CN109338748A - 一种锦棉混纺面料的印染工艺 - Google Patents

一种锦棉混纺面料的印染工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锦棉混纺面料的印染工艺，所述锦棉混纺面料的印染工准备步骤：第一步：锦棉混纺面料的准备锦棉混纺面料准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。通过对锦棉混纺面料进行烧毛处理，由此将锦棉混纺面料外表面的绒毛进行去毛处理，避免造成绒毛的长度不一造成印染时出现印染不够均匀的现象，接着在进行退浆与煮练处理，将锦棉混纺面料进行长时间煮练使得器内部的杂质进行去除处理，紧接着进行漂白处理，由于纤维具有天然色素的存在，其外观不够洁白对印染会造成一定的影响，避免造成染色剂由于色素的影响造成着色不均匀的问题发生。

Description

一种锦棉混纺面料的印染工艺
技术领域
本发明涉及混纺面料印染技术领域，具体为一种锦棉混纺面料的印染工艺。
背景技术
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝（TENCEL）面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料等。
目前所现有的锦棉混纺面料自身具有一定的柔软性，以及光滑度，与人体所接触时具有一定的丝滑度，目前所现有的锦棉混纺面料在进行印染工序时由于各个细节处理的不够恰当，则都会造成锦棉混纺面料的印染造成影响，从而影响印染的效果，从而浪费大量的锦棉混纺面料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锦棉混纺面料的印染工艺，解决了由于印染过程中部分细节处理不当所造成大量的锦棉混纺面料浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锦棉混纺面料的印染工艺，所述锦棉混纺面料的印染工准备步骤：
第一步：锦棉混纺面料的准备
锦棉混纺面料准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，检验内容包括物理指标和外观疵点两项，前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等；
第二步：锦棉混纺面料烧毛处理
锦棉混纺面料烧毛原因：由于锦棉混纺面料的布面上出现绒毛，绒毛的长度不一，影响后期的工序加工，出现掉毛，导致布面光洁度较差，易玷污，并且在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵，织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的；
第三步：锦棉混纺面料退浆处理
锦棉混纺面料退浆处理是为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性；
第四步：锦棉混纺面料煮练处理
锦棉混纺面料经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上，需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；
第五步：锦棉混纺面料漂白处理
锦棉混纺面料经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度，漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，锦棉混纺面料常用的漂白方法有次氯化钠法、双氧水法和亚氯酸钠法；
第六步：锦棉混纺面料丝光处理
使用浓碱溶液处理锦棉混纺织物，使其表面呈现丝般光泽，尺寸稳定性高，缩水率降低，机械力学性能变化如断裂强度减小，并且改善其吸附性；
第七步：锦棉混纺面料印染处理
锦棉混纺面料印染中将坯布进行染色，活性染料在使用时先用少量冷水调成浆糊状，再用60℃水开好，在染料导入染料筒的时需要用白沙布进行过滤，紧接着需要将坯布投入至活性染料桶内部进行搅拌染色，每批坯布所搅拌着色的时间为35-40min；
第八步：锦棉混纺面料烘干处理
锦棉混纺面料进行烘干处理，烘干处理的方法有两种，一种为无接触烘干，将热风喷射到织物的表面，以保持全涤纶织物蓬松丰厚的手感，另一种方法为滚筒烘干，通过上色后的全涤纶织物与加热滚筒直接接触，通过加热滚筒来达到烘干布的目的，主要用于卷染和经轴染色的产品。
优选的，所述锦棉混纺面料表面的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除，碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除，酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
优选的，所述漂白时所选用的次氯酸钠、双氧水漂白的漂液PH值为10左右，当PH值小于10时漂白速度快，但是容易严重损伤纤维，当PH值大于10时，纤维损伤减少，但是漂白速度较慢，进行漂白时其浓度为35g/L，搅拌的时间35-40min。
优选的，所述煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
优选的，所述锦棉混纺面料印染所需要的材料为分散、活性染料，活性染料需要固色以提高色牢度，以及染料组合的选择与采用合理的染色工艺。
有益效果如下：
通过对锦棉混纺面料进行烧毛处理，由此将锦棉混纺面料外表面的绒毛进行去毛处理，避免造成绒毛的长度不一造成印染时出现印染不够均匀的现象，接着在进行退浆与煮练处理，将锦棉混纺面料进行长时间煮练使得器内部的杂质进行去除处理，紧接着进行漂白处理，由于纤维具有天然色素的存在，其外观不够洁白对印染会造成一定的影响，避免造成染色剂由于色素的影响造成着色不均匀的问题发生。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种锦棉混纺面料的印染工艺1．其特征在于：锦棉混纺面料的印染工准备步骤：
第一步：锦棉混纺面料的准备
锦棉混纺面料准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，检验内容包括物理指标和外观疵点两项，前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等；
第二步：锦棉混纺面料烧毛处理
锦棉混纺面料烧毛原因：由于锦棉混纺面料的布面上出现绒毛，绒毛的长度不一，影响后期的工序加工，出现掉毛，导致布面光洁度较差，易玷污，并且在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵，织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的；
第三步：锦棉混纺面料退浆处理
