CN102924970B - 一种耐碱性分散染料组合物及其制备方法、应用 - Google Patents
一种耐碱性分散染料组合物及其制备方法、应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102924970B CN102924970B CN201210442433.3A CN201210442433A CN102924970B CN 102924970 B CN102924970 B CN 102924970B CN 201210442433 A CN201210442433 A CN 201210442433A CN 102924970 B CN102924970 B CN 102924970B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyestuff
- dye composition
- disperse dye
- application
- alkali resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- ROPYWXVRNREIQD-UHFFFAOYSA-N 2-[n-(2-cyanoethyl)-4-[(2,6-dichloro-4-nitrophenyl)diazenyl]anilino]ethyl acetate Chemical compound C1=CC(N(CCC#N)CCOC(=O)C)=CC=C1N=NC1=C(Cl)C=C([N+]([O-])=O)C=C1Cl ROPYWXVRNREIQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000001049 brown dye Substances 0.000 abstract 2
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- -1 hydrogen sodium oxide Chemical class 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 0 C*c(c(Oc1ccccc1)c(c(C(*)=C)c1C(c2ccccc22)=O)Oc3ccccc3)c1C2=O Chemical compound C*c(c(Oc1ccccc1)c(c(C(*)=C)c1C(c2ccccc22)=O)Oc3ccccc3)c1C2=O 0.000 description 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种耐碱性的分散染料组合物及制备方法、用途。所述的组合物由五种分散染料和一种分散剂组成；本发明还涉及所述染料的制备方法，包括如下步骤：将组成该染料的组合物的6种组分均匀混合，即可得到最终产物耐碱性棕色的分散染料的组合物；本发明还涉及所述染料组合物用于涤纶双面绒、不倒绒等布料纤维进行印花的领域，本发明棕色染料组合物耐碱性好于市场上常用棕，而且PH值为13.5-14范围内适用广，满足了对棕色染料的需求，有较好的市场前景。
Description
技术领域
本发明是一种染料，具体是一种耐碱性分散染料组合物及其制备方法、应用。
背景技术
近年来，随着市场的变化发展，宾馆、饭店、旅店、会议室中常用的沙发靠背与扶手、被罩、床单、窗帘、台布、茶几布、服装等烂花工艺产品的需求量很大。因分散染料的耐碱性普遍较差，涤纶着色又用于分散染料，现在耐碱性分散染料在市场上很少，因此，研究制备耐碱性的烂花分散染料具有很好的市场前景以便填补市场的需求。
烂花的特点是花型新颖、轻薄透明、花纹突出、轮廓清晰、手感滑爽的外观特征。而透明、凹凸的花纹，成了烂花最明显标志。所以烂花窗帘很受大家的喜爱，再有就是烂花纱帘正反面基本是一样清晰的图案，这样的话，使用烂花纱帘就有一个优点就是，从窗外看也会看到漂亮的窗帘。超柔涤纶短毛绒双面着色烂花产品，应用涤纶纤维不耐强碱这一特性，将绒面部分纤维溶解，形成凹陷花纹，这些工艺品具有强度高、耐磨性好、色牢度优良、免熨、防皱、好洗、快干等优点，深受人们的欢迎。
为了开发耐碱性的烂花分散染料，使样品做到花型凹凸有致、色彩艳丽和pH稳定性好，一般可采用耐强碱性的分散染料，在强碱条件下不变色，能很好地达到色彩艳丽的效果。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足，提供一种耐碱性分散染料组合物及其制备方法、用途。本发明通过5种染料及分散剂混合制备得到的一种染料组合物，本发明耐碱性烂花分散染料不仅能耐弱碱，而且能耐强碱，大大扩大了分散染料的应用范围，缩短了加工的工艺流程，提高了工作效率，节能减排，本发明还可以用于喷墨打印领域，有较好的应用前景。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
