JPS61186580A

JPS61186580A - 繊維構造物の染色方法

Info

Publication number: JPS61186580A
Application number: JP60024088A
Authority: JP
Inventors: 衣笠　順三; 秀生松井; 大東　清光
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1985-02-08
Filing date: 1985-02-08
Publication date: 1986-08-20
Also published as: JPH0418071B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はセルローズ系繊維と蛋白質系繊維とよりなる繊
維構造物の染色方法に関するものである。

（従来の技術）従来セルローズ系繊維と羊毛等の蛋白質系繊維の染色に
関しては通常ウィンス染色機又は液流染色源によるバッ
チ染色が行われており、パフディフグ法では′４ｉ！施
されていない。これはパッディング法では例えば再生繊
維素繊維と羊毛とを均一に染色することが困難であるか
らである。一方、綿繊維構造物ではアルカリ性の染液を
付与後ロールアップして染料を固着した後ソーピングす
る方法が行なわれているが、羊毛等を含有する繊維構造
物には羊毛の染色性が問題があるため適用できない。

本発明考等はかかる欠陥のない染色方法を探究の結果本
発明を完成したものである。

（発明が解決しようとする問題点）本発明の目的は均染性に優れしかも深みのある色に染色
しようセルロース系繊維と蛋白質系繊維とよりなる繊維
構造物の染色法を提供するものである。他の目的に所か
る染色をパフディング法で行なう染色方法を提供するに
ある。

（問題点を解決するための手段）本発明方法はセルローズ系繊維と蛋白質系繊維とよりな
る繊維構造物を染色するに際し、ビニルスルホン型反応
性染料を含有する中性乃至ｅＩＬ性の染液を付与後巻取
って放置した後乾燥し、次いでアルカリ溶液を付与後、
蒸熱処理することを特徴とする。

本発明に適用するセルローズ系繊維としてはビスコース
法又は銅アンモニア法による再生繊維素繊維、綿、麻等
が挙げられるが再生繊維素繊維及び麻が好ましく、再生
繊維素繊維が特に好ましい。

又蛋白質系繊維としては羊毛、アルバカ、モヘア−、シ
ルク等が挙げられるが羊毛及びシルクが好ましい。

セルローズ系繊維と蛋白質系繊維との混合率は通常セル
ローズ系繊維５５〜９０重量％、好ましくは７０〜８５
重量％と蛋白質系繊維１０〜４５よいが特に混紡が好ま
しい。繊維構造物としては織物が特に好ましい。

本発明に適用するビニルスルホン型反応性染料は通常の
ものが使用され例えばヘキスト社のレマゾール染料、住
人化学−のスミフィックス、三井東庄四のセルマゾール
、三菱化成−のダイヤミラ等が挙げられる。染液の濃度
は特に限定すれば染料の櫨頌、色等により適宜決定すれ
ばよい。染液のｐＨは中性乃至酸性に調整する必要があ
り、ｐＨ８以下、好ましくは７以下、更に好ましくは６
以下、特に好ましくは５以下である。ｐＨの調整は通常
酢酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ或いはｗ４１リン
酸ソーダ等で行なう。染液の温度は特に限定されず通常
の温度でよく、一般的には２０〜８０℃でよいう染色の付与はパフディング法、ローラー法及びスプレー
法等のいずれでもよいが、特にパラディ染液を付与した
繊維構造物繍一旦巻取り放置するが通常１０〜６０゛Ｃ
で放置する。放置時間は温度により異なるが通常１０〜
５０時間である。好ましくは２０〜８０℃で２０〜３０
時間放置する。

この間に蛋白質系繊維がビニルスルホン型反応性染料に
よ、り染着される。

放置後繊維構造勿を通常８０°Ｃ以上、好ましくは１０
０〜１２０℃で乾燥し、アルカリ溶液、好好ましくは１
２０〜１８０　’Ｏの温度で蒸熱処理する。蒸熱処理時
間は短い方が好ましく高々１分根度である。

本発明の染色方法は一般に綿布帛に使用されている連続
染色機を適用することができる。

また、本発明の染色方法により染色した後、バット染料
使いの抜染を行うこともできる。

（発明の効果）本発明方法は通常の綿布品の連続染色機を使用して、均
染性１ζ優れしかも深みのある色を有する繊維構造物が
得られる。

また、低温染色と加熱短時間の染色であるため、省エネ
ルギー、省水型の染色方法であると同時に、染色された
織物の風合も極めて良好であり、諸強力の低下も極めて
低い水準である。

（実施例）以下実施例で本発明の詳細な説明する。

実施例ル −ヨン８０重量％、羊毛２０重量％の経糸８０番単糸（
綿番手）経糸密度８５本７４吋、緯糸８０番単糸（綿番
手）緯糸密度７０本々の２／２綾組織で目付１６５　Ｖ
ｆｄの混紡織物の無地染を下記の方法で実施した。

上記混紡織物を８０℃の湯で洗った後、酵素糊抜剤２　
ｆ／ｌを加えた６０℃の湯で１時間処理し、充分に湯洗
し、脱水乾燥した。ビニルスルホン型反応染料としてダ
イヤミラーレッドＢ（三菱化成■製）　４０　ｆ／ｌ、
スミフィックス　スカーレットＲ（住人化学■製）　８
６１／ｌ、スミフィックスブルーＢＢ（住人化学■製）
　１２１／１１を用い、尿素１５０　Ｖｌ、ウール用均
染剤ミグレガールＷＡ−１０（日本染化■製）　２　ｆ
／ｌ、　ｐ　Ｈ調節剤へキサメタリン酸ソーダＬＶＩ、
ＦＩＬ１リン酸ソーダ２ｆ／ｌ　、ニトロベンゼンスル
ホン酸ソーダ１０１／ｌ。

