JP2002327378A - セルロース繊維含有材料の染色方法及び該染色方法によって染色されたセルロース繊維含有染色物 - Google Patents
セルロース繊維含有材料の染色方法及び該染色方法によって染色されたセルロース繊維含有染色物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 尿素及び水ガラスを使用しなくとも、均染
性、染色性、再現性に優れた染色物を得ることができる
染色方法を提供する。 【解決手段】 セルロース繊維含有材料に反応染料の溶
液を含浸させた後、アルカリ剤及び助剤を含有した固着
液を含浸させて前記反応染料を染着させるセルロース繊
維含有材料の染色方法において、前記助剤として、カル
ボン酸塩が含有されていることを特徴とする。
性、染色性、再現性に優れた染色物を得ることができる
染色方法を提供する。 【解決手段】 セルロース繊維含有材料に反応染料の溶
液を含浸させた後、アルカリ剤及び助剤を含有した固着
液を含浸させて前記反応染料を染着させるセルロース繊
維含有材料の染色方法において、前記助剤として、カル
ボン酸塩が含有されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース繊維含
有材料の染色方法及び該染色方法によって染色されたセ
ルロース繊維含有染色物に関し、詳しくは、セルロース
繊維を含有する織り地、編み地、糸等のセルロース繊維
含有材料を反応染料で染色する染色方法及び該染色方法
によって染色されたセルロース繊維含有染色物に関す
る。
有材料の染色方法及び該染色方法によって染色されたセ
ルロース繊維含有染色物に関し、詳しくは、セルロース
繊維を含有する織り地、編み地、糸等のセルロース繊維
含有材料を反応染料で染色する染色方法及び該染色方法
によって染色されたセルロース繊維含有染色物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、セルロース繊維含有材料の染色方
法としては、例えば、以下に示すパディング法が知られ
ている。即ち、反応染料及び反応染料とセルロースとの
反応（染着）を起こさせるアルカリ剤（例えば、苛性ソ
ーダ）が溶解した染料溶液の染浴内に、綿織物等のセル
ロース繊維含有材料を浸漬しマングル等で絞ること（パ
ディング）により、染料をセルロース繊維含有材料に含
浸させ、適宜、エージングやスチーミングを施すことに
より、染料をセルロース繊維に染着させる方法である。
法としては、例えば、以下に示すパディング法が知られ
ている。即ち、反応染料及び反応染料とセルロースとの
反応（染着）を起こさせるアルカリ剤（例えば、苛性ソ
ーダ）が溶解した染料溶液の染浴内に、綿織物等のセル
ロース繊維含有材料を浸漬しマングル等で絞ること（パ
ディング）により、染料をセルロース繊維含有材料に含
浸させ、適宜、エージングやスチーミングを施すことに
より、染料をセルロース繊維に染着させる方法である。
【０００３】この染色方法においては、染料溶液に含ま
れているアルカリ剤によって、染料の析出する虞がある
ため、該染料の析出を防止して均染性、染色性、再現性
を高めるべく、染料溶液に多量の尿素が添加されてい
る。
れているアルカリ剤によって、染料の析出する虞がある
ため、該染料の析出を防止して均染性、染色性、再現性
を高めるべく、染料溶液に多量の尿素が添加されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、斯かる
従来の染色方法は、反応染料とセルロース繊維との化学
結合に尿素が直接関与せず、その大部分が排水中に含ま
れることとなるため、尿素中の窒素成分によって河川等
の水質の悪化を招来し、環境汚染を引き起こすという問
題を有している。
従来の染色方法は、反応染料とセルロース繊維との化学
結合に尿素が直接関与せず、その大部分が排水中に含ま
れることとなるため、尿素中の窒素成分によって河川等
