CN107034706A - 一种用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于棉织染色技术领域，公开了一种用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺方法，方法包括：练漂：应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，为染色、印花、整理提供合格的半制品；染色：在一定温度、时间、pH值和染色助剂条件下进行染色；印花：将染料和化学助剂加原糊调成色浆，印到织物上；整理：通过物理或化学的方法采用一定的机械设备，改善织物手感和外观，或赋予某种特殊功能；染料包括：活性黑、活性艳蓝、元明粉、活性染料、羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物。本发明技术具有明显优势，该生产工艺针对纯棉织物进行染色生产，针对性强，工艺精细，产品质量高。

Description

一种用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺方法
技术领域
本发明属于棉织染色技术领域，尤其涉及一种用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺方法。
背景技术
目前，纯棉织物常用染料及其染色、印花性能用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。不过，由于粘胶纤维是再生纤维素纤维，结构较松弛，与棉纤维比较，有不耐碱、对酸较敏感等特点，所以同样用这类染料染色时，在工艺等方面应有所区别。
综上所述，现在的技术存在的问题是：现有的工艺技术没有对粘胶纤维和棉纤维进行区别生产，工艺不够针对性，不够精细。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺方法。
本发明是这样实现的，一种用于纯棉织物染色印花染料的生产工艺方法，所述用于纯棉织物染色印花染料的生产工艺方法，包括以下步骤：
步骤一，练漂：应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，为染色、印花、整理提供合格的半制品；
步骤二，染色：在一定温度、时间、pH值和染色助剂条件下进行染色；
步骤三，印花：将染料和化学助剂加原糊调成色浆，印到织物上；
步骤四，整理：通过物理或化学的方法采用一定的机械设备，改善织物手感和外观，或赋予某种特殊功能。
进一步，所述染色包括绳状染色、卷染以及轧染。
进一步，所述原糊是用淀粉糊料调制而成的稠厚流体；
印花中根据印花设备的不同，滚筒印花和筛网印花分别进行花筒雕刻和筛网制版；
花筒雕刻是将花纹图案刻在铜花筒上，花纹在花筒上是凹陷的，凹纹内均布着斜纹线或网点用以贮藏印花色浆，印花时，在压力的作用下，印花色浆转移到织物上；
筛网制版为平版筛网制版和圆网制版；平版筛网选用涤纶丝或锦纶丝，圆网选用镍网，将非图案部分的网眼封闭，留出图案部分的网眼，印花时，色浆从网眼中溢出，印到织物上；
印花中根据印花工艺不同，织物印花有直接印花、防染印花是先印花后染色，而印花色浆中含有防止染色染料上染的防染剂；拨染印花是先染色，后印花，印花色浆中含有破坏地色染料的拨染剂。
进一步，棉织的整理，用于发挥棉纤维的柔软、吸湿、透气优良性能，使其更适合于服用的要求或符合特殊用途；
棉织物整理包括机械整理和化学整理；机械整理有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理；
化学整理有柔软整理，硬挺整理、增白整理。
进一步，染色温度为40摄氏度至45摄氏度；染色时间75分钟至100分钟；pH值为9.5±0.5；染色助剂为：羧甲基淀粉钠为10％；防染盐S为1％-1.2％；碳酸钠为5％-5.5％；碳酸氢钠为8％-12％；用去离子水调到100％。
本发明另一目的在于提供一种用于纯棉织物染色印花染料按质量比例由：
活性黑BM 60％～70％；
活性艳蓝BR 10％～15％；
元明粉 5％～10％；
活性染料为 2％-8％；
羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物为5％-10％组成。
进一步，活性染料选用M型活性染料、或K型活性染料、或KN型活性染料，或PF型活性染料。
进一步，羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物中，按重量比羧甲基淀粉钠：海藻酸钠＝1∶1。
本发明的优点及积极效果为：该生产工艺针对纯棉织物进行染色生产，针对性强，工艺精细，产品质量高。
本发明染色印花染料，具有色光稳定，颜色鲜艳，上染率高，牢度强，耐洗效果好，环保安全的特点。
附图说明
图1是本发明实施提供的用于纯棉织物染色印花染料的生产工艺方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明作详细描述。
如图1所示，本本发明实施提供的用于纯棉织物染色印花染料的生产工艺方法，所述用于纯棉织物染色印花染料的生产工艺方法，包括以下步骤：
S101：练漂：应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，为染色、印花、整理提供合格的半制品；
