CN103938468A - 用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法，棉、麻散纤维加工过程为：氧漂—热水洗—直接同浴染色—皂洗—固色柔软加工—脱水—烘干—打包成成品，其中氧漂后的棉、麻散纤维经过氧漂后加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工；再生纤维素散纤维加工过程为：直接同浴染色—皂洗—固色柔软加工—脱水—烘干—打包成成品，其中未除纺丝油剂的再生纤维素散纤维加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工。本发明的优点是：本发明不需要前处理的除油和水洗工序，采用天然助剂与天然染料同浴染色，可在氧漂后经过简单水洗即可直接染色，不影响色光和上色率。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染领域，尤其涉及一种用天然植物染料对麻纤维、棉、天丝、莫代尔等纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法。
背景技术
目前，用于麻、粘胶等纤维染色的天然植物染料染色过程环保但上色率低、匀染性差、色牢度差，尤其是生产效率太低，在纺织行业一直没有做到大规模批量生产。
传统的棉、麻等纺织品采用天然植物染料染整加工流程为：氧漂—热水洗—冷水洗—酸中和除氧加工—水洗—染色—媒染—水洗—皂洗—热水洗—冷水洗—固色柔软加工—脱水—烘干—打包成成品。
在此过程中，棉、麻、天丝、莫代尔等纤维素散纤维染色前需要做前处理加工。棉需要氧漂以去除棉籽壳等杂质，麻需要通过氧漂加以漂白并去除木质素，氧漂后的棉、麻等散纤维需要通过除氧工序以去除残余的双氧水，避免残存的上氧水影响天然染料的色光和上色率。目前常用的生物除氧酶的除氧效果好，对化学染料没有影响，但残存的除氧酶影响天然植物染料的上色率，必须充分洗净。增加工序，生产效率不高。
天丝、莫代尔等纤维素散纤维含有较多的纺丝油剂，常规加工方法需要用除油剂高温去除，并经过多次水洗，洗净后方可染色。无形中就增加了除油和清洗两道工序。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法，在不影响天然染料的上色率的前提下，缩短工艺流程，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法，棉、麻散纤维加工过程为：氧漂—热水洗—直接同浴染色—皂洗—固色柔软加工—脱水—烘干—打包成成品，其中氧漂后的棉、麻散纤维经过氧漂后加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工；
再生纤维素散纤维加工过程为：直接同浴染色—皂洗—固色柔软加工—脱水—烘干—打包成成品，其中未除纺丝油剂的再生纤维素散纤维加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工。
所述的天然植物染料采用媒染型的天然植物染料时，直接采用低温同浴分段染色和媒染同浴加工。
所述的棉、麻散纤维染色时天然植物染料直接染色，于染色的保温后期加入天然媒染助剂，再继续保温10～40分钟。
对于需要媒染固色的媒染型天然植物染料与染色同浴媒染，或于染色后加入天然媒染助剂升温到60～90度媒染20～30分钟。
棉、麻散纤维或再生纤维素散纤维染色时先加入天然助剂，然后加入天然植物染料。
棉、麻散纤维或再生纤维素散纤维染色的浴比为1：(3～20)，染色温度为30～95度，染色保温时间为30～75分钟。
所述的天然植物染料为中草药植物染料。
染色后的散纤维直接加入天然助剂水洗升温到60～90度水洗5～25分钟，然后冷水洗或水洗后直接加入天然固色剂、天然柔软剂升温到60～75度保温10～30分钟，做同浴柔软固色加工。
所述的柔软固色加工后的散纤维经过离心脱水后直接烘干。
所述的天然助剂的主要成份为甘草次酸、甘草酸苷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明不需要前处理的除油和水洗工序，采用天然助剂与天然染料同浴染色，可在氧漂后经过简单水洗即可直接染色，不影响色光和上色率。
经过天然植物染料染色后的棉、麻、天丝、莫代尔等纤维素散纤维不需要多次水洗，直接采用天然水洗助剂水洗后，采用天然固色剂、天然柔软剂同浴柔软固色处理后即可直接脱水、烘干、打包成成品，缩短了工艺流程，同时提高了上色率和色牢度。
优选的低温加工对天然色素没有破坏作用，大幅提高上色率、提高了染色的匀染性、提高水洗和湿摩擦色牢度，使天然植物染料具备了大规模工业化生产的条件，同时缩短了生产时间，有效的提高了生产效率。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法，棉、麻散纤维加工过程为：氧漂—热水洗—直接同浴染色—皂洗—固色柔软加工—脱水—烘干—打包成成品，其中氧漂后的棉、麻散纤维经过氧漂后加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，不需要除氧加工而直接染色，染色后直接皂洗固色加工；
