EP0017805A1 - Verfahren zum Färben von Cellulosematerialien mit Reaktivfarbstoffen nach dem Ausziehverfahren - Google Patents

Verfahren zum Färben von Cellulosematerialien mit Reaktivfarbstoffen nach dem Ausziehverfahren Download PDF

Info

Publication number
EP0017805A1
EP0017805A1 EP80101555A EP80101555A EP0017805A1 EP 0017805 A1 EP0017805 A1 EP 0017805A1 EP 80101555 A EP80101555 A EP 80101555A EP 80101555 A EP80101555 A EP 80101555A EP 0017805 A1 EP0017805 A1 EP 0017805A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dye
reactive
dyeing
parts
continuously
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80101555A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0017805B1 (de
Inventor
Dietrich Dr. Hildebrand
Franz Haas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6067746&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0017805(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to AT80101555T priority Critical patent/ATE2093T1/de
Publication of EP0017805A1 publication Critical patent/EP0017805A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0017805B1 publication Critical patent/EP0017805B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004—General aspects of dyeing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/916—Natural fiber dyeing
    • Y10S8/918—Cellulose textile
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/932—Specific manipulative continuous dyeing

Definitions

  • the invention relates to a process for dyeing cellulose fiber materials with water-soluble reactive dyes in the presence of salt and alkalis by the exhaust process, for example on reel runners, jet dyeing systems, strand dyeing machines and apparatus.
  • the process is characterized in that dye liquors are used, the respective dye content of which is not higher than the amount of dye required to produce a color depth difference visible on the fiber as unegality.
  • the fiber is in each case ⁇ t in the form of small steps ⁇ s are only offered as much dye as can be chemically fixed by the fiber during this time under the given pH, salt and temperature conditions.
  • the process according to the invention thus stands in contrast to the existing view that the higher the dye concentration in the dyebath, the easier it is to achieve level dyeing and that dye liquors with a low dye content are more likely to result in uneven dyeing than dye liquors with a high dye content.
  • the amount of dye which produces a color difference which is still visible is ⁇ 10%, preferably 3-8%, preferably 4-6% of the total dye consumption of the dyeing.
  • dyeing cellulose fibers with dye liquors containing reactive dye which do not contain the total amount of reactive dye required to achieve the desired depth of color at the same time, but are metered in in small increments over the entire dyeing time, can achieve better levelness than at the usual procedure in which the dye is added to the bath before the fixing conditions are reached and is then fixed on the fiber in the manner customary for reactive dyes by increasing the pH, by increasing the temperature or by adding salt.
  • the process is carried out in such a way that the dye liquor is charged in the usual manner with salt and over alkali and then the dye is introduced into the main stream of the circulating dye liquor at least 2/3 of the total dyeing time.
  • the process can also be carried out in such a way that not only the dye, but also the alkali required for carrying out the fixing reaction is fed into the bath continuously or independently, or that the dye is present during the first half of the dyeing period and then thereafter Alkali is continuously fed to the bath during the second half of the dyeing period.
  • Suitable reel runners suitable for the method according to the invention are those which have a fleet circulation which is independent of the movement of the goods, as is the case with jet dyeing systems and apparatus.
  • Suitable reactive dyes for the process according to the invention are at least one fiber-reactive group containing sulfo-containing dyes of the azo, anthraquinone and phthalocyanine series. It is particularly advantageous to use the method be 4 i dyes, which have a high substantivity and tend to irregularities under the usual dyeing conditions due to insufficient migration.
  • Migration is understood to mean the ability of a reactive dye to migrate during the dyeing process from areas with a higher dye concentration on the fiber to areas with a lower dye concentration on the fiber, as described by M.Aoyagi and E.Ogawa. In Japan Textile News, July 1977, Pp. 95-98.
  • Reactive dyes with high substantivity are understood to mean those which, in the presence of 50 g / 1 sodium sulfate on bleached cotton at 40 ° in equilibrium, have a substantial bath exhaustion of at least 50%.
  • Suitable dyes are for example those with at least one mono-, dichlorotriazinyl, monofluorotriazinyl or at least one mono- or difluoro-pyrimidine, sulfatoethylsulfonyl, Ethylsulfonylbenzothiazoluite or 2,3-D ichlorchinoxalincarbonylou to call, which in the temperature range 30-100 ° and a pH of 9-12 and in the presence of 10-100 g / 1 salt can be dyed by the exhaust process.
  • Suitable fiber materials for the claimed process are in particular those which, owing to their high affinity according to conventional processes in which the dye of the goods is offered at a high initial concentration, cannot be dyed safely and reproducibly.
  • Such fiber materials preferably consist of in the yarn or in one piece mercerized cotton or rayon.
  • Another advantage of the process according to the invention is that reactive dyes can also be used which, owing to the inadequate maximum solubility in the presence of table salt, cannot normally be used or can only be used for light tones.
  • higher salt concentrations than usual can also be used without the dye precipitating out, and thus staining the goods, i.e. leads to unusable stains. In this way, a higher utilization of the dye used and thus a better economy are obtained with the same dye use.
  • a surprising advantage of the method is the improvement in the simultaneous absorption of reactive dyes of different substantivity. While in conventional dyeing processes the substantive dye prefers and thus leads to an uneven product appearance on highly affine material, level dyeings can be achieved with the dyes according to the invention which, due to different mounting, tend not only to color depth differences, but also to color differences.
  • the mixture is left to run for a further 10 minutes at the set temperature and then, after draining off the remaining liquor, rinsed cold and warm in the usual manner and soaped at the boil.
  • the second solution consists of 99.7 parts water and 0.3 parts sodium hydroxide. After the dropping process has ended, the goods are treated for a further 10 minutes at 80 °, then the liquor is drained off and the dyeing obtained is rinsed cold and warm as usual and soaped at the boil. A level brown coloration is obtained.
  • 100 parts of a piece of knitted cotton fabric are drawn into a commercially available jet dyeing machine and this is charged with 1400 parts of water at 25 °, 1.5 parts of 1,3-bis (ethylhexyl) glycerol ether 2-sulfate and 0.8 part of sodium bisulfate.
  • the fleet is then at 70 0 with good goods and fleet circulation ; heated and 140 parts of sodium chloride in solid form added during the heating.
  • the mixture After the temperature of 70 ° has been reached, the mixture is left to run at this temperature for 10 minutes and then gradually cooled to 45 ° in 120 minutes.
  • 2 solutions are injected continuously and independently of one another at a slowly increasing feed rate into the rapidly circulating liquor.
  • One solution consists of 2 parts of dye IV, 0.2 parts of sodium dihydrogen phosphate and 50 parts of water, the other solution of 1 part of sodium hydroxide in 50 parts of water.
  • the mixture is treated for a further 20 minutes at 45 ° and then rinsed and soaped at the boil as usual. A level red coloration is obtained.
  • 100 parts of a cotton yarn are treated on a commercial yarn dyeing machine for 15 minutes with 1000 parts of an 80 ° warm aqueous liquor which contain 50 parts of common salt. Subsequently, 100 parts of a solution containing 3.5 parts of the dye V and c, 5 parts of sodium bicarbonate are pumped in continuously at this temperature for 2 hours with the aid of a commercially available metering pump. After this time, the mixture is left to run for a further 5 minutes and then rinsed cold and warm as usual and soaped at the boil. A level green coloration is obtained.

