CN103485207A - 一种通过织物改性的活性染料染色工艺 - Google Patents
一种通过织物改性的活性染料染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103485207A CN103485207A CN201310410797.8A CN201310410797A CN103485207A CN 103485207 A CN103485207 A CN 103485207A CN 201310410797 A CN201310410797 A CN 201310410797A CN 103485207 A CN103485207 A CN 103485207A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- dyeing
- modification
- flax
- modifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种通过织物改性的活性染料染色工艺，包括如下步骤：（1）亚麻改性：将亚麻织物浸入到改性液中，浴比为1∶10，升温至改性温度后改性处理亚麻织物一定时间，改性后取出织物，先用热水洗两次、冷水洗两次，再用冰醋酸溶液处理2min，最后充分水洗至中性并烘干；（2）染色：配制染液完毕后，升温至40℃，将改性的亚麻织物挤干后投入染浴中开始染色，染浴逐渐升温90℃，染色100min，浴比为1:50，染色完毕后取出织物，用热水洗2次、冷水洗2次、皂洗、大量水洗后烘干。本发明的有益效果是：改性后的亚麻织物上染率提高，色牢度好，从而可以缩短染色工艺流程，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于纺织染整技术领域，具体涉及一种通过织物改性的活性染料染色工艺。
背景技术
亚麻是纯天然植物纤维，具有吸汗、透气性良好和对人体无害等特点，而羊毛具有柔软手感、优良弹性和保暖等特性，将亚麻和羊毛混纺或者交织生产的纺织品，可以取亚麻、羊毛二者之长。但由于二者染色性能的差异较大，很难实现亚麻、羊毛复合纺织品的一浴一步法染色。
目前常用的方法是对两种纤维分别染色后进行复合加工，或采用两浴两步法进行染色，如果能对复合纺织品中的亚麻进行阳离子改性，使亚麻纤维接枝季铵阳离子基，从而改善亚麻纤维的酸性染料染色能力，实现亚麻、羊毛复合纺织品的一浴一步法染色，缩短染色工艺流程，提高生产效率，这正是目前所要解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种通过织物改性的活性染料染色工艺，以实现亚麻、羊毛复合纺织品的一浴一步法染色，缩短染色工艺流程，提高生产效率。
一种通过织物改性的活性染料染色工艺，包括如下步骤：
（1）亚麻改性：将用温水润湿拧干后的亚麻织物浸入到含有阳离子改性剂和助剂的改性液中，浴比为1∶10，升温至改性温度后改性处理亚麻织物，改性后取出织物，先用热水洗两次、冷水洗两次，再用2g/Ｌ的冰醋酸溶液处理2min，最后充分水洗至中性并烘干；
（2）染色：称取染料和助剂，用蒸馏水配制染料溶液，配制完毕后，升温至40℃，将已经用温水润湿的改性亚麻织物挤干后投入染浴中开始染色，染浴逐渐升温90℃，染色100min，浴比为1:50，染色完毕后取出织物，用热水洗2次、冷水洗2次、皂洗、大量水洗后烘干。
进一步地，所述阳离子改性剂的浓度为20g/Ｌ～60g/Ｌ；
进一步地，所述助剂为氢氧化钠，其浓度为28g/L；
进一步地，所述改性温度为40℃～80℃；
进一步地，所述亚麻改性处理时间为40min～80min；
本发明具有的有益效果是：对改性后的亚麻织物进行不同的活性染料染色，上染率有较大程度的提高，有较好的色牢度，从而说明缩短染色工艺流程，提高生产效率，实现亚麻、羊毛复合纺织品的一浴一步法染色具有较高的可行性。
具体实施方式
为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。
实施例一：
一种通过织物改性的活性染料染色工艺，包括如下步骤：
（1）亚麻改性：将用温水润湿拧干后的亚麻织物浸入到含有一定浓度阳离子改性剂和助剂的改性液中，所述阳离子改性剂的浓度为20g/Ｌ，所述助剂为氢氧化钠，其浓度为28g/L，浴比为1∶10，升温至80℃后改性处理亚麻织物70min，改性后取出织物，先用热水洗两次、冷水洗两次，再用2g/Ｌ的冰醋酸溶液处理2min，最后充分水洗至中性并烘干；
（2）染色：准确称取染料和助剂，染料为酸性红A-2BF，用蒸馏水配制染料溶液，染料溶液中：活性染料3g/L，碳酸钠20g/L，氯化钠60g/L，渗透剂JFC少量，配制完毕后，升温至40℃，将已经用温水润湿的改性亚麻织物挤干后投入染浴中开始染色，染浴逐渐升温90℃，染色100min，浴比为1:50，染色完毕后取出织物，用热水洗2次、冷水洗2次、皂洗、大量水洗后烘干。