の水質の悪化を招来し、環境汚染を引き起こすという問
題を有している。
【０００５】一方、このような問題を回避すべく、尿素
を使用せず均染性、染色性、再現性の高い方法として、
以下に示す染色方法も採用されている。即ち、反応染料
の溶液と、反応を起こさせるアルカリ剤（例えば、苛性
ソーダ）とを別々の浴に入れ、先ず、染浴に繊維材料を
浸漬して反応染料の溶液を繊維材料に含浸させ、乾燥さ
せた後、アルカリ剤と電解質濃度を高め染着を助ける助
剤とが添加された固着液の浴に浸漬して染着を進行させ
る二浴染色法である。この染色方法においては、助剤と
して、水ガラス（通常、アルカリ金属ケイ酸塩）や高濃
度電解質が使用されているが、十分な均染性、染色性、
再現性のある染色物を得るためには、助剤として、水ガ
ラスを使用することが必要とされている。
を使用せず均染性、染色性、再現性の高い方法として、
以下に示す染色方法も採用されている。即ち、反応染料
の溶液と、反応を起こさせるアルカリ剤（例えば、苛性
ソーダ）とを別々の浴に入れ、先ず、染浴に繊維材料を
浸漬して反応染料の溶液を繊維材料に含浸させ、乾燥さ
せた後、アルカリ剤と電解質濃度を高め染着を助ける助
剤とが添加された固着液の浴に浸漬して染着を進行させ
る二浴染色法である。この染色方法においては、助剤と
して、水ガラス（通常、アルカリ金属ケイ酸塩）や高濃
度電解質が使用されているが、十分な均染性、染色性、
再現性のある染色物を得るためには、助剤として、水ガ
ラスを使用することが必要とされている。
【０００６】しかしながら、斯かる染色方法によれば、
尿素によって引き起こされる環境汚染を回避できるもの
の、水ガラスが結晶化し易いため、染色された染色物の
洗浄性が悪くなったり、排水時に排水の染料残渣の凝集
を阻害したり、固着液を排水として流す際に、配管内に
析出して配管を閉塞させたりする問題がある。
尿素によって引き起こされる環境汚染を回避できるもの
の、水ガラスが結晶化し易いため、染色された染色物の
洗浄性が悪くなったり、排水時に排水の染料残渣の凝集
を阻害したり、固着液を排水として流す際に、配管内に
析出して配管を閉塞させたりする問題がある。
【０００７】そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑
み、尿素及び水ガラスを使用しなくとも、均染性、染色
性、再現性に優れた染色物を得ることができる染色方法
を提供することを課題とする。
み、尿素及び水ガラスを使用しなくとも、均染性、染色
性、再現性に優れた染色物を得ることができる染色方法
を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく、鋭意検討した結果、アルカリ剤と共に別途
添加する助剤として、カルボン酸塩を使用することによ
り、良好な均染性、染色性、再現性のある染色物が得ら
れることを見出し本発明を完成するに到った。
解決すべく、鋭意検討した結果、アルカリ剤と共に別途
添加する助剤として、カルボン酸塩を使用することによ
り、良好な均染性、染色性、再現性のある染色物が得ら
れることを見出し本発明を完成するに到った。
【０００９】即ち、本発明に係るセルロース繊維含有材
料の染色方法は、セルロース繊維含有材料に反応染料の
溶液を含浸させた後、アルカリ剤及び助剤を含有した固
着液を含浸させて前記反応染料を染着させるセルロース
繊維含有材料の染色方法において、前記助剤として、カ
ルボン酸塩が含有されていることを特徴とする。助剤と
して、カルボン酸塩を用いることにより、均染性、染色
性、再現性が向上することから、水ガラスを使用する必
要も無く、また、反応染料の溶液を含浸させた後に、ア
ルカリ剤を含有した固着液を含浸させることから、反応
染料の溶液に予めアルカリ剤を混入しておく必要が無
く、従って、反応染料の析出を抑えるための尿素を該溶
液内に添加する必要もない。従って、尿素、水ガラスを
