CN101418523A - 节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织生产方法。节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法，第一步退浆、精练、漂白；第二步加白、加软、起绒；第三步印前处理，采用水洗或丝光；第四步印花：首先配配制下述色浆混合液，采用圆网印花机进行印花，烘干温度低于120℃、车速30－35m/min、焙烘温度150℃、焙烘时间3－5min，涂料印花色浆水溶液配方如下，配制成色浆粘度50－80dPa·S：印花涂料0.01－8％、涂料印花粘合剂8～20％、涂料印花增稠剂3－6％；第五步后整理。本发明相比染料印花，涂料印花具有工艺简单、工艺流程短、产品对色方便、污染小和成本较低等优点。

Description

节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法

一、技术领域：

本发明涉及纺织生产方法，特别是印花拉绒布的生产方法。

二、背景技术：

印染行业将积极应用清洁生产技术改造染整加工现状，向高效、优质、短流程、节能、降耗、低成本、安全、可靠、少污染发展，以期符合染整经济的加工。清洁生产技术、天然纤维织物的防皱整理技术等纺织印染后整理技术，以及环保型染化料助剂和新型功能性助剂的采用则有助于提高纺织产品的档次并增加附加值。

拉绒布具有光泽柔和、手感柔软、穿着舒适的特点。传统涂料印花进行生产的拉绒布色牢度差、手感硬，活性染料印花工序多、易沾色。而且传统工艺使用活性染料印花工序较长，水洗难度大，成本高。相比染料印花，涂料印花具有工艺简单、工艺流程短、产品对色方便、污染小和成本较低等优点，但使用涂料印花首先要克服传统涂料印花布存在手感僵硬、色泽鲜艳度差、摩擦和水洗牢度差等缺点，因为涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将其固着在纤维表面，难以保持高质量拉绒布的特有风格，因此，目前拉绒布的性能还有待于改善。

三、发明内容：

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法，克服了传统涂料印花色牢度差、手感硬的缺点，避免了活性染料印花工序多、易沾色的弊病，制得的拉绒布具有光泽柔和、手感柔软、穿着舒适的特点。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法，具体工艺步骤为：

第一步退浆、精炼、漂白：采用碱—氧一浴工艺，在浸轧液进行二浸二轧，轧余率100％-110％，后100℃下汽蒸60min；

第二步加白、加软、起绒：在下述浸轧液中进行一浸一轧，110-120℃烘干，起绒机四正三反起绒；

第三步印前处理：采用水洗或丝光，小块面印花不丝光，经印花前刷毛水洗，大块面印花采用轻丝光的方式：NaOH用量100—110g/L；

第四步印花：首先配配制下述色浆混合液，采用圆网印花机进行印花，烘干温度低于120℃、车速30-35m/min、焙烘温度150℃、焙烘时间3—5min，涂料印花色浆水溶液配方如下，配制成色浆粘度50-80dPa·S：

印花涂料                     0.01-8％

涂料印花粘合剂               8～20％

涂料印花增稠剂               3-6％；

第五步后整理：柔软拉幅选用柔软剂酸溶液，一浸一轧，预烘干温度100-120℃，拉幅烘干温度150—170℃，车速45m/min，柔软拉幅后采用预缩机进行预缩。

所述第一步所用浸轧液为：

NaOH(100％)35—40g/l

H₂O₂(100％)12—15g/l

稳定剂     5—10g/l

高效煮练剂  8—10g/l；

所述第二步所用浸轧液为：VBL浓度3.5g/l、LD-10浓度40g/l的混合液。

所述第四步涂料印花色浆中还添加有溶液总重量8-12％的涂料印花乳化糊。

所述第四步涂料选取Sando公司PRINTOFIX的T或A系列涂料、粘合剂选取R834、增稠剂选取FK517B、乳化糊选取A帮浆。

所述后整理混合液为：

柔软剂            35-45g/L

冰醋酸            2-3g/L。

所述预缩：采用预缩机在蒸汽压力2kg/Cm2，车速45m/min下进行缩水。

本发明相比染料印花，涂料印花具有工艺简单、工艺流程短、产品对色方便、污染小和成本较低等优点。柔软性涂料色浆及配套助剂的使用克服了传统涂料印花布存在手感僵硬、色泽鲜艳度差、摩擦和水洗牢度差等缺点，制得的产品保持拉绒布的特有风格。粘合剂有效而持久的将涂料固着在纤维表面，牢度好，手感好和甲醛含量低。工艺过程减少了水洗、蒸化等高耗能工序，大大节省了能源费用，减少了污水排放。经小样和大生产试验表明，该系列产品的印制效果和成品质量指标均达到染料印花的水平。

