JPH0734386A - 疎水性繊維とセルローズ系繊維の混用品の染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】疎水性繊維とセルローズ系繊維の混用品を染色
する方法において下記一般式 ［式中Ｒは、水素原子、水酸基、アルキル基、アルコキ
シアルキル基、アルキルカルボニル基等、または−ＯＲ
₁ Ｑ（ここでＲ₁ は、メチレン基、または水酸基、アル
コキシ基、アルキレン基を表し、Ｑは置換されていても
よい５員または６員の飽和または不飽和の複素環残基を
表す。）を表す。］で示される化合物を分散染料として
用いて混用品を染色し、次いで混用品にアルカリを作用
せしめることを特徴とする疎水性繊維とセルローズ系繊
維の混用品の染色方法。 【効果】これらの方法によれば、抜染剤などを用いるこ
となくセルローズ系繊維の汚染を効率よく防止すること
ができ、分散染料および反応染料を用いて染色する場合
には同浴での染色を可能にすることができ、堅牢度の優
れる所望の色調の混用品の染色物を工業的有利に得るこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は疎水性繊維およびセルロ
ーズ系繊維の混用品の染色法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】疎水
性繊維とセルローズ系繊維との混用品（以下、単に混用
品と略称する。）を染色する方法において、分散染料を
用いて混用品を構成する疎水性繊維を染色する方法が知
られている。この染色方法においては、疎水性繊維に未
固着の染料がセルローズ系繊維を汚染し、全体として所
望の色調の染色物が得られないとか、染色物の湿潤堅牢
度等の堅牢度が低下するという問題がある。このような
セルローズ系繊維の汚染を除去するために、染色した
後、抜染剤による還元洗浄などが施されているが、満足
するには至っていない。

【０００３】また、混用品を分散染料および反応染料を
用いそれぞれ疎水性繊維およびセルローズ系繊維を染色
することも知られているが、この染色方法においても上
述したようにセルローズ系繊維の汚染による問題が避け
られない。また、この染色方法においては、還元洗浄に
用いる抜染剤が反応染料を分解するという問題もある。
そこで、先ず、分散染料を用いて疎水性繊維を染色し、
次いで還元洗浄を行った後に、別浴で反応染料を用いて
セルローズ系繊維を染色する方法が採用されている。し
かしながら、このような染色方法は多大のエネルギーあ
るいは労力を要し、しかも染色物の色調や堅牢度が十分
とは言えない問題がある。

【０００４】本発明者らはこのような問題を解決し、工
業的有利に混用品を染色する方法について鋭意検討した
結果、本発明を完成するに至った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、疎水性繊維と
セルローズ系繊維の混用品を染色する方法において下記
一般式（Ｉ）

【０００６】

【化２】

【０００７】［式中Ｒは、水素原子、水酸基、Ｃ₁ 〜Ｃ
₄ アルキル基、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ アルコキシＣ₁ 〜Ｃ₄ アルキ
ル基、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ アルキルカルボニル基、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ ア
ルコキシカルボニルＣ₁ 〜Ｃ₄ アルキル基、Ｃ₁ 〜Ｃ₄
フェニルアルキル基、Ｃ₁ 〜Ｃ ₄ アルコキシＣ₁ 〜Ｃ₄
アルコキシカルボニルＣ₁ 〜Ｃ₄ アルキル基、または−
ＯＲ₁ Ｑ（ここでＲ₁ は、メチレン基、または水酸基、
Ｃ₁ 〜Ｃ₄ アルコキシ基、もしくはＣ₁ 〜Ｃ₄ アルキル
カルボニルオキシ基で置換されていてもよい直鎖または
分岐のＣ₂ 〜Ｃ₆ アルキレン基を表し、Ｑは置換されて
いてもよい５員または６員の飽和または不飽和の複素環
残基を表す。）を表す。］で示される化合物を分散染料
として用いて混用品を染色し、次いで混用品にアルカリ
を作用せしめることを特徴とする疎水性繊維とセルロー
ズ系繊維の混用品の染色方法を提供するものである。

