JPS6034687A - 染色加工法 - Google Patents
染色加工法Info
- Publication number
- JPS6034687A JPS6034687A JP58139865A JP13986583A JPS6034687A JP S6034687 A JPS6034687 A JP S6034687A JP 58139865 A JP58139865 A JP 58139865A JP 13986583 A JP13986583 A JP 13986583A JP S6034687 A JPS6034687 A JP S6034687A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- washed
- dyeing
- washing
- dyed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルロース系繊維布の染色加工法に関するもの
であり、更に詳しくはセルロース繊維布に洗いざらし感
を有する染色を施す染色加工法に関する。
であり、更に詳しくはセルロース繊維布に洗いざらし感
を有する染色を施す染色加工法に関する。
従来、染色物は繰返し洗濯に対し堅牢であることが要求
されているへしか［、なが＾−折忽若老によるファツジ
ジンの流行においては、デニムのような洗いざらし感も
しくは着古し感が好まれている。かかる洗いざらし感を
付与する方法としてはインジゴ染料で染色したデニムを
漂白剤により脱色するブリーチアウドデニム、インジゴ
染料で染色したデニムを縫製したジーンズをロータリー
ワッシャーを用いる洗浄により小石等で表面磨耗させる
ストーンウォッシュ法（特開昭５５−８４４０７号公報
）、バット染料を付与し染料の未固着状態で表面染料の
みを洗浄除去した後染料固着する方法（特公昭５Ｂ−７
５５４号公報）等が知られている。
されているへしか［、なが＾−折忽若老によるファツジ
ジンの流行においては、デニムのような洗いざらし感も
しくは着古し感が好まれている。かかる洗いざらし感を
付与する方法としてはインジゴ染料で染色したデニムを
漂白剤により脱色するブリーチアウドデニム、インジゴ
染料で染色したデニムを縫製したジーンズをロータリー
ワッシャーを用いる洗浄により小石等で表面磨耗させる
ストーンウォッシュ法（特開昭５５−８４４０７号公報
）、バット染料を付与し染料の未固着状態で表面染料の
みを洗浄除去した後染料固着する方法（特公昭５Ｂ−７
５５４号公報）等が知られている。
しかしながら、これらいずれの方法も再現性に乏しかっ
たり、得られる効果が単純かつ不満足であったりするほ
か、工程および操作が煩雑で長時間を必要とすることか
ら短納期対応性に問題があること、色バラエティ−およ
び素材の自由度に制限が多く問題があること等の欠点を
有している。また、洗浄による部分脱色を期待する加工
法であり、必然的に水堅牢度が弱い欠点も有している。
たり、得られる効果が単純かつ不満足であったりするほ
か、工程および操作が煩雑で長時間を必要とすることか
ら短納期対応性に問題があること、色バラエティ−およ
び素材の自由度に制限が多く問題があること等の欠点を
有している。また、洗浄による部分脱色を期待する加工
法であり、必然的に水堅牢度が弱い欠点も有している。
本発明者は、上記欠点を解決し、単純な工程および操作
で所望する洗いざらし感を付与する方法につき鋭意研究
の結果、本発明の方法に到達し九すなわち、本発明は撥
水加工されたセルロース系繊維布を、所望により洗浄処
理して撥水剤を部分的に除去し、次いで染色した後、洗
浄または洗濯することを特徴とする染色加工法および撥
水加工されたセルロース系繊維布を、所望により洗浄処
理して撥水剤を部分的に除去し、次いでシルケット加工
および染色した後、洗浄または洗濯することを特徴とす
る染色加工法である。
で所望する洗いざらし感を付与する方法につき鋭意研究
の結果、本発明の方法に到達し九すなわち、本発明は撥
水加工されたセルロース系繊維布を、所望により洗浄処
理して撥水剤を部分的に除去し、次いで染色した後、洗
浄または洗濯することを特徴とする染色加工法および撥
水加工されたセルロース系繊維布を、所望により洗浄処
理して撥水剤を部分的に除去し、次いでシルケット加工
および染色した後、洗浄または洗濯することを特徴とす
る染色加工法である。
本発明の方法を適用するセルロース繊維布としては、綿
、麻のような天然セルロース系繊維、ビスコースレーヨ
