EP0024332B1 - Färben von Wolle/Cellulosefasermischungen - Google Patents

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EP0024332B1
EP0024332B1 EP80104630A EP80104630A EP0024332B1 EP 0024332 B1 EP0024332 B1 EP 0024332B1 EP 80104630 A EP80104630 A EP 80104630A EP 80104630 A EP80104630 A EP 80104630A EP 0024332 B1 EP0024332 B1 EP 0024332B1
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EP
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dyeing
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wool
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process according
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EP80104630A
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Konrad Dr. Greiner
Dietrich Dr. Hildebrand
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Bayer AG
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Bayer AG
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
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    • D06P3/14—Wool
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    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes

Definitions

  • the present invention relates to a process for single-bath, single-stage dyeing of wool and cellulose-containing fiber mixtures with reactive dyestuffs, in particular those with an anionically removable reactive group by the exhaust process from electrolyte-containing dye baths, characterized in that the process is carried out in a neutral to acid medium, preferably at 90- 120 ° C.
  • the process is suitable for dyeing yarn and piece goods on apparatus, reel runners and jet dyeing machines.
  • the textile material is mixed with a dyebath which has a pH of 3.5-7, preferably 4.5-6.9, contains 30-120 g / 1 of a conventional electrolyte, in particular sodium sulfate, and 1 / z-2 hours at 90-120 ° C, preferably 100-110 ° C heated.
  • a dyebath which has a pH of 3.5-7, preferably 4.5-6.9, contains 30-120 g / 1 of a conventional electrolyte, in particular sodium sulfate, and 1 / z-2 hours at 90-120 ° C, preferably 100-110 ° C heated.
  • the pH can be adjusted in different ways.
  • the following working method has proven particularly useful.
  • the softened, bicarbonate-containing process water which usually has a weakly alkaline reaction, is adjusted to pH 4.5-5.5 by adding dilute sulfuric acid or sodium bisulfate and heated to 70 ° C before the introduction of the fiber material, and then heated to drive off the carbonic acid contained, then after the fiber material has been introduced, the desired pH of 6.8 is set using disodium phosphate.
  • the optimal pH range can of course also be set by other means, e.g. Acetic acid, phosphoric acid or sodium or potassium salts of phosphoric acid as well as usual buffers.
  • acid and metal complex dyes and auxiliaries for example basic leveling agents, can be added to the dyeing tape, as described, for example, in German Patents 1,258,817 and 1,619,530, Austrian Patent 206,860 and the British Patent 838 312 are described.
  • German Offenlegungsschrift 1 619 530 describes, inter alia, the dyeing of wool with wool reactive dyes, which, as is customary with wool, is carried out in an acidic medium.
  • cellulose / wool mixtures according to the invention are dyed in a neutral to acidic medium. The feasibility of cellulose / wool dyeing under such conditions must be regarded as surprising.
  • the method is suitable in principle for all known reaction dyes, but especially for those with fluoropyrimidinyl group, in particular difluorochloropyrimidinyl group, dichlorotriazinyl group, monofluorotriazinyl group or dichloroquinoxalinyl group.
  • the flow through the winding body is 6 minutes from the inside to the outside and 6 minutes from the outside to the inside.
  • the dyebath is brought to 110 ° in 40 minutes and kept at this temperature for 30 minutes.
  • the drained liquor is then drained off and rinsed cold and warm until the adhering salt has been completely removed; 2 parts of 25% ammonia solution and part of a commercially available detergent are then added to the bath and soaped at 80 ° C. for 10 minutes to remove the adhering dye hydrolyzate.
  • 100 parts of a blended fabric consisting of 50 parts of wool and 50 parts of cellulose are mixed on a HT reel runner with a 70 ° warm liquor exists and has a pH of 6.3.
  • the dyebath is heated to 110 ° C. in 40 minutes and kept at this temperature for 20 minutes.
  • the fleet is then drained and rinsed cold and warm. After the usual aftertreatment described in Example 1, a deep ruby color with good fastness properties is obtained.
  • the liquor is brought to 100 ° and kept at this temperature for 60 minutes, after which the liquor is drained and rinsed cold and warm. After the usual aftertreatment described in Example 1, a deep red color is obtained with good fastness properties.
  • the liquor is brought to 100 ° and kept at this temperature for 30 minutes, then the liquor is drained and rinsed cold and warm. After the usual aftertreatment described in Example 1, a deep ruby color with good fastness properties is obtained.
  • 100 parts of a warp knitted fabric consisting of 50 parts of a chlorinated wool yarn and 50 parts of a mercerized cotton yarn are mixed with a 70 ° warm liquor on an HT reel runner
  • the liquor is brought to 105 ° and kept at this temperature for 60 minutes, then the liquor is drained and rinsed cold and warm. After the usual aftertreatment described in Example 1, a clear, uniform green coloration with good fastness properties is obtained.