使用しなくとも、良好な均染性、染色性、再現性のある
染色物を得ることができる。また、本発明に係るセルロ
ース繊維含有染色物は、上記方法により、セルロース繊
維含有材料が染色されてなることを特徴とする。斯かる
染色物は、染色時に尿素、水ガラスを使用しなくとも非
常に良好な均染性、染色性、再現性を呈するものとな
る。
料の染色方法は、セルロース繊維含有材料に反応染料の
溶液を含浸させた後、アルカリ剤及び助剤を含有した固
着液を含浸させて前記反応染料を染着させるセルロース
繊維含有材料の染色方法において、前記助剤として、カ
ルボン酸塩が含有されていることを特徴とする。助剤と
して、カルボン酸塩を用いることにより、均染性、染色
性、再現性が向上することから、水ガラスを使用する必
要も無く、また、反応染料の溶液を含浸させた後に、ア
ルカリ剤を含有した固着液を含浸させることから、反応
染料の溶液に予めアルカリ剤を混入しておく必要が無
く、従って、反応染料の析出を抑えるための尿素を該溶
液内に添加する必要もない。従って、尿素、水ガラスを
使用しなくとも、良好な均染性、染色性、再現性のある
染色物を得ることができる。また、本発明に係るセルロ
ース繊維含有染色物は、上記方法により、セルロース繊
維含有材料が染色されてなることを特徴とする。斯かる
染色物は、染色時に尿素、水ガラスを使用しなくとも非
常に良好な均染性、染色性、再現性を呈するものとな
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において、セルロース繊維
含有材料とは、綿、麻、レーヨン等のセルロース繊維を
含有する織り地、編み地、糸等の材料で、これらは、通
常、精練処理が施されており、好ましくは、漂白、シル
ケット加工等が施されている。
含有材料とは、綿、麻、レーヨン等のセルロース繊維を
含有する織り地、編み地、糸等の材料で、これらは、通
常、精練処理が施されており、好ましくは、漂白、シル
ケット加工等が施されている。
【００１１】本発明において、反応染料としては、例え
ば、染料分子中のセルロースと反応する官能基が、ビニ
ルスルホン系の官能基であるビニルスルホン型反応染料
や、染料分子中のセルロースと反応する官能基がモノク
ロロトリアジン系官能基であるモノクロトリアジン型反
応染料や、その双方を官能基として有する二官能型の反
応染料を挙げることができ、特に、ビニルスルホン型反
応染料及び二官能型反応染料が好ましい。ビニルスルホ
ン型反応染料及び二官能型反応染料は、セルロースと反
応する官能基として、ビニルスルホン系の官能基を有す
るものであるが、これらの反応染料は、カルボン酸塩と
の相性、特に、クエン酸塩と相性が良好で、均染性、染
色性、再現性が非常に良好な染色物を得ることができ
る。
ば、染料分子中のセルロースと反応する官能基が、ビニ
ルスルホン系の官能基であるビニルスルホン型反応染料
や、染料分子中のセルロースと反応する官能基がモノク
ロロトリアジン系官能基であるモノクロトリアジン型反
応染料や、その双方を官能基として有する二官能型の反
応染料を挙げることができ、特に、ビニルスルホン型反
応染料及び二官能型反応染料が好ましい。ビニルスルホ
ン型反応染料及び二官能型反応染料は、セルロースと反
応する官能基として、ビニルスルホン系の官能基を有す
るものであるが、これらの反応染料は、カルボン酸塩と
の相性、特に、クエン酸塩と相性が良好で、均染性、染
色性、再現性が非常に良好な染色物を得ることができ
る。
【００１２】本発明において、カルボン酸塩を構成する
カルボン酸としては、特に限定されるものではないが、
好ましくは、ギ酸、酢酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石
酸、乳酸の群より選ばれる一種以上である。これらのカ
ルボン酸からなる塩は、アルカリ剤存在下において、染
料とセルロースとの反応を助け、得られた染色物の均染
