CN104831563B - 一种智能光感变色面料及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能光感变色面料及其加工方法。该方法包括下列步骤：采用涂料印花工艺，将印花浆料涂到染色布面上，烘干，焙烘，即可；其中，所述的印花浆料包括下列重量分数的组分：75％～78％的印花原糊、20％的粘合剂和2％～5％的光感变色涂料，所述的百分比是指各组分的质量占印花浆料总质量的百分比；所述的印花浆料的粘度为7000～10000mps；所述的烘干的温度为100℃～120℃；所述的焙烘的温度为170℃～180℃；所述的烘焙时间为60秒～150秒。本发明的加工方法制得的智能光感变色面料，不仅能够呈现出在不同光源下变换的颜色及图案效果，同时还满足了高手感要求及水洗时耐搓洗牢度的问题。

Description

一种智能光感变色面料及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种智能光感变色面料及其加工方法。

背景技术

随着纺织科技的发展，纺织品已经突破了原有的保温和美化的范畴，正在逐步走向功能化和智能化。功能化和智能化的发展为服装的发展注入了新的活力，在美观的同时带给人们更多的新意和乐趣。同时可以提高产品的附加值。

目前开发的智能纺织品，其智能化功能的实现主要通过下面三个途径：(1)将某些智能纤维或将普通纤维改性后织成织物或编入到织物中，使织物具有特性；(2)将某些智能物质微胶囊化，用染整工艺或涂层等方法加工到织物上，做成智能纺织品；(3)通过织入或嵌入的方法将电子元件与普通纺织品相结合，制成智能纺织品。

智能光感变色面料是指具有光致变色性能的面料，光致变色是指某些物质在一定波长光的照射下会发生变色，而在另一波长光的作用下又会发生可逆变化回到原来颜色的现象。智能光感变色面料不仅能够呈现出在不同光源下变换的颜色及图案效果，而且在手感及耐搓洗牢度上也较普通的涂料印花产品有所提高，但是现有技术中虽然有智能光感变色面料做成的产品，但是关于其制备方法却一直没有相关文献报道，因此，本领域亟需一种新的智能变色面料及其制备方法，以解决上述技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中没有对智能光感变色面料的制备方法的报道的缺陷，而提供了一种智能光感变色面料及其加工方法。本发明的加工方法制得的智能光感变色面料，不仅能够呈现出在不同光源下变换的颜色及图案效果，同时在手感及水洗耐搓洗牢度上均满足服用要求。

本发明主要是通过以下技术方案解决上述技术难题的。

本发明提供了一种智能光感变色面料的加工方法，其包括下列步骤：采用涂料印花工艺，将印花浆料涂到染色布面上，烘干，焙烘，即可；其中，所述的印花浆料包括下列重量分数的组分：75％～78％的印花原糊、20％的粘合剂和2％～5％的光感变色涂料，所述的百分比是指各组分的质量占印花浆料总质量的百分比；所述的印花浆料的粘度为7000～10000mps；所述的烘干的温度为100℃～120℃；所述的焙烘的温度为170℃～180℃；所述的焙烘的时间为60秒～150秒(优选90秒)。

所述的印花浆料中，所述的印花原糊可为本领域常规的印花原糊，较佳地为聚丙烯酸类印花原糊，更佳地为购自东莞百事得化工公司生产的型号为BT-PTF印花原糊。所述的粘合剂可为本领域常规的粘合剂，较佳地为丙烯酸类粘合剂和/或水性聚氨酯类粘合剂。所述的光感变色涂料可为本领域常规的光感变色涂料，只要是含有光致变色性能，能在一定波长光的照射下会发生变色，而在另一波长光的作用下又会发生可逆变化回到原来颜色的光感变色涂料即可，其颜色可根据实际生产需要进行选择。所述的印花浆料还可以为本领域常规的市售可得的含有光感变色系列印花浆。该印花浆可按照本领域常规的方法进行调节(例如将浆料开稀后，使用聚丙烯酸类印花原糊增稠到粘度在7000～10000mps之间，即可。

其中，所述的涂料印花工艺的方法可为本领域常规的方法。较佳地，所述的涂料印花工艺为圆网印花工艺。其中，所述的圆网印花工艺中的圆网印花机可为本领域常规的圆网印花机，其车速较佳地为40～50m/min；其磁棒规格较佳地为10mm～20mm，其圆网目数较佳地为120～155目。

其中，所述的染色布可为本领域常规的染色布。较佳地，所述的染色布的制备方法包括下列步骤：将坯布进行前处理后，在40℃的温度下，分别与冰醋酸、匀染剂和染料混合，然后在130～140℃的温度下处理30～45min后，在40℃的温度下，水洗，之后与纯碱和保险粉混合，在70℃的温度下处理20min，最后于室温水洗两次。更佳地，所述的染色布的制备方法包括下列步骤：将坯布进行前处理后，在40℃下加入冰醋酸，再加入匀染剂，搅拌均匀后加入染料，以1.5℃/min的速率升温至80℃后，再以2℃/min的速率升温至130～140℃，保温30～45min，之后以2℃/min的速度降温至40℃，水洗，在40℃时加入纯碱和保险粉，以1.5℃/min的速率升温至70℃处理20min，最后以2℃/min的速度降至室温水洗2次。

所述的染色布的制备方法中，所述的坯布与所配染色溶液的浴比可为本领域常规的浴比，较佳地为1:10～1:30，更佳地为1:15。所配染色溶液中，溶剂为水。所述的冰醋酸的用量不作具体限定，只要能够调节前处理后的坯布pH至5～7即可。所述的匀染剂的用量可为本领域常规的用量，较佳地为2～5g/L，g/L的含义是质量体积比，质量g是指匀染剂的质量，体积L是指所配染色溶液的体积。所述的染料的用量可为本领域常规的用量，根据需要的颜色进行常规选择，较佳地为0.1％owf-5％owf，其中％owf是指染料的质量对坯布的质量。所述的纯碱的用量可为本领域常规的用量，较佳地为1～5g/L；g/L的含义是质量体积比，质量g是指纯碱的质量，体积L是指所配染色溶液的体积。所述的保险粉的用量可为本领域常规的用量，较佳地为2～5g/L；g/L的含义是质量体积比，质量g是指保险粉的质量，体积L是指所配染色溶液的体积。

所述的染色布的制备方法中，所述的匀染剂可为本领域常规的匀染剂，较佳地为亲纤维性匀染剂。所述的亲纤维性匀染剂是指对纤维具有某种亲和力，在染色过程中会与染料相互竞争染席，然后逐渐被染料所取代，起到缓染作用，主要为阴离子型表面活性剂。所述的阴离子表面活性剂可为本领域常规的阴离子表面活性剂，较佳地为羧酸类阴离子表面活性剂和/或聚丙烯酸酯类阴离子表面活性剂。所述的羧酸类阴离子表面活性剂中的羧酸类化合物较佳地为芳香羧酸化合物。所述的聚丙烯酸酯类阴离子表面活性剂中的聚丙烯酸酯类化合物较佳地为聚丙烯酸酯乙氧基化合物。所述的匀染剂最佳地为鲁道夫公司生产的型号为RUCOGAL POL的涤纶匀染剂。所述的染料可为本领域常规的染料，一般根据需要的颜色进行常规选择，较佳地为德司达公司生产的大爱尼克司分散系列染料。

所述的坯布进行前处理的方法可为本领域常规的方法，其目的去除化纤织物纺纱过程中的浆料和多余的油剂。较佳地，所述的坯布进行前处理的方法包括下列步骤：将坯布在助剂的作用下，在80～90℃的温度下处理20～30min后水洗即可；其中所述的助剂包括下列重量份数的组分：30％烧碱6g/L、保险粉2g/L、退浆酶1g/L、螯合分散剂2g/L和除油剂2g/L，其余为水，其中，g/L是指上述各组分与所述助剂的质量体积比。所述的坯布与所述助剂的浴比可为本领域常规的浴比，较佳地为1:10～1:30，更佳地为1:15。

其中，所述的退浆酶为本领域常规的退浆酶，其是利用微生物发酵而成的淀粉酶与其他有效物质组成的复合物，一般市售可得。所述的退浆酶较佳地为购自鲁道夫公司，其型号为RUCOLASE HCH250。

其中，所述的螯合分散剂为本领域常规的螯合分散剂，较佳地为聚羧酸类金属螯合分散剂和/或有机多元膦酸类金属螯合分散剂。所述的聚羧酸类金属螯合分散剂中的聚羧酸类化合物较佳地为聚羧酸酯化合物。所述的有机多元膦酸类金属螯合分散剂中的有机多元膦酸类化合物较佳地为烷基磷酸酯化合物。所述的螯合分散剂较佳地为购自鲁道夫公司，其型号为VEROLAN NBO。

其中，所述的除油剂为本领域常规的除油剂，较佳地为乙氧基类化合物的除油剂。所述的乙氧基类化合物较佳地为烷基胺乙氧基化合物。所述的除油剂较佳地为购自鲁道夫公司，其型号为RUCOGEN WGR的精炼除油剂。

所述的染色工艺结束后，其还可进一步包括水洗的操作。所述的水洗的方法可为本领域常规的方法，较佳地为采用均匀轧车一浸一轧的方法。所述的水洗的温度可为本领域常规的温度，一般为室温(10～30℃)。所述的水洗的配方为：净洗剂：1～2g/L，HAc(醋酸)：1～3g/L。其中所述的净洗剂可为本领域常规的净洗剂，较佳地为德司达公司生产的型号为Sera Fast C-RD的净洗剂。

本发明还提供了一种由上述加工方法制得的智能光感变色面料。

在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明中的室温是指10～30℃。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的加工方法制得的智能光感变色面料，不仅具备了在不同光源下通过色变而达到了不同颜色和不同图案的效果，同时手感较好，柔软舒适，并在多次洗涤后不会出现“裂胶”和“掉皮”现象，达到美感与实用同步的效果。

附图说明

图1为实施例1的染色工艺图。

图2为实施例1制得的光感变色面料经过10次水洗后的照片图，不会出现“裂胶”和“掉皮”现象。

图3为对比实施例1中制得的面料经过6～10次水洗后的照片图，出现“裂胶”和“掉皮”现象。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

退浆酶(鲁道夫公司RUCOLASE HCH250)；

螯合分散剂(鲁道夫公司的VEROLAN NBO)；

除油剂(鲁道夫公司的RUCOGEN WGR精炼除油剂)；

匀染剂(鲁道夫公司的RUCOGAL POL涤纶匀染剂)；

染料(德司达公司生产的大爱尼克司分散系列染料)；

保险粉(市售常用产品)；

净洗剂Sera Fast C-RD(德司达公司)；

其中，退浆酶、螯合分散剂、除油剂、匀染剂和净洗剂的产品说明书分别见附件1第1～3页、第4～5页、第6～7页、第8～9页和第10～11页。

印花浆料的制备：由75％的聚丙烯酸类印花原糊BT-PTF(东莞百事得化工公司)、20％的丙烯酸类粘合剂(市售常用产品)、5％的光感变色面料(市售常用产品)混合均匀即可。

实施例1

本实施例中50D(D表示旦尼尔，旦尼尔表示在公定回潮率下，9000米长的纤维的重量克数)，300T(T表示单位面积的面料中有多少根纱)的100％涤纶梭织物智能光感变色面料加工方法如下：坯布→前处理→染色→水洗→烘干→印花→烘干→焙烘。

(1)坯布的前处理工艺：向坯布中加入助剂后搅拌均匀，在80～90℃的温度下处理20～30min后水洗即可；其中助剂包括下列重量分数的组分：30％烧碱：6g/L、保险粉：2g/L、退浆酶：1g/L，螯合分散剂：2g/L和除油剂：2g/L。

(2)染色工艺：向前处理得到的坯布在40℃下加入冰醋酸，再加入匀染剂，搅拌均匀后加入染料，以1.5℃/min的速率升温至80℃后，改以2℃/min的速率升温至140℃，保温30min，之后以2℃/min的速度降温至40℃，水洗，在40℃时加入纯碱和保险粉，以1.5℃/min的速率升温至70℃处理20min，最后以2℃/min的速度降至室温水洗2次；其中，匀染剂：2～5g/L，冰醋酸：调节pH至5～7，保险粉：3g/L，纯碱：5g/L，具体工艺曲线见图1。

(3)水洗：采用均匀轧车在常温下一浸一轧的方法。水洗配方：净洗剂Sera FastC-RD(德司达公司)：2g/L，HAc(醋酸)：2g/L。

(4)涂料印花工艺：采用涂料印花工艺，将印花浆料涂到染色布上；此处涂料印花工艺为圆网印花工艺，其中圆网印花机的圆网目数120目；车速为50m/min；磁棒规格为10mm。

(5)烘干和焙烘工艺：烘干温度为100℃，焙烘温度为180℃×90秒，制得智能光感变色面料。

实施例2

步骤(4)中印花浆料由78％的聚丙烯酸类印花原糊BT-PTF(东莞百事得化工公司)、20％的水性聚氨酯类粘合剂(市售常用产品)、2％的光感变色面料(市售常用产品)混合均匀制得。步骤(5)中，烘干温度为120℃，焙烘温度为170℃×150秒。其余操作均与实施例1相同，制得智能光感变色面料。

实施例3

步骤(5)中，烘干温度为100℃，焙烘温度为180℃×60秒，其余操作均与实施例1相同，制得智能光感变色面料。

对比实施例1(以下简称D1)

按照本发明实施例1的操作，区别在于①步骤(4)中涂料印花工艺中的印花浆料不同，②步骤(5)中焙烘的时间和温度不同，该对比例中印花浆料的配方为(下述表格中的组分产均为德司达公司的产品)：Sera Gal M-P、Sera Binder M-HF和Sera Print M-PHC的产品说明书分别见附件1第12～13页、第14～15页和第16～17页。

组分	型号	用量
			乳化剂	Sera Gal M-P	10-15g/kg
粘合剂	Sera Binder M-HF	60-180g/kg
			增稠剂	Sera Print M-PHC	20-40g/kg
涂料	Imperon系列	10-100g/kg

该对比实施例中，焙烘温度为150℃，焙烘时间为2分钟，制得面料。

对比实施例2(以下简称D2)

按照本发明实施例1的操作，区别在于步骤(4)中涂料印花工艺中的印花浆料不同，制得普通涂料印花面料。该对比例中印花浆料的配方为(下述表格中的组分产均为德司达公司的产品)：

组分	型号	用量
			乳化剂	Sera Gal M-P	10-15g/kg
粘合剂	Sera Binder M-HF	60-180g/kg
			增稠剂	Sera Print M-PHC	20-40g/kg
涂料	Imperon系列	10-100g/kg

对比实施例3(以下简称D3)

按照本发明实施例1的操作，区别仅在于步骤(5)中焙烘的时间和温度不同，该对比实施例中，焙烘温度为150℃，焙烘时间为2分钟，制得智能光感变色面料。

对比实施例4(以下简称D4)

按照本发明实施例1的操作，区别仅在于步骤(4)中印花浆料由70％的聚丙烯酸类印花原糊BT-PTF(东莞百事得化工公司)、25％的水性聚氨酯类粘合剂(市售常用产品)、5％的光感变色面料(市售常用产品)混合均匀制得。

效果实施例1面料柔软度测试

测试实施例1、对比实施例1和2中制得的产品的面料柔软度，由于面料柔软度的判断，目前没有一个标准的测试方法，所以本申请的发明人请了六位纺织面料测试员，蒙上双眼，通过手感来评判，评判结果如下：

表1评级标准

特征	分数
		非常柔软、滑爽	5
柔软，滑爽一般	4
		一般柔软	3
手感涩	2

手感硬

1

表2感官评定结果

/	测试员1	测试员2	测试员3	测试员4	测试员5	测试员6
							实施例1	4	4	4	4	4	4
实施例2	4	4	4	4	4	4
							实施例3	4	4	4	4	4	4
D1	3	3	2	3	2	2
							D2	2	2	2	3	2	2
D3	3	3	3	3	3	2
							D4	3	4	3	4	3	3

由以上对比可知，本发明制得的智能光感变色面料较为柔软，滑爽。效果实施例2面料耐搓洗测试

表3

在耐搓洗性测试方面，经过10次水洗，实施例1～3中制得的面料的光感变色的效果依旧存在，不会出现“裂胶”和“掉皮”现象，其中实施例1制得的光感变色面料经过10次水洗后的照片图具体见图2(实施例2和3的照片图与图2相同)；而对比实施例1～4中制得的面料经过6～10次水洗后，出现“裂胶”和“掉皮”现象，对比实施例1中制得的面料经过6～10次水洗后的照片图具体见图3(对比实施例2～4的照片图与图3相同)。

Claims (15)

1.一种智能光感变色面料的加工方法，其特征在于，其包括下列步骤：采用涂料印花工艺，将印花浆料涂到染色布面上，烘干，焙烘，即可；其中，所述的印花浆料包括下列重量分数的组分：75％～78％的印花原糊、20％的粘合剂和2％～5％的光感变色涂料，所述的百分比是指各组分的质量占印花浆料总质量的百分比；所述的印花浆料的粘度为7000～10000mps；所述的烘干的温度为100℃～120℃；所述的焙烘的温度为170℃～180℃；所述的烘焙的时间为60秒～150秒。