第一方面，本发明涉及一种耐碱性分散染料组合物，包括如下结构式为（I）、（II）、（III）、（IV）、（V）五种染料和结构式为（VI）的分散剂组成：
优选的，所述组合物呈棕色。
第二方面，本发明涉及前述的耐碱性分散染料组合物的制备方法，包括如下步骤：将五种染料和分散剂混合均匀即可。
优选的，所述方法按如下组分的配比制得：
（I）染料 14.8g
（II）染料 49.8g
（III）染料 2.9g
（IV）染料 288g
（V）染料 16.7g
（VI）分散剂 0.5g。
优选的，所述（I）染料为分散橙73、所述（II）染料为分散红153、所述（III）染料为分散橙288、所述（IV）染料为分散蓝73、所述（V）染料为分散紫26、所述（VI）分散剂为分散剂MF。
第三方面，本发明涉及前述的耐碱性分散染料组合物的应用，所述应用为烂花工艺的应用，所述工艺包括如下步骤：将涤纶双面绒或不倒绒→碱性烂花染料糊→印花→预干燥→焙烘→水洗→还原清洗→烘干→后整理→即可得最终成品。
优选的，所述碱性烂花染料糊为碱性条件。
优选的，所述预干燥的温度为105-115℃。
优选的，所述焙烘温度为170-180℃。
与现有技术相比，本发明的优点和效果：
1、本发明这种耐碱性分散染料不仅能耐弱碱，而且能耐强碱，大大扩大了分散染料的应用范围，缩短了加工的工艺流程，起到了节能减排的效果。
2、耐强碱性，耐碱性pH值处于13.5-14之间，碱性溶液可用氢氧化钠强碱调节，在碱性条件下使用时，不需要加入别的助剂就能得到很好的彩色烂花效果和色牢度，分散染料在强碱性条件下，不易发生变色现象，上色率高。
3、烂花印花效果好、生产成本低、操作简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种耐碱性分散染料组合物及其制备方法、应用。
本实施例涉及的耐碱性分散染料组合物由如下组合组成
本实施例还涉及一种上述耐碱性分散染料组合物的制备方法：将上述的各组分均匀混合即可得到最终产物耐碱性分散染料组合物。
本实施例涉及一种耐碱性分散染料组合物的应用，将涤纶双面绒、不倒绒、超柔短毛绒，将10g样布放在磁棒印花机中，按常规方法配制好的印花糊料进行印花（碱性条件），然后把测试好的样布放入烘箱110℃±5℃预烘干，然后再放入175℃±5℃焙烘7.5min，等样布下来后用水直接冲洗把上面炭化的纤维冲洗干净，最后放入烘箱烘干。
实施效果：
对实施例1得到耐碱性分散染料组合物经涤纶双面绒进行理化性能的测试，测试结果如下：
1、样布上色好，具有花型新颖、轻薄透明、花纹突出、轮廓清晰、手感滑爽的外观特征。
2、经过碱性烂花糊印花处理后，将不耐碱性的纤维部分烂去。形成凹陷花纹，使其花型外观，具有很好的层次感和立体感。
3、经过碱性烂花糊与化学加工处理后，布样的花型轮廓清晰，效果较佳，烂花印花织物色地丰满，花纹细致精密。
其中操作工艺流程为如下步骤完成：
白坯准备→正面烂花→焙烘→水洗（还原清洗）→脱水→烘干→定型
1、白坯准备：
织物绒毛高1-3mm，门幅：153cm；
坯布质检：质检时布面污点不超过5个，布不能太脏；
裁剪几块A4纸大小的布样。
2、正面烂花：
操作设备：磁棒印花机RC-MP2000
操作流程：铺布→烂花→焙烘→还原清洗→取布
工艺处方：相对应浓度的BrownB-AF样品，加水至30g，加入烂花糊70g，总量为100g。
工艺条件：焙烘温度为185℃，时间为15min，承压辊筒压力为7KPa。
其中，布面必须平整且在正中的位置，否则易出现褶皱和跑边的现象，导致毛面没有烂掉。速度不宜太快，否则布面烂花不干净，也不宜太慢，否则布面烂花太深。
花辊不能有茸毛，花辊上茸毛会使花型中特定的点烂不掉，理布时应注意织物不能打皱和跑边，打皱和跑边的样布都不能烂花，要及时检查布面的PH,加入冰醋酸中和碱。
3、水洗
生产设备：恒温水浴锅
操作流程：冷水洗→还原清洗→冷水洗→脱水→定型
工艺处方：NaoH 3g
Na2S2O4 3g
H2O 700g
工艺条件： 温度为90℃，时间为15min，
其中，还原清洗时，布直接放入杯中搅拌使其将上面的糊料冲洗干净，布放在杯中取出的时间不宜过早，否则会清洗不干净。
4、烘干
设备：数显式电热恒温干燥箱101-1A型
工艺条件温度为110±5℃，时间为10min
其中，过程中检查烘箱的工作状况，是否正常运转情况，及时去除通风箱中的废毛，保持通风正常，注意烘干程度，以防布面烘焦。
综上所述，本发明这种耐碱性分散染料不仅能耐弱碱，而且能耐强碱，大大扩大了分散染料的应用范围，缩短了加工的工艺流程，起到了节能减排的效果。
2、耐强碱性，耐碱性pH值为：13.5-14，碱性溶液可用氢氧化钠强碱调节，在碱性条件下使用时，不需要加入别的助剂就能得到很好的彩色烂花效果和色牢度，分散染料在强碱性条件下，不易发生变色现象，上色率高。
3、烂花印花效果好、生产成本低、操作简单。
以上所述，仅是本发明的较佳实施实例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施实例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种耐碱性分散染料组合物，其特征在于，包括如下结构式为（I）、（II）、（III）、（IV）、（V）五种染料和结构式为（VI）的分散剂组成：