性、染色性、再現性がより一層良好となる。尚、カルボ
ン酸塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩のうちの一
種以上が好ましく、カリウム塩がより好ましい。特に、
クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウムのうちの一種以
上が好ましく、これらの中でも、クエン酸カリウムがよ
り一層好ましい。
カルボン酸としては、特に限定されるものではないが、
好ましくは、ギ酸、酢酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石
酸、乳酸の群より選ばれる一種以上である。これらのカ
ルボン酸からなる塩は、アルカリ剤存在下において、染
料とセルロースとの反応を助け、得られた染色物の均染
性、染色性、再現性がより一層良好となる。尚、カルボ
ン酸塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩のうちの一
種以上が好ましく、カリウム塩がより好ましい。特に、
クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウムのうちの一種以
上が好ましく、これらの中でも、クエン酸カリウムがよ
り一層好ましい。
【００１３】本発明の染色方法においては、先ず、セル
ロース繊維含有材料に、反応染料の溶液を含浸させる。
含浸の方法としては、例えば、反応染料を水に溶解させ
た溶液が入れられた第１浴に、前記セルロース繊維含有
材料を浸漬し、マングルで絞る方法（パディング法）を
挙げることができる。反応染料の溶液を含浸させた後、
適宜乾燥させ、前記固着液を含浸させる。ここで、固着
液のカルボン酸塩濃度は、固着液全体量に対し、３００
〜６００ｇ／ｌが好ましく、４００〜６００ｇ／ｌがよ
り好ましい。含浸量としては、含浸されている反応染料
の量によって異なるが、通常、乾燥したセルロース繊維
含有材料に対して、固着液を６０〜１００重量％含浸さ
せる。また、固着液のアルカリ剤としては、通常、苛性
ソーダを使用し、例えば、固着液全体量の０．５〜２．
０重量％が好ましい。固着液の含浸方法としては、固着
液に浸漬してマングルで絞るパディング法や、スプレー
法、吸尽法等の既存の方法を採用することができる。固
着液の含浸後は、蒸熱、バッチアップ、アルカリショッ
ク等従来公知の方法にて染着を進行させる。
ロース繊維含有材料に、反応染料の溶液を含浸させる。
含浸の方法としては、例えば、反応染料を水に溶解させ
た溶液が入れられた第１浴に、前記セルロース繊維含有
材料を浸漬し、マングルで絞る方法（パディング法）を
挙げることができる。反応染料の溶液を含浸させた後、
適宜乾燥させ、前記固着液を含浸させる。ここで、固着
液のカルボン酸塩濃度は、固着液全体量に対し、３００
〜６００ｇ／ｌが好ましく、４００〜６００ｇ／ｌがよ
り好ましい。含浸量としては、含浸されている反応染料
の量によって異なるが、通常、乾燥したセルロース繊維
含有材料に対して、固着液を６０〜１００重量％含浸さ
せる。また、固着液のアルカリ剤としては、通常、苛性
ソーダを使用し、例えば、固着液全体量の０．５〜２．
０重量％が好ましい。固着液の含浸方法としては、固着
液に浸漬してマングルで絞るパディング法や、スプレー
法、吸尽法等の既存の方法を採用することができる。固
着液の含浸後は、蒸熱、バッチアップ、アルカリショッ
ク等従来公知の方法にて染着を進行させる。
【００１４】尚、本発明の染色方法は、パディング法に
限定されず、捺染染色方法においても適用することがで
きる。捺染染色を行う場合には、反応染料の溶液とし
て、反応染料が糊剤に溶かされた色糊を使用する。ここ
で、糊剤としては、特に限定されず、従来公知のものを
使用することができる。捺染染色方法としては、例えば
以下の方法を採用できる。先ず、スクリーン、テンプレ