ン、ビスコーススフ、銅安レーヨン、ポリノジックスフ
のような再生セルロース繊維、およびこれらセルロース
系繊維の混用品あるいは該セルロース系繊維とポリエス
テルのような他の繊維との混用布が挙げられる。
、麻のような天然セルロース系繊維、ビスコースレーヨ
ン、ビスコーススフ、銅安レーヨン、ポリノジックスフ
のような再生セルロース繊維、およびこれらセルロース
系繊維の混用品あるいは該セルロース系繊維とポリエス
テルのような他の繊維との混用布が挙げられる。
本発明の染色加工法を更に詳しく説明すると、セルロー
ス系繊維布に、所望により糊抜、精練、シルケット加工
等を施した後、撥水加工を施す。
ス系繊維布に、所望により糊抜、精練、シルケット加工
等を施した後、撥水加工を施す。
撥水加工は繊維、糸段階で施してもよい。用いる撥水剤
としては弗素系撥水剤、シリコーン系撥水剤、オクタデ
シルエチレン尿素、アルキルケテンダイマー、高級脂肪
酸アミド誘導体、その他ワツク類等が挙げられ、単独ま
たは２種以上の組合わせで用いられる。本発明において
は撥水剤の使用量、種類が重要であり、通常浸透テスト
法（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６６−２６による吸水速度）で
２０〜１８０秒が得られるよう種類および量をコントロ
ールするのが好ましい。撥水加工されたセルロース系繊
維布は次いで染色されるが、染色前に洗浄処理して部分
的に撥水剤を脱落させるのが部分的な防染効果も得られ
洗いざらし効果が助長されて好ましい。使用する染料ま
たは染色法としては表面染色を生じ易いナフトール染色
法、ビニルスルホンコールドフィックス法、スレン染色
法等が好ましく、また生地の種類によってはスレン染色
法を利用するのも好ましい。また、染色前にシルケット
加工、たとえば８〜８６°Ｂｅ’、好ましくは１８〜２
８°Ｂｅ’の苛性アルカリ処理を施すときは平面詔よび
断面方向のランダムなシルケットによる染色斑効果を生
じることから好ましい。
としては弗素系撥水剤、シリコーン系撥水剤、オクタデ
シルエチレン尿素、アルキルケテンダイマー、高級脂肪
酸アミド誘導体、その他ワツク類等が挙げられ、単独ま
たは２種以上の組合わせで用いられる。本発明において
は撥水剤の使用量、種類が重要であり、通常浸透テスト
法（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６６−２６による吸水速度）で
２０〜１８０秒が得られるよう種類および量をコントロ
ールするのが好ましい。撥水加工されたセルロース系繊
維布は次いで染色されるが、染色前に洗浄処理して部分
的に撥水剤を脱落させるのが部分的な防染効果も得られ
洗いざらし効果が助長されて好ましい。使用する染料ま
たは染色法としては表面染色を生じ易いナフトール染色
法、ビニルスルホンコールドフィックス法、スレン染色
法等が好ましく、また生地の種類によってはスレン染色
法を利用するのも好ましい。また、染色前にシルケット
加工、たとえば８〜８６°Ｂｅ’、好ましくは１８〜２
８°Ｂｅ’の苛性アルカリ処理を施すときは平面詔よび
断面方向のランダムなシルケットによる染色斑効果を生
じることから好ましい。
染色後は又状あるいはＩＩ製後更に洗浄または洗濯によ
り洗いざらし感を助長することができる。
り洗いざらし感を助長することができる。
特善こロープ状での強洗浄やワッシャーを用いるもみ効
果による洗濯等は斑柄出現が助長され好ましい。
果による洗濯等は斑柄出現が助長され好ましい。
本発明によるときは、撥水処理により中白染色が可能と
なり、染色後の洗浄で簡単かつ容易に、先染→ストーン
ウォッシュ製品に匹適する先染調の霜降効果を有するセ
ルロース系繊維布を得ることができる。また、染色前に
洗浄処理、シルケット等を施すことにより撥水剤の部分
的脱落や布の平面奢よび断面方向に対するランダムなシ
ルケット効果等により部分的な防染または異染化が得ら
れ染色斑を生じることから洗いざらし感を助長すること
ができる。更番と、本発明の方法において特にスレン染
料を用いるときは、インジゴ染料、直接染料、硫化染料
基こよる先染品に比べ染色堅牢度の著しく改善されたも
のが得られること、後染めで色域が自由に選べることも
特長の一つである。
なり、染色後の洗浄で簡単かつ容易に、先染→ストーン
ウォッシュ製品に匹適する先染調の霜降効果を有するセ
ルロース系繊維布を得ることができる。また、染色前に