Abstract

Verfahren zum Färben von Cellulosefasern und Cellulosefasern enthaltenden Textilmaterialien mit wasserlöslichen Reaktivfarbstoffen nach dem Auszieh-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass Färbeflotten verwendet werden, deren jeweiliger faserreaktiver Reaktivfarbstoffgehalt geringer ist als 10% des fixierten Gesamtfarbstoffgehaltes der Endfärbung.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren'zum Färben von Cellulosefasermaterialien mit wasserlöslichen Reaktivfarbstoffen in Gegenwart von Salz und Alkalien nach dem Ausziehverfahren, beispielsweise auf Haspelkufen, Jetfärbeanlagen, Strangfärbemaschinen und Apparaten.
  • Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß Färbeflotten verwendet werden, deren jeweiliger Farbstoffgehalt nicht höher ist als die Farbstoffmenge, die erforderlich ist, um auf der Faser eine als Unegalität sichtbare Farbtiefendifferenz zu erzeugen. Beim Färben von Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Faser somit jeweils innerhalb einer gegebenen Zeit Δ t in Form von kleinen Schritten Δ s nur so viel Farbstoff angeboten, wie von der Faser in dieser Zeit unter den gegebenen pH-, Salz- und Temperaturbedingungen chemisch fixiert werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren steht damit in Gegensatz zu der bestehenden Auffassung, daß eine egale Färbung um so leichter zu erzielen ist, je höher die Farbstoffkonzentration im Färbebad ist und daß Färbeflotten mit geringem Farbstoffgehalt mit höherer Wahrscheinlichkeit unegalewfärbungen ergeben als Färbeflotten mit hohem Farbstoffgehalt. Die Farbstoffmenge, die eine noch sichtbare Farbdifferenz erzeugt beträgt <10% iusbes 3-8 %, vorzugsweise 4-6 % des Gesamtfarbstoffverbrauchs der Färbung.
  • Es wurde überraschenderweise gefunden, daß beim Färben von Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoff enthaltenden Färbeflotten, welche die zur Erreichung der gewünschten Farbtiefe erforderliche Gesamtmenge an Reaktivfarbstoff nicht gleichzeitig enthalten, sondern in kleinen Schritten über die gesamte Färbezeit verteilt zudosiert bekommen, eine bessere Egalität erzielt werden kann als bei der üblichen Verfahrensweise, bei der der Farbstoff dem Bad vor dem Erreichen der Fixierbedingungen zugesetzt und anschließend durch Steigerung des pH-Wertes, durch Temperaturhöhung oder Salzzusatz auf der Faser in der für Reaktivfarbstoffe üblichen Weise fixiert wird.
  • Das Verfahren wird in der Weise durchgeführt, daß man die Färbeflotte in der üblichen Weise mit Salz und über Alkali beschickt und dann den Farbstoff mindestens 2/3 der gesamten Färbezeit in den Hauptstrom der zirkulierenden Färbeflotte einbringt.
  • Das Verfahren kann auch in der Form durchgeführt werden, daß nicht nur der Farbstoff, sondern auch das für die Durchführung der Fixierungsreaktion erforderliche Alkali gleichzeitig oder unabhängig kontinuierlich dem Bad zugeführt wird, oder daß der Farbstoff während der 1.Hälfte der Färbezeit und dann anschließend das Alkali während der 2. Hälfte der Färbezeit kontinuierlich dem Bad zugeführt wird.
  • Als für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Haspelkufen kommen solche in Betracht, welche über eine von der Warenbewegung unabhängige Flottenumwälzung verfügen, wie es bei Jetfärbeanlagen und Apparaten der Fall ist.
  • Als für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Reaktivfarbstoffe kommen mindestens eine faserreaktive Gruppe aufweisende sulfogruppenhaltige Farbstoffe der Azo-, Anthrachinon- und Phthalocyaninreihe in Betracht. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung des Verfahrens be4i Farbstoffen, welche eine hohe Substantivität aufweisen und unter den bisher üblichen Färbebedingungen infolge zu geringer Migration zu Unegalitäten neigen.