ート等の通常使用される版型を用いて、セルロース繊維
含有材料上に色糊を印捺し、適宜乾燥させた後、上記の
如き、固着液を噴霧等により含浸させて染着させる。染
着は通常蒸熱処理等により進行させる。蒸熱処理後は、
常法により、水洗、中和、水洗、ソーピング、湯洗、乾
燥等を行い捺染染色物が得られる。
限定されず、捺染染色方法においても適用することがで
きる。捺染染色を行う場合には、反応染料の溶液とし
て、反応染料が糊剤に溶かされた色糊を使用する。ここ
で、糊剤としては、特に限定されず、従来公知のものを
使用することができる。捺染染色方法としては、例えば
以下の方法を採用できる。先ず、スクリーン、テンプレ
ート等の通常使用される版型を用いて、セルロース繊維
含有材料上に色糊を印捺し、適宜乾燥させた後、上記の
如き、固着液を噴霧等により含浸させて染着させる。染
着は通常蒸熱処理等により進行させる。蒸熱処理後は、
常法により、水洗、中和、水洗、ソーピング、湯洗、乾
燥等を行い捺染染色物が得られる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。実施例１ セルロース繊維含有材料として、精錬、漂白、シルケッ
トした綿ブロードを用い、反応染料の溶液として下記の
如く調整されたパッド液を絞り率６５％（重量）にてパ
ッドし、１００℃で３分間乾燥させた。続いて、下記の
如く調整された固着液に十分に浸漬させて絞り率８５％
（重量）にてパッドし、１０２℃で３０秒間蒸熱した
後、水洗い、ソーピング、水洗いの順で処理し、乾燥さ
せて、実施例１の染色物を得た。尚、同様の操作を３回
繰り返し、３枚の染色物を得た。 〈パッド液の調整〉ビニルスルホン型反応染料（商品名
「ＫＰ ＺＯＬ Ｔｕｒｑ．ＢｌｕｅＧ」、紀和化学
（株）製）３０ｇ、アルギン酸ナトリウム（商品名「ダ
ックアルギンＮＳＰＭ」、（株）紀文フードケミファ
製）１ｇ、メタニトロベンゼンスルフォン酸ナトリウム
（商品名「ＭＳパウダー」、明成化学（株）製）１０ｇ
に、水を加えて１ｌのパッド液を調整した。 〈固着液の調整〉水酸化ナトリウム１０ｇ、クエン酸三
ナトリウム（昭和化学（株）製）５００ｇに、水を加え
て１ｌの固着液を調整した。
トした綿ブロードを用い、反応染料の溶液として下記の
如く調整されたパッド液を絞り率６５％（重量）にてパ
ッドし、１００℃で３分間乾燥させた。続いて、下記の
如く調整された固着液に十分に浸漬させて絞り率８５％
（重量）にてパッドし、１０２℃で３０秒間蒸熱した
後、水洗い、ソーピング、水洗いの順で処理し、乾燥さ
せて、実施例１の染色物を得た。尚、同様の操作を３回
繰り返し、３枚の染色物を得た。 〈パッド液の調整〉ビニルスルホン型反応染料（商品名
「ＫＰ ＺＯＬ Ｔｕｒｑ．ＢｌｕｅＧ」、紀和化学
（株）製）３０ｇ、アルギン酸ナトリウム（商品名「ダ
ックアルギンＮＳＰＭ」、（株）紀文フードケミファ
製）１ｇ、メタニトロベンゼンスルフォン酸ナトリウム
（商品名「ＭＳパウダー」、明成化学（株）製）１０ｇ
に、水を加えて１ｌのパッド液を調整した。 〈固着液の調整〉水酸化ナトリウム１０ｇ、クエン酸三
ナトリウム（昭和化学（株）製）５００ｇに、水を加え
て１ｌの固着液を調整した。
【００１６】実施例２ 実施例１の〈固着液の調整〉において、クエン酸三ナト
リウムに変えてクエン酸三カリウム（昭和化学（株）
製）を用いた以外は、実施例１と同じ条件、方法によ
り、実施例２の３枚の染色物を得た。
リウムに変えてクエン酸三カリウム（昭和化学（株）
製）を用いた以外は、実施例１と同じ条件、方法によ
り、実施例２の３枚の染色物を得た。
【００１７】実施例３ 実施例１の〈固着液の調整〉において、クエン酸三ナト
リウムに変えてギ酸ナトリウム（和光純薬（株）製、試
薬）を用いた以外は、実施例１と同じ条件、方法によ
り、実施例３の３枚の染色物を得た。
リウムに変えてギ酸ナトリウム（和光純薬（株）製、試
薬）を用いた以外は、実施例１と同じ条件、方法によ
