CN101368341A - 天然植物染料纺织品印染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种天然植物染料纺织品印染工艺，其包括下述步骤：(1)前处理，(2)皂洗，(3)预媒染，(4)染色，(5)清洗，(6)后处理，(7)清洗，(8)烘干。本发明应用无污染的天然植物染料和助剂，染色过程无需任何金属媒染剂，印染工艺生态化，在生产过程中没有有害气体及挥发物产生，无毒性，对环境友好。产品各项指标符合欧盟生态纺织品OKo－Tex Standard100标准，达到现代生态纺织品的要求，染色织物的色牢度优良并赋予纺织品良好的抗紫外线性能。经过生产证明，本发明完全满足植物染料印染纺织品产业化大生产的要求。本发明符合科技发展趋势及消费品市场变化的需要，具有明显的环境效益、社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品染色领域，特别是天然植物染料纺织品印染工艺。
背景技术
纺织品是人类必需的生活资料，其染料的性质和质量直接关系到人类的健康和社会的发展。纺织业是世界上一个庞大的轻工业，它对环境污染严重，同时危害人体健康，而纺织业最大的污染源来自染整加工。欧盟已发布不允许使用纺织品中含有偶氮染料的23种中间体，若检出含其中任何一种即为不合格产品，不得进入欧盟市场。中国是一个纺织大国，印染纺织品的出口占全国出口商品总值的28％左右。合成染料的弊端已引起各国政府和科学家的高度重视，但解决的办法也只是限制印染业污水排放，限制纺织品的重金属含量和甲醛含量，但这些根本无法解决合成染料严重污染环境和危害人类健康的问题。同时，目前合成染料印染业的废水回用率还达不到7％，一吨污水可再污染20吨洁净水体，对生态环境的污染程度是相当惊人的。因此合成染料染色加工的纺织品对人体的安全健康和人类的生存环境已产生了严重的损害和破坏，其发展空间将越来越受到限制，随着人们的环保意识迅速提高，在全世界的消费者中形成了以回归自然为主题的绿色消费新潮流。而无毒、无害、可生物降解、与环境友好的天然植物染料用于染色的发展前景将会越来越广阔。
天然植物染料是以植物为原料，从植物中萃取。植物染料来源于植物，它具有再生性。植物染料直接取自于大自然，它本身结构的形成完全是自然形成的结果，其间不会涉及任何化学原料。植物染料原料均是来自绿色可再生资源，受污染少，安全性好，不含有任何有害元素，并且经过严格的筛选，不仅无毒无害，而且还有医疗和保健作用，对人类的健康和人类发展具有重要作用，具有合成染料难以比拟的优越性。但是大多数天然植物染料对纤维没有直接性或直接性较小，所染色的织物必须依靠媒染剂才能固着在纤维上。目前的天然植物染料主要通过浸渍法进行染色，而为了提高产品的染色牢度，一般使用媒染剂，在传统的媒染工艺中，常用的媒染剂大多为含重金属离子化合物，如铝、铜、铁、铬、钙离子等，通过不同的媒染剂和不同的天然染料组合进行染色，会带来很多不同的色彩效果。随着合成染料中的部分品种受到禁用，纺织品中的重金属离子含量也受到限制，为此，选用新的媒染剂取代传统的含重金属离子媒染剂的天然植物染料纺织品印染工艺，是目前发展纺织品生态加工的一项重要内容。
发明内容
面对印染行业资源匮乏、环境污染严重，尤其人类健康面临严重威胁的现实，本发明旨在提供天然天然植物染料纺织品印染工艺，选用无污染、用量低的天然化合物作为天然植物染料染色的媒染剂，既可满足生产绿色环保纺织品所需的牢度要求，又可避免传统媒染剂对环境带来的污染。
本发明采用的技术解决方案是：天然植物染料纺织品印染工艺，包括下述步骤：
