CN102080336A - 一种超细涤纶分散染料增深印花色浆的制备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超细涤纶分散染料增深印花色浆的制备及工艺，属于纺织科学与技术领域。本发明提供了一种提高超细涤纶织物分散染料印花色浆的制备方法及使用该增深色浆的分散染料印花工艺，采用该印花色浆及工艺进行超细涤纶分散染料印花成本低廉，工艺简单，增深效果明显。

Description

一种超细涤纶分散染料增深印花色浆的制备及工艺

技术领域

本发明属于纺织化工技术领域，具体涉及一种超细涤纶分散染料增深印花色浆的制备及工艺。

背景技术

涤纶是纺织工业中最常用的纤维种类之一，而涤纶超细纤维是自上世纪80年代以来为了更好地实现涤纶仿真丝而发展起来的新一代合成纤维。当光线照射到纤维织物表面时，在其界面发生光的反射和折射，织物的颜色是这两种光线综合作用的结果。对于涤纶织物而言，当光线照射到其表面时，大部分的入射光在织物表面上反射，仅一部分光折射到纤维内部.而这部分反射光因涤纶织物表面过于平滑故多以白光形式反射进入眼睛，使得涤纶的表观显色变浅。涤纶的纤度越小，比表面积越大，反射光越多，表观的显色越差，所以在同等着色条件下，超细纤维织物与普通涤纶织物相比颜色更浅。

随着超细纤维产品的不断开发，超细涤纶的增深处理也日益引起人们的重视，进行了一系列针对涤纶纤维和涤纶织物的相关技术和产品的研究工作。一种是涤纶纤维表面粗糙比，通过降低纤维表面对光的反射能力，改进纤维的表观色泽。具体实施是通过化学方法处理涤纶纤维，在纤维表面形成微小的凹凸点，实现最终的增深效果。如在纺丝阶段，将惰性无机微粒，如硅胶、磷的碱土金属盐等分散于高聚物中，纺丝后再对这种丝制得的织物进行碱减量处理，最后在纤维表面形成许多微小的凹凸点。另据介绍，直接用低温等离子体照射聚酯表面，使其发生刻蚀，可产生微小的凹凸点。这些方法虽然有一定的效果，但是给纺丝加工带来困难，且等离子体处理需要有专门设备，推广受到一定的限制。而对于涤纶织物的增深研究，目前集中在超细涤纶的染色工艺，而对于超细涤纶的印花增深工艺尚未有相关文献的报道。目前文献中研究较多的是对超细涤纶纤维进行低折射率的树脂整理，如采用有机氟树脂、有机硅树脂、聚胺类及聚氨酯树脂等，在织物表面形成了一层均匀的低折射率树脂薄膜，相应地降低了染色超细涤纶织物的折射率，织物总表面反射光小于涂布前总表面反射光，使织物表观色泽增深。

本专利制备了一种超细涤纶分散染料增深印花色浆，该色浆中所含的增深剂物理吸附于超细纤维表面形成的凹凸点，光线在超细涤纶织物表面形成散射，增加了折射光线的比例，降低以白光形式反射到人的眼睛中的反射光数量，达到织物增深的目的。该工艺简单易行，成本较低，增深效果明显。

发明内容

本发明的目的是提供一种超细涤纶分散染料的增深印花色浆。该印花增深色浆由以下物质组成：染料、增深剂、吸湿剂、释酸剂、氧化剂、印花原糊及水。由于含有的增深剂能吸附于织物表面形成凹凸点，减少以白光形式反射到人的眼睛中反射光比例，因此增深效果明显。

本发明所涉及的染料为工业中常用的分散染料，包括偶氮类和偶氮类以及杂环类的分散染料；

本发明所涉及的增深剂是粒径为500-2000纳米的无机纳米粉体，为碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化锌、高岭土中的一种或几种。

本发明所涉及的吸湿剂为尿素、硫脲、双氰胺、三氯氰胺中的一种或几种；

本发明所涉及的释酸剂为柠檬酸、硫酸铵、磷酸二氢铵中的一种或几种；

本发明所涉及的糊料为海藻酸钠糊、小麦淀粉糊、玉米淀粉糊、羧甲基纤维素糊等工业中常用的糊料中的一种或几种。

本发明中的超细涤纶分散染料印花的增深色浆采用如下方法制备：准确称量0.5-3％的分散染料置于烧杯中，加入20-55％的温水搅拌溶解，然后加入0.5-3％增深剂、2-10％吸湿剂、0.1-5％释酸剂、0.1-5％氧化剂，搅拌均匀后倒入到40-60％的印花原糊中，再次搅拌均匀，即得到一种超细涤纶分散染料印花的增深色浆。