り、実施例３の３枚の染色物を得た。
【００１８】比較例１ 実施例１の固着液に変えて、水ガラス（４８度ボーメ）
を使用した以外は、実施例１と同じ条件及び方法によ
り、比較例１の３枚の染色物を得た。比較例２ 実施例１の〈固着液の調整〉において、クエン酸三ナト
リウムに変えて無水硫酸ナトリウム（小宗化学薬品
（株）製、試薬）を用い、使用量を２５０ｇとした以外
は、実施例１と同じ条件、方法により、比較例２の３枚
の染色物を得た。
を使用した以外は、実施例１と同じ条件及び方法によ
り、比較例１の３枚の染色物を得た。比較例２ 実施例１の〈固着液の調整〉において、クエン酸三ナト
リウムに変えて無水硫酸ナトリウム（小宗化学薬品
（株）製、試薬）を用い、使用量を２５０ｇとした以外
は、実施例１と同じ条件、方法により、比較例２の３枚
の染色物を得た。
【００１９】実施例４〜６、比較例３，４ 染料として、ビニルスルホン型反応染料（商品名「Ｒｅ
ｍａｚｏｌ Ｂｌａｃｋ Ｂ」、ダイスタージャパン
（株）製）を用いた以外は、実施例４は実施例１と、実
施例５は実施例２と、実施例６は実施例３と、比較例３
は比較例１と、比較例４は比較例２と同じ条件、方法で
それぞれ３枚ずつの染色物を得た。
ｍａｚｏｌ Ｂｌａｃｋ Ｂ」、ダイスタージャパン
（株）製）を用いた以外は、実施例４は実施例１と、実
施例５は実施例２と、実施例６は実施例３と、比較例３
は比較例１と、比較例４は比較例２と同じ条件、方法で
それぞれ３枚ずつの染色物を得た。
【００２０】試験例１ 実施例１〜３と、比較例１，２とで得られた染色物を目
視にて染色性を比較判断したところ、実施例１〜３のも
のは、全て、比較例２のものよりも色濃く待っており、
また、比較例１と同等の濃度に染まっており、染色性が
良好であることが分かる。同様に、実施例４〜６と、比
較例３，４とで得られた染色物を目視にて染色性を比較
判断したところ、実施例４〜６のものは、全て、比較例
４のものよりも色濃く待っており、また、比較例３と同
等の濃度に染まっており、染色性が良好であることが分
かる。また、各実施例のものは、同実施例における３枚
の染色物間の濃淡差が比較例２のそれよりも遙かに少な
く、再現性も良好であることが分かる。
視にて染色性を比較判断したところ、実施例１〜３のも
のは、全て、比較例２のものよりも色濃く待っており、
また、比較例１と同等の濃度に染まっており、染色性が
良好であることが分かる。同様に、実施例４〜６と、比
較例３，４とで得られた染色物を目視にて染色性を比較
判断したところ、実施例４〜６のものは、全て、比較例
４のものよりも色濃く待っており、また、比較例３と同
等の濃度に染まっており、染色性が良好であることが分
かる。また、各実施例のものは、同実施例における３枚
の染色物間の濃淡差が比較例２のそれよりも遙かに少な
く、再現性も良好であることが分かる。
【００２１】実施例７ パッド液の染料として、モノクロトリアジン型反応染料
（商品名「Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｒｅｄ Ｐ−２Ｂ」、日
本化薬（株）製）を２０ｇとし、水酸化ナトリウム１
２．５ｇ、クエン酸三ナトリウム５００ｇに水を加えて
１ｌとした固着液を用いた以外は、実施例１と同じ条
件、方法により、実施例７の３枚の染色物を得た。
（商品名「Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｒｅｄ Ｐ−２Ｂ」、日
本化薬（株）製）を２０ｇとし、水酸化ナトリウム１
２．５ｇ、クエン酸三ナトリウム５００ｇに水を加えて
１ｌとした固着液を用いた以外は、実施例１と同じ条
件、方法により、実施例７の３枚の染色物を得た。
【００２２】比較例５ 固着液におけるクエン酸三ナトリウムに変えて、無水硫
酸ナトリウムを２５０ｇ使用した以外は、実施例７と同
じ条件、方法により、比較例５の３枚の染色物を得た。比較例６ 実施例１と同じ綿ブロードを用い、反応染料の溶液とし