2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，

所述的印花浆料中，所述的印花原糊为聚丙烯酸类印花原糊；

和/或，所述的粘合剂为丙烯酸类粘合剂和/或水性聚氨酯类粘合剂；

和/或，所述的涂料印花工艺为圆网印花工艺；其中，所述的圆网印花工艺中的圆网印花机的车速为40～50m/min；磁棒规格为10mm，圆网目数为120～155目。

3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的染色布的制备方法包括下列步骤：将坯布进行前处理后，在40℃的温度下，分别与冰醋酸、分散匀染剂和染料混合，然后在130～140℃的温度下处理30～45min后，在40℃的温度下，水洗，之后与纯碱和保险粉混合，在70℃的温度下处理20min，最后于10～30℃水洗两次。

4.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述的染色布的制备方法包括下列步骤：将坯布进行前处理后，在40℃下加入冰醋酸，再加入匀染剂，搅拌均匀后加入染料，以1.5℃/min的速率升温至80℃后，再以2℃/min的速率升温至130～140℃，保温30～45min，之后以2℃/min的速度降温至40℃，水洗，在40℃时加入纯碱和保险粉，以1.5℃/min的速率升温至70℃处理20min，最后以2℃/min的速度降至10～30℃水洗2次。

5.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述的染色布的制备方法中，所述的坯布与所配染色溶液的浴比为1:10～1:30；和/或，所述的匀染剂的用量为2～5g/L；和/或，所述的染料的用量为0.1％owf-5％owf，其 中％owf是指染料的质量对坯布的质量；和/或，所述的纯碱的用量为1～5g/L；和/或，所述的保险粉的用量为2～5g/L，其中，L是指的所配染色溶液的体积。

6.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述的染色布的制备方法中，所述的匀染剂为阴离子型表面活性剂。

7.如权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述的阴离子表面活性剂为羧酸类阴离子表面活性剂和/或聚丙烯酸酯类阴离子表面活性剂。

8.如权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述的羧酸类阴离子表面活性剂中的羧酸类化合物为芳香羧酸化合物；所述的聚丙烯酸酯类阴离子表面活性剂中的聚丙烯酸酯类化合物为聚丙烯酸酯乙氧基化合物。

9.如权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述的匀染剂为鲁道夫公司生产的型号为RUCOGAL POL的涤纶匀染剂。

10.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述的坯布进行前处理的方法包括下列步骤：将坯布在助剂的作用下，在80～90℃的温度下处理20～30min后水洗即可；其中所述的助剂包括下列重量份数的组分：30％烧碱6g/L、保险粉2g/L、退浆酶1g/L、螯合分散剂2g/L和除油剂2g/L，其余为水，其中，g/L是指各组分与所述的助剂的质量体积比；所述的坯布与所述助剂的浴比为1:10～1:30。

11.如权利要求10所述的加工方法，其特征在于，所述的螯合分散剂为聚羧酸类金属螯合分散剂和/或有机多元膦酸类金属螯合分散剂；

和/或，所述的除油剂为乙氧基类化合物的除油剂；

和/或，所述的退浆酶为购自鲁道夫公司型号分别为RUCOLASEHCH250的退浆酶。

12.如权利要求11所述的加工方法，其特征在于，所述的聚羧酸类金属螯合分散剂中的聚羧酸类化合物为聚羧酸酯化合物；所述的有机多元膦酸类金属螯合分散剂中的有机多元膦酸类化合物为烷基磷酸酯化合物；

和/或，所述的乙氧基类化合物为烷基胺乙氧基化合物。

13.如权利要求11所述的加工方法，其特征在于，所述的螯合分散剂为购自鲁道夫公司型号为VEROLAN NBO的螯合分散剂；

和/或，所述的除油剂为购自鲁道夫公司型号为RUCOGEN WGR的精炼除油剂。

14.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述的染色布的制备方法结束后，其还进一步包括水洗的操作；所述的水洗的方法为采用均匀轧车一浸一轧的方法；所述的水洗的温度为10～30℃；所述的水洗的配方为：净洗剂1～2g/L，醋酸1～3g/L；其中，所述的净洗剂为购自德司达公司的型号为Sera Fast C-RD净洗剂。

15.一种如权利要求1～14任一项所述的加工方法制得的智能光感变色面料。