再生纤维素散纤维加工过程为：直接同浴染色—皂洗—固色柔软加工—脱水—烘干—打包成成品，其中未除纺丝油剂的再生纤维素散纤维加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，不再需要染色前的高温除油工艺，染色后直接皂洗固色加工。
天然植物染料为媒染型的天然植物染料时，直接采用低温同浴分段染色或媒染同浴加工，免除在染色前的预媒和染色后的后媒染工艺。
棉、麻散纤维染色时天然植物染料直接染色，于染色的保温后期加入天然媒染助剂，再继续保温10～40分钟。
对于需要媒染固色的媒染型天然植物染料选择与染色同浴媒染，或于染色后加入天然媒染助剂升温到60～90度媒染20-30分钟。
棉、麻散纤维或再生纤维素散纤维染色时先加入天然助剂，然后加入天然植物染料，天然植物染料优选中草药植物染料。
棉、麻散纤维或再生纤维素散纤维染色的浴比为1：(3～20)，染色温度为30～95度，染色保温时间为30～75分钟。
染色后的散纤维直接加入天然助剂水洗升温到60～90度水洗5-25分钟，然后冷水洗或水洗后直接加入天然固色剂、天然柔软剂升温到60～75度保温10-30分钟，做同浴柔软固色加工。
实施例1：
麻纤维、普梳或精梳网棉的天然植物染料染整加工：
氧漂加工后的麻纤维、普梳或精梳网棉经过水洗后直接染色，染色时加入具备抗氧作用的天然植物助剂，优选含有甘草次酸、甘草酸苷的天然助剂与天然植物染料同浴染色。天然植物染料采用优选的紫草、大黄、栀子、石榴、藏青果、刺云实、莲蓬壳、老鹳草、虎杖、槐花、五味子、茜草等中草药植物提取的色素或色素的组合物。
1、直接染色：氧漂加工后的麻纤维、普梳或精梳网棉经过水洗后不经过除氧加工而直接染色，浴比为1：(3～18)，先加入杭州彩润科技有限公司(http://www.cairunkj.cn/)的天然同浴染色助剂CR1-5克/升或加入含有甘草次酸、甘草酸苷的天然助剂2～5克/升，再根据所需颜色及颜色深浅加入所需的含有紫草、大黄、栀子、石榴、藏青果、刺云实、莲蓬壳、老鹳草、虎杖、槐花、五味子、茜草等中草药植物提取的色素或色素的组合物，染色温度为35～93度，染色保温时间为35～73分钟。染色后不排液直接加入草木灰、提纯的黄土、石松等天然媒染助剂1～5克/升，继续保温25～40分钟。
2、上述加工结束后直接排液，再按浴比为1：(3～20)的比例入水，加入杭州彩润科技有限公司的天然洗涤膏CRA1～5克/升，升温到60～90度水洗5～25分钟。
3、上述加工结束后冷水洗或排液再入清水时直接加入含有食品级的提纯骨素胶、生豆浆等天然固色剂1～5克/升、杭州彩润科技有限公司的天然柔软剂CRF1～5克/升，升温到65～75度保温15～30分钟，做同浴柔软固色加工。
4、柔软固色加工后的散纤维经过离心脱水后直接烘干。
实施例2：
天丝、莫代尔等纤维素散纤维的天然植物染料染整加工：
天丝、莫代尔等纤维素散纤维不需要前处理的除油和水洗工序，采用天然助剂与天然染料同浴直接染色。染色时加入具备除油作用的天然植物助剂，优选含有无患子皂苷、茶皂素、木槿叶的水浸出物、皂荚的水浸出物等天然助剂与天然植物染料同浴染色。天然植物染料采用优选的紫草、大黄、栀子、石榴、藏青果、刺云实、莲蓬壳、老鹳草、虎杖、槐花、五味子、姜黄、茜草、红藤等中草药植物提取的色素或色素的组合物。
1、直接染色：浴比为1：(3～20)，先加入杭州彩润科技有限公司的天然同浴染色助剂CR1～4克/升，再根据所需颜色及颜色深浅加入所需的含有紫草、大黄、栀子、石榴、藏青果、刺云实、莲蓬壳、老鹳草、虎杖、槐花、五味子、茜草、红藤等中草药植物提取的色素或色素的组合物，染色温度为33～95度，染色保温时间为33～75分钟。染色后不排液直接加入草木灰、提纯的黄土、石松等天然媒染助剂1～5克/升，继续保温20～40分钟。
2、上述加工结束后直接排液，再按浴比为1：(4～19)的比例入水，加入杭州彩润科技有限公司的天然洗涤膏CRA1～5克/升，升温到63～90度水洗5～25分钟。
3、上述加工结束后冷水洗或排液再入清水时直接加入含有食品级的提纯骨素胶、生豆浆等天然固色剂1～5克/升、杭州彩润科技有限公司的天然柔软剂CRF1～5克/升，升温到60～75度保温15～30分钟，做同浴柔软固色加工。
4、柔软固色加工后的散纤维经过离心脱水后直接烘干。
实施例3：
精细化改性后的麻纤维、普梳或精梳网棉的天然植物染料低温染整加工：
精细化改性后的麻纤维、普梳网棉直接染色，染色时加入杭州彩润科技有限公司的天然助剂AQ与天然植物染料同浴染色。天然植物染料优选丹参、板蓝根植物提取的植物色素染料。
1、直接染色：氧漂加工后的麻纤维、普梳或精梳网棉经过水洗后不经过除氧加工而直接染色，浴比为1：(5～20)，先加入杭州彩润科技有限公司的天然同浴染色助剂CR1～5克/升，再加入天然植物染料染色温度为32～48度，染色保温时间为32～75分钟。
2、染色后可脱水，脱出染色残液后再水洗，以减少清洗次数。染色的残液可做续染加工。