洗浄処理、シルケット等を施すことにより撥水剤の部分
的脱落や布の平面奢よび断面方向に対するランダムなシ
ルケット効果等により部分的な防染または異染化が得ら
れ染色斑を生じることから洗いざらし感を助長すること
ができる。更番と、本発明の方法において特にスレン染
料を用いるときは、インジゴ染料、直接染料、硫化染料
基こよる先染品に比べ染色堅牢度の著しく改善されたも
のが得られること、後染めで色域が自由に選べることも
特長の一つである。
また、後染めで短納期対応が可能であり経済的利点も大
きい。更に、縫製後洗濯またはストーンウォッシュする
と短時間でアタリ感の強い特有の洗いざらし感が得られ
る。
きい。更に、縫製後洗濯またはストーンウォッシュする
と短時間でアタリ感の強い特有の洗いざらし感が得られ
る。
以下、実施例により本発明を説明する。なお、実施例中
の％および部は重量基準である。
の％および部は重量基準である。
実施例１゜
常法により糊抜、精練、シルケット加工した８番手綿糸
１００％からなる織物（カッラギ）を、アサヒガード７
１Ｏ（旭硝子社 弗素系撥水剤）１％水性液によりパッ
ドし、絞り率８０％で絞液後乾燥してから１５０℃で８
分間熱処理した。次いで処理布を下記処方Ａの染液によ
りパッド（絞り率６０％）、乾燥、１６０°Ｃ８分間熱
処理、ソーピングした後、ズボンに縫製した。該縫製品
を９０℃６０分間ドラムワッシャーで湯洗した。パッカ
リング部（しわ部）が褪色した洗いざらし調のブルーズ
ボンが得られた。
１００％からなる織物（カッラギ）を、アサヒガード７
１Ｏ（旭硝子社 弗素系撥水剤）１％水性液によりパッ
ドし、絞り率８０％で絞液後乾燥してから１５０℃で８
分間熱処理した。次いで処理布を下記処方Ａの染液によ
りパッド（絞り率６０％）、乾燥、１６０°Ｃ８分間熱
処理、ソーピングした後、ズボンに縫製した。該縫製品
を９０℃６０分間ドラムワッシャーで湯洗した。パッカ
リング部（しわ部）が褪色した洗いざらし調のブルーズ
ボンが得られた。
処方Ａ
Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ５２ ２部アル
ギン酸ソーダ（固型）０．８ ソーダ灰 ２ 尿素 １０ 水 ８５．７ 実施例２゜ 常法ことより糊抜、精練したポリエステル／Ｍ混（６１
５／８５％）ブロードをアサヒガード７１０の１％水性
液によりパッドし、絞り率６０％で絞液した後、乾燥、
２２０°０６０秒間熱セットした。次いで処理布を水酸
化ナトリウム１％、ハイドロサルファイド１％を含む処
理液中で８０℃５分間ロープ状洗浄した後、拡布乾燥し
、２５°Ｂｅ’の水酸化ナトリウムによりシルケット加
工を施し、下記処方Ｂの染液により分散染料染めを行っ
た。
ギン酸ソーダ（固型）０．８ ソーダ灰 ２ 尿素 １０ 水 ８５．７ 実施例２゜ 常法ことより糊抜、精練したポリエステル／Ｍ混（６１
５／８５％）ブロードをアサヒガード７１０の１％水性
液によりパッドし、絞り率６０％で絞液した後、乾燥、
２２０°０６０秒間熱セットした。次いで処理布を水酸
化ナトリウム１％、ハイドロサルファイド１％を含む処
理液中で８０℃５分間ロープ状洗浄した後、拡布乾燥し
、２５°Ｂｅ’の水酸化ナトリウムによりシルケット加
工を施し、下記処方Ｂの染液により分散染料染めを行っ
た。
処方Ｂ
Ｃ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓａ Ｂｌｕｅ １４２ ４部ア
ルギン酸ソーダ ０．８ リンゴ酸 ｌ 水 ９４．７ すなわち、被染色布を処方Ｂの染液によりパッドし、乾
燥、高温ループスチーマにて１７０°Ｃ１０分間固着処
理後、水洗、乾燥して染色布を得た。
ルギン酸ソーダ ０．８ リンゴ酸 ｌ 水 ９４．７ すなわち、被染色布を処方Ｂの染液によりパッドし、乾
燥、高温ループスチーマにて１７０°Ｃ１０分間固着処
理後、水洗、乾燥して染色布を得た。
得られた染色布をシャツ番と縫製し、ドラムワッシャー
で９０℃４０分間湯洗した。
で９０℃４０分間湯洗した。
その結果、通常の片染め霜際染色法では得ることのでき
ないアタリ感の強いダンガリー調の洗いざらしシャツが
得られた。
ないアタリ感の強いダンガリー調の洗いざらしシャツが
得られた。
実施例８゜
常法により糊抜、精練した４０番手綿ブロードを、アサ
ヒガード７１０１％水性液によりパッド、乾燥、１５０
°Ｃ８分間熱処理した。次いで処理布を水酸化ナトリウ
ム１％、ハイドロサルファイド１％を含む処理液を用い
てロータリーワッシャーにより９０°Ｃ１８０分間処理