(1)前处理：(A)对织物进行生物酶前处理，(a)对纤维素纤维进行生物酶退浆处理；或者(b)对蛋白质纤维进行生物酶脱胶精炼处理，(B)对织物进行生物酶精炼漂白处理，(C)采用除氧酶进行除氧处理；
(2)皂洗：备净水，浴比1:10-1:20，放入织物同时加入0.5-1.5g/升中性皂洗剂，升温至60-80℃，保温20-30min，排出皂洗液；
(3)预媒染：备净水，浴比1:10-1:20，放入织物同时加入媒染剂ModiMahati 2-5g/升，开始升温媒染液20-30min，媒染液升温至50-60℃加入媒染剂PHD-001 10-15g/升，然后继续升温20-30min，媒染液升温至80-90℃，再加入媒染剂ECO-002 2-5g/升，保温40-60min后，排出预媒染液；
(4)染色：备净水，浴比1:10-1:20，根据色泽深浅需要加入天然植物染料1-5g/升和媒染剂Modi Mahati 2-5g/升，升温染液20-30min后，待染液升温至50-60℃时，A)对纤维素纤维加入媒染剂ECO-002 1.5-3.5g/升；或者B)对蛋白质纤维加入媒染剂PHD-001 4-14g/升；再继续升温20-30min，染液升温至80-90℃，然后在加入媒染剂ECO-002 2-5g/升，保温45-60min后排出染液；
(5)清洗：净水清洗织物1-2次，每次5-10min；
(6)后处理：备净水，浴比1:10-1:20，加入助剂FCO-0032-5g/升和织物，升温至80-90℃，保温20-30min后，排液；
(7)清洗：将织物用常温净水清洗1-2次，浴比1:10-1:20，水温升至30-50℃时加入中性皂洗剂0.5-1.5g/升，升温洗液到60-80℃，保温20-30分钟进行清洗染织物；
(8)烘干、定型。
前处理中对纤维素纤维进行生物酶退浆处理方法，采用a-淀粉酶5-7g/升催化水解织物的淀粉浆料50-60分钟，温度：50-70℃，PH值：4-7，浴比：1:10-1:20。
前处理中对蛋白质纤维进行生物酶脱胶精炼处理方法，采用按织物重4％的果胶和2％的纤维素酶混合，PH值：4-7，温度：50-60℃，浴比：1:10-1:20的条件下对织物进行精练60-80分钟。
前处理中对织物进行生物酶精炼漂白处理方法，采用过氧化氢酶漂白织物，温度：20-30℃，PH值4-7，过氧化氢酶用量为4-6毫升/升，时间15-20分钟，然后用过氧化氢酶1-2克/升，时间15-20分钟，常温，去除织物上残留的过氧化氢。
工艺中水质要求：水质色度：<10，水质浊度：N T U<0.8，水质余氯：<0.05mg/L，水质总铁：<0.12mg/L，水质总锰：<1mg/L，水质总碱度：<100mg/L，水质氯化物：<100mg/L，水质总硬度：<50mg/L，水质PH值：4-7。
天然植物的可再生性及植物染料优良的染色和保健性能，弥补了合成染料原料的短缺，本发明在生产的整个过程中，染色过程环保，对生产环境无污染，且染色产品不会对人体健康产生任何伤害，也不会对人类环境产生不良影响，它的印染工艺生态化，染色过程无需任何金属媒染剂，达到现代生态纺织品的要求，染色织物的色牢度优良并赋予纺织品良好的抗紫外线性能。因此本发明符合国家提出的可持续发展的战略，有利于资源节约和综合利用，可以改善生态环境，促进清洁技术的开发，并可以为人类提供优良的纺织产品。开发天然植物染料纺织品印染工艺不仅有利于保护自然资源和生态环境，而且能够保护人类健康。因此本发明对开发高附加值的纺织品有着广阔的发展前景。本发明符合科技发展趋势及消费品市场变化的需要，具有明显的环境效益、社会效益和经济效益。