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum einbadigen, einstufigen Färben von Wolle und Cellulosefasern enthaltenden Fasermischungen mit Reaktivfarbstoffen, insbesondere solchen mit anionisch abspaltbarer Reaktivgruppe nach dem Ausziehverfahren aus elektrolythaltigen Färbebädern, dadurch gekennzeichnet, dass man im neutralen bis sauren Medium arbeitet, vorzugsweise bei 90-120 °C.
  • Das Verfahren eignet sich zum Färben von Garn- und Stückware auf Apparaten, Haspelkufen und Jetfärbemaschinen.
  • Das Verfahren wird im allgemeinen folgendermassen durchgeführt: Das Textilmaterial wird mit einem Färbebad versetzt, welches einen pH-Wert von 3,5-7 vorzugsweise 4,5-6,9 aufweist, 30-120 g/1 eines üblichen Elektrolyten insbesondere Natriumsulfat enthält und 1/z-2 Stunden auf 90-120 °C vorzugsweise 100-110 °C erhitzt.
  • Die pH-Einstellung kann dabei in verschiedener Weise erfolgen. Besonders bewährt hat sich folgende Arbeitsweise.
  • Das in der Regel schwach alkalisch reagierende enthärtete, bicarbonathaltige Betriebswasserwird vor dem Einbringen des Fasermaterials durch Zusatz von verdünnter Schwefelsäure oder Natriumbisulfat auf pH 4,5-5,5 eingestellt und auf 70 °C erwärmt, um die enthaltende Kohlensäure restlos zu vertreiben, anschliessend wird nach dem Einbringen des Fasermaterials mit Hilfe von Dinatriumphosphat der gewünschte pH-Wert von 6,8 eingestellt. Der optimale pH-Bereich kann selbstverständlich auch mit anderen Mitteln eingestellt werden, z.B. Essigsäure, Phosphorsäure oder Natrium- bzw. Kaliumsalzen der Phosphorsäure sowie üblichen Puffern.
  • Gegebenenfalls können dem Färbeband ausser dem Reaktivfarbstoff zum Färben von Wolle üblicherweise verwendete Säure- und Metallkomplexfarbstoffe sowie Hilfsmittel, beispielsweise basische Egalisiermittel zugesetzt werden, wie sie beispielsweise in den Deutschen Patentschriften 1 258 817 und 1 619 530, der österreichischen Patentschrift 206 860 und der Britischen Patentschrift 838 312 beschrieben sind.
  • Das Verfahren liefert ohne die langwierige übliche Zweibad- bzw. Zweistufenfixierung mit Umstellung des pH-Wertes in den alkalischen Bereich gut durchgefärbte egale Färbungen.
  • Die Deutsche Offenlegungsschrift 1 619 530 beschreibt unter anderem das Färben von Wolle mit Wollreaktivfarbstoffen, wobei wie bei Wolle üblich, im sauren Medium gearbeitet wird. Im Gegensatz hierzu werden erfindungsgemäss Cellulose/Wolle-Mischungen im neutralen bis sauren Medium gefärbt. Die Durchführbarkeit einer Cellulose/Wolle-Färbung unter solchen Bedingungen muss als überraschend angesehen werden.
  • Das Verfahren eignet sich im Prinzip für alle bekannten Reaktionsfarbstoffe, besonders jedoch für solche mit Fluorpyrimidinylgruppe, insbesondere Difluorchlorpyrimidinylgruppe, Dichlortriazinylgruppe, Monofluortriazinylgruppe oder Dichlorchinoxalinylgruppe.
    • Beispiel 1
  • 100 Teile eines Mischgarns bestehend aus 50 Teilen Baumwolle und 50 Teilen Wolle werden in einen HT-Garnfärbeapparat eingefahren, welcher eine 70° warme Flotte enthält, die aus
    • 4 Teilen des Farbstoffs I
    • 80 Teilen Natriumsulfat wasserfrei
    • 0,2 Teilen Natriumbisulfat
    • 0,5 Teilen Dinatriumphosphat und
    • 1000 Teilen Wasser besteht