【０００８】また、本発明は、上記の疎水性繊維とセル
ローズ系繊維の混用品の染色方法において、反応染料の
存在下に、混用品にアルカリを作用せしめることを特徴
とする混用品の染色方法を提供するものである。

【０００９】本発明の方法において、分散染料として用
いられる前記一般式（Ｉ）で示される化合物は、例えば
特開昭６０−１５２５６７号公報、同５２−１０９５２
６号公報、同５６−１２２８６９号公報、特開平３−１
４８７６号公報、特開平３−７２５７１号公報などに記
載されている。

【００１０】本発明の方法において特に良好で好適に用
いられる化合物の具体例は表１に記載のとおりである。

【００１１】

【表１】

【００１２】これらの化合物は、アニオン系又はノニオ
ン系界面活性剤と共に水の存在下でサンドミル等によっ
て微粒化処理を施し、そのままで又は乾燥して粉状又は
顆粒状の分散染料として本発明を実施するために用いら
れる。

【００１３】本発明の方法において、反応染料として
は、セルローズ系繊維の官能基と結合する反応基を有す
る公知の如何なる反応染料も使用することができる。好
ましい反応基としては、スルファートエチルスルホン基
などのビニルスルホン型反応基、モノクロルトリアジン
基、ジクロロトリアジン基、モノクロロピリミジン基、
ジクロロキノサリン基、モノフルオロトリアジン基、ジ
フルオロモノクロロピリミジン基等を例示することがで
き、これらの反応基を１種または２種以上有する反応染
料が好適である。

【００１４】本発明で用いられるアルカリとは５重量％
水溶液でｐＨ９以上を示す塩基、すなわちアルカリおよ
びアルカリ金属の水酸化物（例えば水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム）、アルカリ金属と無機弱酸の塩（例え
ば、アルカリ金属の炭酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩）等が
あげられこれらは単独または２種以上併用することがで
きる。これらのアルカリは、一般的にはその水溶液の濃
度として、０．０１〜４０重量％の範囲で用いる。更に
詳しくは、混用品を分散染料のみを用いて、例えば、浸
染法で染色する場合には、アルカリは、染色終了後の染
色浴中にその水の重量に対して、好ましくは０．０５〜
０．５重量％添加して用い、例えば、パディング法また
は捺染法などによって染色を行う場合は、好ましくは
０．０５〜０．５重量％のアルカリ水溶液を調製して用
いる。また、混用品を分散染料および反応染料を用い
て、例えば、浸染法で染色する場合は、染色浴中にその
水の重量に対して好ましくは０．２〜５重量％添加して
用い、例えば、パディング法または捺染法などによって
染色を行う場合は、好ましくは２〜３０重量％のアルカ
リ水溶液を調製して用いる。 また、分散染料のみを用
いて染色する場合には、アルカリの他にアニオン系また
はノニオン系の界面活性剤を併用してもよい。反応染料
を用いる場合は、反応染料の固着向上を目的に食塩、硫
酸ナトリウム等の無機塩を併用してもよく、更に、反応
染料の還元防止剤等を併用してもよい。

【００１５】本発明の方法を実施するあたり、染色方法
自体は公知の方法に従って行うことができる。たとえば
分散染料を水性媒体中に分散させた染色浴に、必要に応
じてｐＨ調整剤、分散均染剤などを加えた後、混用品を
浸漬して、例えば疎水性繊維がポリエステル繊維の場
合、加圧下で１０５℃以上、好ましくは１１０−１４０
℃で３０−６０分間染色する。この染色時間は染着の状
態により短縮または延長することができる。この後、所
定量のアルカリを投入し６０−９０℃で５〜２０分間洗
浄処理をする。この方法において、加圧、高温条件で染
色する代わりに、ｏ−フェニルフェノールやメチルナフ
タレンなどのキャリヤーの存在下で、例えば、水の沸騰
状態で染色することもできる。