本发明已在国内外八家企业进行了实施，共生产了20多种颜色，约120万米。在染色加工过程中应用无污染的植物染料和助剂，在生产过程中没有有害气体及挥发物产生，无毒性，对环境友好。产品各项指标符合欧盟生态纺织品OKo-Tex Standard 100标准，经过生产证明，本发明完全满足植物染料印染纺织品产业化大生产的要求。在国内外首次达到了产业化大生产水平，为国内纺织品印染行业提供了一条新的途径，将为纺织品的印染开拓出更为广阔的发展前景和产业出路。
具体实施方式
天然植物染料对纤维素纤维和蛋白质纤维(包括：纯棉织物、丝绸、毛类织物、麻类织物、大豆纤维及竹纤维织物)进行印染都有着优良的印染效果，包括它的水洗牢度，酸汗渍牢度，耐晒牢度，干湿摩牢度。
天然植物染料纺织品印染工艺流程如下：
坯布-翻布-缝头-生物酶脱胶精练(真丝、毛、大豆纤维织物)/生物酶退浆(纯棉、麻梭织)-生物酶漂白和除氧-皂洗-预媒染-染色-清洗、后处理、脱水-开幅-烘干-拉幅定型-预缩-检验-成卷-包装
1、工艺过程：
(1)前处理：
植物染料对纺织品进行印染，首先要进行染前处理。
(a).对纺织品进行生物酶的前处理：
生物酶是一种催化剂，它是由氨基酸组成的蛋白质，能够在织物的底物表面上进行加速反应，降低反应的活化能，使反应能在常压和低温条件下进行，在底物发生化学反应时，酶本身不发生变化，底物的反应完成后继续催化这些底物的反应，生物酶能够催化底物的化学反应，也能够催化织物中的毒物进行反应，从而减轻毒物对酶催化作用所产生的影响。
生物酶是一种无毒、环境友好的生物催化剂，生物酶用于染整具有很大的优越性，作为一种生物催化剂，无毒无害，处理条件(温度，PH值)较温和，用量少，反应后释放的酶可继续催化另一反应，处理产生的废水可生物降解，减少污染、节约能源。染织物的前处理加工用生物酶去除织物上的杂质、绒毛、以改善织物的外观和手感。
(b)对纤维素纤维织物进行生物酶退浆：
采用5-7g/升a-淀粉酶催化水解织物的淀粉浆料50-60分钟，温度：50-70℃，PH值：4-7，浴比：1:10-1:20。淀粉酶不仅可以提高退桨率，且可同时去除混合桨料中PVA等化学浆料，减少污水排放。
(c)对蛋白质纤维织物进行生物酶脱胶精练：
用果胶酶对织物进行生物酶精练可以提高其吸湿性，在果胶酶精练液中加入少量的非离子表面活性剂，提高油腊物质的去除，不影响胶酶的活性，用生物酶精练可以减少精炼污水的毒性，用按织物重4％的果胶和2％的纤维素酶混合，PH值：4-7，温度：50-60℃，浴比：1:10-1:20的条件下对织物进行精练60-80分钟。
(d)对织物进行生物酶精炼漂白：
用过氧化氢酶漂白染织物后，应去除残留在织物上的过氧化氢，避免后续染色出现色斑。用过氧化氢酶可去除织物上残留的过氧化氢，而且节能和无环境污染，增加织物上的染色牢度。采用过氧化氢酶漂白织物，温度：20-30℃，PH值4-7，过氧化氢酶用量为4-6毫升/升，时间15-20分钟，然后用过氧化氢酶1-2克/升，时间15-20分钟，常温，去除织物上残留的过氧化氢。
(2)皂洗：备净水，浴比1:10-1:20，放入织物同时加入0.5-1.5g/升中性皂洗剂，升温至60-80℃，保温20-30min，排出皂洗液；
(3)预媒染：备净水，水液比1:10-1:20，放入织物同时加入印度AMA植物实验室(印度AMA植物实验室是陕西盛唐植物染料有限公司在印度的支公司)生产的媒染剂Modi Mahati：2-5g/升，水温：常温。开始升温媒染液20-30min后，每分钟升温1℃，待媒染液升温至50-60℃加入印度AMA植物实验室生产的媒染剂PHD-001：10-15g/升，然后继续升温20-30分钟后，每分钟升温1℃，媒染液升温至80-90℃，再加入印度AMA植物实验室生产的媒染剂ECO-002：2-5g/升，保温40-60min后，排出媒染液。