酢＃　１０　ｆ／ｌ、アルギン酸ソーダ２．４ノ／ｌよ
り成る無地染用染色液を作成し、上記混紡織物にピッ・
　クアップ率７０％でパッディングした後ロールアアッ
プ率６５％でパッドし、ｔ　ｏ　ｏ　’ｃで１分間のス
チーミングを行い、充分な湯洗、水洗、脱水、乾燥して
、均一なエンジ色のウールライク風合のレーヨン、羊毛
混紡無地染織物を得た。

実施例１の無地染織物の染色堅牢度、引張り強さ、引裂
強さは後記第１表に示す。

実施例２レーヨン６０重量％、絹４０重量％の経糸８０番単糸（
綿番手）経糸密度８５杉旬、緯糸８０番単糸（綿番手）
緯糸密度７０ね物のレーヨン、絹混紡織物を下記の方法
で染色した。

通常の方法で糊抜、精練した上記混紡織物にレマゾール
ブリリアントオレンジＧＤ（ヘキスト■製）　６０　ｆ
／ｌと、尿素１００　ｆ／ｌ、絹均染剤二。

サンディスパノールＭ−８２Ａ（日本油脂■製）２９／
ｌ、ＰＥ１ａ１４節剤へキサメタリン酸ソーダ１０ｆ／
ｌおよび第１リン酸ソーダ２　ｆ／ｌ　、還元防止剤ニ
トロベンベンスルホン酸ソータ１０１／１１．ｔｆｒｌ
ｌｌ　０１／ｌ、アルギン酸ソーダ２．４　ｆ／ｌより
成る染色溶液を、ピックアップ率７０％でパディングし
た後、ロールアップして２０℃で４０時間放置し１００
　’Ｃ１１分間のスチーミングを行い、充分な湯洗、□
水洗、乾燥を行って、均染性に優れたオレンジ色のシル
クライクなレーヨン、絹混紡織物を得たう実施例２の無地染織物の染色堅牢度、引張り強さ、引裂
強さを後記第１表に示す。

実施例８麻７０重量％、羊毛８０重量％の経糸８０番単糸（綿番
手）経糸密度８５＊Ａ＃、緯糸８０番単糸（綿番手）緯
糸密度７０本、４寸の麻、羊毛混紡織物の染色を下記の
方法で実施したう上記混紡織物を３０℃の湯で洗った後、酵素糊抜剤２　
（／／ｌを加えた６０゛Ｃの湯で１時間処理し、充分に
湯洗した。更に、トリポリリン酸ソーダ４１’／ｌ　、
精練漂白用活性剤サンデッドＣＫＣ−２（三洋化成■製
）　２　ｆ／ｌおよび過酸化水素１５ｆ／ｌより成る漂
白浴で６０℃、２時間の精練漂白を行い、充分に湯洗、
脱水、乾燥したー染料としてレマゾール　レッド８Ｂ（
ヘキスト■ｌｆｔ　）　６０　ｆ／１１を用いる外は、
実施例１で用いたと同様の染色液を作成し、上記味、羊
毛混紡織物にピックアップ率７０％でパディングし、ロ
ールパッド、スチーミング、湯洗、水洗、乾燥して、均
染性に優れた赤色の麻、羊毛混紡織物を得た。

実施例８の無地染織物の染色堅牢度、引張り強第　　　
１　　　表１）洗濯に対する染色堅牢度試験ＪＩＳ−Ｌ　　０８４４　　Ａ２法２）耐光堅牢度試験ＪＩＳ　　Ｌ　　０８４２　　カーボンアーク法８）引
張り強さ試験ＪＩＳ　　Ｌ　　１０９６　　ラベルトスリップ法４）
　引裂き強さ試験

Claims

【特許請求の範囲】

（１）セルローズ系繊維と蛋白質系繊維とよりなる繊維
構造物を染色するに際し、ビニルスルホン型反応性染料
を含有する中性乃至酸性の染液を付与後巻取って放置し
た後乾燥し、次いでアルカリ溶液を付与後蒸熱処理する
ことを特徴とする繊維構造物の染色方法。
（２）セルローズ系繊維が再生繊維素繊維又麻である特
許請求の範囲第１項記載の方法。
（３）蛋白質系繊維が羊毛又は絹である特許請求の範囲
第１項記載の方法。
（４）繊維構造物がセルローズ系繊維５５〜９０重量％
と蛋白質系繊維１０〜４５重量％とよりなる特許請求の
範囲第１項記載の方法。
（５）染液をパッディングにより付与する特許請求の範
囲第１項記載の方法。
（６）巻取り後１０〜３０℃で放置する特許請求の範囲
第１項記載の方法。
（７）放置時間が１０〜５０時間である特許請求の範囲
第１項記載の方法。
（８）乾燥を８０℃以上で行なう特許請求の範囲第１項
記載の方法。
（９）アルカリ溶液が４０〜４３度ボーメの水ガラス水
溶液である特許請求の範囲第１項記載の方法。
（１０）蒸熱処理を少なくとも１００℃で行なう特許請
求の範囲第１項記載の方法。
（１１）アルカリ溶液付与前に予備蒸熱処理を行なう特
許請求の範囲第１項記載の方法。