て下記の如く調整されたパッド液に絞り率８５％（重
量）にてパッドし、１００℃で３分間乾燥させた。続い
て、１０２℃で８分間蒸熱した後、水洗い、ソーピン
グ、水洗いの順で処理し、乾燥させて、比較例６の染色
物を得た。尚、同様の操作を３回繰り返し、３枚の染色
物を得た。 〈パッド液の調整〉モノクロトリアジン型反応染料（商
品名「Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｒｅｄ Ｐ−２Ｂ」、日本化
薬（株）製）２０ｇ、尿素（三菱ガス化学（株）製）１
００、アルギン酸ナトリウム（商品名「ダックアルギン
ＮＳＰＭ」、紀文フードケミファ製）１ｇ、メタニトロ
ベンゼンスルフォン酸ナトリウム（商品名「ＭＳパウダ
ー」、明成化学（株）製）１０ｇに、炭酸水素ナトリウ
ム（東ソー（株）製）２０ｇ／ｌに水を加えて１ｌのパ
ッド液を調整した。
酸ナトリウムを２５０ｇ使用した以外は、実施例７と同
じ条件、方法により、比較例５の３枚の染色物を得た。比較例６ 実施例１と同じ綿ブロードを用い、反応染料の溶液とし
て下記の如く調整されたパッド液に絞り率８５％（重
量）にてパッドし、１００℃で３分間乾燥させた。続い
て、１０２℃で８分間蒸熱した後、水洗い、ソーピン
グ、水洗いの順で処理し、乾燥させて、比較例６の染色
物を得た。尚、同様の操作を３回繰り返し、３枚の染色
物を得た。 〈パッド液の調整〉モノクロトリアジン型反応染料（商
品名「Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｒｅｄ Ｐ−２Ｂ」、日本化
薬（株）製）２０ｇ、尿素（三菱ガス化学（株）製）１
００、アルギン酸ナトリウム（商品名「ダックアルギン
ＮＳＰＭ」、紀文フードケミファ製）１ｇ、メタニトロ
ベンゼンスルフォン酸ナトリウム（商品名「ＭＳパウダ
ー」、明成化学（株）製）１０ｇに、炭酸水素ナトリウ
ム（東ソー（株）製）２０ｇ／ｌに水を加えて１ｌのパ
ッド液を調整した。
【００２３】試験例２ 実施例７と、比較例５，６とで得られた染色物を目視に
て染色性を比較判断したところ、実施例７のものは、比
較例５のものよりも色濃く待っており、また、比較例６
と同等の濃さに染まっており、染色性が良好であること
が分かる。また、実施例７のものは、３枚の染色物間の
濃淡差が比較例５のそれよりも遙かに少なく、再現性も
良好であることが分かる。
て染色性を比較判断したところ、実施例７のものは、比
較例５のものよりも色濃く待っており、また、比較例６
と同等の濃さに染まっており、染色性が良好であること
が分かる。また、実施例７のものは、３枚の染色物間の
濃淡差が比較例５のそれよりも遙かに少なく、再現性も
良好であることが分かる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るセルロース
繊維含有材料の染色方法によれば、尿素、水ガラスを使
用しなくとも、カルボン酸塩により良好な均染性、染色
性、再現性のある染色物を得ることができる。
繊維含有材料の染色方法によれば、尿素、水ガラスを使
用しなくとも、カルボン酸塩により良好な均染性、染色
性、再現性のある染色物を得ることができる。
Claims (7)
- 【請求項１】 セルロース繊維含有材料に反応染料の溶
液を含浸させた後、アルカリ剤及び助剤を含有した固着
液を含浸させて前記反応染料を染着させるセルロース繊
維含有材料の染色方法において、 前記助剤として、カルボン酸塩が含有されていることを
特徴とするセルロース繊維含有材料の染色方法。 - 【請求項２】 前記カルボン酸が、ギ酸、酢酸、クエン
酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸の群より選ばれる一種以上
である請求項１記載のセルロース繊維含有材料の染色方
法。 - 【請求項３】 前記カルボン酸塩が、ナトリウム塩、カ