【００１６】また、染料分散液を布にパディングし、１
００℃以上でスチーミングや乾熱処理する染色方法、ま
たは、染料分散液を適当な糊剤と共に練り合わせ、これ
を布に印捺乾燥した後、スチーミングまたは乾熱処理を
行う捺染方法によってもよい。また、インクジェット方
式によって捺染することもできる。これらのパディング
法または捺染法による場合は、染色物を引き続き６０〜
９０℃に維持されている所定濃度のアルカリ水溶液に数
分間浸漬してもよく、また、該アルカリ水溶液を含浸さ
せた後にスチーミングまたは乾熱処理してもよい。

【００１７】また、分散染料と反応染料を水性媒体中に
分散溶解させた染色浴に、必要に応じてｐＨ調整剤、分
散均染剤などを加えた後、混用品を浸漬して、例えば疎
水性繊維がポリエステル繊維の場合、加圧下で１０５℃
以上、好ましくは１１０−１４０℃で３０−６０分間染
色することもできる。この染色時間は染着の状態により
短縮または延長することができる。その後、染色浴を５
０〜９０℃に冷却し、所定量のアルカリを加え、同温度
で３０〜６０分間染色し、必要に応じ反応染料の未固着
染料を除去するためにソーピングをして仕上げることが
できる。また、反応染料は分散染料と必ずしも同時でな
くとも５０〜９０℃に冷却した後に加えてもよい。この
方法において、疎水性繊維側を加圧、高温条件で染色す
る代わりにｏ−フェニルフェノールやメチルナフタレン
などのキャリヤーの存在下、例えば水の沸騰状態で染色
することもできる。

【００１８】また、分散染料と反応染料を分散、溶解さ
せた液を布にパディングし、１００℃以上でスチーミン
グや乾熱処理した後、所定の濃度に調整したアルカリ水
溶液を含浸させ、９８−１０５℃で２０〜１５０秒間ス
チーミング処理することもできる。

【００１９】更に、分散染料および反応染料を分散溶解
させた液を、例えば、澱粉類、天然または合成ガム類、
海藻類、繊維素誘導体等の糊剤と共に練り合わせ、これ
を印捺乾燥させた後、スチーミングまたは乾熱処理した
後、所定の濃度に調整したアルカリ水溶液に浸漬、また
は該アルカリ水溶液を印捺面にコートし、９８−１０５
℃で２０〜１５０秒間スチーミング処理することもでき
る。

【００２０】本発明の方法において、混用品を構成する
疎水性繊維としては、ポリエチレンテレフタレートを主
体とするポリエステルあるいはテレフタール酸と１，４
−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンの重合物お
よびジアセテート、トリアセテート等があげられ、セル
ローズ系繊維としては、木綿、麻、ビスコーススフ、ビ
スコース人絹、銅酢酸人絹などがあげられる。混用品は
これらの疎水性繊維およびセルローズ系繊維の各々１種
以上を含み、その形態は混紡あるいは交編品などであ
る。

【００２１】本発明の方法によれば、抜染剤などを用い
ることなくセルローズ系繊維の汚染を効率よく防止する
ことができ、分散染料および反応染料を用いて染色する
場合には同浴での染色を可能にすることができ、堅牢度
の優れる所望の色調の混用品の染色物を工業的有利に得
ることができる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳細に説
明する。例中、部および％はそれぞれ重量部および重量
％を表す。

【００２３】実施例１ 表１の化合物（１２）２部をナフタレンスルホン酸とホ
ルムアルデヒドの縮合物６部と共に水性媒体中で微粒化
分散した。この染料分散液を乾燥して得られた粉末０．
２部を水で希釈して１０００部の染浴とした。更に酢酸
０．０２５部、酢酸ナトリウム０．１部を溶解させた染
浴にテトロン・トロピカル（ポリエステル布、東レ社
製）５部および綿ニット５部を浸し、加圧下１３０℃−
１３２℃で６０分間染色を行った。次いで染色物を炭酸
ソーダ１２部と水６０００部からなる液に浸漬し８０℃
で１０分間アルカリ洗浄を行い、水洗、乾燥して仕上げ
た。表２に示す通り、アルカリ洗浄のみにおいても、綿
ニットへの汚染がほとんどなく比較例１および２に比べ
著しく優れるものであった。

