CN105177978A - 一种纺织布印染过程中的退浆方法 - Google Patents
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Abstract
一种纺织布印染过程中的退浆方法，涉及纺织布印染技术领域，包括以下步骤：配制退浆液、将需要退浆的布料浸湿后放入到蒸锅中预蒸、然后用那个退浆液浸泡，然后再次蒸布料、清洗、二次蒸、热水清洗完成。本发明增加布料在退浆过程中的退浆效果，并且在退浆的时候可以使布料中含有大量的皂角素和紫胶等成分，这些成分在特定的环境下能够促进和激发染色剂中印染助剂作用的发挥，激活印染助剂，使印染助剂能够与布料和染色剂更加协调的对布料进行染色，从而保证了印染助剂的使用效果，改善原先印染容易脱色的问题。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织布印染技术领域，具体涉及一种纺织布印染过程中的退浆方法。
背景技术：
布料在制备过程中涉及印染处理的工艺，而染色牢度差的织物碰到水、汗渍、日晒、唾液或物理摩擦时，染料容易脱落和褪色，影响美观，且脱落的染料分子或重金属离子可能通过皮肤被人体吸收而危害健康。为了使染色后的布料不容易褪色脱落，因此在印染的过程中总是会加入一些有助于印染的助剂，而这些助剂在正常的添加过程中会影响整体的印染效果，尤其是对于退浆印染法来说，印染助剂虽然能增加色彩的艳丽程度，但是却容易脱色，而本发明提供的技术方案能够改善脱色等情况，主要通过一种退浆技术来增加助剂的使用效果。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种能够增加印染助剂使用效果的纺织布退浆技术。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种纺织布印染过程中的退浆方法，包括以下步骤：
(1)配制退浆液：按质量份数计，准备氢氧化钠12-16份、精炼剂5-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份、磷酸三钠1-2份、皂角素1-2份、十二醇硫酸钠1-3份、硅酸钠2-3份、紫胶3-4份、氯化钠2-3份、次氯酸钠1-2份，将氢氧化钠、精炼剂、脂肪醇聚氧乙烯醚和磷酸三钠依次倒入到容器中进行加温，待加温至40℃时依次加入皂角素、十二醇硫酸钠和硅酸钠，加入后无需搅拌继续加温，待温度加热到65℃时再依次加入紫胶、氯化钠和次氯酸钠，加入后匀速搅拌，一边搅拌一边加温，待温度加温到80℃时停止搅拌，继续加温至85℃时停止加温，此时退浆液制备完成；
(2)将需要退浆的布料浸湿后放入到蒸锅中预蒸，温度控制在85℃，预蒸20分钟后停止；
(3)将预蒸结束后的布料放入到退浆液中完全浸泡5小时后，再次放入到蒸锅中，此时将蒸锅温度控制在100℃，蒸30分钟后停止；
(4)然后用0℃的冰水混合物将布料迅速降温并搅拌浸泡5-10分钟，然后迅速放入到90℃的热水中漂洗10分钟；
(5)漂洗结束后将布料再次放入到蒸锅中，汽蒸堆置一个小时，此时蒸汽温度控制在100℃，在汽蒸堆置的过程中往蒸汽中添加适量十二水合硫酸铝钾，添加十二水合硫酸铝钾的量根据布料的重量进行调配，一般100公斤布料添加3-5千克明矾为适宜；
(6)汽蒸堆置结束后再次将布料放入到热水中清洗，此时热水温度控制在75-90℃；
(7)清洗结束后退浆完成；
所述退浆液的最优组分比例为：
氢氧化钠14份
精炼剂5份
脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份
磷酸三钠1.5份
皂角素1.5份
十二醇硫酸钠2份
硅酸钠2.5份
紫胶3.5份
氯化钠2.5份
次氯酸钠1.5份
所述退浆液在配制的时候根据十二醇硫酸钠、硅酸钠、氯化钠以及次氯酸钠的加入能够使原本布料上的浆料更快的分解，而且产生一种黏性物质使浆料迅速的被集中收集，方便了后期的清洗，使得退浆更加彻底，而且在退浆的同时皂角素和紫胶的加入能够让布料充分吸收皂角素中的皂角成分，而皂角在后期的染色过程中能够使各颜色的颜料相互依附、附着力更加强韧，能够促进印染助剂中各成分作用的激活，使印染助剂的功能发挥到最大。
本发明的有益效果是：增加布料在退浆过程中的退浆效果，并且在退浆的时候可以使布料中含有大量的皂角素和紫胶等成分，这些成分在特定的环境下能够促进和激发染色剂中印染助剂作用的发挥，激活印染助剂，使印染助剂能够与布料和染色剂更加协调的对布料进行染色，从而保证了印染助剂的使用效果，改善原先印染容易脱色的问题。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种纺织布印染过程中的退浆方法，包括以下步骤：
1、配制退浆液：按质量份数计，准备氢氧化钠12份、精炼剂5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、磷酸三钠1份、皂角素1份、十二醇硫酸钠1份、硅酸钠2份、紫胶3份、氯化钠2份、次氯酸钠1份，将氢氧化钠、精炼剂、脂肪醇聚氧乙烯醚和磷酸三钠依次倒入到容器中进行加温，待加温至40℃时依次加入皂角素、十二醇硫酸钠和硅酸钠，加入后无需搅拌继续加温，待温度加热到65℃时再依次加入紫胶、氯化钠和次氯酸钠，加入后匀速搅拌，一边搅拌一边加温，待温度加温到80℃时停止搅拌，继续加温至85℃时停止加温，此时退浆液制备完成；
2、将需要退浆的布料浸湿后放入到蒸锅中预蒸，温度控制在85℃，预蒸20分钟后停止；
3、将预蒸结束后的布料放入到退浆液中完全浸泡5小时后，再次放入到蒸锅中，此时将蒸锅温度控制在100℃，蒸30分钟后停止；
4、然后用0℃的冰水混合物将布料迅速降温并搅拌浸泡5分钟，然后迅速放入到90℃的热水中漂洗10分钟；
5、漂洗结束后将布料再次放入到蒸锅中，汽蒸堆置一个小时，此时蒸汽温度控制在100℃，在汽蒸堆置的过程中往蒸汽中添加适量十二水合硫酸铝钾，添加十二水合硫酸铝钾的量根据布料的重量进行调配，一般100公斤布料添加3-5千克明矾为适宜；
6、汽蒸堆置结束后再次将布料放入到热水中清洗，此时热水温度控制在75℃；
7、清洗结束后退浆完成；
实施例2：
一种纺织布印染过程中的退浆方法，包括以下步骤：
1、配制退浆液：按质量份数计，准备氢氧化钠16份、精炼剂8份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、磷酸三钠2份、皂角素2份、十二醇硫酸钠3份、硅酸钠3份、紫胶4份、氯化钠3份、次氯酸钠2份，将氢氧化钠、精炼剂、脂肪醇聚氧乙烯醚和磷酸三钠依次倒入到容器中进行加温，待加温至40℃时依次加入皂角素、十二醇硫酸钠和硅酸钠，加入后无需搅拌继续加温，待温度加热到65℃时再依次加入紫胶、氯化钠和次氯酸钠，加入后匀速搅拌，一边搅拌一边加温，待温度加温到80℃时停止搅拌，继续加温至85℃时停止加温，此时退浆液制备完成；
2、将需要退浆的布料浸湿后放入到蒸锅中预蒸，温度控制在85℃，预蒸20分钟后停止；
3、将预蒸结束后的布料放入到退浆液中完全浸泡5小时后，再次放入到蒸锅中，此时将蒸锅温度控制在100℃，蒸30分钟后停止；
4、然后用0℃的冰水混合物将布料迅速降温并搅拌浸泡10分钟，然后迅速放入到90℃的热水中漂洗10分钟；
5、漂洗结束后将布料再次放入到蒸锅中，汽蒸堆置一个小时，此时蒸汽温度控制在100℃，在汽蒸堆置的过程中往蒸汽中添加适量十二水合硫酸铝钾，添加十二水合硫酸铝钾的量根据布料的重量进行调配，一般100公斤布料添加3-5千克明矾为适宜；
6、汽蒸堆置结束后再次将布料放入到热水中清洗，此时热水温度控制在90℃；
7、清洗结束后退浆完成；
