CN105507035A - 一种高上染率的亚麻布印染方法及由该方法所印染的亚麻布产品 - Google Patents

一种高上染率的亚麻布印染方法及由该方法所印染的亚麻布产品 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高上染率的亚麻布印染方法及由该方法所印染的亚麻布产品，该方法包括：将亚麻布原料依次进行退浆处理、煮练处理和漂白处理后，进行印染处理，得到亚麻布产品；其中，所述印染助剂为2，3-环氧丙基三甲基氯化铵、酒石酸和苯扎氯铵中的一种或多种，印染助剂与媒染剂的质量比为1：(10-50)。本发明提供的高上染率的亚麻布印染方法能够使亚麻布在很高的着色量下染色，印染后的亚麻布有很高的耐摩擦能力，以及很高的耐水洗色牢度。而且，本发明提供的亚麻布的印染方法原料价廉、操作简单、可操作性好，非常适合工业化印染。

Description

一种高上染率的亚麻布印染方法及由该方法所印染的亚麻布产品
技术领域
本发明涉及印染领域，具体涉及一种高上染率的亚麻布印染方法及由该方法所印染的亚麻布产品。
背景技术
服装的起源,已有数千年历史。从用兽皮、树叶保暖,到有意识地养蚕抽丝织布,经历了漫长的过程。古人学会了从麻、棉中提取纤维,纺纱织布。今天人们学会了从化学中提炼合成纤维。织造手法也日趋精美,从简单的平纹、斜纹、缎纹,到复杂的变化组织、双层组织以及提花组织。但是随着社会的发展,技术的进步,人们不再满足其保暖性能和外观,逐渐重视其服用性能。根据不同面料、不同组织结构、织物不同厚度、密度、紧度等参数,研究织物的服用性能。而麻类纤维及其织物以其吸湿、透气、抗紫外线、抗静电等优良性能,受到消费者青睐,成为一种时尚潮流,特别是在日本、欧美市场,麻织品所特有的皱的高贵的象征,也是身份的象征。我国是世界上麻织物主要出口国之一,在国际市场上具有一定的优势,主要产品有兰麻、亚麻、大麻、黄麻等,但由于麻织物弹性回复性差,耐磨性差,穿着有刺痒感,使纯麻织物的开发受到一定的限制。目前衣着用麻织物已经向多功能方向发展,麻混纺或麻交织品既保留了麻纤维的优点,又体现了其他纺织纤维的长处,改善了织物的服用性能和风格,是产品开发的趋势。
由于汉麻纤维超分子结构与棉纤维有较大差异,其纤维素含量远低于棉纤维,而结晶度、取向度和木质素含量均较高,因此使得汉麻织物前处理和染色存在一定的困难,造成汉麻纺织品开发受到限制,产品附加值不高。
中国专利CN104631132A公开了一种汉麻天然染色工艺，具体包括：(1)汉麻类纤维生物酶脱胶：预处理工艺：工艺条件为：H<sub>2</sub>S0<sub>4</sub>浓度3g/L，温度60℃，时间1.5h，浴比1：14；用果胶酶、纤维素酶及不同比例两种酶混合进行脱胶，果胶酶脱胶效果最佳；步骤为：原麻→浸酶→煮练→漂白→拷麻→漂酸洗→给油→脱水→烘干；(2)煮炼氧漂：在浴比为1：12的条件下，漂底溶液以2℃/min的速度升温至98℃，在该温度下漂底30分钟，再以2℃/min的速度降温至25℃水洗20分钟；(3)天然染料染色：植物染料为主，动物染料为辅；(4)染色工艺；(5)染浴pH值的控制。该发明技术能有效地针对汉麻进行染色处理，且工艺环保，应用方便。
中国专利CN104278542A公开了一种亚麻次辉放电接枝改性后的染色工艺。所述工艺通过对亚麻进行次辉放电接枝改性，极大地提高了亚麻染色的上染率和牢固度。上染率较未进行处理的提高了20％以上；干摩擦牢度达到5级、湿摩擦牢度达到4-5级、水洗牢度达到4-5级。
常规的麻织物印染方法中往往操作复杂、使用成本高的原材料或者对麻织物的印染效果不能有效改善。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种亚麻布的印染方法，印染后的亚麻布有很高的耐摩擦能力，以及很高的耐水洗色牢度。
本发明所采用的技术方案为：
一种高上染率的亚麻布印染方法，该方法包括：将亚麻布原料依次进行退浆处理、煮练处理和漂白处理后，进行印染处理，得到亚麻布产品；其中，所述印染助剂为2，3-环氧丙基三甲基氯化铵、酒石酸和苯扎氯铵中的一种或多种，印染助剂与媒染剂的质量比为1：(10-50)。
优选地，所述退浆处理在氢氧化钠溶液中进行，其条件为：温度为80-100摄氏度，时间为10-30分钟，浴比为1：(15-30)，氢氧化钠浓度为5-50克/升。
优选地，所述煮练的煮练液为去离子水，其条件为：煮练的次数为1-5次，煮练后煮练液的pH值为6.5-7.5。
优选地，所述漂白处理在双氧水溶液中进行，其条件为：双氧水溶液双氧水的浓度为1-10克/升，时间为20-60分钟，温度为50-80摄氏度。
优选地，所述印染处理的条件为：媒染浴比为1：(100-500)，媒染时间为20-100分钟，媒染剂用量为1-10％owf。
优选地，所述印染处理的条件为：媒染浴比为1：(200-400)，媒染时间为60-100分钟，媒染剂用量为1-7％owf。
优选地，所述媒染剂为姜黄素、酸性湖蓝、活性红X-3B或阳离子硫BK。
优选地，所述印染助剂为2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，印染助剂与媒染剂的质量比为1：(20-30)。
优选地，所述印染处理中加入硫酸钠作为电解质助剂，所述硫酸钠与媒染剂的质量比为1：(1-2)。
本发明的印染方法所印染的亚麻布产品。
本发明的有益效果为：
本发明提供的高上染率的亚麻布印染方法能够使亚麻布在很高的着色量下染色，印染后的亚麻布有很高的耐摩擦能力，以及很高的耐水洗色牢度。
而且，本发明提供的亚麻布的印染方法原料价廉、操作简单、可操作性好，非常适合工业化印染。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供一种高上染率的亚麻布印染方法，该方法包括：将亚麻布原料依次进行退浆处理、煮练处理和漂白处理后，进行印染处理，得到亚麻布产品；其中，所述印染助剂为2，3-环氧丙基三甲基氯化铵、酒石酸和苯扎氯铵中的一种或多种，印染助剂与媒染剂的质量比为1：(10-50)。
退浆指的是去除织物上的浆料的过程，退浆的方法包括热水退浆法、碱液退浆法、酶退浆法、氧化剂退浆法等。
织物生长时，有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生，织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质等发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
酒石酸即2,3-二羟基丁二酸，是一种羧酸，存在于多种植物中，如葡萄和罗望子，也是葡萄酒中主要的有机酸之一。
根据本发明，所述退浆处理可以在氢氧化钠溶液中进行，其条件可以为：温度80-100摄氏度，时间10-30分钟，浴比1：(15-30)，氢氧化钠浓度5-50克/升。
根据本发明，所述煮练的煮练液可以为去离子水，其条件可以为：煮练的次数可以为1-5次，煮练后煮练液的pH值可为6.5-7.5。
根据本发明，所述漂白处理可以在双氧水溶液中进行，其条件可以为：双氧水溶液双氧水的浓度为1-10克/升，时间为20-60分钟，温度为50-80摄氏度。
根据本发明，所述印染处理的条件可以为：媒染浴比可以为1：(100-500)，媒染时间可以为20-100分钟，媒染剂用量可以为1-10％owf优选地，媒染浴比可以为1：(200-400)，媒染时间可以为60-100分钟，媒染剂用量可以为1-7％owf。
根据本发明，所述媒染剂可以为姜黄素、酸性湖蓝、活性红X-3B或阳离子硫BK。
姜黄素是从姜科、天南星科中的一些植物的根茎中提取的一种化学成分，其中，姜黄约含3％～6％。
根据本发明，所述印染助剂可以为2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，印染助剂与媒染剂的质量比可以为1：(20-30)。
根据本发明，可以在所述印染处理中加入硫酸钠作为电解质助剂，所述硫酸钠与媒染剂的质量比可以为1：(1-2)。
本发明还提供根据本发明的印染方法所印染的亚麻布产品。
下面将通过实施例来进一步说明本发明，但是本发明并不因此而受到任何限制。
本发明实施例中，亚麻布产品的表观着色量采用美国爱色丽X-rite公司生产的Colori7型电脑测色配色仪测定。
亚麻布产品的耐摩擦色牢度按GB/T3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定，用灰色样卡评定上述染色亚麻布产品的耐摩擦色牢度等级。
亚麻布产品的的耐洗色牢度的测定按GB/T3921.2-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验2》测定，用灰色样卡评定试样的变色等级和贴衬织物的沾色等级。
实施例1
按照浴比为1：15，温度为80摄氏度下，将亚麻布原料在浓度为5克/升氢氧化钠溶液中进行退浆处理10分钟。将退浆处理的亚麻布用去离子水煮练1次，至煮练液的pH值为6.5。将煮练处理过的亚麻布放入浓度为1克/升的双氧水溶液中，在温度为50摄氏度下漂白处理20分钟。将漂白处理过的亚麻布按照媒染浴比为1：100，按照印染助剂与媒染剂的质量比为1：10，加入1％owf姜黄素作为媒染剂，加入2，3-环氧丙基三甲基氯化铵作为印染助剂，按照硫酸钠与媒染剂的质量比为1：1加入硫酸钠作为电解质助剂，进行媒染20分钟得亚麻布产品1。
产品1的表观着色量为2.5，耐摩擦色牢度中的干摩擦为4-5级，湿摩擦为4-5级，耐水洗色牢度中变色为5级，沾色为5级。
实施例2
按照浴比为1：30，温度为100摄氏度下，将亚麻布原料在浓度为50克/升氢氧化钠溶液中进行退浆处理30分钟。将退浆处理的亚麻布用去离子水煮练5次，至煮练液的pH值为6.5。将煮练处理过的亚麻布放入浓度为10克/升的双氧水溶液中，在温度为80摄氏度下漂白处理60分钟。将漂白处理过的亚麻布按照媒染浴比为1：500，按照印染助剂与媒染剂的质量比为1：50，加入10％owf酸性湖蓝作为媒染剂，加入酒石酸作为印染助剂，按照硫酸钠与媒染剂的质量比为1：2加入硫酸钠作为电解质助剂，进行媒染100分钟得亚麻布产品2。
产品2的表观着色量为2.3，耐摩擦色牢度中的干摩擦为5级，湿摩擦为4-5级，耐水洗色牢度中变色为4-5级，沾色为4-5级。
实施例3
按照浴比为1：22，温度为90摄氏度下，将亚麻布原料在浓度为30克/升氢氧化钠溶液中进行退浆处理20分钟。将退浆处理的亚麻布用去离子水煮练3次，至煮练液的pH值为7。将煮练处理过的亚麻布放入浓度为6克/升的双氧水溶液中，在温度为65摄氏度下漂白处理40分钟。将漂白处理过的亚麻布按照媒染浴比为1：300，按照印染助剂与媒染剂的质量比为1：30，加入6％owf活性红X-3B作为媒染剂，加入苯扎氯铵作为印染助剂，按照硫酸钠与媒染剂的质量比为1：1.5加入硫酸钠作为电解质助剂，进行媒染60分钟得亚麻布产品3。
产品3的表观着色量为2.4，耐摩擦色牢度中的干摩擦为5级，湿摩擦为5级，耐水洗色牢度中变色为4-5级，沾色为4-5级。
实施例4
按照浴比为1：25，温度为95摄氏度下，将亚麻布原料在浓度为35克/升氢氧化钠溶液中进行退浆处理30分钟。将退浆处理的亚麻布用去离子水煮练4次，至煮练液的pH值为7。将煮练处理过的亚麻布放入浓度为5克/升的双氧水溶液中，在温度为75摄氏度下漂白处理30分钟。将漂白处理过的亚麻布按照媒染浴比为1：200，按照印染助剂与媒染剂的质量比为1：25，加入5％owf阳离子硫BK作为媒染剂，加入苯扎氯铵作为印染助剂，进行媒染60分钟得亚麻布产品4。
产品4的表观着色量为2.4，耐摩擦色牢度中的干摩擦为4-5级，湿摩擦为5级，耐水洗色牢度中变色为4-5级，沾色为4-5级。
由实施例1-4可知，本发明提供的高上染率的亚麻布印染方法能够使亚麻布在很高的着色量下染色，印染后的亚麻布有很高的耐摩擦能力，以及很高的耐水洗色牢度。而且，本发明提供的亚麻布的印染方法原料价廉、操作简单、可操作性好，非常适合工业化印染。

Claims (10)

1.一种高上染率的亚麻布印染方法，其特征在于，该方法包括：
将亚麻布原料依次进行退浆处理、煮练处理和漂白处理后，进行印染处理，得到亚麻布产品；其中，所述印染助剂为2，3-环氧丙基三甲基氯化铵、酒石酸和苯扎氯铵中的一种或多种，印染助剂与媒染剂的质量比为1：(10-50)。
2.根据权利要求1的印染方法，其特征在于，所述退浆处理在氢氧化钠溶液中进行，其条件为：温度为80-100摄氏度，时间为10-30分钟，浴比为1：(15-30)，氢氧化钠浓度为5-50克/升。
3.根据权利要求1的印染方法，其特征在于，所述煮练的煮练液为去离子水，其条件为：煮练的次数为1-5次，煮练后煮练液的pH值为6.5-7.5。
4.根据权利要求1的印染方法，其特征在于，所述漂白处理在双氧水溶液中进行，其条件为：双氧水溶液双氧水的浓度为1-10克/升，时间为20-60分钟，温度为50-80摄氏度。
5.根据权利要求1的印染方法，其特征在于，所述印染处理的条件为：媒染浴比为1：(100-500)，媒染时间为20-100分钟，媒染剂用量为1-10％owf。
6.根据权利要求1的印染方法，其特征在于，所述印染处理的条件为：媒染浴比为1：(200-400)，媒染时间为60-100分钟，媒染剂用量为1-7％owf。
7.根据权利要求1的印染方法，其特征在于，所述媒染剂为姜黄素、酸性湖蓝、活性红X-3B或阳离子硫BK。
8.根据权利要求1的印染方法，其特征在于，所述印染助剂为2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，印染助剂与媒染剂的质量比为1：(20-30)。
9.根据权利要求1的印染方法，其特征在于，所述印染处理中加入硫酸钠作为电解质助剂，所述硫酸钠与媒染剂的质量比为1：(1-2)。
10.权利要求1-9中任意一项所述的高上染率的亚麻布印染方法所印染的亚麻布产品。
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