CN104099790A - 一种利用液氨洗除纤维浮色的方法 - Google Patents

一种利用液氨洗除纤维浮色的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104099790A
CN104099790A CN201410328038.1A CN201410328038A CN104099790A CN 104099790 A CN104099790 A CN 104099790A CN 201410328038 A CN201410328038 A CN 201410328038A CN 104099790 A CN104099790 A CN 104099790A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquefied ammonia
cleaning
fiber
eccysis
loose colour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410328038.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104099790B (zh
Inventor
曾庆福
蔡映杰
彭雄义
涂超
张平
李进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Textile University
Original Assignee
Wuhan Textile University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Textile University filed Critical Wuhan Textile University
Priority to CN201410328038.1A priority Critical patent/CN104099790B/zh
Publication of CN104099790A publication Critical patent/CN104099790A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104099790B publication Critical patent/CN104099790B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用液氨洗除纤维浮色的方法，利用液氨洗除液氨染色后染色纤维上的浮色，该方法是：以液氨为清洗溶剂，对液氨染色后的染色纤维进行清洗，直至清洗的液氨溶剂澄清，实现无水清洁去除液氨染色纤维上的浮色。本发明采用液氨洗除液氨染色后染色纤维上的浮色，清洗后染料和液氨容易回收再利用，减少污染；具有操作简单，洗涤效果好，且无废水产生等优点。

