JPS6343508B2 - - Google Patents

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JPS6343508B2
JPS6343508B2 JP55101404A JP10140480A JPS6343508B2 JP S6343508 B2 JPS6343508 B2 JP S6343508B2 JP 55101404 A JP55101404 A JP 55101404A JP 10140480 A JP10140480 A JP 10140480A JP S6343508 B2 JPS6343508 B2 JP S6343508B2
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dyeing
padding
atoms
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JP55101404A
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Engeruharuto Furiidoritsuhi
Haintsu Kairu Karuru
Uetsukureru Geruharuto
Shuterunberugeru Kurausu
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Original Assignee
Cassella AG
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Publication date
Application filed by Cassella AG filed Critical Cassella AG
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Publication of JPS6343508B2 publication Critical patent/JPS6343508B2/ja
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

【発明の詳細な説明】
織物及び／又は編物、撚糸又は梳毛糸からなる
繊維材料を染色する、半連続的及び完全連続的染
色法の開発が最近の何年間かますます重要になつ
ている。この方法により大なる生地を著しい経費
節約下同一色調で染色することを可能にする。こ
の様な染色法の場合の困難は、染色さるべき材料
を始めから終りまで並びにへりからへりまでの同
一の色合いの濃さ及び同一均整性で染色すること
にある。半連続的及び完全連続的染色法の場合こ
の様な十分な染色を得るために、慎重に煮沸及び
漂白して前処理した材料を用いて実施せねばなら
ないが、併し著しい時間的及びコスト上の経費と
関係している。 連続的染色法は、三段階、パジング、固着及び
洗浄からなる。第一の段階パジングに於て前処理
した繊維材料を、染料及び助剤を含有する濃厚な
パジング染液に浸漬する。この工程は殊に10乃至
20℃の温度範囲で要するに室温で施する。高い繊
維材料速度に於てパジング液中の繊維材料の滞留
時間は数秒のみであるから、繊維材料は染料に関
して急速なそして均一な吸収能を有しなければな
らぬ。パジングに続いて染料固着が行われ、その
場合染料は熱風、蒸気又は接触熱による熱処理に
より染色さるべき繊維材料上で固着される。最後
の段階として固着されてない染料を一又は多数回
の洗浄工程により繊維材料から除去する。 連続的染色法に於て特殊な助剤の使用により染
色繊維材料がへりについて同一な色合の濃さ及び
同一の均整性で得られる試みが欠いてはいなかつ
た。就中連続的染色法での未処理粗繊維材料の染
色に就て工業的需要があり、その場合助剤を添加
することによつて時間がかかる別の前処理なしに
均整な及びへり及びみみの同一な生地が得られる
とされている。 例えば10乃至20個のＣ−原子よりなる鎖長を有
しそして分子中に一個より多いスルホン酸基を有
するアルカンスルホネートのアルカリ塩を基剤と
する助剤が今日しばしば使用される。併しこれら