所述组合物呈棕色，通过以下方法制得：将14.8g（I）染料、49.8g（II）染料、2.9g（III）染料、288g（IV）染料、16.7g（V）染料与0.5g（VI）分散剂混合均匀即可；
所述（I）染料为分散橙73、所述（II）染料为分散红153、所述（III）染料为分散橙288、所述（IV）染料为分散蓝73、所述（V）染料为分散紫26、所述（VI）分散剂为分散剂MF。
2.一种如权利要求1所述的耐碱性分散染料组合物的应用，其特征在于，所述应用为烂花工艺的应用，所述工艺包括如下步骤：将涤纶双面绒或不倒绒→碱性烂花染料糊→印花→预干燥→焙烘→水洗→还原清洗→烘干→后整理→即可得最终成品。
3.如权利要求2所述的耐碱性分散染料组合物的应用，其特征在于，所述碱性烂花染料糊为碱性条件。
4.如权利要求2所述的耐碱性分散染料组合物的应用，其特征在于，所述预干燥的温度为105-115℃。
5.如权利要求2所述的耐碱性分散染料组合物的应用，其特征在于，所述焙烘温度为170-180℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210442433.3A CN102924970B (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 一种耐碱性分散染料组合物及其制备方法、应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210442433.3A CN102924970B (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 一种耐碱性分散染料组合物及其制备方法、应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102924970A CN102924970A (zh) | 2013-02-13 |
| CN102924970B true CN102924970B (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=47639908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210442433.3A Active CN102924970B (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 一种耐碱性分散染料组合物及其制备方法、应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102924970B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104945953A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-09-30 | 杭州宇田科技有限公司 | 耐碱快速染色分散染料及其制备方法 |
| CN105385192A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-09 | 无锡新德印染制品有限公司 | 一种绿色环保型红色活性染料组合物 |
| CN105696386B (zh) * | 2016-03-08 | 2017-12-01 | 浙江盛发纺织印染有限公司 | 一种涤纶面料练漂染工艺 |
| CN106189360B (zh) * | 2016-08-04 | 2017-09-22 | 菲诺染料化工(无锡)有限公司 | 环保型分散红玉混合组分以及分散染料 |
| CN106317957B (zh) * | 2016-08-16 | 2017-10-03 | 上海贝通色彩科技有限公司 | 一种用于三醋纤的分散染料组合物 |
| CN108823958A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-11-16 | 浙江科恩特纺织科技股份有限公司 | 一种耐碱耐双氧水的增白剂及其应用工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04164969A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-10 | Nippon Kayaku Co Ltd | 分散染料組成物および疎水性繊維の染色法 |
| JPH05239373A (ja) * | 1992-02-27 | 1993-09-17 | Mitsubishi Kasei Corp | 有機色剤微粒子分散組成物 |