リウム塩のうちの一種以上である請求項１又は２記載の
セルロース繊維含有材料の染色方法。 - 【請求項４】 前記カルボン酸塩が、クエン酸ナトリウ
ム、クエン酸カリウムのうちの一種以上である請求項１
記載のセルロース繊維含有材料の染色方法。 - 【請求項５】 前記カルボン酸塩が、クエン酸カリウム
である請求項１記載のセルロース繊維含有材料の染色方
法。 - 【請求項６】 前記反応染料が、セルロースと反応する
官能基として、ビニルスルホン系の官能基を有する反応
染料である請求項１乃至５の何れかに記載のセルロース
繊維含有材料の染色方法。 - 【請求項７】 請求項１乃至６の何れかの方法により、
セルロース繊維含有材料が染色されてなることを特徴と
するセルロース繊維含有染色物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002044669A JP2002327378A (ja) | 2001-02-22 | 2002-02-21 | セルロース繊維含有材料の染色方法及び該染色方法によって染色されたセルロース繊維含有染色物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-46829 | 2001-02-22 | ||
| JP2001046829 | 2001-02-22 | ||
| JP2002044669A JP2002327378A (ja) | 2001-02-22 | 2002-02-21 | セルロース繊維含有材料の染色方法及び該染色方法によって染色されたセルロース繊維含有染色物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002327378A true JP2002327378A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=26609907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002044669A Pending JP2002327378A (ja) | 2001-02-22 | 2002-02-21 | セルロース繊維含有材料の染色方法及び該染色方法によって染色されたセルロース繊維含有染色物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002327378A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101298741B (zh) * | 2008-05-16 | 2010-06-16 | 马鞍山海狮织造有限公司 | 一种全棉无捻纱染色工艺 |
| CN109594364A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-09 | 上海雅运新材料有限公司 | 一种活性印花尿素替代剂及其制备方法 |
-
2002
- 2002-02-21 JP JP2002044669A patent/JP2002327378A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101298741B (zh) * | 2008-05-16 | 2010-06-16 | 马鞍山海狮织造有限公司 | 一种全棉无捻纱染色工艺 |
| CN109594364A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-09 | 上海雅运新材料有限公司 | 一种活性印花尿素替代剂及其制备方法 |
| CN109594364B (zh) * | 2018-11-29 | 2021-03-23 | 太仓宝霓实业有限公司 | 一种活性印花尿素替代剂及其制备方法 |
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