の化合物を連続的染色法に於て使用する場合今日
普通な高い繊維材料速度に於てこのクラスの化合
物の重要な欠点が現われる。何となれば著しく電
解質を含有する染液中でそして８以上のPH−範囲
に於て沢山泡が発生するからである。それ故これ
ら化合物で十分な染色を得るために、追加的な消
泡剤を導入することが絶対に必要である。併し消
泡剤の使用は利用技術的に処理液の不均一な分散
の危険を伴いそしてそれ故通例繊維材料上でのし
みの形成をしめ出し得ない。同時に消泡剤の使用
は追加的経費及び癈水負荷の危険と関係してお
り、これはシリコーンを基剤とする消泡剤の使用
の場合著しい。 上記の化合物のほかに５乃至８個のＣ−原子を
有する直鎖又は枝分れ鎖を有する一価アルコール
のエステルもオルト燐酸のモノ−及びジエステル
からなる工業的混合物の形で使用される。併しこ
れら生成物は同様に重大な欠点を有する。何とな
ればこれら生成物は水ガラス含有処理液中で９以
上のPH−範囲に於て反応染料で染色する場合なお
多くの泡が発生するからである。泡発生若しくは
泡安定性は染色の均整性に不利に作用しそしてし
みを形成するきつかけを与える。その上ヒドロ悪
硫酸塩含有及び電解質含有処理液中の湿潤時間は
硫化−及び建染硫化染料の場合なお十分でない。 驚くべきことに本発明者は、本発明によるパジ
ング剤の使用により従来生ずる欠点が除去される
ことを見出した。セルロース繊維又はセルロース
繊維−合成繊維−混合物を硫化−、硫化建染−、
建染−又は反応染料で染色するための本発明によ
るパジング助剤は、 (a) 一般式ａ の化合物50乃至100重量％及び一般式ｂ の化合物50乃至０重量％からなる混合物20乃至
50重量％ (b) 一般式 の化合物ｂ重量％ (c) 一般式 の化合物Ｃ重量％ （上記の場合ｂは０乃至５の数を、Ｃは０乃至
５の数を意味しそしてｂ及びｃは（ｂ＋ｃ）が
１乃至10の数を意味する様に選択され、そして
R1、R2、R3は５乃至12個のＣ−原子を有する
脂肪族残基又は７乃至13個のＣ−原子を有する
芳香脂肪族残基を、X、Y、Zはアルカ
リ金属−又はアンモニウム陽イオン又はアルキ
ル−又はヒドロキシアルキルアミンの陽イオン
を、R4は１乃至８個のＣ−原子を有する脂肪
族残基、フエニル基、アルキル残基中で夫々１
乃至４個のＣ−原子を有するアルキルフエニル
基又はフエニルアルキル基を、R5は水素又は
R4を、ｙ、ｚは６乃至８の整数を、その際好
ましくは（ｙ＋ｚ）＝15であり、ｎは15乃至35
の数を、（ｍ＋ｐ）は２乃至120の数を意味しそ
してｎ及び（ｍ＋ｐ）は
（ｍ＋ｐ）・44／（ｍ＋ｐ）・44＋ｎ・58＝0.1乃至0.8
である様 に選択される） を含有する水性溶液又は分散液からなる。 一般式の化合物はオルト燐酸−ジエステルの
塩でありそして一般式ｂの化合物はオルト燐酸
−モノエステルの塩である。化合物ａ及びｂ
の混合物中のジエステルａの含有率は少くとも
50重量％でなければならず、好ましくは混合物中
のジエステル含有率は70重量％より多くあるべき
である。当然又一般式ａのジエステル（混合物
中ジエステルの含有率＝100％重量％、混合物中
モノエステルの含有率＝０重量％）のみを使用す
ることも可能である。ジエステルａ少くとも50
重量％を含有する、化合物ａと化合物ｂとの
混合物は、R1＝R2＝R3及びX＝Yである工
業的生成物として得られる。この工業的生成物
は、なおエステル化に使用したアルカノール
（R1OH）０乃至15重量％を含有することができ
るが、併しこれは本発明によるパジング助剤の製
造に就てじやまでない。 R1、R2及びR3は特にアルキル残基好ましくは
７乃至10個のＣ−原子を有する枝分れアルキル残
基例えばイソオクチル、イソノニル及びイソデシ
ルを意味する。R1、R2、R3が芳香脂肪族残基を
示す限り、ベンジル残基が好ましい。R4を示す
脂肪族残基は特に１乃至５個のＣ−原子を有する
アルキル残基である。R4を示すアルキルフエニ
ル基の例は１−、２−又は３−メチル−、エチル
−又はｎ−ブチル−フエニルである。R4がフエ
ナルキル基を示せば、ベンジル基が好ましい。 X、Y及びZはアルカリ金属陽イオン又
はアンモニウム陽イオンのほかに個別的アルキル