【００２４】比較例１ 実施例１で用いた染料のかわりにスミカロン・ブリリア
ント・レッドＳ−ＢＬＦ（アントラキノン系分散染料：
住友化学工業社製）を０．２部用いて実施例１と同等に
実施した。

【００２５】比較例２ 実施例１で用いた染料のかわりにスミカロン・レッドＳ
−ＧＧ（アゾ系分散染料：住友化学工業社製）を０．２
部用いて実施例１と同様に実施した。

【００２６】

【表２】

【００２７】実施例２ 表１の化合物（１）２部をナフタレンスルホン酸とホル
ムアルデヒドの縮合物６部と共に水性媒体中で微粒化分
散した。この染料分散液を乾燥して得られた粉末０．２
部を水で希釈して１０００部の染浴とした。更に酢酸
０．０２５部、酢酸ナトリウム０．１部を溶解させた染
浴にテトロン／綿（５０／５０）ニット１０部を浸し、
加圧下１３０−１３２℃で６０分間染色を行った。次い
で、炭酸ソーダ６部と水３０００部からなる液に浸漬し
て８０℃で１０分間のアルカリ洗浄処理を行い、水洗、
乾燥して仕上げた。表３に示す通り、比較例３に比べて
洗濯堅牢度が著しく優れるものであった。

【００２８】比較例３ 実施例２で用いた染料のかわりにスミカロン・ブリリア
ント・レッドＳＥ−２ＢＦ（アントラキノン系分散染
料：住友化学工業社製）を０．２部用いて実施例２と同
様に実施した。

【００２９】

【表３】

【００３０】実施例３ 表１の化合物（２）２部をナフタレンスルホン酸とホル
ムアルデヒドの縮合物６部と共に水性媒体中で微粒化分
散した。この染料分散液を乾燥して得られた粉末０．２
部とスミフィックス・スプラ・ブリリアント・レッド２
ＢＦ（住友化学工業社製反応染料）０．３部を水で希釈
して１０００部の染浴とした。更に、酢酸０．０２５
部、酢酸ナトリウム０．１部を溶解させた染浴にテトロ
ン／綿（５０／５０）ニット１０部を浸し、加圧下１３
０−１３２℃で６０分間染色を行った。次いで６０℃ま
で冷却した後、炭酸ナトリウム６０部を加え６０℃で６
０分間染色を行った。次いでアデカノールＴＳ８００
（アニオン性界面活性剤：旭電化社製）３部と水３００
０部からなる液に浸漬して９５℃で１０分間のソーピン
グ処理を行い、水洗乾燥して仕上げた。表４に示す通り
比較例４に比べて洗濯堅牢度が著しく優れるものであっ
た。

【００３１】比較例４ 実施例３で用いた分散染料のかわりにスミカロン・ブリ
リアント・レッドＳＥ−ＢＬ（アントラキノン系分散染
料：住友化学工業社製）０．２部を用いて実施例３と同
様に実施した。

【００３２】

【表４】

【００３３】実施例４ 表１の化合物（５）１０部をナフタレンスルホン酸とホ
ルムアルデヒドの縮合物３０部と共に水性媒体中で微粒
化分散した。この染料分散液を乾燥して得られた粉末２
０部を水１０００部に分散させ染料パディング液とし
た。テトロン／綿（６５／３５）ポプリンおよび麻布お
よびレーヨン布をミシンで継ぎ染料パディング液に浸漬
した後、マングルでピックアップ６０〜８０％に絞っ
た。次いで直ちに１２０℃で５分間熱風乾燥をした後、
２１０℃で１分間のサーモゾール処理を実施した。別に
水酸化ナトリウム５部、非イオン界面活性剤１部と水１
０００部からなる処理液を準備し、この中にサーモゾー
ル処理を施した布を浸漬しマングルでピックアップ８０
〜１００％で絞った後、９８−１０２℃で４０秒間スチ
ーミングを実施し、湯洗、水洗、乾燥したところテトロ
ン／綿（６５／３５）ポプリンについては、綿汚染のな
い霜振り調の染色物が得られ、麻布およびレーヨン布に
ついては、表５に示す通り比較例５に比べて汚染の少な
い優れたものであった。

【００３４】比較例５ 実施例４の染料にかえてスミカロン・レッドＳ−ＢＤＦ
（ベンゾチアゾールアゾ系分散染料：住友化学工業社
製）２０部を用いて実施例４と同様に行った。

【００３５】

【表５】

【００３６】実施例５ 表１の化合物（１５）１０部をナフタレンスルホン酸と
ホルムアルデヒドの縮合物３０部と共に水性媒体中で微
粒化分散した。この染料分散液を乾燥して得られた粉末
２０部とスミフィックス・ブリリアント・レッドＢＳ
（住友化学工業社製反応染料）３０部を水１０００部に
分散、溶解させ、更にマイグレーション防止剤としてア
ルギン酸ナトリウム１部を加えて染料パディング液とし
た。テトロン／綿（６５／３５）ツイルを染料パディン
グ液に浸漬した後、マングルでピックアップ６０％に絞
った。次いで直ちに１２０℃で５分間熱風乾燥をした
後、２１０℃で１分間のサーモゾール処理を施した。別
に、水酸化ナトリウム１０部、硫酸ナトリウム２００
部、ＭＳリキッド（メタニトロベンゼンスルホン酸ナト
リウム：明成化学社製還元防止剤）２０部を水で合計１
０００部とした処理液を準備し、この中にサーモゾール
処理を施した布を浸漬し、マングルでピックアップ９０
％で絞った後、９８−１０２℃で４０秒間のスチーミン
グを実施し、アデカノールＴＳ−８００（アニオン性界
面活性剤：旭電化社製）１部を含む９５℃の熱湯中に３
０秒間浸漬しソーピングした後、湯洗、水洗、乾燥して
仕上げた。表６に示すとおり比較例６に比べて洗濯堅牢
度に優れる染色物が得られた。

【００３７】比較例６ 実施例５の分散染料にかえてスミカロン・レッドＳ−Ｂ
Ｌ（ベンゾチアゾールアゾ系分散染料：住友化学工業社
製）２０部を用いて実施例５と同様に行った。

【００３８】

【表６】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】疎水性繊維とセルローズ系繊維の混用品を
   染色する方法において下記一般式（Ｉ） 【化１】 ［式中Ｒは、水素原子、水酸基、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ アルキル
   基、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ アルコキシＣ₁ 〜Ｃ₄ アルキル基、Ｃ₁
   〜Ｃ₄ アルキルカルボニル基、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ アルコキシカ
   ルボニルＣ₁ 〜Ｃ₄ アルキル基、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ フェニルア
   ルキル基、Ｃ₁ 〜Ｃ ₄ アルコキシＣ₁ 〜Ｃ₄ アルコキシ
   カルボニルＣ₁ 〜Ｃ₄ アルキル基、または−ＯＲ₁ Ｑ
   （ここでＲ₁ は、メチレン基、または水酸基、Ｃ₁ 〜Ｃ
   ₄ アルコキシ基、もしくはＣ₁ 〜Ｃ₄ アルキルカルボニ
   ルオキシ基で置換されていてもよい直鎖または分岐のＣ
   ₂ 〜Ｃ₆ アルキレン基を表し、Ｑは置換されていてもよ
   い５員または６員の飽和または不飽和の複素環残基を表
   す。）を表す。］で示される化合物を分散染料として用
   いて混用品を染色し、次いで混用品にアルカリを作用せ
   しめることを特徴とする疎水性繊維とセルローズ系繊維
   の混用品の染色方法。
2. 【請求項２】反応染料の存在下、混用品にアルカリを作
   用せしめることを特徴とする請求項１に記載の染色方
   法。