  • Unter Migration wird dabei die Fähigkeit eines Reaktivfarbstoffs verstanden, während des Färbevorgangs von Bereichen mit höherer Farbstoffkonzentration auf der Faser auf Bereiche mit niederer Farbstoffkonzentration auf der Faser überzuwandern, wie es von M.Aoyagi und E.Ogawa.in Japan Textile News, Juli 1977, S. 95-98 beschrieben wurde. Unter Reaktivfarbstoffen mit hoher Substantivität werden dabei solche verstanden, welche in Gegenwart von 50 g/1 Natriumsulfat auf gebleichter Baumwolle bei 40° im Gleichgewicht eine substantive Baderschöpfung von mindestens 50 % aufweisen.
  • Als geeignete Farbstoffe sind beispielsweise solche mit mindestens einer Mono-, Dichlortriazinyl-, Monofluortriazinyl- oder mindestens einer Mono- oder Difluor-Pyrimidingruppe, Sulfatoethylsulfonylgruppe, Ethylsulfonylbenzothiazolgruppe oder 2,3-Dichlorchinoxalincarbonylgruppe zu nennen, welche im Temperaturbereich von 30 - 100° und bei einem pH von 9-12 und in Gegenwart von 10-100 g/1 Salz nach dem Ausziehverfahren gefärbt werden.
  • Als für das beanspruchte Verfahren geeignete Fasermaterialien kommen insbesondere solche in Betracht, die infolge ihrer hohen Affinität nach herkömmlichen Verfahren, .bei denen der Farbstoff der Ware mit einer hohen Anfangskonzentration angeboten wird, nicht sicher und reproduzierbarer egal zu Färben sind. Derartige Fasermaterialien bestehen bevorzugt aus im Garn oder im Stück mercerisierter Baumwolle oder Zellwolle.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß auch solche Reaktivfarbstoffe angewandt werden können, die durch die unzureichende Maximallöslichkeit in Gegenwart von Kochsalz normalerweise nicht oder nur für helle Töne verwendet.werden lönnen. Nach dem anspruchsgemäßen Verfahren können ferner höhere Salzkonzentrationen als üblich eingesetzt werden, ohne daß der Farbstoff ausfällt, und damit zu Abfleckungen auf der Ware d.h. zu unbrauchbaren Färbungen führt. Auf diese Weise erhält man bei gleichem Farbstoffeinsatz eine höhere Ausnutzung des eingesetzten Farbstoffs und damit eine bessere Wirtschaftlichkeit.
  • Das anspruchsgemäße Verfahren ergibt jedoch auch dann höhere Farbausbeuten im Vergleich zu der bisher üblichen Färbeweise, wenn mit gleichen Salzmengen gearbeitet wird.
  • Ein überraschender Vorteil des Verfahrens besteht in der Verbesserung des gleichzeitigen Aufziehens von Reaktivfarbstoffen unterschiedlicher Substantivität. Während bei herkömmlichen Färbeverfahren der substantive Farbstoff vorzieht und dadurch auf hochaffinem Material zu einem unegalen Warenbild führt, lassen sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch mit solchen Farbstoffen egale Färbungen erzielen, die durch unterschiedliches Aufziehen nicht nur zu Farbtiefen-, sondern auch zu Farbtondifferenzen neigen.
  • Bei den in den folgenden Beispielen angegebenen Teilen handelt es sich, sofern nicht anders angegeben ist, um Gewichtsteile. Die Konstitution der in den Beispielen verwendeten Farbstoffe I-V sind in der auf die Beispiele folgenden Tabelle angegeben. Die Temperaturangaben bedeuten Celsiusgrade.
    • Beispiel 1
  • 100 Teile einer Baumwollwirkware werden in eine handelsübliche Jetfärbeanlage eingezogen und diese mit 700 Teilen Wasser von 25° und 1,4 Teilen Natriumbicarbonat beschickt. Anschließend werden 0,4 Teile di(2-ethylhexyl)phosphor- saures Natrium zugesetzt und die Flotte bei guter Waren-und Flottenzirkulation auf 45° erwärmt.