锦棉混纺面料退浆处理是为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，锦棉混纺面料表面的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除，碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除，酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除；
第四步：锦棉混纺面料煮练处理
锦棉混纺面料经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上，需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除；
第五步：锦棉混纺面料漂白处理
锦棉混纺面料经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度，漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，锦棉混纺面料常用的漂白方法有次氯化钠法、双氧水法和亚氯酸钠法，漂白时所选用的次氯酸钠、双氧水漂白的漂液PH值为10左右，当PH值小于10时漂白速度快，但是容易严重损伤纤维，当PH值大于10时，纤维损伤减少，但是漂白速度较慢，进行漂白时其浓度为35g/L，搅拌的时间35-40min；
第六步：锦棉混纺面料丝光处理
使用浓碱溶液处理锦棉混纺织物，使其表面呈现丝般光泽，尺寸稳定性高，缩水率降低，机械力学性能变化如断裂强度减小，并且改善其吸附性；
第七步：锦棉混纺面料印染处理
锦棉混纺面料印染中将坯布进行染色，活性染料在使用时先用少量冷水调成浆糊状，再用60℃水开好，在染料导入染料筒的时需要用白沙布进行过滤，紧接着需要将坯布投入至活性染料桶内部进行搅拌染色，每批坯布所搅拌着色的时间为35-40min，锦棉混纺面料印染所需要的材料为分散、活性染料，活性染料需要固色以提高色牢度，以及染料组合的选择与采用合理的染色工艺；
第八步：锦棉混纺面料烘干处理
锦棉混纺面料进行烘干处理，烘干处理的方法有两种，一种为无接触烘干，将热风喷射到织物的表面，以保持全涤纶织物蓬松丰厚的手感，另一种方法为滚筒烘干，通过上色后的全涤纶织物与加热滚筒直接接触，通过加热滚筒来达到烘干布的目的，主要用于卷染和经轴染色的产品。
操作方法：首先对锦棉混纺面料进行坯布检查，避免出现有瑕疵的以及各种破损的坯布进行后期工序的印染，接着对锦棉混纺面料进行烧毛处理，将锦棉混纺面料放置在炽热金属的表面进行转动，避免锦棉织物出现着火点，对锦棉混纺面料造成毁坏，由此将锦棉混纺面料外表面的绒毛进行去毛处理，接着在进行退浆与煮练处理，将锦棉混纺面料进行长时间煮练使得器内部的杂质进行去除处理，紧接着进行漂白处理，由于纤维具有天然色素的存在，其外观不够洁白对印染会造成一定的影响，通过将前期处理后的锦棉混纺面料放置在搅拌桶的内部倒入活性染料并用温水将其化开，达到一定浓度时将处理后的锦棉混纺面料倒入进行搅拌，为上色均匀，搅拌时长为35-40min，印染后的面料进行烘干处理，从而完成金棉混纺面料的印染工序。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锦棉混纺面料的印染工艺，其特征在于：所述锦棉混纺面料的印染工准备步骤：
第一步：锦棉混纺面料的准备
锦棉混纺面料准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，检验内容包括物理指标和外观疵点两项，前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等；
第二步：锦棉混纺面料烧毛处理
锦棉混纺面料烧毛原因：由于锦棉混纺面料的布面上出现绒毛，绒毛的长度不一，影响后期的工序加工，出现掉毛，导致布面光洁度较差，易玷污，并且在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵，织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的；
第三步：锦棉混纺面料退浆处理
锦棉混纺面料退浆处理是为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性；
第四步：锦棉混纺面料煮练处理
锦棉混纺面料经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上，需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；
第五步：锦棉混纺面料漂白处理
锦棉混纺面料经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度，漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，锦棉混纺面料常用的漂白方法有次氯化钠法、双氧水法和亚氯酸钠法；
第六步：锦棉混纺面料丝光处理
使用浓碱溶液处理锦棉混纺织物，使其表面呈现丝般光泽，尺寸稳定性高，缩水率降低，机械力学性能变化如断裂强度减小，并且改善其吸附性；
第七步：锦棉混纺面料印染处理
锦棉混纺面料印染中将坯布进行染色，活性染料在使用时先用少量冷水调成浆糊状，再用60℃水开好，在染料导入染料筒的时需要用白沙布进行过滤，紧接着需要将坯布投入至活性染料桶内部进行搅拌染色，每批坯布所搅拌着色的时间为35-40min；
第八步：锦棉混纺面料烘干处理
锦棉混纺面料进行烘干处理，烘干处理的方法有两种，一种为无接触烘干，将热风喷射到织物的表面，以保持全涤纶织物蓬松丰厚的手感，另一种方法为滚筒烘干，通过上色后的全涤纶织物与加热滚筒直接接触，通过加热滚筒来达到烘干布的目的，主要用于卷染和经轴染色的产品。
2.根据权利要求1所述的一种锦棉混纺面料的印染工艺，其特征在于：所述锦棉混纺面料表面的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除；碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除，酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
3.根据权利要求1所述的一种锦棉混纺面料的印染工艺，其特征在于：所述漂白时所选用的次氯酸钠、双氧水漂白的漂液PH值为10左右，当PH值小于10时漂白速度快，但是容易严重损伤纤维，当PH值大于10时，纤维损伤减少，但是漂白速度较慢，进行漂白时其浓度为35g/L，搅拌的时间35-40min。
4.根据权利要求1所述的一种锦棉混纺面料的印染工艺，其特征在于：所述煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
5.根据权利要求1所述的一种锦棉混纺面料的印染工艺，其特征在于：所述锦棉混纺面料印染所需要的材料为分散、活性染料，活性染料需要固色以提高色牢度，以及染料组合的选择与采用合理的染色工艺。
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