(4)染色：备净水，浴比1:10-1:20，根据色泽深浅需要加入印度AMA植物实验室生产天然植物染料Rubia或Ganga或Kaveri 1-5g/升，和印度的支公司)生产的媒染剂ModiMahati：2-5g/升，升温染液20-30min后，每分钟升温1℃，待染液升温至50-60℃时，A)对纤维素纤维加入媒染剂ECO-002 1.5-3.5g/升；或者B)对蛋白质纤维加入媒染剂PHD-001 4-14g/升；再继续升温20-30min，染液升温至80-90℃，然后在加入媒染剂ECO-0022-5g/升，保温45-60min后排出染液。
(5)清洗：净水清洗织物1-2次，每次5-10min。
(6)后处理：备净水，浴比1:10-1:20，加入织物和印度AMA植物实验室生产助剂FCO-0032-5g/升，升温至80-90℃，保温20-30min后，排液。
(7)清洗：将织物用常温净水清洗1-2次，浴比1:10-1:20，水温升至30-50℃时加入中性皂洗剂0.5-1.5g/升，升温洗液到60-80℃，保温20-30分钟进行清洗染织物；
(8)烘干、定型。
2、天然媒染剂、助剂的媒染作用：
天然植物染料对纺织纤维的亲和力较小，导致染色牢度差，尤其是日晒牢度和皂洗牢度。我们经过大量工艺试验后，选用印度AMA植物实验室生产的媒染剂ModiMahati、PHD-001、ECO-002和助剂FCO-003，提高了染色产品的均染性和色牢度。
(a).媒染剂Modi Mahati是产于印度的一种不含有害物的矿土，可溶于水、呈浅绿色，作为天然植物染料的媒染剂对蛋白纤维和纤维素纤维进行染色，具有很好的促染作用。它与染料分子及纤维素分子形成多元络合，从而提高染色牢度。
(b).媒染剂PHD-001是产于印度的一种植物媒染剂，可提高上染率和色牢度。
(c).媒染剂ECO-002是一种以优质淀粉为原料，采用生物工程技术经发酵精制而成的生物助剂，淡黄色液体可溶于水，可提高植物染料染色上染率、色牢度、耐晒牢度及产品的柔软度。
(d).助剂FC0-003是一种植物助剂，可降低染液的PH值及起到固色、抗皱作用。白色晶体，易溶于水。
3、天然植物染料纺织品印染工艺水质要求：
水质色度：<10；水质浊度：NTU<0.8；水质余氯：mg/L<0.05；水质总铁：mg/L<0.12水质；总锰：mg/L<1；水质总碱度：mg/L<100；水质氯化物：mg/L<100；水质总硬度：mg/L<50；PH值：<7。
实施例1：天然植物染料对纤维素纤维印染工艺
工艺过程如下：
(1)前处理：首先采用5g/升a-淀粉酶催化水解织物的淀粉浆料50分钟，温度：50℃，PH值为4，浴比：1:10，对棉织物进行退浆处理，然后采用过氧化氢酶漂白织物，温度：20℃，PH值4，过氧化氢酶用量为4毫升/升，时间15分钟，然后用过氧化氢酶1克/升，时间15分钟，常温，去除织物上残留的过氧化氢。
(2)皂洗：备净水，浴比1:10，放入棉织物同时加入0.5g/升中性皂洗剂，升温至温度60℃，保温20min，排液。
(3)预媒染：备净水，水质硬度<50，浴比1:10，放入棉织物和媒染剂Modi Mahati 2g/升，开始升温媒染液20分钟，媒染液升温至50℃，加入媒染剂PHD-001 10g/升，然后继续升温20分钟，媒染液升温至80℃，再加入媒染剂ECO-002 2g/升，保温40分钟，排出预媒染液。
(4)染色：备净水，浴比1:10，根据色泽深浅确定加入印度AMA植物实验室生产的植物染料Rubia1g/升，媒染剂Modi Mahati 2g/升，升温染液20分钟后，待染液升温至50℃，加入媒染剂ECO-002 1.5g/升，再继续升温20分钟，染液升温至80℃，加入媒染剂ECO-002 2g/升，保温45分钟，排出染液。