实施例二：
一种通过织物改性的活性染料染色工艺，包括如下步骤：
（1）亚麻改性：将用温水润湿拧干后的亚麻织物浸入到含有一定浓度阳离子改性剂和助剂的改性液中，所述阳离子改性剂的浓度为45g/Ｌ，所述助剂为氢氧化钠，其浓度为28g/L，浴比为1∶10，升温至60℃后改性处理亚麻织物60min，改性后取出织物，先用热水洗两次、冷水洗两次，再用2g/Ｌ的冰醋酸溶液处理2min，最后充分水洗至中性并烘干；
（2）染色：准确称取染料和助剂，染料为酸性黑A-MP，用蒸馏水配制染料溶液，染料溶液中：活性染料3g/L，碳酸钠20g/L，氯化钠60g/L，渗透剂JFC少量，配制完毕后，升温至40℃，将已经用温水润湿的改性亚麻织物挤干后投入染浴中开始染色，染浴逐渐升温90℃，染色100min，浴比为1:50，染色完毕后取出织物，用热水洗2次、冷水洗2次、皂洗、大量水洗后烘干。
实施例三：
一种通过织物改性的活性染料染色工艺，包括如下步骤：
（1）亚麻改性：将用温水润湿拧干后的亚麻织物浸入到含有一定浓度阳离子改性剂和助剂的改性液中，所述阳离子改性剂的浓度为30g/Ｌ，所述助剂为氢氧化钠，其浓度为28g/L，浴比为1∶10，升温至70℃后改性处理亚麻织物80min，改性后取出织物，先用热水洗两次、冷水洗两次，再用2g/Ｌ的冰醋酸溶液处理2min，最后充分水洗至中性并烘干；
（2）染色：准确称取染料和助剂，染料为酸性翠兰A-G，用蒸馏水配制染料溶液，染料溶液中：活性染料3g/L，碳酸钠20g/L，氯化钠60g/L，渗透剂JFC少量，配制完毕后，升温至40℃，将已经用温水润湿的改性亚麻织物挤干后投入染浴中开始染色，染浴逐渐升温90℃，染色100min，浴比为1:50，染色完毕后取出织物，用热水洗2次、冷水洗2次、皂洗、大量水洗后烘干。
实施例四：
一种通过织物改性的活性染料染色工艺，包括如下步骤：
（1）亚麻改性：将用温水润湿拧干后的亚麻织物浸入到含有一定浓度阳离子改性剂和助剂的改性液中，所述阳离子改性剂的浓度为60g/Ｌ，所述助剂为氢氧化钠，其浓度为28g/L，浴比为1∶10，升温至40℃后改性处理亚麻织物40min，改性后取出织物，先用热水洗两次、冷水洗两次，再用2g/Ｌ的冰醋酸溶液处理2min，最后充分水洗至中性并烘干；
（2）染色：准确称取染料和助剂，染料为酸性藏青GGR，用蒸馏水配制染料溶液，染料溶液中：活性染料3g/L，碳酸钠20g/L，氯化钠60g/L，渗透剂JFC少量，配制完毕后，升温至40℃，将已经用温水润湿的改性亚麻织物挤干后投入染浴中开始染色，染浴逐渐升温90℃，染色100min，浴比为1:50，染色完毕后取出织物，用热水洗2次、冷水洗2次、皂洗、大量水洗后烘干。
综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种通过织物改性的活性染料染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）亚麻改性：将用温水润湿拧干后的亚麻织物浸入到含有阳离子改性剂和助剂的改性液中，浴比为1∶10，升温至改性温度后改性处理亚麻织物，改性后取出织物，先用热水洗两次、冷水洗两次，再用2g/Ｌ的冰醋酸溶液处理2min，最后充分水洗至中性并烘干；
（2）染色：称取染料和助剂，用蒸馏水配制染料溶液，配制完毕后，升温至40℃，将已经用温水润湿的改性亚麻织物挤干后投入染浴中开始染色，染浴逐渐升温90℃，染色100min，浴比为1:50，染色完毕后取出织物，用热水洗2次、冷水洗2次、皂洗、大量水洗后烘干。
2.根据权利要求1所述的通过织物改性的活性染料染色工艺，其特征在于，所述阳离子改性剂的浓度为20g/Ｌ～60g/Ｌ。
3.根据权利要求1所述的通过织物改性的活性染料染色工艺，其特征在于所述助剂为氢氧化钠，其浓度为28g/L。
4.根据权利要求1所述的通过织物改性的活性染料染色工艺，其特征在于，所述改性温度为40℃～80℃。
5.根据权利要求1所述的通过织物改性的活性染料染色工艺，其特征在于，所述亚麻改性处理时间为40min～80min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310410797.8A CN103485207A (zh) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | 一种通过织物改性的活性染料染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310410797.8A CN103485207A (zh) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | 一种通过织物改性的活性染料染色工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103485207A true CN103485207A (zh) | 2014-01-01 |
Family
ID=49825763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310410797.8A Pending CN103485207A (zh) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | 一种通过织物改性的活性染料染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103485207A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104047168A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-17 | 马鞍山纽泽科技服务有限公司 | 亚麻改性及染色工艺 |
| CN107237188A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-10-10 | 安徽亚源印染有限公司 | 一种亚麻纤维的染色方法 |
-
2013
- 2013-09-11 CN CN201310410797.8A patent/CN103485207A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104047168A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-17 | 马鞍山纽泽科技服务有限公司 | 亚麻改性及染色工艺 |
| CN107237188A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-10-10 | 安徽亚源印染有限公司 | 一种亚麻纤维的染色方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103938353B (zh) | 染色步骤较少的全羊毛毛纱针织面料的生产方法 | |
| CN100467712C (zh) | 一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法 | |
| CN104099788B (zh) | 环境友好的棉织物染色工艺 | |
| CN103757943B (zh) | 一种牛仔面料的活性染料染色工艺 | |
| CN102605656B (zh) | 适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法 | |
| CN104480757B (zh) | 一种纤维素纤维‑二醋酯纤维交织面料染整加工方法 | |
| CN101718045B (zh) | 茶渍图案扎染织物的制作方法 | |
| CN105239420A (zh) | 一种未前处理棉针织物的冷轧堆染色方法 | |
| CN102505532B (zh) | 一种利用纤维素酶促进涂料染色的方法 | |
| CN102493055A (zh) | 一种耐碱可拔染丝光纱线的加工方法 | |
| CN102912661B (zh) | 一种织物的固色处理方法 | |
| CN103334290A (zh) | 一种丝绸织物的染色方法 | |
| CN102704281A (zh) | 一种成衣的制备方法 | |
| CN103757941A (zh) | 一种超柔短毛绒织物的印花方法 | |
| CN102912654A (zh) | 一种织物的染色方法 | |
| CN103485203A (zh) | 一种棉织物的改性染色工艺 | |
| CN101892569A (zh) | 一种散纤维丝光染色工艺 | |
| CN103485207A (zh) | 一种通过织物改性的活性染料染色工艺 | |
| CN106037094A (zh) | 节水节能减污的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法 | |
| CN110644261A (zh) | 一种棉布料的染色方法 | |
| CN101929084B (zh) | 一种竹节纱棉织物雨点或雨丝风格染色的方法 | |
| CN104631139A (zh) | 一种环保涂料染色工艺 | |
| CN105113291A (zh) | 一种再生纤维素纤维上低污染、高上色率的活性印花工艺 | |
| CN103669046B (zh) | 涤棉交织物去毛染色同步法工艺 | |
| CN102605528A (zh) | 一种正反捻闪光针织面料的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140101 |