    und einen pH von 6,8 aufweist.
  • Die Durchströmung der Wickelkörper erfolgt jeweils 6 Minuten von innen nach aussen und 6 Minuten von aussen nach innen. Das Färbebad wird in 40 Minuten auf 110° gebracht und 30 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Anschliessend wird die ausgezogene Flotte abgelassen und kalt und warm gespült, bis das anhaftende Salz vollständig entfernt ist; daraufhin werden dem Bad 2 Teile 25%ige Ammoniaklösung sowie ein Teil eines handelsüblichen Waschmittels zugesetzt und zur Entfernung des anhaftenden Farbstoffhydrolysates 10 Minuten bei 80 °C geseift.
  • Man erhält eine klare Gelbfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
    • Beispiel 2
  • 100 Teile eines Mischgewirkes bestehend aus 50 Teilen Wolle und 50 Teilen mercerisiertem Baumwollgarn werden auf einem HT-Baumfärbeapparat mit einer 70° warmen Flotte versetzt, die aus
    • 3 Teilen des Farbstoffs 11
    • 100 Teilen Natriumsulfat wasserfrei
    • 0,2 Teilen Natriumbisulfat
    • 0,5 Teilen Dinatriumphosphat
    • 1,5 Teilen der Verbindung der Formel
      Figure imgb0001
      und
    • 1000 Teilen Wasser besteht und einen pH von 6,8 aufweist. Das Färbebad wird auf 106° erwärmt und 20 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Anschliessend wird die Flotte abgelassen und kalt und warm gespült. Nach der üblichen, in Beispiel 1 beschriebenen Nachbehandlung erhält man eine klare Goldgelbfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
    Beispiel 3
  • 100 Teile eines Mischgewebes bestehend aus 50 Teilen Wolle und 50 Teilen Zellwolle werden auf einer HT-Haspelkufe mit einer 70° warmen Flotte versetzt, die aus
    Figure imgb0002
    besteht und einen pH von 6,3 aufweist.
  • Das Färbebad wird in 40 Minuten auf 110°C erwärmt und 20 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Anschliessend wird die Flotte abgelassen und kalt und warm gespült. Nach der üblichen, in Beispiel 1 beschriebenen Nachbehandlung erhält man eine tiefe Rubinfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
    • Beispiel 4
  • 100 Teile eines Mischgewebes bestehend aus 50 Teilen Wolle und 50 Teilen Zellwolle werden auf einer HT-Jetfärbemaschine mit einer 30 0 warmen Flotte versetzt, die aus
    Figure imgb0003
    und einen pH von 6,3 aufweist.
  • Die Flotte wird auf 100° gebracht und 60 Minuten bei dieser Temperatur gehalten, anschliessend wird die Flotte abgelassen und kalt und warm gespült. Nach der üblichen, in Beispiel 1 beschriebenen Nachbehandlung erhält man eine tiefe Rotfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
  • Verwendet man anstelle des Farbstoffs IV gleiche Teile des Farbstoffs V, so erhält man eine gleichwertige Färbung.
    • Beispiel 5
  • 100 Teile eines Mischgewebes bestehend aus 33 Teilen Wolle und 67 Teilen Zellwolle werden auf einem Baumfärbeapparat mit einer 70° warmen Flotte versetzt, die aus
    Figure imgb0004
  • Die Flotte wird auf 100° gebracht und 30 Minuten bei dieser Temperatur gehalten, anschliessend wird die Flotte abgelassen und kalt und warm gespült. Nach der üblichen, in Beispiel 1 beschriebenen Nachbehandlung erhält man eine tiefe Rubinfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
    • Beispiel 6
  • 100 Teile einer Kettstuhlwirkware bestehend aus 50 Teilen eines chlorierten Wollgarns und 50 Teilen eines mercerisierten Baumwollgarns werden auf einer HT-Haspelkufe mit einer 70° warmen Flotte versetzt, die aus
    Figure imgb0005
  • Die Flotte wird auf 105° gebracht und 60 Minuten bei dieser Temperatur gehalten, anschliessend wird die Flotte abgelassen und kalt und warm gespült. Nach der üblichen, in Beispiel 1 beschriebenen Nachbehandlung erhält man eine klare gleichmässige Grünfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
    Figure imgb0006
    Figure imgb0007

Claims (6)

1. Verfahren zum einbadigen, einstufigen Färben von Wolle und Cellulosefasern enthaltenden Fasermischungen mit Reaktivfarbstoffen nach dem Ausziehverfahren aus elektrolythaltigen Färbebädern, dadurch gekennzeichnet, dass man im neutralen bis sauren Medium färbt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man bei einem pH von 4,5-6,9 färbt.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass man bei 90-120 °C färbt.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass man in Gegenwart von 50 bis 120 g/I Natriumsulfat färbt.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass man in Gegenwart von Puffersystemen färbt, die einen pH-Wert von 3,5-7, vorzugsweise 4,5-6,9, aufrechterhalten.
6. Verahren nach Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass man in Gegenwart von Dinatriumphosphat oder Gemischen aus Dinatriumphosphat und Mononatriumphosphat bzw. Natriumbisulfat färbt.
EP80104630A 1979-08-17 1980-08-06 Färben von Wolle/Cellulosefasermischungen Expired EP0024332B1 (de)

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