(5)清洗：净水清洗2次，每次5min。
(6)后处理：备净水，浴比1:10，加入助剂FCO-003 2g/升和织物，升温至80℃，保温20min，排液。
(7)清洗：将织物用净水常温清洗1次，浴比1:10，水温升至30℃时加入中性皂洗剂0.5g/升，升温洗液至60℃，保温20分钟进行清洗染织物，排液。
(8)烘干、定型。
实施例2：天然植物染料对纤维素纤维印染工艺
工艺过程如下：
(1)前处理：首先采用6g/升a-淀粉酶催化水解织物的淀粉浆料55分钟，温度：60℃，PH值为5，浴比：1:10，对棉织物进行退浆处理，然后采用过氧化氢酶漂白织物，温度：25℃，PH值5，过氧化氢酶用量为5毫升/升，时间20分钟，然后用过氧化氢酶1.5克/升，时间15分钟，常温，去除织物上残留的过氧化氢。
(2)皂洗：备净水，浴比1:10，放入棉织物同时加入1g/升中性皂洗剂，升温至温度70℃，保温25min，排液。
(3)预媒染：备净水，水质硬度<50，浴比1:10，放入棉织物和媒染剂Modi Mahati 3g/升，开始升温媒染液25分钟，媒染液升温至55℃，加入媒染剂PHD-001 12g/升，然后继续升温25分钟，媒染液升温至85℃，再加入媒染剂ECO-002 3g/升，保温50分钟，排出预媒染液。
(4)染色：备净水，浴比1:10，根据色泽深浅确定加入印度AMA植物实验室生产的植物染料Ganga 3g/升，媒染剂Modi Mahati 3g/升，升温染液25分钟后，待染液升温至55℃，加入媒染剂ECO-002 2.5g/升，再继续升温25分钟，染液升温至85℃，加入媒染剂ECO-002 3g/升，保温50分钟，排出染液。
(5)清洗：净水清洗1次，每次10min。
(6)后处理：备净水，浴比1:10，加入助剂FCO-003 3g/升和织物，升温至85℃，保温25min，排液。
(7)清洗：将织物用净水常温清洗1次，浴比1:10，水温升至40℃时加入中性皂洗剂1g/升，升温洗液至70℃，保温25分钟进行清洗染织物，排液。
(8)烘干、定型。
实施例3：天然植物染料对纤维素纤维印染工艺
工艺过程如下：
(1)前处理：首先采用7g/升a-淀粉酶催化水解织物的淀粉浆料60分钟，温度：70℃，PH值为7，浴比：1:20，对棉织物进行退浆处理，然后采用过氧化氢酶漂白织物，温度：30℃，PH值7，过氧化氢酶用量为6毫升/升，时间20分钟，然后用过氧化氢酶2克/升，时间20分钟，常温，去除织物上残留的过氧化氢。
(2)皂洗：备净水，浴比1:20，放入棉织物同时加入1.5g/升中性皂洗剂，升温至温度80℃，保温30min，排液。
(3)预媒染：备净水，水质硬度<50，浴比1:20，放入棉织物和媒染剂Modi Mahati 5g/升，开始升温媒染液30分钟，媒染液升温至60℃，加入媒染剂PHD-001 15g/升，然后继续升温30分钟，媒染液升温至90℃，再加入媒染剂ECO-002 5g/升，保温60分钟，排出预媒染液。
(4)染色：备净水，浴比1:20，根据色泽深浅确定加入印度AMA植物实验室生产的植物染料Kaveri 5g/升，媒染剂Modi Mahati 5g/升，升温染液30分钟后，待染液升温至60℃，加入媒染剂ECO-002 3.5g/升，再继续升温30分钟，染液升温至90℃，加入媒染剂ECO-002 5g/升，保温60分钟，排出染液。
(5)清洗：净水清洗2次，每次10min。
(6)后处理：备净水，浴比1:20，加入助剂FCO-003 5g/升和织物，升温至90℃，保温30min，排液。
(7)清洗：将织物用净水常温清洗2次，浴比1:20，水温升至50℃时加入中性皂洗剂1.5g/升，升温洗液至80℃，保温30分钟进行清洗染织物，排液。
(8)烘干、定型。
实施例4：天然植物染料对蛋白质纤维印染工艺
工艺过程如下：
(1)前处理：首先用按织物重4％的果胶和2％的纤维素酶混合，PH值为4，温度：50℃，浴比：1:10的条件下对织物进行脱胶精炼处理60分钟。然后采用过氧化氢酶漂白织物，温度：20℃，PH值4，过氧化氢酶用量为4毫升/升，时间15分钟，然后用过氧化氢酶1克/升，时间15分钟，常温，去除织物上残留的过氧化氢。
(2)皂洗：备净水，浴比1:10，放入织物同时加入0.5g/升中性皂洗剂，升温至温度60℃，保温20min，排液。
(3)预媒染：备净水，水质硬度<50，浴比1:10，放入织物和媒染剂Modi Mahati 2g/升，开始升温媒染液20分钟，媒染液升温至50℃，加入媒染剂PHD-001 10g/升，然后继续升温20分钟，媒染液升温至80℃，再加入媒染剂ECO-002 2g/升，保温40分钟，排出预媒染液。
(4)染色：备净水，浴比1:10，根据色泽深浅确定加入印度AMA植物实验室生产的植物染料Rubia1g/升，媒染剂Modi Mahati 2g/升，升温染液20分钟后，待染液升温至50℃，加入媒染剂PHD-001 4g/升，再继续升温20分钟，染液升温至80℃，加入媒染剂ECO-002 2g/升，保温45分钟，排出染液。
(5)清洗：净水清洗2次，每次5min。
(6)后处理：备净水，浴比1:10，加入助剂FCO-003 2g/升和织物，升温至80℃，保温20min，排液。
(7)清洗：将织物用净水常温清洗1次，浴比1:10，水温升至30℃时加入中性皂洗剂0.5g/升，升温洗液至60℃，保温20分钟进行清洗染织物，排液。
(8)烘干、定型。
实施例5：天然植物染料对蛋白质纤维印染工艺
工艺过程如下：
(1)前处理：用按织物重4％的果胶和2％的纤维素酶混合，PH值为5，温度：55℃，浴比：1:10的条件下对织物进行脱胶精炼处理70分钟。然后采用过氧化氢酶漂白织物，温度：25℃，PH值5，过氧化氢酶用量为5毫升/升，时间20分钟，然后用过氧化氢酶1.5克/升，时间15分钟，常温，去除织物上残留的过氧化氢。
(2)皂洗：备净水，浴比1:10，放入织物同时加入1g/升中性皂洗剂，升温至温度70℃，保温25min，排液。
(3)预媒染：备净水，水质硬度<50，浴比1:10，放入织物和媒染剂Modi Mahati 3g/升，开始升温媒染液25分钟，媒染液升温至55℃，加入媒染剂PHD-001 12g/升，然后继续升温25分钟，媒染液升温至85℃，再加入媒染剂ECO-002 3g/升，保温50分钟，排出预媒染液。
(4)染色：备净水，浴比1:10，根据色泽深浅确定加入印度AMA植物实验室生产的植物染料Ganga 3g/升，媒染剂Modi Mahati 3g/升，升温染液25分钟后，待染液升温至55℃，加入媒染剂PHD-001 10g/升，再继续升温25分钟，染液升温至85℃，加入媒染剂ECO-002 3g/升，保温50分钟，排出染液。
(5)清洗：净水清洗1次，每次10min。
(6)后处理：备净水，浴比1:10，加入助剂FCO-003 3g/升和织物，升温至85℃，保温25min，排液。
(7)清洗：将织物用净水常温清洗1次，浴比1:10，水温升至40℃时加入中性皂洗剂1g/升，升温洗液至70℃，保温25分钟进行清洗染织物，排液。
(8)烘干、定型。
实施例6：天然植物染料对蛋白质纤维印染工艺
工艺过程如下：
(1)前处理：用按织物重4％的果胶和2％的纤维素酶混合，PH值为7，温度：60℃，浴比：1:20的条件下对织物进行脱胶精炼处理80分钟。然后采用过氧化氢酶漂白织物，温度：30℃，PH值7，过氧化氢酶用量为6毫升/升，时间20分钟，然后用过氧化氢酶2克/升，时间20分钟，常温，去除织物上残留的过氧化氢。
(2)皂洗：备净水，浴比1:20，放入织物同时加入1.5g/升中性皂洗剂，升温至温度80℃，保温30min，排液。
(3)预媒染：备净水，水质硬度<50，浴比1:20，放入织物和媒染剂Modi Mahati 5g/升，开始升温媒染液30分钟，媒染液升温至60℃，加入媒染剂PHD-001 15g/升，然后继续升温30分钟，媒染液升温至90℃，再加入媒染剂ECO-002 5g/升，保温60分钟，排出预媒染液。
(4)染色：备净水，浴比1:20，根据色泽深浅确定加入印度AMA植物实验室生产的植物染料Kaveri 5g/升，媒染剂Modi Mahati 5g/升，升温染液30分钟后，待染液升温至60℃，加入媒染剂PHD-001 14g/升，再继续升温30分钟，染液升温至90℃，加入媒染剂ECO-002 5g/升，保温60分钟，排出染液。
(5)清洗：净水清洗2次，每次10min。
(6)后处理：备净水，浴比1:20，加入助剂FCO-003 5g/升和织物，升温至90℃，保温30min，排液。
(7)清洗：将织物用净水常温清洗2次，浴比1:20，水温升至50℃时加入中性皂洗剂1.5g/升，升温洗液至80℃，保温30分钟进行清洗染织物，排液。
(8)烘干、定型。
天然植物染料纺织品染色牢度测定：
1、检测标准及方法
(1)耐晒色牢度试验：按照AATCC Test method 16-1993 ISO 105/B-1984执行
(2)水洗色牢度试验：按照AATCC Test method 16-1993 ISO 105/C-1982执行
(3)干、湿摩擦色牢度试验：按照AATCC Test method 16-1993 ISO105/X-1984执行
(4)耐汗渍色牢度试验：按照AATCC Test method ISO 105/E04-1994执行
2、色牢度测试结果
色牢度试验测试结果详见下表，表1为上述工艺条件下部分产品测试结果。
表1 色牢度测试结果表
| 序号 | 色样编号 | 织物 | 色泽 | 变色 | 干摩 | 湿摩 | 汗渍(酸) | 汗渍(碱) | 耐晒 |
| 1 | 001 | 棉梭织物 | 黄色 | 3 | 4 | 2-3 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| 2 | 002 | 棉梭织物 | 棕色 | 3-4 | 4 | 3 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| 3 | 003 | 棉针织物 | 灰色 | 4 | 4 | 3 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| 4 | 004 | 棉针织物 | 红色 | 4 | 4 | 3 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| 5 | 005 | 真丝织物 | 姜黄色 | 4 | 4 | 3 | 3-4 | 3-4 | 3-4 |
| 6 | 006 | 真丝织物 | 粉红色 | 4 | 4 | 3 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
由表可知，天然植物染料对纤维素纤维织物和蛋白质纤维织物进行染色的产品，各项色牢度均达到或超过欧盟生态纺织品OKO-Tex Standard 100标准。
本发明上述工艺先后在美国EVANS公司、韩国Good Men纺织公司、印度Sir Bio India Ltd公司、无锡汇罗公司、江苏海澜集团、西安3511厂等八家企业进行了植物染料染色生产。
