CN101191305A

CN101191305A - 聚丙烯睛针织物的雕印印花工艺

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Publication number: CN101191305A
Application number: CNA200610118968XA
Authority: CN
Inventors: 顾定华; 钱灏; 卢广晓
Original assignee: HEXIAO PRINTING CO Ltd SHANGHAI
Current assignee: HEXIAO PRINTING CO Ltd SHANGHAI
Priority date: 2006-12-01
Filing date: 2006-12-01
Publication date: 2008-06-04

Abstract

一种聚丙烯睛针织物的雕印印花工艺，其流程为：1.采用阳离子染料对织物染底色；2.采用耐酸和耐还原剂的糊料与耐还原剂的阳离子染料制成色浆对织物雕印印花；3.蒸化发色；4.水洗；5.后整理。其中色雕浆料配方按重量比为：耐酸、耐SnCl₂糊料55－75％，耐SnC_l2阳离子染料根据色光深浅加入，浓度为49％的醋酸用量与阳离子染料相同，尿素2－5％，草酸2.0－2.5％，还原剂SnCl₂6－10％，防还原剂0.5－10％，加水至100％。本发明的优点在于：采用本发明的印花工艺与印花浆料，可以在生产线上获得品质优良、花色鲜艳的聚丙烯睛雕印印花针织物。

Description

聚丙烯睛针织物的雕印印花工艺

技术领域

本发明涉及纺织品印花工艺，具体指一种聚丙烯晴针织物的雕印印花工艺。

背景技术

聚丙烯晴织物主要用于毛毯、装饰布、服装以及户外用品(如帐篷、泳衣等)，还可以用以制作人造毛皮的碳纤维等。目前，聚丙烯睛针织物的印花通常局限于直接印花，即在白色的针织聚丙烯睛织物上直接印上不同颜色的图案。但大多数直接印花难有满意的渗透性，在被印织物的反面往往留有白色和不均匀的色彩，而且正面拉开后也会显露出白色，因此其档次很难提高。

在聚丙烯睛针织物上采用雕印印花可以完全解决上述缺陷。聚丙烯睛针织物的雕印印花，是在已染底色的织物上印上含有可破坏底色染料发色基团成分的色浆，再经过后处理形成图案。印花浆料中采用耐氯化亚锡(SnCl₂)糊料和耐氯化亚锡的阳离子染料的称为色雕，印花浆料中只有耐氯化亚锡糊料不加阳离子染料的称为雕白。目前，聚丙烯睛针织物阳离子雕印工艺尚处于实验室阶段，工艺极不稳定，尚不能形成大生产。

发明内容

本发明的目的是提出一种聚丙烯睛针织物的雕印印花工艺，通过对雕印印花工艺及雕印浆料配方的改进，实现聚丙烯睛针织物的雕印印花的工业化生产。

雕印与直印相比，工艺较复杂，生产过程较难控制。因此，本发明的雕印工艺要重点解决以下问题：

首先，必须用可被还原剂还原的阳离子染料染底色，其底色染料必须是还原剂可雕的染料，经试验可在D-2RL黄、D-2RL红、D-BRL红、D-2RL兰、D-WRL黑中选取。

其次，在浆料的配方中，要选用耐还原剂(SnCl₂)的阳离子染料作雕印色浆，适合雕印的染料可在阳离子染料2N-FG桃红、N-FRR兰、N-5GN艳红、N-GL金黄、X-3R红中选取；

再则，要选用耐酸和耐还原剂(SnCl₂)的糊料：高醚化度的类似羟乙基皂荚胶或瓜儿胶等非离子糊料，稳定性好、固色率高、色泽浓艳，同时具有良好的渗透性和优异的抱水性，可满足染料对糊料的要求，保证花形的清晰度和高得色量。

