CN105332299B - 羊绒衫涂料印花方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羊绒衫普通涂料印花方法及金银粉涂料印花方法，具体包括如下步骤：浆料配置，印花：烘干；焙烘；以及印后柔软处理。本发明普通涂料印花外观轮廓清晰无渗化、层次感强，手感接近染料印花；金银粉涂料印花闪亮度高和不掉粉。

Description

羊绒衫涂料印花方法

技术领域

本发明涉及一种羊绒衫涂料印花方法，包括羊绒衫普通涂料印花和羊绒衫金银粉涂料印花，属于染整技术领域。

背景技术

涂料印花是通过短时间的高温焙烘，使粘合剂在织物上形成树脂薄膜，同时将不溶性颜料机械地粘着在纤维表面上。粘合剂的成膜性能是保证印花织物牢度和手感的基础，而其成膜过程主要是靠温度来实现。

羊绒是内蒙古非常珍贵和有限的资源，羊绒制品是内蒙地区的一个重要标识，利用好这个资源、做好羊绒产品是业内科技工作者的不懈追求。提升羊绒制品附加值的重要途径就是科技创新，即创造出基于新理念的新产品。作为羊绒新产品，首先必须保持羊绒纤维特有的优异性能，其次要做到产品风格新颖独特、生产过程节能减排能、产品成本尽量降低、成品检测能满足国际通用Oeko-Tex标准等。

涂料印花和染料印花相比，大大简化了印花工艺、节约大量用水、节省能源，充分体现了节能环保的理念，符合未来发展的要求。正因为如此，涂料印花近几年发展非常迅速，目前全世界的涂料印花织物占整个印花织物的65％以上，有些国家高达80％。同染料印花比较，涂料印花是用高分子化合物把涂料印制在织物上，不会出现渗透和扩散，因而印制的图案边缘轮廓清晰，可印制精细线条花样，立体感强，并且涂料色谱齐全，日晒牢度较高，可印制深浓色，其图案效果是染料印花所不及的。

涂料印花对于羊绒织物的特殊意义在于：

(1)小面积快速印花效果更好。

(2)使多组分绒毛织物快速印花工艺简单。

(3)商标图案的快速印花。

(4)对库存染成品的局部印花修饰。

(5)可以在羊绒制品上实现了染料印花无法实现的装饰效果。

(6)可以轻松完成双面印花。

(7)涂料盖白拔染印花白度好和对羊绒的强力破坏小。

与传统工艺相比，涂料印花不需要汽蒸和后处理过程，缩短了印花工艺，节能减排效益突出。随着粘合剂和助剂的发展，涂料印花将不再是一种低档印花工艺，用于绒毛制品印花是必然的趋势。

但是这项技术用于羊绒制品，特别是针织品，难度更大，尚为空白。

原因是：

(1)羊绒制品手感柔滑细腻，特别是针织物延伸性大，如何保证手感困难很大。

(2)绒毛纤维较蓬松，纤维间隙大，毛细性能差，涂料不易渗透；渗透与渗化的矛盾会更突出。

(3)绒毛纤维表面有类脂层和油脂，会导致涂料的粘附牢度降低。

(4)绒毛纤维的耐高温性能较差，高温长时间会导致泛黄和强力严重下降。

发明内容

本发明的目的是提出一种羊绒针织物涂料印花方法，包括普通涂料印花和金银粉涂料印花，其中普通涂料印花外观轮廓清晰无渗化、层次感强，手感接近染料印花；金银粉涂料印花闪亮度高和不掉粉。

本发明具体提供了一种羊绒衫普通涂料印花方法，包括如下步骤：

(1)浆配方为：

以上均为质量分数；

(2)印花：筛网100目；采用较大的刮刀压力，每边28kg；

(3)烘干：80℃，8-15min；

(4)焙烘：130℃，焙烘5min；

(5)印后柔软处理：占绒衫质量百分比2％的氨基硅油柔软剂，45℃,15min。

所述粘合剂为国产聚氨酯型T-10与聚丙烯酸酯型TN4100按质量比2:1混合而成的低温型粘合剂。

所述粘合剂用量为色浆质量百分比的18％。

上述步骤(2)中的印花操作如下：粗纺羊绒衫(纱支26S/2，16针)刮印4刀，双面印花每面刮印2刀，精纺羊绒衫(纱支48-52S/2，16针)及精纺丝绒衫刮印2刀；

本发明还进一步提供了一种羊绒衫金银粉涂料印花方法，包括如下步骤：

(1)浆配方为：

以上均为质量分数；

(2)印花：筛网60-70目，采用的刮刀压力为每边28kg；

(3)烘干：60-80℃，10min；

(4)焙烘：160℃，5min。

所述粘合剂为国产聚氨酯型粘合剂，所述抗氧化剂为苯并三氮唑。

上述步骤(2)印花步骤刮印刀数为稀薄型织物6刀，厚重型织物8刀。

本发明将普通涂料印花成膜温度稳定由传统的160-170℃降低至130℃左右，各项色牢度(干、湿摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度)从前期的2.5-3级提高的3.5-4级；将金银粉涂料印花成膜温度稳定到160℃左右，做到了金银粉印花光亮度高和不掉粉，干、湿摩擦牢度达到4.5级。

本发明的羊绒针织物涂料印花，浆膜包覆于毛干，浆膜间无粘连，改善了涂料印花浆膜厚硬、手感粗糙的问题。纤维直径平均变粗0.98μm，纤维强度平均降低0.78％，很好地保护了羊绒纤维的品质。

本发明采用的均为无醛粘合剂和交联剂，测试符合Oeko-Tex标准。

具体实施方式

本发明的突出特点是本发明具体提供了如下技术方案：羊绒针织物涂料印花的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)普通涂料印花

①浆配方为：

②调浆过程如下：

先加入一半量合成增稠剂，再加入一半量去离子水充分搅拌5分钟。加入粘合剂后充分搅拌。加入交联剂后充分搅拌。加入消泡型渗透剂后充分搅拌。加入柔软剂后充分搅拌。加入涂料后充分搅拌。以剩余的乳化糊或合成增稠剂和水补充至色浆的总重，充分搅拌。

调浆宜在较低温度下进行，防止受热结皮；调浆宜用玻璃容器、陶瓷或塑料桶，不宜用金属器皿。

③印花工艺过程：

a..印花：筛网100目。采用较大的刮刀压力，在每边28kg；粗纺羊绒衫(纱支26S/2，16针)刮印4刀，双面印花每面刮印2刀，精纺羊绒衫(纱支48-52S/2，16针)及精纺丝绒衫刮印2刀。；

b.烘干：80℃，8-15min，根据产品的厚薄。

c.焙烘：130℃，焙烘5min。

d.印后柔软处理：氨基硅油柔软剂1.5-2％，45℃,15min，可使牢度提升半级。

表1不同织物的涂料印花效果对比(聚氨酯/丙烯酸酯＝2:1印花)

涂料印花对不同织物所产生效果不一样。精纺羊绒衫由于纤维间隙小，毛细效果好，故对色浆的渗透性能好，浆膜包覆性好，所以各项牢度指标要高一些。

(2)金银粉涂料印花

①浆配方为：

②工艺过程

a.印花：筛网60-70目。采用较大的刮刀压力，在每边28kg，刮印刀数6刀(稀薄型织物)/8刀(厚重型织物)。

b.烘干：60-80℃，10min。

c.焙烘：160℃，5min。

本发明以羊绒针织品为基础，采用国产涂料，降低了成膜温度，达到了较高的色牢度和较好的手感。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案实施如下。

(1)涂料颗粒粒径越小，印制效果越好。粒径越小，其比表面积越大，在纤维 表面的附着力越强；

(2)涂料的含固量越高，牢度越差，手感越差。这是因为含固量高，涂料从浆膜向纤维表面扩散困难，使得表面堆积色浆较多，因此牢度下降。含固量在40％左右较为适宜。

(3)粘合剂的抱水性对涂料印花的湿摩擦牢度影响很明显，吸水性越高则湿摩擦牢度越差。

(4)随着颜色的不断加深，涂料用量增加，相对应的粘合剂用量也随着增加。

(5)粘合剂用量太多时，由于粘合剂的抱水性，使湿摩擦牢度不但没有提高反而有所下降，此外手感变差，而且塞网现象明显。

(6)渗透度越大表明织物对浆料吸进的越多，织物印花的印透性越好，但是随着渗透剂用量的增加，花形轮廓也由清晰变得模糊。

(7)本发明确定，单纯用聚氨酯粘合剂，印花成膜少有粘连现象，色牢度很好，平均4级，手感稍硬；单纯用聚丙烯酸酯粘合剂，印花成膜有粘连现象，色牢度较差，平均3级，手感软；两者按一定比例混合效果理想。

(8)热台板印花的渗透性比冷台版要好一些，但是色浆容易粘台版。本发明采用冷台版。

(9)本发明确定，对于羊绒制品而言，金银粉涂料印花浆与普通涂料印花的色浆组分完全不同。

(10)金银粉印花后要先低温60-80℃烘干10min，以便使金银粉上浮到表面形成整齐排列；之后再高温160℃焙烘5min。

本发明具有以下优点

(1)采用国产涂料和粘合剂

采用上海劳安涂料有限公司生产的Spi-COLOR涂料，采用国产粘合剂：自交联型丙烯酸酯类低温粘合剂和聚氨酯粘合剂，通过大量实验研究，并借助红外波谱和SEM图，确定出聚丙烯酸酯低温粘合剂和聚氨酯高温粘合剂的最佳混合比例和成膜温度，达到了浆膜包覆毛干的理想状态。