した。該処理布を拡布乾燥後、２５°Ｂｅ’の水酸化ナ
トリウムによりシルケット加工し、下記処方Ｃの染液に
よりパッドし、乾燥後、１５０°Ｃ８分間熱処理し、水
洗、乾燥して染色布を得た。
ヒガード７１０１％水性液によりパッド、乾燥、１５０
°Ｃ８分間熱処理した。次いで処理布を水酸化ナトリウ
ム１％、ハイドロサルファイド１％を含む処理液を用い
てロータリーワッシャーにより９０°Ｃ１８０分間処理
した。該処理布を拡布乾燥後、２５°Ｂｅ’の水酸化ナ
トリウムによりシルケット加工し、下記処方Ｃの染液に
よりパッドし、乾燥後、１５０°Ｃ８分間熱処理し、水
洗、乾燥して染色布を得た。
処方Ｃ
Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ８Ｂ ８部アルギ
ン酸ソーダ ０．８ 炭酸ソーダ ２ 尿素 ｌＯ 水 ８４．７ 得られた染色布を用いてブルゾンを縫製後、ドラムワッ
シャーで常法のストーンウオッシェを行ったところ、先
染め調の霜降感の強い洗いざらし調ブルゾンが得られた
。
ン酸ソーダ ０．８ 炭酸ソーダ ２ 尿素 ｌＯ 水 ８４．７ 得られた染色布を用いてブルゾンを縫製後、ドラムワッ
シャーで常法のストーンウオッシェを行ったところ、先
染め調の霜降感の強い洗いざらし調ブルゾンが得られた
。
実施例４゜
実施例Ｉで得られた撥水処理布を下記処方りの染液によ
りパッド、乾燥、１５０°Ｃ８分間熱処理した。
りパッド、乾燥、１５０°Ｃ８分間熱処理した。
処方Ｄ
Ｒｙｕｄｙｅ Ｗ Ｒｅｄ ＢＷ ５部（大日本インキ
社 ピグメント） Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ８Ｂ Ｂアルギン
酸ソーダ ０，８ 炭酸ソーダ ２ ポリビニルアルコール ０．５ 水 ８９．２ 得られた染色布を用いてズボンを縫製した後、９０℃６
０分間ドラムワッシャーで湯洗した。
社 ピグメント） Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ８Ｂ Ｂアルギン
酸ソーダ ０，８ 炭酸ソーダ ２ ポリビニルアルコール ０．５ 水 ８９．２ 得られた染色布を用いてズボンを縫製した後、９０℃６
０分間ドラムワッシャーで湯洗した。
その結果、パッカリング部が褪色したデニム調ズボンが
得られた。
得られた。
特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (2)
- （１）撥水加工されたセルロース系繊維布を、所望によ
り洗浄処理して撥水剤を部分的に除去し、次いで染色し
た後、洗浄または洗濯することを特徴とする染色加工法
。 - （２）撥水加工されたセルロース系繊維布を、所望によ
り洗浄処理して撥水剤を部分的に除去し、次いでシルケ
ット加工および染色した後、洗浄または洗濯することを
特徴とする染色加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58139865A JPS6034687A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 染色加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58139865A JPS6034687A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 染色加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034687A true JPS6034687A (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=15255344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58139865A Pending JPS6034687A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 染色加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034687A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03269185A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-29 | Miki Riken Kogyo Kk | 霜降り模様布帛製品の製造方法 |