还有，要注意浆料配方中助剂的选择，如：

(1)尿素：尿素能促使聚丙烯睛在高温蒸花时膨化，并能吸取蒸汽中的水分，提高染料在聚丙烯睛纤维上的扩散速度和渗透作用，还可防止聚丙烯睛泛黄。

(2)醋酸：可提高阳离子染料的色泽鲜艳度并可调节浆料的PH值，有利于阳离子染料与聚丙烯睛纤维的快速结合。调浆时用冰醋酸有助溶作用，以1∶2的冰醋酸(浓度为49％)直接溶解染料，可以防止染料色点的产生。

(3)草酸：其离解常数比醋酸约大2000倍，草酸能与重金属离子生成不溶性草酸盐。在以氯化亚锡作为还原剂的色浆中加入草酸，首先可以除去金属离子对染料色光的影响，加剧还原作用。其次氯化亚锡进行还原反应时会产生锡离子，而使某些对金属离子敏感的染料色泽变暗，草酸可以与金属离子八用保持染料色光不受其影响，同时，草酸与锡离子反应时会产生氢离子，增加了色浆中的氢离子浓度可加速氯化亚锡的还原反应，有利于染料上染纤维。

(4)防还原剂：由于聚丙烯腈分子结构上的特点，聚丙烯睛织物在蒸化时，其拉伸性能弹性模量都随温度而变化。在受热的时要重建和加强分子键的联接点，产生有还原作用的亚氨基，影响染料的发色。防还原剂可中和这些有还原作用的物质，使染料正常发色。在雕印中防还原剂可采用防染盐S。

最后，要确定最佳工艺，控制好工艺参数；

(1)注意织物的前处理；

(2)选用合适的印花设备；

(3)控制好蒸化发色的条件；

(4)选用合适的水洗设备，聚丙烯睛织物最终产品一般都有良好的蓬松、柔软的手感，这除了在后整理时加以完善外，水洗工序不容忽略。在合适的温度下洗去浮色和浆料。最好在平洗、绳洗一体化的松式连续水洗机上水洗，以达到最佳的水洗效果。