  • Nach Erreichen dieser Temperatur werden 35 Teile Kochsalz in fester Form zugegeben. In das so vorbereitete zirkulierende Färbebad werden dann nach 15 Minuten während zwei Stunden kontinuierlich und unabhängig voneinander zwei Lösungen zugetropft. Die eine Lösung besteht aus 60 Teilen Wasser und 4 Teilen des Farbstoffs I und die zweite Lösung aus 40 Teilen Wasser und O,5 Teilen Natriumhydroxid.
  • Nach Beendigung des Zutropfvorgangs wird noch 10 Minuten bei der eingestellten Temperatur laufen gelassen und anschließend nach Ablassen der Restflotte in der üblichen Weise kalt und warm gespült und kochend geseift.
  • Man erhält eine egale Rotfärbung.
    • Beispiel 2
  • 100 Teile einer im Stück mercerisierten Baumwollwirkware werden in eine handelsübliche Haspelkufe mit Flottenumwälzung eingezogen und diese mit 1300 Teilen Wasser von 25° und 1,5 Teile Natriumdihydrogenphosphat versetzt. Die erhaltene Flotte wird dann bei guter Zirkulation auf 80° erwärmt und 120 Teile Natriumsulfat werden in fester Form dem Färbebad zugesetzt. Nach 10 Minuten Laufen lassen bei 80° werden dann in das so vorbereitete Färbebad während 1 Stunde kontinuierlich unabhängig voneinander zwei Lösungen zugetropft. Die eine Lösung besteht aus 96 Teilen Wasser und je 1 Teil des Farbstoffs I, 1,5 Teilen des Farbstoffs II sowie 1,5 Teilen des Farbstoffs III.
  • Die zweite Lösung besteht aus 99,7 Teilen Wasser und 0,3 Teilen Natriumhydroxid. Nach Beendigung des Zutropfvorganges wird die Ware weitere 10 Minuten bei 80° behandelt, dann wird die Flotte abgelassen und die erhaltene Färbung wie üblich kalt und warm gespült und kochend geseift. Man erhält eine egale Braunfärbung.
    • Beispiel 3
  • 100 Teile einer im Stück mercerisierten Baumwollwirkware werden in eine handelsübliche Jetfärbeanlage eingezogen und diese mit 1400 Teilen Wasser von 25°, 1,5 Teilen 1,3-Bis-(ethylhexyl)-glycerinether-2-sulfat und 0,8 Teilen Natriumbisulfat beschickt. Die Flotte wird dann bei guter Waren- und Flottenzirkulation auf 700;erwärmt und während des Aufheizens 140 Teile Kochsalz in fester Form zugegeben.
  • Nach Erreichen der Temperatur von 70° wird 10 Minuten bei dieser Temperatur laufen gelassen und dann allmählich in 120 Minuten auf 45° abgekühlt. Während des Abkühlens werden kontinuierlich und unabhängig voneinander mit langsam ansteigender Zulaufgeschwindigkeit 2 Lösungen in die rasch zirkulierende Flotte eingespritzt. Die eine Lösung besteht aus 2 Teilen des Farbstoffs IV, 0,2 Teilen Natriumdihydrogenphosphat und 50 Teilen Wasser, die andere Lösung aus 1 Teil Natriumhydroxid in 50 Teilen Wasser.
  • Nach Beendigung des Zutropfvorganges wird nocht 20 Minuten bei 45° behandelt und anschließend wie üblich gespült und kochend geseift. Man erhält eine egale Rotfärbung.
    • Beispiel 4
  • 100 Teile eines Baumwollgarnes werden auf einem kommerziellen Garnfärbeapparat 15 Minuten mit 1000 Teilen einer 80° warmen wäßrigen Flotte behandelt, welche 50 Teile Kochsalz enthalten. Anschließens werden bei dieser Temperatur kontinuierlich mit Hilfe einer handelsüblichen Dosierpumpe während 2 Stunden 100 Teile einer Lösung zugepumpt, welche 3,5 Teile des Farbstoffs V und c,5 Teile Natriumbicarbonat enthalten. Nach dieser Zeit wird weitere 5 Minuten laufen gelassen und anschließend wie üblich kalt und warm gespült und kochend geseift. Man erhält eine egale Grünfärbung.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
    Figure imgb0003
    Figure imgb0004
    Figure imgb0005