(2)有较好的手感和各项牢度指标

通过SEM图可以清楚看到，浆膜间无粘连，因此有较好的手感。本研究证明涂料印花完全可以用在羊绒产品上，而不再是一种低档次的印花方式。

通过内蒙古纤维检验局的检测报告可以看出，各项牢度指标均在4级左右。

(3)甲醛含量和pH符合Oeko-Tex

由于采用的是自配浆料：无醛粘合剂和交联剂，因此印制品安全可靠。

(4)精简了工艺流程

本发明去掉了前期的阳离子助剂预处理工艺。阳离子预处理确实能提高色牢度，但是手感稍差。

本发明采用对印制品进行柔软整理，提高了色牢度半级。

(5)金银粉印花不掉粉

本发明的金银粉印花不考虑手感，只考虑光泽和牢度。本发明采用高目数的镭射金银粉，光泽明亮，不掉粉。可以局部装饰和印制商标。

附图说明

图1为实施例1的印花前800倍显微镜观察

图2为实施例1的印花成膜800倍显微镜观察

图3印花前羊绒纤维表面的SEM图

图4印花后羊绒纤维表面的SEM图

图5为实施例2的印花后800倍显微镜观察

图6为实施例2的照片

下面结合具体实施例对本发明进一步陈述。

具体实施例1

(1)羊绒衫普通涂料印花工艺流程：

配浆→贴片→刮印→烘干→焙烘→柔软处理→烘干。

印花工艺：

(2)涂料印花对羊绒纤维直径和强力的影响

表1涂料印花对羊绒纤维直径的影响(聚氨酯/丙烯酸酯＝2:1印花)

印花前纤维平均直径μm	聚氨酯/丙烯酸酯＝2:1印花后平均直径μm
		16.814	17.812

表2涂料印花对羊绒纤维强度的影响(聚氨酯/丙烯酸酯＝2:1印花)

备注：①织物为粗纺羊绒衫26s/2(100％)，刮印4次。

②细度仪Olympus CX21；每组纤维根数200根。

③强力为30根纤维的平均值。

表3甲醛含量原始记录表

从表3可以看出，甲醛含量不超标。国家标准是小于等于75mg/kg。

表4涂料印花织物pH值含量检测结果

以GB/T7573-2009为检测依据，在符合检测环境的条件下进行，所用检测仪器为PHS-25型数显酸度计。从表4中的检测结果可以看出，涂料印花织物pH值平均值为6.6，完全符合标准对纺织品pH值的要求。

具体实施例2

羊绒衫金银粉涂料印花工艺流程：

配浆→贴片→刮印→烘干→焙烘→柔软处理→烘干。

印花工艺：

(6)金银粉印花后要先低温60-80℃烘干10min，以便使金银粉上浮到表面形 成整齐排列；之后再高温160℃焙烘5min。本研究金银粉印花成膜包覆均匀，产品外观关泽明亮，牢度达到4级。

表5甲醛含量原始记录表

从表可以看出，甲醛含量为8.270mg/kg，完全符合国家标准小于75mg/kg。

表6涂料印花织物pH值检测结果

以GB/T7573-2009为检测依据，在符合检测环境的条件下进行，所用检测仪器为starter3c。由上表可以看出，织物印花后的pH值平均值为7.5，介于中性和弱碱性之间，对人的身体和皮肤健康无危害。

Claims (1)

1.羊绒针织物涂料印花的方法，其特征在于：包括如下步骤：

①浆配方为：

涂料spi-color 2％

聚氨酯型T-10/聚丙烯酸酯型TN4100＝2:1 18％

增稠剂TF-313E 2％

交联剂TF-694B 3％

渗透剂TF-391 2％

非离子型柔软剂2％

尿素3％，

加软水至100％；

以上为质量分数；所述非离子型柔顺剂是氨基硅油柔软剂；

②调浆过程如下：

先加入一半量增稠剂，再加入一半量去离子水充分搅拌5分钟；加入聚氨酯T-10/丙烯酸酯TN4100＝2:1粘合剂后充分搅拌；加入交联剂后充分搅拌；加入渗透剂后充分搅拌；加入柔软剂后充分搅拌；加入涂料后充分搅拌；以剩余的增稠剂和水补充至色浆的总重，充分搅拌；

③印花工艺过程：

a.印花：筛网100目；采用较大的刮刀压力，在每边28kg；纱支26S/2，16针的粗纺羊绒衫刮印4刀，双面印花每面刮印2刀，纱支48-52S/2，16针精纺羊绒衫及精纺丝绒衫刮印2刀；

b.烘干：80℃，8-15min；

c.焙烘：130℃，焙烘5min；

d.印后柔软处理：占绒衫质量百分比氨基硅油柔软剂2％，45℃,15min，可使牢度提升半级。