Description

一种利用液氨洗除纤维浮色的方法
技术领域
本发明属于洗除液氨染色后染色纤维上的浮色的技术领域，特别涉及一种利用液氨洗除纤维浮色的方法。
背景技术
我们先前研究的液氨染色技术(一种纤维素纤维的液氨染色方法，CN201310123082.4)是研究采用液氨代替水介质进行纤维染色的一种新技术，染色过程只需要染料，无需加入其它助剂，且染料和液氨易回收，因此减少印染行业中废水量，减少环境污染。但是，研究发现经液氨染色、烘干固色后还需进行水洗去除染色物上的浮色，如采用传统的水洗工艺进行洗除浮色，则产生较多的废水。因此，提供一种新的无水清洁洗除染色纤维上浮色的方法，对液氨染色新技术(一种纤维素纤维的液氨染色方法，CN201310123082.4)具有重要意义，使整个液氨染色新技术达到无废水排放的目标。这也是本发明的初衷。
检测纤维浮色洗涤效果的检测一般是以洗涤后的染色物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度来评价。对于不同洗涤方法的比较，除了耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度的对比之外，还可以依据洗涤下来的染料量进行评价。在体积相同的条件下，不同洗涤方法洗涤下来的染料量的比较可通过其吸光度进行对比。吸光度相近表示染料量相近，说明洗涤效果相同。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用液氨洗除纤维浮色的方法。本发明采用液氨洗除液氨染色后染色纤维上的浮色，清洗后染料和液氨容易回收再利用，减少污染；具有洗涤效果好，且无废水产生等优点。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种利用液氨洗除纤维浮色的方法，利用液氨洗除染色后染色纤维上的浮色，该方法是：以液氨为清洗溶剂，对液氨染色后的染色纤维进行清洗，直至清洗的液氨溶剂澄清，实现无水清洁去除染色纤维上的浮色。
进一步的，所述利用液氨洗除纤维浮色的方法的具体步骤为：将经液氨染色、烘干固色后的染色纤维在浴比10:1-100:1的液氨中进行搅拌清洗，每次清洗的时间为1-10min，清洗次数以清洗后液氨澄清无色为准，将清洗后的纤维经烘干除去残留在纤维中的液氨，完成液氨洗除浮色过程。
进一步的，所述利用液氨洗除纤维浮色的方法的具体步骤为：将经液氨染色、烘干固色后的染色纤维在浴比50:1的液氨中进行搅拌清洗，每次清洗的时间为3min，清洗次数以清洗后液氨澄清无色为准，将清洗后的纤维经烘干除去残留在纤维中的液氨，完成液氨洗除浮色过程。
进一步的，所述的纤维为棉、麻或粘胶的散纤维、纱线或织物。
进一步的，所述的染料为活性染料或直接染料。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明采用液氨洗除液氨染色后染色纤维上的浮色，清洗后染料和液氨容易回收再利用，减少污染；具有操作简单，洗涤效果好，且无废水产生等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明方案做进一步详细描述，
实施例1
将4g的纯苎麻纱浸入到含有0.4g(10％o.m.f)活性红2活性染料的120ml(浴比30:1)液氨中，在-35℃下染色10min；然后在100℃烘箱中烘干、固色10min。
取固色后苎麻色纱2g在100ml液氨中(浴比50:1)搅拌洗去浮色,每次3min，重复4次，液氨清洗液澄清无色；收集所有的液氨洗涤液，将液氨挥发后配成1L的染料水溶液，待测。将经过液氨清洗的苎麻色纱烘干后待测。
另将固色后苎麻色纱进行传统的水洗处理：将固色后苎麻色纱2g加入到含有2g/L的非离子洗涤剂100ml(浴比50:1)中，在100℃下洗涤15min，洗涤后将洗涤液配成1L水溶液，待测。将洗涤后的苎麻色纱烘干后待测。
采用分光光度计分别检测经液氨清洗和传统水洗后配成1L的溶液，对比其最大吸收波长下的吸光度，结果列于表1中。结果显示液氨水洗效果与传统的水洗效果一致。
将分别经过液氨清洗和传统水洗的苎麻色纱，依照ISO105-X12和ISO105-CO6标准对其耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度进行检测，结果列于表1中。结果显示液氨水洗效果与传统的水洗效果一致。
实施例2
将4g的纯苎麻布浸入到含有0.4g(10％o.m.f)活性橙5活性染料的140ml(浴比35:1)液氨中，在-35℃下染色10min；然后在100℃烘箱中烘干、固色10min。
取固色后苎麻色布2g在20ml液氨中(浴比10:1)搅拌洗去浮色，每次10min,重复7次，液氨清洗液澄清无色；收集所有的液氨洗涤液，将液氨挥发后配成1L的染料水溶液，待测。将经过液氨清洗的苎麻色布烘干后待测。
另将固色后苎麻色布进行传统的水洗处理：将固色后苎麻色布2g加入到含有2g/L的非离子洗涤剂100ml(浴比50:1)中，在100℃下洗涤15min，洗涤后将洗涤液配成1L溶液，待测。将洗涤后的苎麻色纱烘干后待测。
采用分光光度计分别检测经液氨清洗和传统水洗后配成1L的溶液，对比其最大吸收波长下的吸光度，结果列于表1中。结果显示液氨水洗效果与传统的水洗效果一致。
将分别经过液氨清洗和传统水洗的苎麻色布，依照ISO105-X12和ISO105-CO6标准对其耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度进行检测，结果列于表1中。结果显示液氨水洗效果与传统的水洗效果一致。
实施例3
将4g的纯苎麻纱浸入到含有0.8g(20％o.m.f)活性红195活性染料的120ml(浴比30:1)液氨中，在-35℃下染色10min；然后在100℃烘箱中烘干、固色10min。
取固色后苎麻色纱2g在200ml液氨中(浴比100:1)搅拌洗去浮色，每次1min,重复5次，液氨清洗液澄清无色；收集所有的液氨洗涤液，将液氨挥发后配成1L的染料水溶液，待测。将经过液氨清洗的苎麻色纱烘干后待测。
另将固色后苎麻色纱进行传统的水洗处理：将固色后苎麻色纱2g加入到含有2g/L的非离子洗涤剂100ml(浴比50:1)中，在100℃的下洗涤15min，洗涤后将洗涤液配成1L溶液，待测。将洗涤后的苎麻色纱烘干后待测。
采用分光光度计分别检测经液氨清洗和传统水洗后配成1L的溶液，对比其最大吸收波长下的吸光度，结果列于表1中。结果显示液氨水洗效果与传统的水洗效果一致。