Claims (8)

1. Verfahren zum Färben von Cellulosefasern und Cellulosefasern enthaltenden Textilmaterialien mit wasserlöslichen Reaktivfarbstoffen nach dem Auszieh-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß Färbeflotten verwendet werden, deren jeweiliger faserreaktiver Reaktivfarbstoffgehalt geringer ist als 10 % des fixierten Gesamtfarbstoffgehaltes der Endfärbung.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Färbeflotten verwendet werden, deren jeweiliger faserreaktiver Reaktivfarbstoffgehalt geringer ist als 6 % des fixierten Gesamtfarbstoffgehaltes der Endfärbung.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Reaktivfarbstoff in Form seiner wäßrigen Lösung kontinuierlich während einer Zeit von 1/2 - 3 Stunden dem Färbebad zuführt.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man den Reaktivfarbstoff in Form seiner wäßrigen Lösung kontinuierlich während einer Zeit von 1 bis 2 Stunden dem Färbebad zuführt.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den Reaktivfarbstoff in Form seiner wäßrigen Lösung kontinuierlich während einer Zeit von 1 bis 2 Stunden einem/einen pH-Wert von 8-12 aufweisenden Färbebad zuführt.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den Reaktivfarbstoff und das für die Fixierung notwendige Alkali gleichzeitig und unabhängig voneinander zuführt.
7. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den Reaktivfarbstoff und das für die Fixierung erforderliche Alkali gleichzeitig in Form einer alkalischen Farbstofflösung zuführt.
8. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Färbeflotten verwendet werden, deren pH-Wert kontinuierlich von pH 7 bis pH 12 ansteigt.
EP80101555A 1979-04-07 1980-03-25 Verfahren zum Färben von Cellulosematerialien mit Reaktivfarbstoffen nach dem Ausziehverfahren Expired EP0017805B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT80101555T ATE2093T1 (de) 1979-04-07 1980-03-25 Verfahren zum faerben von cellulosematerialien mit reaktivfarbstoffen nach dem ausziehverfahren.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792914111 DE2914111A1 (de) 1979-04-07 1979-04-07 Verfahren zum faerben von cellulosematerialien mit reaktivfarbstoffen nach dem ausziehverfahren
DE2914111 1979-04-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0017805A1 true EP0017805A1 (de) 1980-10-29
EP0017805B1 EP0017805B1 (de) 1982-12-22