残基中で１乃至４個のＣ−原子を有するモノアル
キル−、ジアルキル−又はトリアルキルアンモニ
ウム陽イオン又は個別的アルキル残基中で１乃至
４個のＣ−原子を有するモノ−ヒドロキシアルキ
ル−ジアルキル−、ジ−ヒドロキシアルキル−モ
ノアルキル−又はトリ−ヒドロキシアルキル−ア
ンモニウム陽イオンを意味することができる。好
ましくはX、Y及びZはNa、K、
NH4、トリメチルアンモニウム及びトリエタ
ノールアンモニウムを示す。多くの場合X＝
Y＝Zである。 化合物ａ、ｂ、及びの代表的化合物は
市販生成物である。化合物はエチレン−及びプ
ロピレンオキシドのブロツク共重合体であり、そ
の場合ｍ及びｐは統計的意味合いで同一である。
好ましくは（ｍ＋ｐ）・44／（ｍ＋ｐ）・44＋ｎ・58＝
0.1乃至0.4 である、即ちエチレンオキシドの重量含有率が10
乃至40重量％である様な化合物が使用される。 本発明によるパジング助剤は、化合物混合物
（ａ＋ｂ）、化合物及び／又はを記載した
重量比で水にかき混ぜることによつて簡単に製造
することができる。一般式ａのジエステル塩若
しくは一般式ｂのモノエステル塩の代りに一般
式ｃ若しくはｄ の遊離ジエステル酸若しくはモノエステル酸もパ
ジング助剤の製造に使用することができる。得ら
れる溶液又は分散液のPH−値を次にアルカリ金属
水酸化物、アンモニア又は有機アミンで７以上の
値好ましくは７乃至８の値に調整する。PH−値の
調整には好ましくは苛性ソーダ液又は苛性カリ
液、水性アンモニア溶液又はトリエタノールアミ
ンが使用される。 本発明によるパジング助剤は、セルロース繊維
又はセルロース−合成繊維−混合物を連続的、半
連続的又は不連続的染色法により硫化−、硫化建
染−、建染−又は反応染料で染色するために１乃
至40ｇ／染液好ましくは１乃至15ｇ／染液の
量で使用される。この場合通例１：２乃至１：
３。好ましくは１：２乃至１：12の浴比で染色さ
れる。本発明による染色法は当然、使用するのに
準備のできたパジング助剤ではなく(a)、(b)、及び
(c)に挙げた有効物質を全部で0.2乃至24ｇ／好
ましくは0.2乃至９ｇ／の量で染液に添加する
様に実施することもできる。この場合(a)に挙げた
有効物質について83.5乃至95重量％、(b)に挙げた
有効物質について０乃至8.25重量％、(c)に挙げた
有効物質について０乃至8.25重量％が必要とさ
れ、その場合(b)及び(c)に関する値は、(b)＋(c)に挙
げた有効物質が５乃16.5重量％である様に選択さ
れる。 硫化−、硫化建染−及び建染染料で染色するた
めの、本発明によるパジング助剤は、好ましくは
(c)に挙げた化合物を含有しない。 反応染料で染色するための、本発明によるパジ
ング助剤は、好ましくは(b)に挙げた化合物を含
有しない。 本来の染色工程は又長浴比での染色法に於て染
浴への本発明によるパジング助剤又は上記の有効
物質組成物の添加後常法の如く実施される。染色
は例えば建築−パジング−蒸熱−、（パツド−ス
チーム−）、ウイリアムスユニツト−、冷温滞留
−、パツド−ジツク−又はパツド−ロール−方法
により行われる。この場合連続的方法により染色
する場合中間乾燥して又はしないでパジングによ
り実施することができる。 硫化染料の全ての公知な態種が使用されること
ができる。適当な硫化染料は例えば次の通りであ
る：シー・アイ・サルフアー・ブルー１、シー・
アイ・ロイコ・サルフアー・ブルー１、シー・ア
イ・サルフアー・ブルー３、シー・アイ・ロイ
コ・サルフアー・ブルー３、シー・アイ・サルフ
アー・ブルー４、シー・アイ・ソルビライズド・
サルフアー・ブルー４、シー・アイ・サルフア
ー・ブルー５、シー・アイ・ロイコ・サルフア
ー・ブルー５、シー・アイ・ソルビライズド・サ
ルフアー・ブルー５、シー・アイ・サルフアー・
ブルー７、シー・アイ・ロイコ・ブルー７、シ
ー・アイ・ソルビライズド・サルフアー・ブルー
７、シー・アイ・サルフアー・ブルー10、シー・
アイ・ソルビライズド・サルフアー・ブルー10、
シー・アイ・サルフアー・ブルー15、シー・ア
イ・ロイコ・サルフアー・ブルー15、シー・ア
イ・ソルビライズド・サルフアー・ブルー15、シ
