘ　１分間ピンテンターにて乾燥
した１次に、この布をフラットスクリーン捺染機に固定
し、下記の差色処方の抜染糊を印捺し１００℃×１分間
乾燥後、１７０℃×１０分間ＨＴスチーミングを行ない
、その後無水炭酸ソーダ１５部、食塩１０部、固形苛性
ソーダ１．７部、１号珪酸ソーダ１部を含む熱アルカリ
浴中にて１５秒間処理して、アルカリショックを行なっ
た１次いで水洗しりボトールＴＣ−３００（日華化学製
ソーピング剤）　３　ｇ／　１１の８５℃×１０分ソー
ピングし湯水洗乾燥した。

亙ムゑ友 ダックアルギンＮＳＰＭ　　　　　　　　　０．２（記
文フードケミファ■ｔＳ＞ メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ　　０．５リンゴ
酸　　　　　　　　　　　　　　　０．３フオロンブル
ー　Ｓ　Ｅ−２Ｒ２ （サンド社アルカリ可抜型 分散染料［１，Ｄｉｓｐｓｒｓａ　Ｂｌｕｅ　１８３］
）スミフィックスブリリアントブルーＲ３（住友化学付
加型反応染料 ＣＧ、Ｉ　Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｂｌｕｅ　１９］）水 全量　　　　　１００ 羞」１Ｌ友 ＣＭＣ系糊剤元糊（置換度１．１　１３％炊き）２５部
ＭＳ系糊剤元糊（Ｉｆ！換度０．３５　８％炊き）２５
無水炭酸ソーダ　　　　　　　　　　　　　　３サンレ
ジストＲＤ−９０（日華化学　　　　　３ケトン重亜硫
酸ソーダ付加物） 尿　　　素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　５ダイアニツクスイエローＨ２Ｇ−ＦＳ　　　１
．５（三菱化成耐アルカリ性分散染料 Ｃ，Ｉ　　Ｄｉｓｐｅｒｓａ　Ｙａｌｌｏｖ　１６０）
シバクロンブリリアント　イエロー３ＧＰ　　３．０（
Ｃ，Ｉ　　Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　２）合成
例（１）の反応物　　　　　　　　　　　１０水 以上の処方及び手順に従って、印捺した捺染布はポリエ
ステル側は分散染料、線側は反応染料の染着がいづれも
良好で鮮明な色合いを示し、布全体の地色も鮮明で良好
な染着濃度を与えた。

差色処方で印捺した部分は地色の青色が抜染されその部
分に黄色に印捺された鮮明な縞模様の捺染布が得られた
。なお、差色部の線側の反応染料は染着が抜染促進剤等
で妨げられていす、良好な染着を示し、高品位の捺染品
であった。

比較例１ 実施例１の差色処方の合成例（１）の化合物の代りにグ
リセリンを同じ量使用する以外は実施例１と同様の処方
手順で抜染を行った。

本比較例で得られた捺染布は地色部に於いては実施例１
と同様、鮮明で良好な染着濃度の青色地色を示した。差
色処方で印捺した部分は、地色の青色が抜染されている
が、その部分に印捺された黄色の縞模様は鮮明性に欠は
染着濃度が低いものであった。なお、差色部に於いてポ
リエステル側の分散染料の染着は良好であるが、線側の
黄色の反応染料が充分に染着していす、その為差色全体
の染着が低く鮮明性に欠け、価値の低い捺染布であった
。

比較例２ 精練漂白したポリエステル／綿（６６／３５）交織布を
下記に示す地色処方の染液（アルカリ性）に浸漬し、マ
ングルにて７０％に絞り、１０’Ｏ℃×１分間ピンテン
ターにて乾燥した１次に、この布をフラットスクリーン
捺染機に固定し、実施例１の差色処方の捺染糊を印捺し
て、１００℃×１分間乾燥後１７０℃×１０分間ＨＴス
チーミングを行ない、アルカリ処理は行なわずにリボト
ールＴＣ−３００３ｇ／ｆｆｉの浴中で８５℃ＸＩＯ分
ソーピングし湯水法乾燥した。

メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ　　０．５トリク
ロル酢酸ソーダ　　　　　　　　　　２水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　α全量　　　　　１００ 本比較例で得られた捺染布は地色部に於いて反応染料に
よる線側の染着は良好であるが、ポリエステル側の分散
染料の変色及び染着低下があり、その為交織布全体の地
色濃度が低く、鮮明性に欠ける結果であった。差色処方
で印捺した部分は地色の青色が抜染され、その部分に黄
色に印捺された鮮明な縞模様を示した。なお、差色部で
はポリエステル側の分散染料、線側の反応染料、いづれ
も充分な濃度に染着していて色相も良好である。

しかし差色部の良好な染着性及び鮮明性に比べ、地色部
の染着性、色合等が不良な為、全体としてバランスがと
れず品位の低い捺染布であった。

比較例３ 精練漂白したポリエステル／綿（６６／３５）交織布を
比較例２に示す地色処方と同様の染液に浸漬し、マング
ルにて７０％に絞り、１００”Ｃｘ１分間ピンテンター
にて乾燥した１次に、この布をフラットスクリーン捺染
機に固定し、下記差色処方の捺染糊を印捺し１００℃×
１分間乾燥後、１７０℃×１０分間Ｉ（Ｔスチーミング
を行ない。

水洗後アルカリ処理せずリポトールＴＣ−３００３ｇ／
　ｎにて８５℃×１０分間ソーピングし湯水法した。

羞」ＪＬ友 ＣＭＣ系糊剤元糊（置換度１．１　１３％炊き）２５Ｃ
ＭＳ系糊剤元糊（置換度０．３５　８％炊き）２５サン
レジストＲＤ−９０（日華化学　　　　　３ケトン重亜
硫酸ソーダ付加物） 無水炭酸ソーダ　　　　　　　　　　　　　　３尿　　
　素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　ＳダイアニツクスイエローＨ２Ｇ−ＦＳ　　　１．５
（三菱化成耐アルカリ性分散染料 Ｃ，Ｉ　　Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　１６０）
シバクロンブリリアント　イエロー３ＧＰ　　３．０て
ｃ、ａ、！！！換型反応染料　　　　　　′Ｃ，Ｉ　Ｒ
ｅａｃｔｉｖｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　２）グリセリン　　　
　　　　　　　　　　　１０水 全　　　量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１００以上の処方手順に従って印捺した捺染布は、地
色部に於いて反応染料による線側の染着は良好であるが
、ポリエステル側の分散染料の染着低下と変色があり、
その為交織布全体の地色濃度が低く又、鮮明性に欠ける
結果であった。又、差色処方で印捺した部分も青色の地
色は抜染されているがその部分に印捺された黄色の色相
は、染着濃度が低く鮮明度も低く、実施例１の捺染品に
比較し地色差色共不良で商品価値の乏しい捺染品であっ
た。

実施例２ 精練漂白したポリエステル／綿（６６／３５）交織布を
下記に示す地色処方の染液に浸漬し、マングルにて７０
％に絞り、１００℃×１分間乾燥した１次に、この布に
フラットスクリーン捺染機にて下記の差色処方の抜染糊
・を印捺し、１００℃×１分間乾燥後、１７０℃×１０
分間ＨＴスチーミングを行ない、その後３０＠Ｂｅ’苛
性ソーダ溶液に常温浸漬し８０％に絞り、後６０秒間ニ
アリングするアルカリショックを行い、以下実施例１と
同様の方法手順にて処理した。

１」Ｕ配友 ダックアルギンＮＳＰＭ　　　　　　　　　０．２（記
文フードケミファＩＩＩＩｔｐ＞ メタニトロベンゼンスルホン酸ソーｆ　　　Ｏ，５ク工
ンＭ　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，３カヤロ
ンポリエステルブラツクＧＤ−３１５（日本化薬アルカ
リ可抜型分散染料） レマゾールブラック　Ｂ７ （ヘキスト付加型反応染料 ＣＧ、Ｉ　Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｂｌａｃｋ　５］）水 〔以下余白〕 羞ｍ友 ＣＭＣ系糊剤元糊（置換度１．１　１３％炊き）２５Ｃ
ＭＳ系糊剤元糊１換度０．３５　８％炊き）２５無水炭
酸ソーダ　　　　　　　　　　　　　　３スミカロンブ
リリアント　レッド５−ＢＦ　　Ｌ、Ｓスミフィックス
プリリリアント　レッドＨ−３Ｂ合成例（１）〜（５）
の化合物　　　　　　　　　１０水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　α上記の処方及び手順
に従って印捺した捺染布は。

地色部に於いてポリエステル側の分散染料、線側の反応
染料の染着は良好で、交織布全体としての色相も深みの
ある色合いと良好な染着濃度のブラック色を示した。

差色処方で印捺した部分は地色の黒色が抜染されその部
分に赤色に印捺された鮮明でかつ高い染着濃度の縞模様
の捺染布が得られた。なお、差色部の線側反応染料の染
着は抜染促進剤等により妨げられていず充分な染着性を
示しており、差色全体としても地色のコントラストがは
っきりした美麗で付加価値の高い捺染布を与えた。得ら
れた捺染品の結果を表１に示した。

表１ 評価は次の方法によった。

１）着抜部の差し色濃度　：　着抜部の線側の染着濃度
を肉眼判定し次 の様にランク付した。

１　二　差し色濃度高（染着性良好 ２　：　差し色濃度やや高く染着住良 ３　：　差し色濃度低く染着性やや不良４　：　差し色
濃度非常に低く染着性不良２）抜染性　：　着抜部の色
相を肉眼判定し次の様にランク付した。

１　：　色相鮮明で抜染性非常に良好 ２　：　色相やや鮮明性に欠けるが抜染住良３　：　色
相にいすみがあり抜染性やや不良４　：　差し色が地色
に重なり抜染性不良実施例３ 精練漂白したポリエステル／レーヨン（７０／３０）交
織布を用い下記に示す地色処方、差色処方以外は実施例
２と同様の操作手順にて処理した。

良」ｕＬ友 ダックアルギンＮＳＰＭ　　　　　　　　　Ｏ，２（記
文フードケミファｍＲ） メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ　　０．５ジスパ
ゾールイエロー７Ｏ−ＰＣ：　　　　　　３（Ｃ，ａ　
アルカリ可抜型分散染料） レマゾールブリリアントイエローＧＬ　　　３（ヘキス
ト付加型反応染料 Ｃ，Ｉ　Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｙａｌｌｏｖ　３７）酒石
酸　　　　　　０．３ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　α〔以
下余白〕 Ａ」すｉ友 ＣＭＣ系粉剤元糊（置換度１．１　１３％炊き）２５Ｃ
ＭＳ系糊剤元糊（置換度０．３５　８％炊き）２５無水
炭酸ソーダ　　　　　　　　　　　　　３サンレジスト
ＲＤ−９０（日華化学　　　　　３ケトン重亜硫酸ソー
ダ付加物） 尿　　　素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１゜スミカロンブリリアント　レッド５−ＢＦ　
　　３（住友化学耐アルカリ性分散染料 Ｃ，Ｉ　　Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　２８３）スミフ
ィックスレッドＨ−３Ｂ（住友化学置換型反応染料Ｃ，
Ｉ　Ｒｓａｃｔｉｖｅ　Ｒｅｄ　４５）　　３合成例（
１）〜（５）の化合物　　　　　　　　　１０水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　α以上の
処方手順に従い印捺した捺染布は、地色部に於いてポリ
エステル側の分散染料、レーヨン側の反応染料の染着が
いづれも良好で、交織布全体の色相も鮮明で美麗な黄色
の地色を示した。

又、差色処方で印捺した部分は地色の黄色が抜染され、
その部分に赤色に印捺された鮮やかで高い染着度の縞模
様捺染布が得られた。

得られた捺染品の特性を表２に示した。

表２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ポリエステル、セルロース繊維混合材料に、地色として
   、アルカリ可抜型分散染料、付加型反応染料、糊剤、有
   機酸から構成されるＰＨ３〜７の染液又は捺染色相を全
   面に付与し、乾燥後、耐アルカリ分散染料、置換型反応
   染料、アルカリ剤、付加型反応染料用防染剤、糊剤、及
   び下記一般式で示される抜染促進助剤の、少なくとも一
   種から構成される捺染色糊を印捺し、乾燥、スチーミン
   グ後アルカリ液中に浸漬又はパディング処理する捺染方
   法。 （一般式） I ▲数式、化学式、表等があります▼ ［上式中ｘ＝１またはｘ＝４ ｌ＋ｍ＋ｎ＝３〜１０（ｘ＝１の時） ｌ＋ｍ＋４ｎ＝５〜１５（ｘ＝４の時）］ II▲数式、化学式、表等があります▼ （上式中ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＝１〜６） III▲数式、化学式、表等があります▼ （上式中ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝５〜１５） IVＨ＿５Ｃ＿２−Ｃ−［ＣＨ＿２Ｏ（ＣＨ＿２ＣＨ＿２
   Ｏ）＿ｚＨ］＿３ （上式中３Ｚ＝０〜６）