将分别经过液氨清洗和传统水洗的苎麻色纱，依照ISO105-X12和ISO105-CO6标准对其耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度进行检测，结果列于表1中。结果显示液氨水洗效果与传统的水洗效果一致。
实施例4
将4g的纯苎麻布浸入到含有0.8g(20％o.m.f)活性蓝19活性染料的120ml(浴比30:1)液氨中，在-35℃下染色10min；然后在100℃烘箱中烘干、固色10min。
取固色后苎麻色布2g在140ml液氨中(浴比70:1)搅拌洗去浮色，每次5min,重复5次，液氨清洗液澄清无色；收集所有的液氨洗涤液，将液氨挥发后配成1L的染料水溶液，待测。将经过液氨清洗的苎麻色布烘干后待测。
另将固色后苎麻色布进行传统的水洗处理：将固色后苎麻色布2g加入到含有2g/L的非离子洗涤剂100ml(浴比50:1)中，在100℃的下洗涤15min，洗涤后将洗涤液配成1L溶液，待测。将洗涤后的苎麻色布烘干后待测。
采用分光光度计分别检测经液氨清洗和传统水洗后配成1L的溶液，对比其最大吸收波长下的吸光度，结果列于表1中。结果显示液氨水洗效果与传统的水洗效果一致。
将分别经过液氨清洗和传统水洗的苎麻色布，依照ISO105-X12和ISO105-CO6标准对其耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度进行检测，结果列于表1中。结果显示液氨水洗效果与传统的水洗效果一致。
实施例5
将4g的纯棉纱浸入到含有0.4g(10％o.m.f)活性绿19活性染料的140ml(浴比35:1)液氨中，在-35℃下染色10min；然后在100℃烘箱中烘干、固色10min。
取固色后棉色纱2g在40ml液氨中(浴比20:1)搅拌洗去浮色，每次7min，重复6次，液氨清洗液澄清无色；收集所有的液氨洗涤液，将液氨挥发后配成1L的染料水溶液，待测。将经过液氨清洗的棉色纱烘干后待测。
另将固色后棉色纱进行传统的水洗处理：将固色后棉色纱2g加入到含有2g/L的非离子洗涤剂100ml(浴比50:1)中，在100℃的下洗涤15min，洗涤后将洗涤液配成1L溶液，待测。将洗涤后的棉色纱烘干后待测。
采用分光光度计分别检测经液氨清洗和传统水洗后配成1L的溶液，对比其最大吸收波长下的吸光度，结果列于表1中。结果显示液氨水洗效果与传统的水洗效果一致。
将分别经过液氨清洗和传统水洗的棉色纱，依照ISO105-X12和ISO105-CO6标准对其耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度进行检测，结果列于表1中。结果显示液氨水洗效果与传统的水洗效果一致。
实施例6
将4g的纯棉布浸入到含有0.4g(10％o.m.f)活性橙1活性染料的140ml(浴比35:1)液氨中，在-35℃下染色10min；然后在100℃烘箱中烘干、固色10min。
取固色后棉色布2g在80ml液氨中(浴比40:1)搅拌洗去浮色，每次洗涤5min，重复5次，液氨清洗液澄清无色；收集所有的液氨洗涤液，将液氨挥发后配成1L的染料水溶液，待测。将经过液氨清洗的棉色布烘干后待测。
另将固色后棉色布进行传统的水洗处理：将固色后棉色布2g加入到含有2g/L的非离子洗涤剂100ml(浴比50:1)中，在100℃的下洗涤15min，洗涤后将洗涤液配成1L溶液，待测。将洗涤后的棉色布烘干后待测。
采用分光光度计分别检测经液氨清洗和传统水洗后配成1L的溶液，对比其最大吸收波长下的吸光度，结果列于表1中。结果显示液氨水洗效果与传统的水洗效果一致。
将分别经过液氨清洗和传统水洗的棉色布，依照ISO105-X12和ISO105-CO6标准对其耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度进行检测，结果列于表1中。结果显示液氨水洗效果与传统的水洗效果一致。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种利用液氨洗除纤维浮色的方法，其特征在于，利用液氨洗除液氨染色后染色纤维上的浮色，该方法是：以液氨为清洗溶剂，对液氨染色后的染色纤维进行清洗，直至清洗的液氨溶剂澄清，实现无水清洁去除液氨染色纤维上的浮色。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用液氨洗除纤维浮色的方法的具体步骤为：将经液氨染色、烘干固色后的染色纤维在浴比10:1-100:1的液氨中进行搅拌清洗，每次清洗的时间为1-10min，清洗次数以清洗后液氨澄清无色为准，将清洗后的纤维经烘干除去残留在纤维中的液氨，完成液氨洗除浮色过程。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述利用液氨洗除纤维浮色的方法的具体步骤为：将经液氨染色、烘干固色后的染色纤维在浴比50:1的液氨中进行搅拌清洗，每次清洗的时间为3min，清洗次数以清洗后液氨澄清无色为准，将清洗后的纤维经烘干除去残留在纤维中的液氨，完成液氨洗除浮色过程。
4.根据1-3任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述的纤维为棉、麻或粘胶的散纤维、纱线或织物。
5.根据1-3任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述的染料为活性染料或直接染料。
CN201410328038.1A 2014-07-09 2014-07-09 一种利用液氨洗除纤维浮色的方法 Expired - Fee Related CN104099790B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410328038.1A CN104099790B (zh) 2014-07-09 2014-07-09 一种利用液氨洗除纤维浮色的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410328038.1A CN104099790B (zh) 2014-07-09 2014-07-09 一种利用液氨洗除纤维浮色的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104099790A true CN104099790A (zh) 2014-10-15
CN104099790B CN104099790B (zh) 2016-04-20