ー・アイ・サルフアー・イエロー２、シー・ア
イ・ロイコ・サルフアー・イエロー２、シー・ア
イ・ソルビライズド、サルフアー・イエロー２、
シー・アイ・サルフアー・イエロー４、シー・ア
イ・ロイコ・サルフアー・イエロー４、シー・ア
イ・ソルビライズド・サルフアー・イエロー４、
シー・アイ・ロイコ・サルフアー・イエロー７、
シー・アイ・サルフアー・イエロー９、シー・ア
イ・ロイコ・サルフアー・イエロー９、シー・ア
イ・サルフアー・グリーン２、シー・アイ・ロイ
コ・サルフアー・グリーン２、シー・アイ・ソル
ビライズド・サルフアー・グリーン２、シー・ア
イ・サルフアー・グリーン３、シー・アイ・ロイ
コ・サルフアー・グリーン３、シー・アイ・ソル
ビライズド・サルフアー・グリーン３、シー・ア
イ・サルフアー・グリーン５、シー・アイ・サル
フアー・ブラウン５、シー・アイ・ロイコ・サル
フアー・ブラウン５、シー・アイ・ソルビライズ
ド・サルフアー・ブラウン５、シー・アイ・サル
フアー・ブラウン10、シー・アイ・ロイコ・サル
フアー・ブラウン10、シー・アイ・サルフアー・
ブラウン16、シー・アイ・ソルビライズド・サル
フアー・ブラウン16、シー・アイ・サルフアー・
ブラウン51、シー・アイ・ソルビライズド・サル
フアー・ブラウン51、シー・アイ・サルフアー・
ブラツク８、シー・アイ・サルフアー・レツド
３、シー・アイ・ソルビライズド・・サルフア
ー・レツド３、シー・アイ・サルフアー・レツド
７、シー・アイ・ソルビライズド・サルフアー・
レツド７。 適当な硫化建染染料は、例えばシー・アイ・バ
ツト・ブルー42、シー・アイ・レデユースド・バ
ツト・ブルー42、シー・アイ・バツト・ブルー
43、シー・アイ・レデユースド・バツト・ブルー
43、シー・アイ・バツト・ブルー44、シー・ア
イ・バツト・ブルー45、シー・アイ・バツト・ブ
ルー47、シー・アイ・バツト・ブルー49、シー、
アイ・バツト・ブルー50、シー、アイ・サルフア
ー・ブラツク10、シー、アイ・ロイコ・サルフア
ー・ブラツク10である。 適当な建染染料は、例えばシー・アイ・バツ
ト・オレンジ７、シー・アイ・バツト・レツド
13、シー・アイ・バツト・レツド14、シー・ア
イ・バツト・レツド15、シー・アイ・バツト・ブ
ラウン１、シー・アイ・バツト・ブラウン３、シ
ー・アイ・バツト・ブルー13、シー・アイ・バツ
ト・ブルー16、シー・アイ・バツト・バイオレツ
ト１、シー・アイ・バツト・ブルー４：１であ
る。 適当な反応染料は、例えばシー・アイ・リアク
テイブ・イエロー17、シー・アイ・リアクテイ
ブ・オレンジ７、シー・アイ・リアクテイブ・オ
レンジ16、シー・アイ・リアクテイブ・レツド
22、シー・アイ・リアクテイブ・レツド23、シ
ー・アイ・リアクテイブ・ブルー５、シー・ア
イ・リアクテイブ・ブルー19、シー・アイ・リア
クテイブ・バイオレツト４、シー・アイ・リアク
テイブ・バイオレツト５である。 繊維材料として前処理した並びに前処理してな
いセルロース繊維含有材料又はセルロース繊維−
合成繊維−混合物からなる材料を使用することが
できる。この場合就中混合物例えば木綿／ポリエ
ステル、レーヨンステープル／ポリエステル、木
綿／ポリアミド、ポリアミド／レーヨンステープ
ルが考慮される。 本発明による染色法により若しくは本発明によ
るパジング助剤の使用によりへりからへりまで始
めから終りまで同一の色合いの濃さを有する申し
分のない染色が得られる。本発明による有効物質
組成物により達成される、相乗的な、湿潤時間の
短縮及び泡容積の低減は次表から明かである。 特記しない限り、表及び例中で記載せる百分率
は、重量％であり、部は重量部である。更に以下
は次の意味を有する： 染液１：１中50ｇのNaOH（32゜Be′）及び40ｇ
のNaHSO3を含有する、パツド−スチーム−
法により硫化、硫化建染−及び建染染料で染色
するための染液。 染液２：１中50ｇのNaOH（32゜Be″）、40ｇの
NaHSO3及び20ｇのNaClを含有する、パツド
−スチーム法により硫化−、硫化建染−及び建
染染料で染色するための染液。 染液３：１中125ｇの水ガラス、30ｇのNaOH
（38゜Be′）及び20ｇのNa2SO4を含有する、反応