Family

ID=6067746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80101555A Expired EP0017805B1 (de) 1979-04-07 1980-03-25 Verfahren zum Färben von Cellulosematerialien mit Reaktivfarbstoffen nach dem Ausziehverfahren

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4372744A (de)
EP (1) EP0017805B1 (de)
JP (1) JPS55137281A (de)
AT (1) ATE2093T1 (de)
DE (2) DE2914111A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0044483A1 (de) * 1980-07-21 1982-01-27 Bayer Ag Reaktivfärbeverfahren
FR2552789A1 (fr) * 1983-10-01 1985-04-05 Sandoz Sa Procede de teinture par epuisement de fibres textiles
FR2565266A1 (fr) * 1984-06-01 1985-12-06 Sandoz Sa Procede de teinture par epuisement de fibres cellulosiques avec des colorants reactifs

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3518306A1 (de) * 1984-06-01 1985-12-05 Sandoz-Patent-GmbH, 7850 Lörrach Faerbeverfahren
DE3515406A1 (de) * 1985-04-29 1986-10-30 Adcon AB, Borås Verfahren zum egalen faerben von zellulosefasermaterialien mit reaktivfarbstoffen
DE3515407A1 (de) * 1985-04-29 1986-10-30 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zum egalen faerben von zellulosefasern mit reaktivfarbstoffen
JPH01118680A (ja) * 1987-10-27 1989-05-11 Hisaka Works Ltd セルロース系繊維製品の染色方法およびそれに用いる装置
JPH01118681A (ja) * 1987-10-27 1989-05-11 Hisaka Works Ltd セルロース系繊維製品の染色方法
EP0470932A1 (de) * 1990-08-08 1992-02-12 Ciba-Geigy Ag Verfahren zum Färben von cellulosehaltigen Fasermaterialien mit Küpenfarbstoffen
US5230709A (en) * 1990-11-15 1993-07-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyamide dyeing process utilizing controlled anionic dye addition
CN103266507A (zh) * 2013-05-22 2013-08-28 东华大学 一种纤维素织物的活性染料共溶剂染色法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE503684A (de) *
FR2209007A1 (de) * 1972-12-01 1974-06-28 Ciba Geigy Ag
FR2320381A1 (fr) * 1975-08-02 1977-03-04 Hoechst Ag Procede de teinture isotherme a haute temperature de fibres synthetiques avec des colorants de dispersion
GB1488862A (en) * 1975-01-15 1977-10-12 Ici Ltd Process for dyeing cellulose textile materials of a densely packed or tightly woven nature
DE2624176A1 (de) * 1976-05-29 1977-12-01 Schusterinsel Textilveredlungs Stueckfaerbeverfahren nach dem ausziehprinzip

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3031252A (en) * 1957-04-18 1962-04-24 Ciba Company Inc Process for dyeing polyhydroxylated materials and preparations therefor
CH271368A4 (de) * 1967-02-28 1970-11-13
CH533073A4 (de) * 1973-04-13 1975-10-31

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE503684A (de) *
FR2209007A1 (de) * 1972-12-01 1974-06-28 Ciba Geigy Ag
GB1488862A (en) * 1975-01-15 1977-10-12 Ici Ltd Process for dyeing cellulose textile materials of a densely packed or tightly woven nature
FR2320381A1 (fr) * 1975-08-02 1977-03-04 Hoechst Ag Procede de teinture isotherme a haute temperature de fibres synthetiques avec des colorants de dispersion
DE2624176A1 (de) * 1976-05-29 1977-12-01 Schusterinsel Textilveredlungs Stueckfaerbeverfahren nach dem ausziehprinzip