本发明的一种聚丙烯睛针织物的雕印印花工艺，其工艺流程为：

步骤1：染底色-对织物采用阳离子染料染底色，染色后脱水、开幅、烘干、定型和浆边切边，去除织物在织造加工过程中运用的浆料和沾上的油污渍，为印花做好准备；

步骤2：雕印印花-采用耐酸和耐还原剂的糊料与耐还原剂的阳离子染料制成色浆或涂料，在平网印花机或园网印花机上对织物雕印印花，包括以下工步：

(1)准备-制网，平网印花的网纱一般选择800-1350目，圆网印花选用80-105网目；调配含有可破坏底色染料发色基团的氯化亚锡的色雕浆料；

(2)雕印印花-采用调配好的色浆料，在已染底色的织物上按顺序逐套色雕印印花；

(3)烘干-烘房温度为110-120℃，不超过125℃；

(4)防护-将印好花的织物包住与空气隔离，防止氧化；

步骤3：蒸化发色-在蒸化机或圆筒蒸箱上进行蒸化发色，以获得清晰的花纹

蒸化机蒸化工艺：通入0.4MPa的饱和蒸汽，箱内温度保持100℃，蒸化时间20-25min；

圆筒蒸箱蒸化工艺：蒸气压力0.07-0.08MPa，时间：12-18min；

蒸化机的布面发色均匀性优于圆筒蒸箱；

步骤4：水洗——洗去浮色和浆料，推荐平洗、绳洗一体化的松式连续水洗机上水洗，在其过程为：

(1)平幅洗：采用防沾污剂0.5～1g/L，在50±2℃的温度下，对织物均匀地冲淋、润湿，使织物上的浆料、浮色和多余的还原剂脱落；

(2)绳状退浆：在洗涤剂和较高温度的作用下，通过多次反复地搓、揉、拍、打和挤压，将布上的浆料、浮色染料、助剂清洗干净；

(3)脱水、出布与开幅；

推荐在平洗、绳洗一体化的松式连续水洗机上水洗；

步骤5：后整理一根据织物的服用性能要求，进行柔软和定型处理，或防污、防静电处理。

在所述印花工序中，色雕浆料与白雕浆料采用如下配方：

(1)色雕浆料配方按重量比为：

耐酸、耐SnCl₂糊料 55-75％，

耐SnCl₂阳离子染料 x(根据色光深浅)，

醋酸(浓度49％) 与阳离子染料用量相同，

尿素 2-5％，

草酸 2.0-2.5％，

还原剂(SnCl₂) 6-10％，

防还原剂(防染盐S) 0.5-10％，

加水 100％。

(2)白雕浆料配方按重量比为：

耐酸、耐SnCl₂糊料 60-80％，

醋酸(浓度49％) 1-2％，

尿素 2％，

草酸 1.0-2.0％，

还原剂(SnCl₂) 8-12％，

增白剂(勃仑可福DCB) 0.3-0.5％，

加水至 100％。

本发明的优点在于：采用本发明的印花工艺与印花浆料，可以在生产线上获得品质优良、花色鲜艳的聚丙烯睛雕印印花针织物。

具体实施方式

现结合二个实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

面料名称：腈纶汗布。

规格：含腈纶80％，羊毛20％，克重210g/m₂，门幅155cm。

网号：5366×5平网印花机印花，网目1000目。

要求：先对聚丙烯睛织物染咖啡底色，再在咖啡底色布上雕印上紫色、秋香、深红、深黄花。

工艺过程：

●准备-制网；调配色雕浆料；平网印花的网纱一般选择1000目；

●染底色-对织物采用阳离子染料染底色，染色后脱水、开幅、烘干、定型和浆边切边；

●雕印印花——采用含有可破坏底色染料发色基团的氯化亚锡和耐氯化亚锡阳离子染料的浆料，在已染底色的织物上按顺序逐套色雕印印花；

色雕浆料工艺配方见表1：

表1 (％)

调色操作：(1)按表1的配方称取糊料；(2)不断搅拌糊料，并按表1加入尿素、草酸和防还原剂；(3)染料用等量醋酸调匀，加95℃热水溶解、过滤后，加入步骤(2)调好的糊料；(4)加入还原剂和水，搅拌均匀后制得。

● 印花后烘干温度120℃。印花后用塑料纸将印好花的面料全部包住，防止面料未蒸化前过早与空气接触产生氧化。

●蒸化发色-在蒸化机上蒸化，以获得清晰的花纹：

蒸化机蒸化工艺：饱和蒸汽压力0.4MPa，箱内温度保持100±1℃，蒸化时间20min。

●水洗：在平洗、绳洗一体化的松式连续水洗机上水洗，其过程为：

(1)平幅洗：采用浓度为1g/L的防沾污剂，在温度为50±2℃的水流中，均匀地将布面的浆料、浮色、多余的还原剂冲淋、润湿，使浆料表面部分脱落，防止搭色、沾色；

(2)绳状退浆，在洗涤剂和较高温度水流的作用下，分为5全洗涤槽，每槽又分5格，通过反复地搓、揉、拍、打和挤压，将布上的浆料、浮色染料、助剂清洗干净；其中

◆绳状1槽：退浆，采用LIPOTOL B-12皂洗剂，浓度为0.2g/L，水温为：90±2℃，时间为10min；

◆绳状2槽：进一步退浆，采用浓度为2g/L的丽德皂洗剂RKT，水温为90±2℃，时间为10min；

◆绳状3槽：水洗，水温为70±2℃，时间为10min；

◆绳状4槽：水洗固色，水温为50±2℃，时间10min；

◆绳状5槽：单宁酸固色，采用浓度为1g/L的单宁酸，水温为50±2℃，时间为10min，使染料牢固地与纤维结合。

(3)水洗出缸直接脱水开幅。

●后整理，先烘干，最后在定型机上作柔软和定型处理。

实施例2：

雕印印花浆料配方举例：见表2

表2 (kg)