染料で染色するための染液。 染液４：１中125ｇの水ガラス、30ｇのNaOH
（38゜Be″）、20ｇのNa2SO4及び100ｇの尿素を
含有する、反応染料で染色するための染液。 染液５：１中20ｇのNaOH（38゜Be′）、30ｇの
NaCl及び20ｇのNa2SO4を含有する、反応染
料で染色するための染液。 染液６：１中20ｇのNaOH（38゜Be′）、30ｇの
NaCl、20ｇのNa2SO4及び100ｇの尿素を含有
する反応染料で染色するための染液。 A1：モノベンジル−ホスフエート−トリエタノ
ールアミン塩。 A2：ジ−ベンジル−ホスフエート−トリエタノ
ールアミン塩。 A3：ジ−（２−エチルヘキシル）−ホスフエート
−カリウム塩。 A4：モノ−（２−エチルヘキシル）−ホスフエー
ト−カリウム塩。 D1： D2： D3： C1：2000以下の分子量及び10重量％のエチレン
オキシド含有率を有するエチレンオキシド−プ
ロピレンオキシド−ブロツク共重合体
（44（ｍ＋ｐ）／44（ｍ＋ｐ）＋58n＝0.1である化合物
）。 C2：3500以下の分子量及び40重量％のエチレン
オキシド含有率を有するエチレンオキシド−プ
ロピレンオキシド−ブロツク共重合体
（44（ｍ＋ｐ）／44（ｍ＋ｐ）＋58n＝0.4である化合物
）。 湿潤時間をDIN−規格第53901号に記載せる方
法の適用下測定する。泡値はDIN−規格第53902
号の方法により測定する。 表乃至に於て本発明によるパジング助剤は
番号１の下にそして表に於て番号／１、／
４乃至６の下に記載されている。更に表及び
から判る様に、本発明によるパジング助剤は驚く
ほど安定な、硫化−、硫化建染−及び建染染料用
パジング染液を与える。本発明による組成物中の
イオン助剤は凝集的には作用しないと云う事実
は、たとい染液が著しくアルカリ性でありそして
高い電解質含有率を有しても、驚くべきことであ
つた。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】 次の例に於て本発明によるパジング助剤の使用
を詳細に説明する。 例 １ 浸透が困難な粗−木綿モールスキン及び粗−テ
ント用布を、ヒドロン・ブルーRf・Sol（バツ
ト・ブルー・シー・アイ第53630号）30ｇ／、
苛性ソーダ液（32゜Be′）50ml／、ハイドロサル
フアイト40ｇ／並びに夫々カリウム塩としての
モノ−（２−エチルヘキシル）ホスフエート16部
及びジ−（２−エチルヘキシル）−ホスフエート24
部及び硫酸半エステルのNa−塩としての10−
ヒドロキシ−オクタデカンカルボン酸−ジ−ｎ−
ブチルアミド2.5部からなる助剤調合物４ｇ／
を含有する染液でパジングする。 パジング温度は約20℃である。使用した２本ロ
ール式パジング機の染液吸収率は木綿モールスキ
ンの場合55％でありそして木綿テント用布の場合
47％である。パジング、蒸熱及び拡布洗浄機に於
けるすゝぎ、酸化処理及び再度のすゝぎによる染
色の仕上げの後おちついた外観を有する、良好に
浸透した染色が得られる。 例 ２ 例１の粗−木綿モールスキンを、インダンスレ
ン・イエローF2GCコロイゾール（バツト・イエ
ロー33）25ｇ／存び夫々カリウム塩としてのモ
ノ−（２−エチルヘキシル）ホスフエート５部、
ジ−（２−エチルヘキシル）−ホスフエート35部及
び2000以下の分子量及び10％のエチレンオキシド
含有率を有するエチレンオキシド／プロピレンオ
キシド−共重合体５部からなるパジング助剤４
ｇ／を含有する染液でパジングし、次に120乃
至140℃で熱風乾燥機に於て乾燥し、化学薬剤槽
に於て苛性ソーダ液（38゜Be′）60ml／及びハイ
ドロサルフアイト30ｇ／を含有する処理液を含
浸し、蒸熱しそして拡布洗浄機に於てすゝぎ、酸
化処理、沸とう石けん処理及び再度のすゝぎによ
り仕上げる。申し分のない染色が得られる。 例 ３ 粗−テント用布を、Cassulfon−ライト・ブラ
ウンGGL液体（ソルビライズド・サルフアー・
ブラウン51、シー・アイ第53328号）80ｇ／及
び夫々トリエタノールアミン塩としてのモノ−
（２−エチルヘキシル）ホスフエート16部、ジ−
（２−エチルヘキシル）ホスフエート24部及び10
−ヒドロキシオクタデカン酸−Ｎ−メチルアニリ
ドの硫酸半エステルのナトリウム塩５部からなる
パジング助剤４ｇ／を含有する染液でパジング
し、次に120乃至140℃で熱風乾燥機に於て乾燥
し、化学薬剤槽に於てソーダ12ｇ／、
Sulfhydrat F150（カセラ社の市販生成物）40
ml／及びStabilisal Ｓ液体（カセラ社の市販生
成物）３ml／を含有する処理液を含浸し、蒸熱
しそして拡布洗浄機に於てすゝぎ、酸化処理及び
再度のすゝぎにより仕上げる。申し分のない染色
が得られる。 例 ４ 粗−テント用布を、インドカーボンCL−fu¨r
Sol（サルフアー・ブラツク、シー・アイ第
53290号）30ｇ／及び夫々カリウム塩としての
モノ−（２−エチルヘキシル）ホスフエート５部
及びジ−（２−エチルヘキシル）ホスフエート35
部、10−ヒドロキシオクタデカンカルボン酸−ジ
−ｎ−ブチルアミドの硫酸半エステルのナトリウ
ム塩0.5部及び3500以下の分子量及び40％のエチ
レンオキシド−重量含有率を有するエチレンオキ
シド／プロピレンオキシド−共重合体２部からな
るパジング助剤４ｇ／を含有する染液でパジン
グし、乾燥しないか又は熱風乾燥機で乾燥してジ
ツガーに於て苛性ソーダ液及びハイドロサルフア
イトで顕色しそしてすゝぎ及び酸化処理により仕
上げる。申し分のない染色が得られる。 例 ５ 粗−木綿モールスキンを、インダンスレン−ブ
リリアントオレンジRKコロイゾル（バツト・オ
レンジ３、シー・アイ第59300号）25ｇ／及び
夫々ナトリウム塩としてのモノ−（２−エチルヘ
キシル）ホスフエート16部、ジ−（２−エチルヘ
キシル）ホスフエート24部、10−ヒドロキシオク
タデカンカルボン酸−ジ−ｎ−ブチルアミド硫酸
半エステルのナトリウム塩１部及び2000以下の分
子量及び10％のエチレンオキシド重量含有率を有
するエチレンオキシド／プロピレンオキシド共重
合体４部からなるパジング助剤４ｇ／を含有す
る染液でパジングしそして例４に於て記載せる如
く更に処理する。申し分のない染色が得られる。 例 ６ 粗−木綿モールスキンを、ヒドロゾール・ライ
ト・ブラウンGGL40ｇ／及び夫々トリエタノ
ールアミン塩としてのモノ−ベンジル−ホスフエ
ート20部、ジ−ベンジル−ホスフエート20部、10
−ヒドロキシオクタデカンカルボン酸−ジ−ｎ−
ブチルアミドの硫酸半エステルのナトリウム塩
2.5部からなるパジング助剤40ｇ／を含有する
染液でパジングし、熱風乾燥機に於て乾燥するか
又はしないでジヤガーに於てソーダ、Sulfhydrat
F150及びStabilisal Ｓ液体で顕色しそしてすゝ
ぎ及び酸化処理により仕上げる。申し分のない染
色が得られる。 例 ７ 木綿撚糸を、インダンスレン−レツドブラウン
RRコロイゾル（バツト・ブラウン45、シー・ア
イ・第59500号）1.5％、苛性ソーダ液（38゜Be′）
10ml／、ハイドロサルフアイト４ｇ／及び
NaCl10ｇ／及び夫々カリウム塩としてのモノ
（２−エチルヘキシル）ホスフエート16部、ジ−
（２−エチルヘキシル）ホスフエート24部及び
2000以下の分子量及び10％のエチレンオキシド含
有率を有するエチレンオキシド／プロピレンオキ
シド共重合部体５部からなるパジング助剤１ｇ／
を含有する染液で染色しそして酸化処理及び沸
とう石けん処理により仕上げる。均整なそして良
好に浸透した木綿撚糸が得られる。 例 ８ 木綿撚糸を70℃で、ヒドロン・ブルーRB粉
未、高濃度（バツト・ブルー43、シー・アイ第
53630号）１％及び夫々カリウム塩としてのモノ
−（２−エチルヘキシル）ホスフエート16部、ジ
−（２−エチルヘキシル）ホスフエート24部及び
10−ヒドロキシオクタデカンカルボン酸の硫酸半
エステルのナトリウム塩2.5部からなるパジング
助剤１ｇ／並びに例７に於て記載した化学薬剤
を含有する染液で染色し、例７に於ける如く仕上
げる。 例 ９ 木綿撚糸を、インメジアル・ブラツクCMR高
濃度、顆粒（サルフアー・ブラツク１、シー・ア
イ第53185号）６％、ソーダ７ｇ／、
Sulfhydrat F150（カセラ社の市販生成物）10
ml／、Stabilisal Ｓ液体（カセラ社の市販生成