对上述企业生产产品进行了染色牢度测定(共生产约120万米，20多种颜色)，结果见下表。
表2 生产产品染色牢度测定结果
以上测定结果表明，天然植物染料对纤维素纤维和蛋白质纤维上进行染色，生产出的产品各项染色牢度指标均达到或超过欧盟生态纺织品OKO-Tex Standard 100标准。
Claims (5)
1.天然植物染料纺织品印染工艺，其特征在于：包括下述步骤：
(1)前处理：(A)对织物进行生物酶前处理，(a)对纤维素纤维进行生物酶退浆处理；或者(b)对蛋白质纤维进行生物酶脱胶精炼处理，(B)对织物进行生物酶精炼漂白处理，(C)采用除氧酶进行除氧处理；
(2)皂洗：备净水，浴比1:10-1:20，放入织物同时加入0.5-1.5g/升中性皂洗剂，升温至60-80℃，保温20-30min，排出皂洗液；
(3)预媒染：备净水，浴比1:10-1:20，放入织物同时加入媒染剂ModiMahati 2-5g/升，开始升温媒染液20-30min，媒染液升温至50-60℃加入媒染剂PHD-001 10-15g/升，然后继续升温20-30min，媒染液升温至80-90℃，再加入媒染剂ECO-002 2-5g/升，保温40-60min后，排出预媒染液；
(4)染色：备净水，浴比1:10-1:20，根据色泽深浅需要加入天然植物染料1-5g/升和媒染剂Modi Mahati 2-5g/升，升温染液20-30min后，待染液升温至50-60℃时，A)对纤维素纤维加入媒染剂ECO-002 1.5-3.5g/升；或者B)对蛋白质纤维加入媒染剂PHD-001 4-14g/升；再继续升温20-30min，染液升温至80-90℃，然后在加入媒染剂ECO-002 2-5g/升，保温45-60min后排出染液；
(5)清洗：净水清洗织物1-2次，每次5-10min；
(6)后处理：备净水，浴比1:10-1:20，加入助剂FCO-003 2-5g/升和织物，升温至80-90℃，保温20-30min后，排液；
(7)清洗：将织物用常温净水清洗1-2次，浴比1:10-1:20，水温升至30-50℃时加入中性皂洗剂0.5-1.5g/升，升温洗液到60-80℃，保温20-30分钟进行清洗染织物；
(8)烘干、定型。
2.如权利要求1所述的天然植物染料纺织品印染工艺，其特征在于：前处理中对纤维素纤维进行生物酶退浆处理方法，采用5-7g/升a-淀粉酶催化水解织物的淀粉浆料50-60分钟，温度：50-70℃，PH值：4-7，浴比：1:10-1:20。
3.如权利要求1所述的天然植物染料纺织品印染工艺，其特征在于：前处理中对蛋白质纤维进行生物酶脱胶精炼处理方法，采用按织物重4％的果胶和2％的纤维素酶混合，PH值：4-7，温度：50-60℃，浴比：1:10-1:20的条件下对织物进行精练60-80分钟。
4.如权利要求1所述的天然植物染料纺织品印染工艺，其特征在于：前处理中对织物进行生物酶精炼漂白处理方法，采用过氧化氢酶漂白织物，温度：20-30℃，PH值4-7，过氧化氢酶用量为4-6毫升/升，时间15-20分钟，然后用过氧化氢酶1-2克/升，时间15-20分钟，常温，去除织物上残留的过氧化氢。
5.如权利要求1所述的天然植物染料纺织品印染工艺，其特征在于：工艺中水质要求：水质色度：<10，水质浊度：NTU<0.8，水质余氯：<0.05mg/L，水质总铁：<0.12mg/L，水质总锰：<1mg/L，水质总碱度：<100mg/L，水质氯化物：<100mg/L，水质总硬度：<50mg/L，水质PH值：4-7。
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