本发明工艺制得的产品从测试结果可知，涂料仿活性产品无论是染色牢度还是柔软度，都较接近于活性染料印花产品，特别是摩擦牢度和皂洗牢度，比传统涂料产品有大幅度提高。涂料仿活性产品所测的柔软系数较小，织物悬垂时构成的波状弯曲曲面半径小，曲线平滑，与活性染料印花产品的各项指标都较接近。甲醛含量达到婴幼儿的服用标准。实践证明，只要选择合适的印花助剂，充分发挥制版的特点，用涂料代替活性染料印花是可行的。涂料仿活性染料印花产品不但具有活性染料印花所拥有的柔软手感和较高的染色牢度，而且能发挥涂料印花的优势，生产重现性高，大大节约水电资源，减少环境的危害。

四、附图说明：

图1为本发明工艺流程图。

五、具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明不限于具体实施例。

实施例1

节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法，具体工艺步骤为：

第一步退浆、精炼、漂白：采用碱—氧一浴工艺，在浸轧液进行二浸二轧，轧余率110％，后100℃下汽蒸60min；浸轧液为下述原料配配制而成的混合液：

NaOH(100％)                  40g/l

H₂O₂(100％)                  13g/l

稳定剂GJ101(石家庄环城)      7g/l

高效煮练剂22ECO(上海汉高)    7g/l；

第二步加白、加软、起绒：在下述浸轧液中进行一浸一轧，120℃烘干，起绒机四正三反起绒；浸轧液为下述两种原料配制而成，其中增白剂VBL浓度3.5g/l、柔软剂LD-10浓度40g/l(石家庄环城)。

第三步印前处理：采用水洗或丝光，小块面印花不丝光，经印花前刷毛水洗，大块面印花采用轻丝光的方式：NaOH用量110g/L；

第四步印花：首先配配制下述色浆混合液，采用圆网印花机印花精细线条和小块面花型，印制幅宽范围100--160cm，烘干温度低于120℃、车速35m/min、焙烘温度150℃、焙烘时间3min，色浆宜厚些，色浆粘度控制在80dPa·S较合适，具体色浆配方如下：

PRINTOFIX T或A系列涂料        2.5％

粘合剂R834                    15％

增稠剂FK517B                  4％

乳化糊A帮浆                   10％

其中涂料品质的好坏直接影响色泽的鲜艳度和色牢度。颗粒细的涂料，粒子间的光散射作用强，吸收率大，着色力高，且在粘合剂成膜后能形成较好的包覆效果，提高印制品的耐摩擦和耐水洗牢度。经过分析选取德司达公司的超细高浓印漂牢Imperon环保涂料和上海牡丹油墨厂生产的环保涂料系列。其中，德司达的印漂牢Imperon涂料中黄、红、棕品种具有较好的热稳定性，在焙烘过程中不易产生热变色，且提升率优良，3％用量就可达到标准深度。这对减少粘合剂用量、提高成品手感有积极的意义。

由于涂料对纤维没有亲和力，它在织物上的固着要借助粘合剂完成，印花成品的手感和牢度很大程度上取决于粘合剂的质量。我们选择以下几种具有较好的牢度和柔软性的粘合剂进行对比试验，它们分别是粘合剂UDT(巴斯夫)、R-120(深圳)、R-834(美国陶氏化学)；

从表中的试验结果可知，粘合剂R-120(深圳)摩擦牢度和皂洗牢度最好，粘合剂UDT(巴斯夫)稍差，而粘合剂R-834(美国陶氏化学)与R-120各项牢度基本接近。粘合剂R-834印制品手感最柔软。综合色牢度和手感考虑，将R-834作为涂料仿活性染料印花用粘合剂。

R-834是改性丙烯酸酯类共聚物，甲醛含量低，手感柔软，耐摩擦牢度良好，常用于手感和牢度要求较高的纺织品涂料印花。粘合剂R-834与增稠剂的配伍性能良好，能够提高增稠效率，具有优良的机印性能，不易结膜塞网，即使大部分采用高目数网，也能保证印制生产顺利。

所述印花糊料是涂料的载体，除了要求具有良好的机印性能和印制效果外，还要求具有较低的含固量，烘干后糊料在织物上的残余量少，对手感的影响小。采用的阴离子型合成增稠剂，则具有较好的增稠效果，用量少，稳定性良好等特点。同时，为进一步提高织物手感的柔软度，在涂料色浆中拼入少量的乳化糊，以赋予糊料润滑作用，渗入到织物后可降低纤维大分子间的摩擦阻力，使纤维易于滑动，从而提高印制品的柔软度。但乳化糊用量不宜过多，否则烘干时火油挥发，会造成较大的污染。一般用量在总重量10％左右即可。