物）２ml／、食塩10ｇ／及び夫々カリウム塩
としてのモノ−（イソノニル）ホスフエート20部、
ジ−（イソノニル）ホスフエート20部及び10−ヒ
ドロキシオクタデカンカルボン酸−Ｎ−ブチルア
ミド4.0部から製造したパジング助剤１ｇ／を
含有する染液で90℃に於て染色しそして酸化処理
及びすゝぎにより仕上げる。申し分のない浸透し
た木綿撚糸が得られる。 例 10 手入れし易い木綿物体を、レマゾール・レツド
Ｂ（リアクテイブ・レツド22、シー・アイ第14824
号）60ｇ／、苛性ソーダ液（38゜Be′）35ml／
、ナトリウム水ガラス（38゜Be′）95ml／及び
モノ−（２−エチルヘキシル）ホスフエートカリ
ウム塩５部、ジ−（２−エチルヘキシル）ホスフ
エートカリウム塩3.5部、10−ヒドロキシオクタ
デカンカルボン酸−ジ−ｎ−ブチルアミドの硫酸
半エステルのナトリウム塩0.5部及び3500以下の
分子量及び40％のエチレンオキシドの重量含有率
を有するエチレンオキシド／プロピレンオキシド
−共重合体２部からなるパジング助剤４ｇ／を
含有する染液で20乃至25℃でパジング機に於てパ
ジングし、ロール掛け処理しそして４時間滞留さ
せる。引き続いて70℃に於けるすゝぎ、沸とう石
けん処理並びに再度の高温及び低温下のすゝぎに
よる普通の仕上げが行われる。良好に浸透した申
し分のない染色が得られる。 例 11 手入れし易い木綿トリコツトを、レマゾール・
ゴールド・イエローＧ（リアクテイブ・イエロー
17、シー・アイ第18852号）30ｇ／、苛性ソー
ダ液（38゜Be′）14ml／、食塩30ｇ／及びモノ
−（２−エチルヘキシル）ホスフエートカリウム
塩16部、ジ−（２−エチルヘキシル）ホスフエー
トカリウム塩24部及び2000以下の分子量及び10％
のエチレンオキシド含有率を有するエチレンオキ
シド／プロピレンオキシド−共重合体５部から製
造したパジング助剤６ｇ／を含有する染液でパ
ジング機に於てパジングし、ロール掛け処理しそ
して12時間滞留させる。引き続いて冷温下すゝ
ぎ、酢酸で40℃に於て中性化し、高温下すゝぎ、
沸とう下石けん処理しそして冷及び高温下のすゝ
ぎにより仕上げる。申し分のない外観を有する染
色が得られる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ セルロース繊維又はセルロース繊維−合成繊
    維−混合物を硫化−、硫化建染−、建染−又は反
    応染料で染色する方法に於て、パジング染液に (a) 一般式ａ で示される化合物50乃至100重量％及び一般式
    ｂ で示される化合物50乃至０重量％からなる混合
    物20乃至50重量％ (b) 一般式 で示される化合物ｂ重量％ (c) 一般式 で示される化合物Ｃ重量％ （上記の場合ｂは０乃至５の数を、ｃは０乃至
    ５の数を意味しそしてｂ及びｃは（ｂ＋ｃ）が
    １乃至10の数を意味する様に選択され、そして
    R1、R2、R3は５乃至12個のＣ−原子を有する
    脂肪族残基又は７乃至13個のＣ−原子を有する
    芳香脂肪族残基を、X、Y、Zはアルカ
    リ金属−又はアンモニウム陽イオン又はアルキ
    ル−又はヒドロキシアルキルアミンの陽イオン
    を、R4は１乃至８個のＣ−原子を有する脂肪
    族残基、フエニル基、アルキル残基中で夫々１
    乃至４個のＣ−原子を有するアルキルフエニル
    基又はフエニルアルキル基を、R5は水素又は
    R4を、ｙ、ｚは６乃至８の整数を、ｎは15乃
    至35の数を、（ｍ＋ｐ）は２乃至120の数を意味
    しそしてｎ及び （ｍ＋ｐ）は（ｍ＋ｐ）・44／（ｍ＋ｐ）・44＋ｎ・
    58＝0.1乃 至0.8である様に選択される） を含有する水性溶液又は分散液からなるパジング
    助剤を１乃至40ｇ／の量で添加しそして常法の
    如く染色しそして仕上げることを特徴とする、上
    記染色法。 ２ パジング染液にパジング助剤を１乃至15ｇ／
    の量で添加する、特許請求の範囲第１項記載の
    方法。 ３ セルロース繊維又はセルロース繊維−合成繊
    維−混合物を硫化−、硫化建染−、建染−又は反