Family

ID=51668310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410328038.1A Expired - Fee Related CN104099790B (zh) 2014-07-09 2014-07-09 一种利用液氨洗除纤维浮色的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104099790B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105908542A (zh) * 2016-05-17 2016-08-31 武汉纺织大学 一种苎麻织物液氨溶剂染色的固色剂及其制备方法与应用方法
CN107641987A (zh) * 2017-11-06 2018-01-30 武汉纺织大学 一种洗除染色物浮色的方法
CN107829322A (zh) * 2017-11-06 2018-03-23 武汉纺织大学 一种液氨‑水共混溶液洗除染色浮色的方法
CN110983828A (zh) * 2019-12-25 2020-04-10 湖北鸿鑫化工有限公司 一种提升液氨染色固色效率的方法
CN111074448A (zh) * 2019-12-23 2020-04-28 代勇 一种氨染色技术和设备

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105951425B (zh) * 2016-07-07 2018-01-16 武汉纺织大学 一种液氨水溶液在丝光过程后的去碱方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3666398A (en) * 1971-02-01 1972-05-30 Joseph P Tratnyek Method of dyeing shaped organic materials from liquid ammonia dye baths
GB1343095A (en) * 1971-12-06 1974-01-10 Little Inc A Liquid ammonia dye system
GB1388333A (en) * 1972-05-18 1975-03-26 Omnium De Prospective Ind Sa Process for dyeing cellulosic material
US4011043A (en) * 1974-06-06 1977-03-08 Opidryochimie Liquid ammonia dyeing process
CN1776086A (zh) * 2005-12-13 2006-05-24 东华大学 聚乳酸纤维的超临界二氧化碳染色方法
CN1958941A (zh) * 2006-09-16 2007-05-09 辽宁腾达集团股份有限公司 一种流体无水染色技术

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3666398A (en) * 1971-02-01 1972-05-30 Joseph P Tratnyek Method of dyeing shaped organic materials from liquid ammonia dye baths
GB1343095A (en) * 1971-12-06 1974-01-10 Little Inc A Liquid ammonia dye system
GB1388333A (en) * 1972-05-18 1975-03-26 Omnium De Prospective Ind Sa Process for dyeing cellulosic material
US4011043A (en) * 1974-06-06 1977-03-08 Opidryochimie Liquid ammonia dyeing process
CN1776086A (zh) * 2005-12-13 2006-05-24 东华大学 聚乳酸纤维的超临界二氧化碳染色方法
CN1958941A (zh) * 2006-09-16 2007-05-09 辽宁腾达集团股份有限公司 一种流体无水染色技术

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105908542A (zh) * 2016-05-17 2016-08-31 武汉纺织大学 一种苎麻织物液氨溶剂染色的固色剂及其制备方法与应用方法
CN107641987A (zh) * 2017-11-06 2018-01-30 武汉纺织大学 一种洗除染色物浮色的方法
CN107829322A (zh) * 2017-11-06 2018-03-23 武汉纺织大学 一种液氨‑水共混溶液洗除染色浮色的方法
CN111074448A (zh) * 2019-12-23 2020-04-28 代勇 一种氨染色技术和设备
CN110983828A (zh) * 2019-12-25 2020-04-10 湖北鸿鑫化工有限公司 一种提升液氨染色固色效率的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104099790B (zh) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104099790B (zh) 一种利用液氨洗除纤维浮色的方法
CN104233866B (zh) 一种纤维素纤维织物阳离子改性及无盐染色的方法
CN103046273B (zh) 一种连续丝光设备
CN103225218A (zh) 一种纤维素纤维的液氨染色方法
CN103938466B (zh) 香云纱布拔印拔色的生产方法
CN103790041A (zh) 一种短流程环保涂料浸轧牛仔面料的染色方法
CN103938468A (zh) 用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法
CN109881503A (zh) 一种锦纶织物活性染料染色加工方法
CN103821012A (zh) 免汽蒸、水洗的涤纶织物分散染料高效印花工艺
CN104195854A (zh) 一种零排放的染整工艺
CN103343460A (zh) 阳离子改性剂的针织彩条面料生态染色方法
CN104074054A (zh) 纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法
CN107083699A (zh) 一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法
CN103334317A (zh) 一种双层织物的天然染色工艺
CN102619041A (zh) 一种卧式洗水机智能喷染系统
CN102747569A (zh) 活性染料轧染染色方法
CN103669044A (zh) 一种牦牛绒散纤维超临界二氧化碳染色工艺方法
CN106638025A (zh) 一种用于中国绒的染色整理工艺
CN108193516A (zh) 一种涤纶羊毛混纺面料的制备工艺
CN109505165B (zh) 一种以硅氧烷为介质的分散染料涤纶染色方法
CN103966858A (zh) 一种棉织物节能减排短流程漂染工艺
CN105002758A (zh) 棉涤弹力针织面料染色工艺
CN104420350A (zh) 纯棉半制品活性染料2g蓝染色工艺
CN206328570U (zh) 一种节能色纱清洗装置
CN108914625A (zh) 一种聚甲醛纤维染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160420

Termination date: 20180709