Claims

1.一种聚丙烯晴针织物的雕印印花工艺，其工艺流程为：

(1)准备-制网；调配含有可破坏底色染料发色基团的氯化亚锡和的色雕浆料；

(3)烘干-烘房温度为110-120℃，不超过125℃；

(4)防护-将印好花的织物包住与空气隔离，防止氧化；

步骤3：蒸化发色-在蒸化机或圆筒蒸箱上进行蒸化发色，以获得清晰的花纹；

·蒸化机蒸化工艺：通入0.4MPa的饱和蒸汽，箱内温度保持100±1℃，蒸化时间20-25min；

·圆筒蒸箱蒸化工艺：蒸气压力0.07-0.08MPa，时间：12-18min；

步骤4：水洗--洗去浮色和浆料，其过程为：

(3)脱水、出布与开幅；

步骤5：后整理-根据织物的服用性能要求，进行柔软和定型处理，或防污、防静电处理。

2.根据权利要求1所述的雕印印花工艺，其特征在于所述聚丙烯晴染底色的染料从还原剂可雕的染料中选择，首选D-2RL黄、D-2RL红、D-BRL红、D-2RL兰、D-WRL黑。

3.根据权利要求1所述的雕印印花工艺，其特征在于所述印花工序中，色雕浆料配方按重量比为：

耐酸、耐SnCl₂糊料 55-75％，

耐SnCl₂阳离子染料 x(根据色光深浅)，

醋酸(浓度49％) 与阳离子染料用量相同，

尿素 2-5％，

草酸 2.0-2.5％，

还原剂(SnCl₂) 6-10％，

防还原剂 0.5-10％，

加水至 100％；

雕白浆料配方按重量比为：

耐酸、耐SnCl₂糊料 60-80％，

醋酸(浓度49％) 1-2％，

尿素 2-2.5％，

草酸 1.0-2.0％，

还原剂SnCl₂ 8-12％，

增白剂 0.3-0.5％，

加水至 100％。

4.根据权利要求3所述的雕印印花工艺，其特征在于：所述色雕浆料的粘度控制在2000-2500mPa.s。

5.根据权利要求3所述的雕印印花工艺，其特征在于：在所述色雕浆料配方中，糊料从高醚化度的非离子糊料中选择，首选羟乙基皂荚胶或瓜儿胶。

6.根据权利要求3所述的雕印印花工艺，其特征在于：适合印花雕印的阳离子染料从2N-FG桃红、N-FRR兰、N-5GN艳红、N-GL金黄、X-3R红中选取。

7.根据权利要求3所述的雕印印花工艺，其特征在于：所述防还原剂采用防染盐S。

8.根据权利要求3所述的雕印印花工艺，其特征在于：所述雕白浆料中的增白剂为勃仑可福DCB。

9.根据权利要求3所述的雕印印花工艺，其特征在于其色雕浆料的调制步骤为：

(1)按配方称取糊料；

(2)不断搅拌糊料，并按配方加入尿素、草酸和防还原剂；

(3)染料用等量醋酸调匀，加95℃热水溶解、过滤后，加入步骤(2)调好的糊料；

(4)加入还原剂和水，搅拌均匀后制得。

雕白浆料的调制过程，除了将阳离子染料换成增白剂外，其余与色雕浆料相同。

10.根据权利要求1所述的雕印印花工艺，其特征在于在步骤4的过程(2)绳状退浆过程可分为：

(1)绳状退浆：采用LIPOTOL B-12皂洗剂，浓度为0.2g/L，温度为90±2℃，时间为10min；

(2)绳状进一步退浆：采用丽德皂洗剂RKT，浓度为2g/L，温度为90±2℃，时间为10min；

(3)绳状水洗：温度为70±2℃，时间为10min；

(4)绳状水洗固色：温度为50±2℃，时间为10min；

(5)绳状单宁酸固色：采用单宁酸1g/L，时间为10min，温度为50±2℃，使染料牢固的与纤维结合。