JPH0397979A - 糸の染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は綿、レーヨン、麻等の繊編物の染色方法に関
するもので、特にセルロース繊維の上にポリエステル糸
、カチオン可染ポリエステル糸（以下、前者をＰＥ糸、
後者をＣＤＰ糸と記す）を刺顧するか、または製織時に
経糸または緯糸の一部にＰＥ糸、ＣＤＰ糸を混繊せしめ
、ストライプまたは格子状にＰＥ糸、ＣＤＰ糸の入った
織物を織る。この混繊を変化させることにより、例えば
一定間隔に自在に混繊された布地を製織することができ
る。この布地を用い後述する方法により前処理、印捺、
洗浄することによりセルロース繊維を全く汚染すること
な＜ＰＥ糸、ＣＤＰ糸のみを染色することができる。こ
れにより現在の先染ストライプ、ギンガムとは全く違っ
た染色布を作ることができ、とくに印捺に小柄でしかも
多色な図柄を用いれば、刺鞠糸または混繊されたＰＥ糸
、ＣＤＰ糸にのみに例えばｌ（ＩＮ間に何色もの色が隣
接した）これ迄にないユニークな色彩模様の染色布か得
られる。

（従来の技術） 綿、レーヨン、麻等のセルロース系繊維の染色には反応
性染料、直接染料、バ．ノト染料を用い、Ｐ　Ｅ％ＣＤ
Ｐ繊維には分散染料、カチオン染料などで染色する。ま
たセルロース系１ｍ維とＰＥ，ＣＤＰ繊維の混紡、交織
を染色する場合は、夫々の糸の染利，染色条件でもって
２度染色を行なうが、この時に異種繊維への汚染は避け
られない問題である。特に分散染料を用いＰＥ，ＣＤＰ
ａ維を染色しｔ：場舎、セルロース系繊維への汚染は強
く、通常の還元洗浄（以干Ｒ．　Ｃと記す）を行っても
汚染は除去できない，苛性ソーダ等の強アルカリを用い
れば多少の汚染除去はできるが、同時にＰＥ繊維の染着
濃度が低下するという欠点がある，２この欠点をカバー
する為にセルロース系繊維を、汚染された亀よりもやや
濃色に染め汚染を隠し商品化している。この様に現在の
技術では本発明の意企する様な、セルロース部分は全く
汚染させず、刺顧または複雑に混繊さオ１たＰＥ，ＣＤ
Ｐ糸のみを多色に染色することはできない。

（発明が解決しよるとする課題） セルロース系繊維布にＰＥ，ＣＤＰ糸を刺顧するか、ま
たは経緯糸の−・部にＰＥ，ＣＤＰ糸を混繊せしめ、セ
ルロース系繊維を全ク汚染さすことな＜　ＰＥＸＣＤＰ
ｍ維のみをこまかい多色に印捺し、従来にないユニーク
な色彩模様の染色布を提供しようとするものである。

（解決する為の手段） この発明の基本となる加工方法を以下に説間する、 （１）　　印捺前処理 こ，の目的達成の為には印捺前の処理として、セルロー
ス系繊維へ過度の染料の浸透を防１Ｌするため、布地に
薄皮模を形成させｂことが必要である。らの皮模形成剤
としてはアクリル共重合物、アルギン醒ソーダ、グアー
ガム、ＣＭＣ等が用いられる。その濃度は各糊剤により
異なるが一般約には０，１〜５　９／ｉであ乱またセル
ロース繊維の汚染を更に完全に防ぐ為には、ある柚の還
元剤例尤ばブライトＲＸ−１（洛東化成工業株式会社製
品）を併用させればよい。その濃度は８０〜３　ｇ／ｌ
である。

これら薬品の混合液を用い吸収液を作威し、絞り８　０
　〜ｌ　Ｏ　Ｏ％、ｌ　ｄｉｐ，　１　ｎｉｐの後、１
　０　０　’Ｏ　ｘ　２分のドライ乾燥を行なう。

（２）　　　印　　　　禄 印捺方法はハンドプリント、口〜ラーマシンプリン１・
、オートマシンプリント、ロータリープリント、転写プ
リント等が用いられる、図納はなるべく中〜小柄が望ま
しく、配色はできるだけ多色である方が有色感があり、
バライテ・イに掌んｔご色調が得られる。

蒸熱は転写プリントは１８０〜２３０“ＣＸ５〜３０秒
，その他υノハンド及び礪械プリントはｌ　３　０　’
Ｃ　Ｘ　ｌ　Ｏ〜２０分のＨＰ蒸（湿熱法）が逸してい
る。ＨＴ法は高温のため糊料分解が悪くなり説糊ができ
にくい欠点がある。