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0044483A1 (de) * 1980-07-21 1982-01-27 Bayer Ag Reaktivfärbeverfahren
FR2552789A1 (fr) * 1983-10-01 1985-04-05 Sandoz Sa Procede de teinture par epuisement de fibres textiles
FR2565266A1 (fr) * 1984-06-01 1985-12-06 Sandoz Sa Procede de teinture par epuisement de fibres cellulosiques avec des colorants reactifs

Also Published As

Publication number Publication date
EP0017805B1 (de) 1982-12-22
JPS55137281A (en) 1980-10-25
DE2914111A1 (de) 1980-10-23
US4372744A (en) 1983-02-08
ATE2093T1 (de) 1983-01-15
DE2914111C2 (de) 1987-03-12
DE3061395D1 (en) 1983-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0545207A1 (de) Reaktivfarbstoffmischung mit verbessertem Kombinationsverhalten
EP0044483B1 (de) Reaktivfärbeverfahren
EP0017805B1 (de) Verfahren zum Färben von Cellulosematerialien mit Reaktivfarbstoffen nach dem Ausziehverfahren
DE3515407A1 (de) Verfahren zum egalen faerben von zellulosefasern mit reaktivfarbstoffen
DE2834997C2 (de) Verfahren zum Färben von synthetischen Polyamidfasern mit Reaktivfarbstoffen nach der Ausziehmethode
EP0010760B1 (de) Verfahren zum Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen
EP0596323A2 (de) Phthalocyaninreaktivfarbstoffmischung
EP0024332B1 (de) Färben von Wolle/Cellulosefasermischungen
EP0226198B1 (de) Isothermes Schnellfärbeverfahren für Wolle
CH687355B5 (de) Verfahren zum Färben von Cellulose-Textilmaterial.
EP0021044B1 (de) Verfahren zum Färben von Cellulosefasern und Cellulosefasern enthaltenden Fasermischungen mit Reaktivfarbstoffen
EP0017172B1 (de) Verfahren zum Färben von Cellulosefasern und von Cellulose/Polyester enthaltenden Fasermischungen mit Reaktivfarbstoffen
EP0273300A2 (de) Verfahren zum einbadig/einstufigen Färben von Mischungen aus carrierfrei färbbaren Polyesterfasern und Cellulosefasern
EP0474594B1 (de) Verfahren zum Färben von Wolle und deren Mischungen mit anderen Fasern mit Reaktivfarbstoffen
DE2244524C2 (de) Vigoureuxdruck auf Wollkammzug
DE2108876C3 (de) Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Cellulose- und Polyamidfasern nach der Ausziehmethode
DE2838275A1 (de) Verfahren zum faerben und bedrucken von cellulosefasermaterialien mit reaktivfarbstoffen
EP0264346A1 (de) Verfahren zum Färben von Fasermaterial aus natürlichen oder synthetischen Polyamiden mit 1:1-Metallkomplexfarbstoffen
DE1619513C (de) Verfahren zum Färben von Mischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern
DE1801715C3 (de) Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Cellulose-, Polyester- und Polyacrylnitrilfasern
DE4133995A1 (de) Verfahren zum faerben von mischfasern aus cellulosehaltigen fasermaterialien und hydrophoben fasermaterialien
DE4406785A1 (de) Verfahren zum diskontinuierlichen Färben von cellulosehaltigem Textilmaterial mit Indigo nach dem Ausziehverfahren
AT308044B (de) Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Cellulose-, Polyester- und sauer modifizierten Polyesterfasern
DE2549033C3 (de) Verfahren zum Färben von textlien Flächengebilden
DE3539475A1 (de) Verfahren zum faerben von wollstueckware

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed
AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 2093

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19830115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3061395

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19830127

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT, FRANKFURT

Effective date: 19830922

26 Opposition filed

Opponent name: CIBA-GEIGY AG

Effective date: 19830922

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19840223

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19840327

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19840412

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19870313

Year of fee payment: 8

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 19870813

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL