CN108505367B - 一种节水低污染的印染方法 - Google Patents

一种节水低污染的印染方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织品印染技术领域，具体涉及一种节水低污染的印染方法，包括：(1)印染前处理：包括使用含有脱色混合液的高速空气流吹扫待印染的纺织品，接着切换为含有纯水的高速空气流继续吹扫清洗；(2)印染处理：包括将印染浆料喷涂到待印染的纺织品，接着进行辊压处理，使印染浆料充分浸染到纺织品中，静置后利用含有纯水的高速空气流对纺织品进行高速冲洗，去除多余的染料，接着对纺织品进行烘干处理；(3)后整理；本发明在印染处理前采用含有脱色混合液的高速空气流对纺织品进行高速冲洗，去除纺织品中的杂质和色素，规避了现有技术中采用退浆、煮炼和漂白处理所带来的水资源浪费以及废水污染问题，达到了节水、低污染的技术效果。

Description

一种节水低污染的印染方法
技术领域
本发明涉及纺织品印染技术领域，具体涉及一种节水低污染的印染方法。
背景技术
纺织品的印染是指通过退浆、煮炼、漂白等工序，对成品布匹进行染色、印花等的生产过程。印染过程中产生的废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成。纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，对环境构成严重威胁。
现有技术中，将工艺过程中的用水回收循环利用，在排放下水道前经预处理后回收利用，通过改进冷却塔给水系统而节约用水。取得较成功的印染废水处理工艺主要有以下两种，一种工艺是“物化一生化一吸附过滤”工艺，这种工艺处理成本较低，处理工艺相对简捷，但这种处理工艺不能脱盐，使得清水回用受到限制；另一种工艺是“物化一生化一膜处理”工艺，这种工艺是在物化一生化处理的基础上增加膜处理，这种工艺的出水水质较好，对于COD、色度、盐有明显降低，操作管理方便，不足之处是处理流程较长，投入与运行费用高于物化一生化一吸附过滤工艺。此外，还有其它废水处理技术，包括二氧化氯处理污水技术、生物硅藻土处理污水技术等技术，提高对印染废水中PVA浆料和染料等难分解有机物的处理效率，以实现了印染废水的稳定达标排放。但是，面对我国印染行业迅速发展，印染废水成分越来越复杂，已有的废水处理技术已难以满足要求。因此，急需发展节水、低污染的新型印染技术。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节水低污染的印染方法，降低印染工序中的水的使用量，避免产生过多的印染废水对环境造成危害。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种节水低污染的印染方法，所述的印染方法包括以下步骤：
(1)印染前处理：包括将待印染的纺织品平摊，接着使用高速空气流吹扫待印染的纺织品，所述的高速空气流中含有脱色混合液；接着切换为含有纯水的高速空气流继续吹扫清洗待印染的纺织品，同时收集纯水作为脱色混合液的配制用水，最后干燥，完成印染前处理；
(2)印染处理：包括将印染浆料喷涂到待印染的纺织品上，接着对纺织品进行辊压处理，使印染浆料充分浸染到纺织品中，在静置3～5min后利用含有纯水的高速空气流对纺织品进行高速冲洗，去除多余的染料；
上述喷涂染料、辊压处理、高速冲洗的步骤重复2～3次，接着对纺织品进行烘干处理；
(3)后整理，得到最终的印染纺织品。
现有的印染方法中，通常需要对待印染纺织品进行退浆、煮炼和漂白处理，以去除原纺织材料中含有的杂质和色素，避免影响后续染色的色泽和上色性能，而采用的退浆、煮炼以及漂白工序都会产生大量的废水，该废水的产生不仅需要浪费了大量的水资源，而且造成废水处理成本的上升。
本发明中，通过含有脱色混合液的高速空气流对待印染的纺织品进行吹扫，经高速空气流雾化的脱色混合液能快速、充分的润湿待印染纺织品，对待印染纺织品中含有的杂质和色素进行冲洗，剥离。所述高速空气流为通过现有技术中的空气压缩泵提供，具体的，该高速空气流的速度可以为200～300m/s。
本发明中，所述脱色混合液的作用在于浸湿、松软、剥离待印染纺织品中含有的杂质和色素，本发明中，所述的脱色混合液中包括有脱色剂、碳酸钠和乙醇。所述的脱色剂根据具体纺织品的材质进行选择，具体的，可以选择如本领域技术人员所熟知的，例如次氯酸钠、高锰酸钾。所述的碳酸钠在脱色混合液中呈现出弱碱性，提高纺织品中含有的色素的剥离效果。所述的乙醇使得纺织品的纤维组织发生溶胀，促使纺织品中的杂质和色素脱离并随高速空气流被冲走。
进一步的，所述的脱色混合液占高速空气流的体积比可以在较宽的范围内选择，为了确保待印染纺织品中杂质和色素的清理效果，以及避免脱色混合液的浪费，所述的脱色混合液占高速空气流的体积比为3～10％。
在完成色素和杂质的清理后，需要进一步的对待印染纺织品进行清洗操作，具体的，为了降低水资源的使用量，达到节水的目的，同样的，采用含有纯水的高速空气流对待印染的纺织品进行高速冲洗，并且，为了确保冲洗的效果以及防止水资源的浪费，所述纯水占高速空气流的体积比为5～15％。在本发明中，用于高速冲洗的纯水可以被收集作为脱色混合液的配制，如此，进一步的防止了水资源的浪费，达到了节水的目的。
为了降低水资源的浪费，本发明中采用辊压浸染的方式进行印染上色，首先将印染浆料喷涂到待印染的纺织品表面，接着对其进行辊压处理，使得印染浆料充分的浸染到纺织品中，然后使用含有纯水的高速空气流对纺织品进行高速冲洗，去除多余的染料，如此，也可以将一部分附着强度不足的染料冲洗下来，在重复2～3次的喷涂染料、辊压处理、高速冲洗后，可以达到较为理想的印染效果。在该印染处理的步骤中，含有纯水的高速空气流冲洗的目的是将未附着好的染料和多余的染料冲洗下来，从而提高印染效果，所述的纯水占高速空气流的体积比为5～15％。进一步的，采用含有纯水的高速空气流进行冲洗，产生的印染废水较少，可以采用浓缩工艺对该印染废水进行回收处理，并取上层清液用于该步骤中高速空气流中的水的来源，用于冲洗印染的纺织品。
本发明中所述的烘干处理，目的在于去除印染完成的纺织品上富含的水渍，通过烘箱对纺织品进行烘干处理即可，温度设置不宜过高，为了提高烘干的效率以及避免过高的烘烤温度对于纺织品上染料的破坏，所述的烘箱的温度设定为55～70℃。
本发明中，为了进一步的提高印染的效果，使得染料更加牢固的附着在纺织品面料上，在后整理前，将干燥处理后的纺织品放入惰性气体氛围中，加热环境温度至50～60℃，对纺织品进行热压处理。通过热压处理，染料能够更牢固的附着。具体的热压工艺中，压力为1～2Mpa，热压时间为2～3h。
本发明所述的后整理，与现有技术中常用于纺织品的后整理方式相同，具体的，如采用添加柔软剂处理的手感整理，或针对水洗易缩的纺织品的定型整理，又或者是通过添加增白剂对一些纺织品的外观整理，本发明对此工序不做赘述。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明中提供的印染方法，在印染处理前采用含有脱色混合液的高速空气流对纺织品进行高速冲洗，去除纺织品中的杂质和色素，规避了现有技术中采用退浆、煮炼和漂白处理所带来的水资源浪费以及废水污染问题，达到了节水、低污染的技术效果；
2、本发明提供的印染方法，在印染的过程中，采用染料喷涂结合辊压的方式将染料浸湿到待印染的纺织品中，并利用含有纯水的高速空气流对纺织品进行清洗，提高成品中染料的附着效果，并且进一步的降低了印染废水的产生，达到了节水、低污染的技术效果。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
为了降低印染工序中的水资源的使用以及避免产生过多的印染废水，实现节水、低污染的印染方式，本发明提供了一种节水低污染的印染方法，下面结合具体的实施例对发明的技术方案做进一步的阐述。
实施例1
一种节水低污染的印染方法，包括以下步骤：
(1)印染前处理，
将待印染的纺织品平摊，接着使用含有脱色混合液的高速空气流吹扫待印染的纺织品，其中，所述的脱色混合液由500g次氯酸钠、300g碳酸钠、250ml乙醇(浓度70％)和10kg水混合而成。脱色混合液占高速空气流中的体积比为5％，所述高速空气流的速度为230m/s；待吹扫10min后，切换为含有纯水的高速空气流继续吹扫清洗待印染的纺织品，其中，所述的纯水占高速空气流的体积比为10％，吹到15min后，将待印染的纺织品放入烘箱中，于60℃烘干处理；
(2)印染处理，
将印染浆料喷涂到待印染的纺织品上，接着对纺织品进行辊压处理，使印染浆料充分浸染到纺织品中，在静置4min后利用含有纯水的高速空气流对纺织品进行高速冲洗，去除多余的染料；所述的纯水占高速空气流的体积比为10％，高速空气流的速度为260m/s；
上述喷涂染料、辊压处理、高速冲洗的步骤重复3次，接着通过烘箱对纺织品进行烘干处理，烘箱温度设定为60℃；
(3)后整理，
将干燥处理后的纺织品放入氮气氛围中，加热环境温度至55℃，对纺织品进行热压处理，压力为2Mpa，热压时间为2h，然后进行后整理，得到最终的印染纺织品。
对比例1
本实施例与实施例1的印染方法相同，不同的是，在印染前处理中，仅采用含有纯水的高速空气流进行吹扫处理，其余不变，得到最终的印染纺织品。
对比例2
本实施例与实施例1的印染方法相同，不同的是，在印染处理步骤中，喷涂染料、辊压处理、高速冲洗的步骤重复1次，其余不变，得到最终的印染纺织品。
将亚麻布原料采用上述实施例1、对比例1、2的印染方法与申请号为CN201610066383.1的中国专利中实施例1(作为对比例3)所公开的印染方法进行印染对比。
其中，亚麻布产品的表观着色量采用美国爱色丽X-rite公司生产的Colori7型电脑测色配色仪测定。
亚麻布产品的耐摩擦色牢度按GB/T3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定，用灰色样卡评定上述染色亚麻布产品的耐摩擦色牢度等级。
亚麻布产品的的耐洗色牢度的测定按GB/T3921.2-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验2》测定，用灰色样卡评定试样的变色等级和贴衬织物的沾色等级。
测试结果记录到表1中：
表1：
Figure BDA0001597912970000051
结合表1的测试数据可以看出，本发明提供的印染方法，具有媲美现有印染方法的产品性能，并且，通过直观的印染工序中可以直接得到结论，本发明提供的印染方法可以有效的实现节水、低污染的技术效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种节水低污染的印染方法，其特征在于：所述的印染方法包括以下步骤：
(1)印染前处理：包括将待印染的纺织品平摊，接着使用高速空气流吹扫待印染的纺织品，所述的高速空气流中含有脱色混合液；接着切换为含有纯水的高速空气流继续吹扫清洗待印染的纺织品，同时收集纯水作为脱色混合液的配制用水，最后干燥，完成印染前处理；
(2)印染处理：包括将印染浆料喷涂到待印染的纺织品上，接着对纺织品进行辊压处理，使印染浆料充分浸染到纺织品中，在静置3～5min后利用含有纯水的高速空气流对纺织品进行高速冲洗，去除多余的染料；
上述喷涂染料、辊压处理、高速冲洗的步骤重复2～3次，接着对纺织品进行烘干处理；
(3)后整理，得到最终的印染纺织品；
步骤(1)中，所述脱色混合液占高速空气流的体积比为3～10％；
步骤(1)中，所述纯水占高速空气流的体积比为5～15％。
2.根据权利要求1所述的节水低污染的印染方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的脱色混合液中包括有脱色剂、碳酸钠和乙醇。
3.根据权利要求1所述的节水低污染的印染方法，其特征在于：步骤(2)中，通过烘箱对纺织品进行烘干处理，烘箱温度设定为55～70℃。
4.根据权利要求1所述的节水低污染的印染方法，其特征在于：步骤(3)中，在后整理前，将干燥处理后的纺织品放入惰性气体氛围中，加热环境温度至50～60℃，对纺织品进行热压处理。
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Pledgee: Langxi Sub-branch of Huishang Bank Co., Ltd.

Pledgor: LANGXI YUANHUA TEXTILE Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980011667

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