| US5571970A (en) * | 1993-03-30 | 1996-11-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Pressure sensor |
| JP2015014918A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | 能美防災株式会社 | 火災検出装置および火災検出方法 |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP58139865A patent/JPS6034687A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03269185A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-29 | Miki Riken Kogyo Kk | 霜降り模様布帛製品の製造方法 |
| US5571970A (en) * | 1993-03-30 | 1996-11-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Pressure sensor |
| JP2015014918A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | 能美防災株式会社 | 火災検出装置および火災検出方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105714584B (zh) | 一种涤粘莫代尔纺织物的染色工艺 | |
| CN110453510A (zh) | 一种复合还原剂以及还原染色方法 | |
| US5019131A (en) | Redyeing suppressed bleached fabric | |
| CN110453509A (zh) | 一种隐色体轧染的染色方法 | |
| JPS6034687A (ja) | 染色加工法 | |
| JPH06128880A (ja) | 液体アンモニア処理を施したセルロース系繊維構造物の濃染化方法 | |
| JPH07310292A (ja) | 製品洗い加工を伴う製品用織物及びその製造法 | |
| JP2008214772A (ja) | 竹繊維織編物及び繊維製品 | |
| GB2233352A (en) | Denim production | |
| JP2023524791A (ja) | スパンボンドセルロース繊維 | |
| US5476518A (en) | Process for producing two-toned lustrous effects in dyed fabrics | |
| JPH08100374A (ja) | セルロース系繊維布帛の退色化加工方法 | |
| JP2547733B2 (ja) | セルロ−ズ系繊維布帛の捺染方法 | |
| JPH055286A (ja) | セルロース系繊維構造物の洗いざらし調染色方法 | |
| JPH08209560A (ja) | セルロース系繊維構造物の洗いざらし調加工方法 | |
| JPH0782674A (ja) | アセテートとセルロースを含む繊維製品の捺染方法 | |
| WO2004046454A1 (en) | Method of achieving a permanent “stone-wash” effect on textile fibre materials | |
| JPH10121387A (ja) | 繊維染色物の脱色方法 | |
| JP2731091B2 (ja) | セルロース系繊維構造物の濃染化方法 | |
| JPH0397979A (ja) | 糸の染色法 | |
| JP2525748B2 (ja) | セルロ―ス系繊維布帛の皺模様加工方法 | |
| JPH06299473A (ja) | セルロース系繊維構造物の洗いざらし調加工方法 | |
| JPS58149956A (ja) | セルロ−ス系繊維の不均一染色法 | |
| JPH05140878A (ja) | セルロース系繊維布帛の不均一染色法 | |
| JP3210237B2 (ja) | セルロース系繊維のフロスト加工法 |