（３）ＲＣ的処理 ＲＣに先）′Ｌってセルロース繊維に一部汚染した糊料
及び染料をあらかじめ脱落させることが必要である。こ
のためには耐熱性が良好でかつ精練漂白効果にすぐれた
過酸化物系の糊抜剤の使用が有効である。この目的に合
致する酸化剤としては過酸化水素、過炭酸ソーダ、過硼
酸ソーダ、過酸化尿素等がある。また市販品としてはラ
クトーゲンＫＷＣ，ラクトゲンＥＳ（ともに洛東化成工
業株式会社製品）があり、併用助剤としてはアルキルア
リルポＩＪ　１−テルのノニオン界面活性剤が最適で５
ｂり、Ｉ−１ｏｓｔａｐａｌ　ＳＦ　　（ヘキスト社）
等の使用がよい。使用量は布地の抽類や、混紡率、要求
される染着濃度の汚染度合いによって変化するが、液当
たりの有効酸素量としては０．０　１〜０．２％、ＰＨ
は９〜ｌ１の範囲で行う。これら薬品の組合せで９　０
　’ＣＸ　２　０〜３０分処理する。

（４）還元洗浄 ＲＣのアルカリ剤は、その種類、使用量共に重要な因子
であり、この目的のために使用するアルカリ剤としては
苛性ソーダが最適であり、濃度はセルロース繊維の種類
、ＰＥ糸の混繊率、ＰＥ，ＣＤＰ糸の染着濃度により異
なるが一般的には０．　５　〜１　ｇ／ｌ（　ＮａＯＨ
固型換算）である。またＰＨ上昇を防ぐ意味で苛性ソー
ダ以外のアルカリ剤を併用、または単独使用する場合も
ある。これらのアルカリ剤としては硅酸ソーダ、リン酸
ソーダ、炭酸ソーダ、縮合リン酸ソーダ等がある。この
ＲＣソービングの具体的な処方は上記アルカリ剤と共に
還元漂白剤として、ハイドロサルファイト、亜硫酸ソー
ダ、重亜硫酸ソーダ、二酸化チオ尿素の中の１〜２柚を
１〜８　ｇ／ＩＨｏｓｔａｐａｌ　　ＳＦ　２　ｖｌに
て８０℃×１０〜２０分処理する。後の湯洗は７０℃Ｘ
ＩＯ分行い、水洗、乾燥する。

（実施例ｌ） 布地；綿ブロード４０番　糊抜精練漂白布（打ち込み　
経１３８本、緯７２本） 刺繍糸：ポリエステル糸 ６０デニール　３本撚り この試料を次の条件で加工した。

加工条件：パッドパッチ法 ０印捺前処理 １　　５　Ｖ１ ０乾　燥　Ｄｒｙ１００℃×２分 ０印　捺　ペーパーカラ−転写（大日本スク“ノーン株
式去社） ２　０　０　’Ｏ　Ｘ　８　０秒 ＯＲ／Ｃ前処理　（浴比１：１０） ９　０　’Ｏ　Ｘ　８　０分 ０ル℃ソーピング　（浴比１　：８０）Ｉ＋Ｉｏｓｔａ
ｐａｌ　ＳＦ ２　Ｖｌ ２　Ｖｌ ８０℃×２０分 湯　　洗　　８　０℃ＸＩＯ分 水　　洗　　５分 乾燥１００℃×２分Ｄｒｙ 上記処理により、ＰＥ糸のみ多色染され、しかも、綿地
は染料による汚染は全くなかった。

社’）　　　　　　　　　１　５　９／ｌ１　　ｄｉｐ
　　１　　ｎｉｐ　　ｐｉｃｋ　　ｕｐ　８０％０乾　
燥　Ｄｒｙ１００℃×２分 Ｏ印　捺　ハンドプリント ０蒸熱１８０゜Ｃ×２０分湿熱 ＶＣ前処理　（浴比１　：８０） ＰＥ糸の昇華試験結果： ＪＩＳ　　Ｌ−０８７９　　Ｂ号　３〜４級Ｃ号　　３
級 （実　施　例　２） 布地：綿金巾３０番単糸７３６番単糸（打込み　経７２
本、緯６９本）の製織 に際し、経糸にポリエステル糸を０２ α巾に３ｃ１１間隔で打ち込みこれを試供布とした。

加工条件：パ．ソドバッチ法 ０印捺前処理 ９０℃×３０分 Ｏ　ｆｌ／Ｑ　ソービング　（浴比１　：ａＯ）８０℃
×２０分 ８０℃ＸＩＯ分 ２　ｇ／１ 水　　洗　　５分 乾　　燥　　ｉｏｏ℃×　２分　　Ｄｒｙ上記処理によ
り、ＰＥ糸のみ多色染され、しかも、綿地１ま染料によ
る汚染は全くなかった。

ＰＥ糸の昇華試験結果： ＪｉＳ　　Ｌ−０８７９　　Ｂ号　３〜４級Ｃ号　　３
級 発明者：京都府宇治市大久保町旦椋Ｉ４羽　　金　　伸
　　悦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ポリエステル糸またはカチオン可染ポリエ ステル糸を、綿、レーヨン、麻の織物または編物に刺繍
   または混繊させ、この布地に還元剤を含む糊剤を塗布し
   たる後、印捺、蒸着せしめ、これを過酸化水素又はその
   誘導体で予め予備洗浄したる後通常の還元洗浄を行なう
   ことにより、セルロース繊維を全く汚染させず、かつ一
   本の糸の鮮かな多色染を可能としレース調刺繍を含めて
   、ユニークな色彩、模様を作り出すことを特徴とする糸
   の染色法。