综上分析，涂料选取PRINTOFIX的T或A系列涂料，粘合剂选取R834，增稠剂选取FK517B，乳化糊选取A帮浆是最佳组合。

第五步后整理：柔软拉幅选用柔软剂HD-301酸溶液，其中柔软剂HD-301浓度40G/L；冰醋酸浓度2G/L；一浸一轧，预烘干温度100℃，拉幅烘干温度150℃，车速45m/min，柔软拉幅后采用预缩机进行预缩。制得织物规格100％COTTON、20*10、40*42的拉绒布。

本发明产品的主要技术指标与国内外同类产品对比

实施例2

第一步退浆、精炼、漂白：碱—氧一浴工艺，二浸二轧，轧余率100％，100℃汽蒸60min；浸轧液具体配方为：

NaOH(100％)      38g/l

H₂O₂(100％)      15g/l

稳定剂GJ101     8g/l

高效煮练剂22ECO 8g/l；

第二步加白、加软、起绒：采用下述混合液进行起绒，一浸一轧，110℃烘干，起绒机四正三反起绒，浸轧液具体为：

VBL       3.5g/l

LD-10     40g/l；

第三步印前水洗、印前丝光：棉纤维经丝光后，纤维排列度获得提高，纤维相互紧贴，提高了纤维对外力的均匀承受能力，但纤维间的滑移也相对减少，因而手感变硬，为避免丝光对成品手感造成的不良影响，小块面印花不丝光，经印花前刷毛水洗，大块面印花采用轻丝光的方式：NaOH用量100—110g/L。

第四步印花：首先配配制下述色浆混合液，采用圆网印花机进行大面积花型印花，烘干温度低于120℃、车速30-35m/min、焙烘温度150℃、焙烘时间3—5min，色浆可薄些，保证均匀的印制效果。一般色浆粘度控制在60dPa·S较合适，具体色浆配方：

PRINTOFIX T或A系列涂料    4％

粘合剂R834                10％

增稠剂FK517B              3％

乳化糊A帮浆               10％；

第五步后整理：先进行柔软拉幅处理，选择柔软剂时，既要保证织物获得柔软的手感，又不能对织物颜色产生太大的影响，选用柔软剂HD-301，效果较好，具体处理液为：

柔软剂HD-301  40G/L

冰醋酸        2G/L；

将第四步处理后的织物浸入处理液中一浸一轧，预烘干温度100-120℃，拉幅烘干温度150—170℃，车速45m/min，然后进行预缩，进一步改善绒布手感和保证其缩水率，预缩机蒸汽压力2kg/Cm2，车速45m/min。

制得的产品经检测结果如下：

Claims (7)

1、节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法，其特征是：具体工艺步骤为：

第一步退浆、精炼、漂白：采用碱—氧一浴工艺，在浸轧液进行二浸二轧，轧余率100％-110％，后100℃下汽蒸60min；

第二步加白、加软、起绒：在下述浸轧液中进行一浸一轧，110-120℃烘干，起绒机四正三反起绒；

第三步印前处理：采用水洗或丝光，小块面印花不丝光，经印花前刷毛水洗，大块面印花采用轻丝光的方式：NaOH用量100—110g/L；

第四步印花：首先配配制下述色浆混合液，采用圆网印花机进行印花，烘干温度低于120℃、车速30-35m/min、焙烘温度150℃、焙烘时间3—5min，涂料印花色浆水溶液配方如下，配制成色浆粘度50-80dPa·S：

印花涂料                        0.01-8％

涂料印花粘合剂                  8～20％

涂料印花增稠剂                  3-6％；

第五步后整理：柔软拉幅选用柔软剂酸溶液，一浸一轧，预烘干温度100-120℃，拉幅烘干温度150—170℃，车速45m/min，柔软拉幅后采用预缩机进行预缩。

2、根据权利要求1所述节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法，其特征是：第一步所用浸轧液为：

NaOH(100％)         35—40g/l

H₂O₂(100％)            12—15g/l

稳定剂                 5—10g/l

高效煮练剂             8—10g/l。

3、根据权利要求1所述节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法，其特征是：第二步所用浸轧液为：VBL浓度3.5g/l、LD-10浓度40g/l的混合液。

4、根据权利要求1-3任一所述节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法，其特征是：第四步涂料印花色浆中还添加有溶液总重量8-12％的涂料印花乳化糊。

5、根据权利要求4所述节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法，其特征是：第四步涂料选取Sando公司PRINTOFIX的T或A系列涂料、粘合剂选取R834、增稠剂选取FK517B、乳化糊选取A帮浆。

6、根据权利要求4所述节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法，其特征是：后整理混合液为：

柔软剂             35-45g/L

冰醋酸             2-3g/L。

7、根据权利要求4所述节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法，其特征是：预缩：采用预缩机在蒸汽压力2kg/Cm2，车速45m/min下进行缩水。