3、脱水后的散纤维直接加入杭州彩润科技有限公司的天然洗涤膏CRA1～5克/升，升温到63～90度水洗8～25分钟，然后冷水洗或水洗后直接加入杭州彩润科技有限公司的天然固色剂FG1～5克/升、杭州彩润科技有限公的天然柔软剂CRF1～5克/升，升温到62～74度保温12～28分钟，做同浴柔软固色加工。
4、柔软固色加工后的散纤维经过离心脱水后直接烘干。
实施例4：
天丝、莫代尔等纤维素散纤维的天然植物染料低温染整加工：
天丝、莫代尔等纤维素散纤维直接染色，染色时加入杭州彩润科技有限公司的天然助剂AQ与天然植物染料同浴染色。天然植物染料优选丹参、板蓝根植物提取的植物色素染料。
1、直接染色：浴比为1：(3～20)，先加入杭州彩润科技有限公司的天然同浴染色助剂CR1～5克/升，再根据所需颜色及颜色深浅加入所需的天然植物染料，染色温度为33～50度，染色保温时间为30～70分钟。
2、染色后可脱水，脱出染色残液后再水洗，以减少清洗次数。染色的残液可做续染加工。
3、脱水后的散纤维直接加入杭州彩润科技有限公司的天然洗涤膏CRA1～5克/升，升温到60～90度水洗5～25分钟，然后冷水洗或水洗后直接加入杭州彩润科技有限公司的天然固色剂FG1～5克/升、杭州彩润科技有限公司的天然柔软剂CRF1～5克/升，升温到60～75度保温10～30分钟，做同浴柔软固色加工。
4.柔软固色加工后的散纤维经过离心脱水后直接烘干。
本发明利用环保的天然助剂、天然植物染料与棉、麻、天丝、莫代尔等纤维素散纤维的相互作用，对于氧漂后的麻纤维、普梳或精梳网棉不需要除氧工艺，对于天丝、莫代尔等再生纤维素纤维不再需要染色前的高温除油工艺，可直接同浴染色。染色后的散纤维可直接采用天然助剂进行水洗固色等加工。
采用短流程、高效的染整加工方式，有效的缩短染整时间，提高了色牢度与色泽鲜艳度，同时大幅减少生产用水。
Claims (10)
1.用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法，其特征在于，棉、麻散纤维加工过程为：氧漂—热水洗—直接同浴染色—皂洗—固色柔软加工—脱水—烘干—打包成成品，其中氧漂后的棉、麻散纤维经过氧漂后加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工；
再生纤维素散纤维加工过程为：直接同浴染色—皂洗—固色柔软加工—脱水—烘干—打包成成品，其中未除纺丝油剂的再生纤维素散纤维加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工。
2.根据权利要求1所述的用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法，其特征在于，所述的天然植物染料采用媒染型的天然植物染料时，直接采用低温同浴分段染色和媒染同浴加工。
3.根据权利要求2所述的用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法，其特征在于，所述的棉、麻散纤维染色时天然植物染料直接染色，于染色的保温后期加入天然媒染助剂，再继续保温10～40分钟。
4.根据权利要求1所述的用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法，其特征在于，对于需要媒染固色的媒染型天然植物染料与染色同浴媒染，或于染色后加入天然媒染助剂升温到60～90度媒染20～30分钟。
5.根据权利要求1所述的用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法，其特征在于，棉、麻散纤维或再生纤维素散纤维染色时先加入天然助剂，然后加入天然植物染料。
6.根据权利要求1所述的用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法，其特征在于，棉、麻散纤维或再生纤维素散纤维染色的浴比为1：(3～20)，染色温度为30～95度，染色保温时间为30～75分钟。
7.根据权利要求1所述的用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法，其特征在于，所述的天然植物染料为中草药植物染料。
8.根据权利要求1所述的用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法，其特征在于，染色后的散纤维直接加入天然助剂水洗升温到60～90度水洗5～25分钟，然后冷水洗或水洗后直接加入天然固色剂、天然柔软剂升温到60～75度保温10～30分钟，做同浴柔软固色加工。
9.根据权利要求8所述的用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法，其特征在于，所述的柔软固色加工后的散纤维经过离心脱水后直接烘干。
10.根据权利要求1所述的用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法，其特征在于，所述的天然助剂的主要成份为甘草次酸、甘草酸苷。
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