S102：染色：在一定温度、时间、pH值和染色助剂条件下进行染色；
S103：印花：将染料和化学助剂加原糊调成色浆，印到织物上；
S104：整理：通过物理或化学的方法采用一定的机械设备，改善织物手感和外观，或赋予某种特殊功能。
所述染色包括绳状染色、卷染以及轧染。
所述原糊是用淀粉糊料调制而成的稠厚流体；
印花中根据印花设备的不同，滚筒印花和筛网印花分别进行花筒雕刻和筛网制版；
花筒雕刻是将花纹图案刻在铜花筒上，花纹在花筒上是凹陷的，凹纹内均布着斜纹线或网点用以贮藏印花色浆，印花时，在压力的作用下，印花色浆转移到织物上；
筛网制版为平版筛网制版和圆网制版；平版筛网选用涤纶丝或锦纶丝，圆网选用镍网，将非图案部分的网眼封闭，留出图案部分的网眼，印花时，色浆从网眼中溢出，印到织物上；
印花中根据印花工艺不同，织物印花有直接印花、防染印花是先印花后染色，而印花色浆中含有防止染色染料上染的防染剂；拨染印花是先染色，后印花，印花色浆中含有破坏地色染料的拨染剂。
棉织的整理，用于发挥棉纤维的柔软、吸湿、透气优良性能，使其更适合于服用的要求或符合特殊用途；
棉织物整理包括机械整理和化学整理；机械整理有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理；
化学整理有柔软整理，硬挺整理、增白整理。
染色温度为40摄氏度至45摄氏度；染色时间75分钟至100分钟；pH值为9.5±0.5；染色助剂为：羧甲基淀粉钠为10％；防染盐S为1％-1.2％；碳酸钠为5％-5.5％；碳酸氢钠为8％-12％；用去离子水调到100％。
本发明实施例提供一种用于纯棉织物染色印花染料按质量比例由：
活性黑BM 60％～70％；
活性艳蓝BR 10％～15％；
元明粉 5％～10％；
活性染料为 2％-8％；
羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物为5％-10％组成。
活性染料选用M型活性染料、或K型活性染料、或KN型活性染料，或PF型活性染料。
羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物中，按重量比羧甲基淀粉钠：海藻酸钠＝1∶1。
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
本发明实施例提供用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺方法包括以下步骤：纯棉织物染整工艺流程
步骤一：练漂
天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。(1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
(2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
(3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸等使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸等对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
(4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较粗糙，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
(5)漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，
而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
(6)丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。
步骤二：染色
染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。
步骤三：印花
印花是借助于原糊的载体作用，把各种不同的染料或颜料印到织物上，从而获得有色图案的加工过程。印花和染色一样，都是使织物着色。但在染色过程中染料使织物整个全有色图案的加工过程。印花和染色一样，都是使织物着色。但在染色过程中染料使织物整个全面地着色，而印花仅是染料对织物的某些部分着色。为了克服染液的渗化而获得各种清晰的花纹图案，印花时，将染料和必要的化学助剂加原糊调成色浆，再印到织物上去。所谓原糊是用淀粉等糊料调制而成的稠厚流体。由于糊料的存在，色浆中染料对纤维的上染过程要比染色时染粉等糊料调制面成的上染过程复杂。织物印花首先需要图案设计。根据印花设备的不同，滚筒印花和筛网印花分别要进行花筒雕刻和筛网制版。花筒雕刻是将花纹图案刻在铜花筒上，花纹在花筒上是凹陷的，凹纹内均布着斜纹线或网点用以贮藏印花色浆，印花时，在压力的作用下，印花色浆转移到织物上。筛网制版为平版筛网制版和圆网制版。平版筛网选用涤纶丝或锦纶丝，圆网选用镍网，将非图案部分的网眼封闭，留出图案部分的网眼，印花时，色浆从网眼中溢出，印到织物上。根据印花工艺不同，织物印花有直接印花、防染印花是先印花后染色，而印花色浆中含有防止染色染料上染的防染剂。拨染印花是先染色，后印花，印花色浆中含有破坏地色染料的拨染剂。