    応染料で染色する方法に於て、パジング染液に (a) 一般式ａ で示される化合物50乃至100重量％及び一般式
    ｂ で示される化合物50乃至０重量％からなる混合
    物83.5乃至95重量％、 (b) 一般式 で示される化合物０乃至8.25重量％及び (c) 一般式 で示される化合物０乃至8.25重量％ （上記式中R1、R2、R3は５乃至12個のＣ−原
    子を有する脂肪族残基又は７乃至13個のＣ−原
    子を有する芳香脂肪族残基を、X、Y、
    Zはアルカリ金属−又はアンモニウム陽イオ
    ン又はアルキル−又はヒドロキシアルキルアミ
    ンの陽イオンを、R4は１乃至８個のＣ−原子
    を有する脂肪族残基、フエニル基、アルキル残
    基中で夫々１乃至４個のＣ−原子を有するアル
    キルフエニル基又はフエニルアルキル基を、
    R5は水素又はR4を、ｙ、ｚは６乃至８の整数
    を、ｎは15乃至35の数を、（ｍ＋ｐ）は２乃至
    120の数を意味しそして ｎ及び（ｍ＋ｐ）は（ｍ＋ｐ）・44／（ｍ＋ｐ）・44
    ＋ｎ・58 ＝0.1乃至0.8である様に選択される） からなる有効物質混合物を0.2乃至24ｇ／好ま
    しくは0.2乃至９ｇ／の量で添加しそして常法
    の如く染色しそして仕上げることを特徴とする、
    上記染色法。 ４ セルロース繊維又はセルロース繊維−合成繊
    維−混合物を硫化−、硫化建染−、建染−又は反
    応染料で染色するためのパジング助剤に於て、 (a) 一般式ａ で示される化合物50乃至100重量％及び一般式
    ｂ で示される化合物50乃至０重量％からなる混合
    物20乃至50重量％ (b) 一般式 で示される化合物ｂ重量％ (c) 一般式 で示される化合物ｃ重量％ （上記の場合ｂは０乃至５の数を、ｃは０乃至
    ５の数を意味しそしてｂ及びｃは（ｂ＋ｃ）が
    １乃至10の数を意味する様に選択され、そして
    R1、R2、R3は５乃至12個のＣ−原子を有する
    脂肪族残基又は７乃至13個のＣ−原子を有する
    芳香脂肪族残基を、X、Y、Zはアルカ
    リ金属−又はアンモニウム陽イオン又はアルキ
    ル−又はヒドロキシアルキルアミンの陽イオン
    を、R4は１乃至８個のＣ−原子を有する脂肪
    族残基、フエニル基、アルキル残基中で夫々１
    乃至４個のＣ−原子を有するアルキルフエニル
    基又はフエニルアルキル基を、R5は水素又は
    R4を、ｙ、ｚは６乃至８の整数を、ｎは15乃
    至35の数を、（ｍ＋ｐ）は２乃至120の数を意味
    しそしてｎ及び （ｍ＋ｐ）は（ｍ＋ｐ）・44／（ｍ＋ｐ）・44＋ｎ・
    58＝0.1乃 至0.8である様に選択される） を含有する水性溶液又は分散液からなる上記パジ
    ング助剤。 ５ 化合物ａ乃びｂの混合物中で化合物ａ
    の少くとも70重量％が存在している、特許請求の
    範囲第４項記載のパジング助剤。 ６ 44・（ｍ＋ｐ）／44（ｍ＋ｐ）＋58n＝0.1乃至0.4
    である一般式 の化合物を含有する、特許請求の範囲第４項又
    は第５項記載のパジング助剤。 ７ R1、R2又はR3が７乃至10個のＣ−原子を有
    する枝分れアルキル残基を意味する、特許請求の
    範囲第４項乃至第６項のいづれかに記載のパジン
    グ助剤。 ８ （ｙ＋ｚ）＝15である、特許請求の範囲第４
    項乃至第７項のいづれかに記載のバジング助剤。
JP10140480A 1979-07-28 1980-07-25 Dyeing of cellulose fiber or mixture of cellulose fiber and synthetic fiber by sulfide * sulfide vat * vat and reactive dyestuff and padding auxiliary agent Granted JPS5620685A (en)

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