本发明的另一目的在于提供一种使用上述增深色浆的超细涤纶分散染料印花工艺。该工艺的特征是：

1.使用上述增深色浆，在超细涤纶织物上进行手工刮印两次，亦可在工业化生产中采用平网印花机、愿望印花机或滚筒印花机印花；

2.印花后的烘干与汽蒸：将印花后的织物在90-100℃下烘干后，在130℃汽蒸30min，也可在工业化生产中采用汽整机130℃蒸化30min；

3.汽蒸水洗与还原洗：汽蒸后，先于冷水中洗去部分浆料与未固着的染料，再以含有0.5-3g/l的氢氧化钠、1-3g/l的保险粉、0-1g/l的涤纶精炼剂的85℃热水中恒温清洗15-20min，最后再冷水洗涤残留于织物上的染料和药剂，也可采用水洗机水洗。

4.烘干：水洗完成后于50-60℃下中温烘干。

本发明的有益效果：

成本低廉，工艺简单，颜色深度可增加10-70％，增深效果明显；

对干摩擦、湿摩擦、皂洗褪色和皂洗沾色牢度无影响。

具体实施方式

通过以下的实施例将有助于进一步的理解本发明，但不能限定本发明的内容。

实例1超细涤纶的分散黄印花

采用分散黄进行印花：印花的组成为

分散桃红          0.5％

碳酸钙粉末        0.8％

尿素              5.7％

硫酸铵            2％

海藻酸钠糊        55％

水                36％

总量              100％

工艺流程：采用手工刮印，100℃悬挂烘干3～5min，130℃汽整30min.水洗，还原洗，水洗烘干，完成印花。

经上述处理的印花织物，颜色可增深10.5％。

实施例2分散桃红的直接印花

分散桃红      1.5％

二氧化硅粉末  1.0％

硫脲          2.5％

柠檬酸        8％

玉米淀粉糊    60％

水            27％

总量          100％

工艺流程：采用手工刮印，100℃悬挂烘干3～5min，130℃汽整30min.水洗，还原洗，水洗烘干，完成印花。

经上述处理的印花织物，颜色深度可提高50.3％。

实施例3分散翠兰的直接印花

分散翠兰      2.0％

二氧化钛粉末  2.0％

尿素          3.0％

磷酸二氢铵    3.0％

海藻酸钠糊    40％

小麦淀粉糊    20％

水            30％

总量          100％

工工艺流程：采用手工刮印，100℃悬挂烘干3～5min，130℃汽整30min.水洗，还原洗，水洗烘干，完成印花。

经上述处理的印花织物，颜色深度可提高15.9％。

实施例4

分散桃红        0.6％

分散黄          0.6％

分散翠兰        0.6％

二氧化硅粉末    1.8％

碳酸钙粉末      1.2％

尿素            4.2％

柠檬酸          5％

羧甲基纤维素糊  50％

水              36％

总量            100％

工艺流程：采用手工刮印，100℃悬挂烘干3-5min，130℃汽整30min.水洗，还原洗，水洗烘干，完成印花。

上述处理的印花织物，K/S值提高52.3％。

Claims (3)

1.一种用于超细涤纶分散染料增深印花色浆的制备方法，其特征是由染料、增深剂、吸湿剂、释酸剂、氧化剂、印花原糊及水组成，制备方法是准确称量0.5-3％的分散染料置于烧杯中，加入20-55％的温水搅拌溶解，然后加入0.5-3％增深剂、2-10％吸湿剂、0.1-5％释酸剂、0.1-5％氧化剂，搅拌均匀后倒入到40-60％的印花原糊中，再次搅拌均匀，即得到一种超细涤纶分散染料印花的增深色浆。

2.如权利1要求所述的增深剂，其特征是粒径为500-2000无机纳米粉体，为碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化锌、高岭土中的一种或几种。

3.一种提高超细涤纶分散印花颜色深度的工艺，其特征是采用分散染料直接印花，具体操作工艺为：

(1)制备印花色浆

制备印花色浆方法如权利要求1所述；

(2)印花

手工挂印，也可采用平网印花机印花、圆网印花机印花或滚筒印花机印花；

(3)水洗

冷水洗涤，洗去部分浆料与未固着的染料；

(4)还原清洗

在含有0.5-3g/l的氢氧化钠、1-3g/l的保险粉、0-1g/l的涤纶精炼剂的85℃热水中恒温清洗15-20min；

(5)水洗

冷水洗涤残留于织物上的染料和药剂；

(6)烘干

50-60℃下中温烘干。