| JP2006225538A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 分散染料組成物、および疎水性繊維材料への適用 |
| CN101602896B (zh) * | 2009-07-20 | 2012-07-25 | 浙江闰土股份有限公司 | 一种棕色分散染料组合物 |
| CN101935464B (zh) * | 2010-07-30 | 2013-04-17 | 杭州吉华江东化工有限公司 | 一种耐碱性分散染料复配物 |
| CN101983996A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-03-09 | 江苏亚邦染料股份有限公司 | 一种用于聚酯海岛型超细纤维的浅蓝色分散染料 |
-
2012
- 2012-11-07 CN CN201210442433.3A patent/CN102924970B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102924970A (zh) | 2013-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102924970B (zh) | 一种耐碱性分散染料组合物及其制备方法、应用 | |
| CN102628211B (zh) | 超细涤纶织物染整加工工艺 | |
| CN103015238B (zh) | 织物的印花方法 | |
| CN104831563B (zh) | 一种智能光感变色面料及其加工方法 | |
| CN102174747B (zh) | 环保型纺织印花用珠光胶浆及其制备方法和应用 | |
| CN106087470B (zh) | 一种环保型涤纶面料砂洗染色工艺 | |
| CN108118543A (zh) | 一种纺织品涂料数码印花应用工艺 | |
| CN1314855C (zh) | 真丝绸涂料拔染印花拔染浆及其涂料拔活性的拔染印花工艺 | |
| CN103122590B (zh) | 织物的仿真蜡印花方法 | |
| CN104278588A (zh) | 一种桑蚕丝织物数码喷墨印花工艺 | |
| CN102677486B (zh) | 一种无甲醛涂料印花遮盖白浆及其制备方法和应用 | |
| CN105862463A (zh) | 一种防印活性翠蓝的方法 | |
| CN107604705A (zh) | 一种预处理浆和一种数码印花工艺 | |
| CN102944668B (zh) | 拼接纺织品的互染色牢度的测试方法 | |
| CN104562782A (zh) | 莫代尔针织物数码喷射印花 | |
| CN103061163A (zh) | 一种涤棉混纺纤维的荧光染色方法 | |
| CN102704222A (zh) | 一种阻燃平绒面料的制备工艺 | |
| CN106544909A (zh) | 一种羊绒织物数码印花前处理浆和印花工艺 | |
| CN104278571A (zh) | 一种彩印锦纶地毯的印花工艺 | |
| CN101942774B (zh) | 洗花工艺 | |
| KR101394324B1 (ko) | 안료 날염 및 착색 번아웃 동시 가공 방법 | |
| CN103711001B (zh) | Cvc烧棉、分散同浆以及与涂料色浆共同印花的生产工艺 | |
| CN105544238B (zh) | 含有葡萄色素的印花色浆及其印花工艺 | |
| CN102080336A (zh) | 一种超细涤纶分散染料增深印花色浆的制备及工艺 | |
| CN104233882A (zh) | 一种羊绒制品色拨印花的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Alkali resistant disperse dye composition and its preparation method and Application Effective date of registration: 20220712 Granted publication date: 20140326 Pledgee: The Bank of Shanghai branch Caohejing Limited by Share Ltd. Pledgor: SHANGHAI BESTON CHEMICAL CO.,LTD. Registration number: Y2022310000122 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20140326 Pledgee: The Bank of Shanghai branch Caohejing Limited by Share Ltd. Pledgor: SHANGHAI BESTON CHEMICAL CO.,LTD. Registration number: Y2022310000122 |