实施例3：
一种纺织布印染过程中的退浆方法，包括以下步骤：
1、配制退浆液：按质量份数计，准备氢氧化钠14份、精炼剂5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份、磷酸三钠1.5份、皂角素1.5份、十二醇硫酸钠2份、硅酸钠2.5份、紫胶3.5份、氯化钠2.5份、次氯酸钠1.5份，将氢氧化钠、精炼剂、脂肪醇聚氧乙烯醚和磷酸三钠依次倒入到容器中进行加温，待加温至40℃时依次加入皂角素、十二醇硫酸钠和硅酸钠，加入后无需搅拌继续加温，待温度加热到65℃时再依次加入紫胶、氯化钠和次氯酸钠，加入后匀速搅拌，一边搅拌一边加温，待温度加温到80℃时停止搅拌，继续加温至85℃时停止加温，此时退浆液制备完成；
2、将需要退浆的布料浸湿后放入到蒸锅中预蒸，温度控制在85℃，预蒸20分钟后停止；
3、将预蒸结束后的布料放入到退浆液中完全浸泡5小时后，再次放入到蒸锅中，此时将蒸锅温度控制在100℃，蒸30分钟后停止；
4、然后用0℃的冰水混合物将布料迅速降温并搅拌浸泡8分钟，然后迅速放入到90℃的热水中漂洗10分钟；
5、漂洗结束后将布料再次放入到蒸锅中，汽蒸堆置一个小时，此时蒸汽温度控制在100℃，在汽蒸堆置的过程中往蒸汽中添加适量十二水合硫酸铝钾，添加十二水合硫酸铝钾的量根据布料的重量进行调配，一般100公斤布料添加3-5千克明矾为适宜；
6、汽蒸堆置结束后再次将布料放入到热水中清洗，此时热水温度控制在83℃；
7、清洗结束后退浆完成；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种纺织布印染过程中的退浆方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)配制退浆液：按质量份数计，准备氢氧化钠12-16份、精炼剂5-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份、磷酸三钠1-2份、皂角素1-2份、十二醇硫酸钠1-3份、硅酸钠2-3份、紫胶3-4份、氯化钠2-3份、次氯酸钠1-2份，将氢氧化钠、精炼剂、脂肪醇聚氧乙烯醚和磷酸三钠依次倒入到容器中进行加温，待加温至40℃时依次加入皂角素、十二醇硫酸钠和硅酸钠，加入后无需搅拌继续加温，待温度加热到65℃时再依次加入紫胶、氯化钠和次氯酸钠，加入后匀速搅拌，一边搅拌一边加温，待温度加温到80℃时停止搅拌，继续加温至85℃时停止加温，此时退浆液制备完成；
(2)将需要退浆的布料浸湿后放入到蒸锅中预蒸，温度控制在85℃，预蒸20分钟后停止；
(3)将预蒸结束后的布料放入到退浆液中完全浸泡5小时后，再次放入到蒸锅中，此时将蒸锅温度控制在100℃，蒸30分钟后停止；
(4)然后用0℃的冰水混合物将布料迅速降温并搅拌浸泡5-10分钟，然后迅速放入到90℃的热水中漂洗10分钟；
(5)漂洗结束后将布料再次放入到蒸锅中，汽蒸堆置一个小时，此时蒸汽温度控制在100℃，在汽蒸堆置的过程中往蒸汽中添加适量十二水合硫酸铝钾，添加十二水合硫酸铝钾的量根据布料的重量进行调配，一般100公斤布料添加3-5千克明矾为适宜；
(6)汽蒸堆置结束后再次将布料放入到热水中清洗，此时热水温度控制在75-90℃；
(7)清洗结束后退浆完成。
2.根据权利要求1所述一种纺织布印染过程中的退浆方法，其特征在于：所述退浆液的最优组分为：
氢氧化钠14份、精炼剂5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份、磷酸三钠1.5份、皂角素1.5份、十二醇硫酸钠2份、硅酸钠2.5份、紫胶3.5份、氯化钠2.5份、次氯酸钠1.5份。
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