棉织物印花一般采用直接印花，主要工艺流程是：图案设计→花筒雕刻(或筛网制版)︱调制色浆︱→印花→烘干→蒸化→平洗→烘干。织物前处理，(1)活性染料直接印花：活性染料直接印花有一相法和两相法。一相法印花时，将染料、原糊、碱剂及化学助剂调成色浆，印花烘干后经汽蒸或焙烘使染料与纤维反应，再经水洗皂洗。两相法印花是印浆中不加碱剂，印花烘干后轧碱短蒸，使染料与纤维反应，再经水洗、皂洗，即完成印花过程。(2)不溶性偶氮染料直接印花：有色基印花法和色酚印花法。色基印花法是目前工厂中最常用的方法，先将织物用色酚溶液打底，然后用已重氮化的色基调制成浆印花，再将未印花处的色酚洗去。(3)稳定不溶性偶氮染料直接印花：用染料、助剂、原糊等调制成色浆对织物印花烘干，经显色处理，再进行水洗、皂洗、水洗，即完成印花过程。(4)还原染料直接印花：有全料法印花和悬浮体印花法。全料法印花是将染料、还原剂、助剂和原糊调制成色浆对织物印花，烘干后，进行还原蒸化。蒸化时，染料被还原成隐色体染纤维，然后进行氧化、皂煮、水洗、烘干，即完成印花过程。悬浮体印花法是将染料和原糊制成色浆，印花烘干后，浸轧还原剂与烧碱组成的溶液，立即进行快速蒸化，染料被还原而上染纤维，然后进行氧化、皂煮、水洗、烘干，即完成印花过程。(5)可溶性还原染料直接印花：将染料、亚硝酸钠、助剂、原糊调制成色浆印在织物上，烘干后，浸轧稀硫酸溶液，透风后经冷水冲洗，再用淡碱中和，再皂煮、水洗和烘干。(6)涂料直接印花：涂料是不溶于水的有色物质，它本身无法上染纤维。涂料与粘合剂、交链剂、乳化糊及其他助剂一起调制成色浆，印在织物上，烘干后、经焙烘等后处理，粘合剂在织物上形成高分子薄膜，将涂料机械地粘着在纤维上。涂料印花工艺简便，一般不需水洗，适用于各种不同纤维织物和混纺织物的印花。
步骤四：整理
整理是通过物理或化学的方法采用一定的机械设备，改善织物手感和外观，提高服用性能，或赋予某种特殊功能的加工过程。棉织物的整理主要在于发挥棉纤维的柔软、吸湿、透气等优良性能，使其更适合于服用的要求或符合特殊用途的需要。棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于纯棉织物染色印花染料的生产工艺方法，其特征在于，所述用于纯棉织物染色印花染料的生产工艺方法，包括以下步骤：
步骤一，练漂：应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，为染色、印花、整理提供合格的半制品；
步骤二，染色：在一定温度、时间、pH值和染色助剂条件下进行染色；
步骤三，印花：将染料和化学助剂加原糊调成色浆，印到织物上；
步骤四，整理：通过物理或化学的方法采用一定的机械设备，改善织物手感和外观，或赋予某种特殊功能。
2.如权利要求1所述的用于纯棉织物染色印花染料的生产工艺方法，其特征在于，所述染色包括绳状染色、卷染以及轧染。
3.如权利要求1所述的用于纯棉织物染色印花染料的生产工艺方法，其特征在于，所述原糊是用淀粉糊料调制而成的稠厚流体；
印花中根据印花设备的不同，滚筒印花和筛网印花分别进行花筒雕刻和筛网制版；
花筒雕刻是将花纹图案刻在铜花筒上，花纹在花筒上是凹陷的，凹纹内均布着斜纹线或网点用以贮藏印花色浆，印花时，在压力的作用下，印花色浆转移到织物上；
筛网制版为平版筛网制版和圆网制版；平版筛网选用涤纶丝或锦纶丝，圆网选用镍网，将非图案部分的网眼封闭，留出图案部分的网眼，印花时，色浆从网眼中溢出，印到织物上；
印花中根据印花工艺不同，织物印花有直接印花、防染印花是先印花后染色，而印花色浆中含有防止染色染料上染的防染剂；拨染印花是先染色，后印花，印花色浆中含有破坏地色染料的拨染剂。
4.如权利物要求1所述的用于纯棉织物染色印花染料的生产工艺方法，其特征在于，棉织的整理，用于发挥棉纤维的柔软、吸湿、透气优良性能，使其更适合于服用的要求或符合特殊用途；
棉织物整理包括机械整理和化学整理；机械整理有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理；
化学整理有柔软整理，硬挺整理、增白整理。
5.如权利物要求1所述的用于纯棉织物染色印花染料的生产工艺方法，其特征在于，染色温度为40摄氏度至45摄氏度；染色时间75分钟至100分钟；pH值为9.5±0.5；染色助剂为：羧甲基淀粉钠为10％；防染盐S为1％-1.2％；碳酸钠为5％-5.5％；碳酸氢钠为8％-12％；用去离子水调到100％。
6.一种如权利物要求1所述用于纯棉织物染色印花染料的生产工艺方法的用于纯棉织物染色印花染料，其特征在于，所述用于纯棉织物染色印花染料按质量比例由：
活性黑BM 60％～70％；
活性艳蓝BR 10％～15％；
元明粉 5％～10％；
活性染料为2％-8％；
羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物为5％-10％组成。
7.如权利物要求6所述的用于纯棉织物染色印花染料，其特征在于，活性染料选用M型活性染料、或K型活性染料、或KN型活性染料，或PF型活性染料。
8.如权利物要求6所述的用于纯棉织物染色印花染料，其特征在于，羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物中，按重量比羧甲基淀粉钠：海藻酸钠＝1∶1。
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