CN100467712C - 一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法 - Google Patents
一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法。包括高压前处理工序和高温高压染色工艺,在高压前处理工序中,处理压强为8~10MPa,而高温高压染色工序中,温度为150℃~180℃,压强为0.7~1.0MPa,其中高压前处理工序是高温高压染色工序前的重要工序,由于高压的处理,使载体能更好的吸附在芳纶纤维上,从而有利于染料上染到芳纶纤维上,同时高压处理后纤维更松散,使染色的芳纶纤维,色牢度高、颜色鲜艳、手感柔和,芳纶纤维的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以较好的改善。
Description
技术领域
本发明涉及到纤维的染色方法,特别是涉及一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法。
背景技术
芳纶1313纤维化学名称为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维,属芳香族聚酰胺纤维,由美国杜邦公司在20世纪60年代首先研制成功。由于芳纶特殊的结构,芳纶1313纤维具有优良的耐高温性和阻燃性,因此作为一种耐高温纤维材料,可以用于航空航天领域、耐高温纺织品(耐温防护服、消防服、军服和航天服等)、高温下使用的过滤材料(高温过滤袋和过滤毡)、防火材料和工业耐高温设备的衬垫等。但芳纶的玻璃化温度很高,高达270℃,染色困难、日晒牢度差,而许多用途都要求纤维有高品质的色泽,因此,研究芳纶染色具有很重要的意义。由于染色上的难度,所以芳纶染色引起了许多研究者们的广泛关注,例如中国专利CN1888183公开了芳纶纤维布的染色方法,该专利通过用热的强碱、去油灵、渗透剂在98~105℃下洗涤芳纶布,从而去掉芳纶布纱线中的油脂和污渍,然后在125~135℃下溢流染色;柯晓超、王獾等采用高温高压(温度为100~130℃),用分散染料、酸性染料、阳离子染料对芳纶1313进行染色,可使芳纶1313染至中深色,但耐洗色牢度和摩擦牢度均不够理想(印染,2004,15:27~28;纺织学报,2002,15:15~16);朱利锋采用高温高压染色发现(温度为130~180℃)染色温度的升高可使芳纶1313日晒牢度有所提高,同时温度的升高对芳纶的强力影响不大(染料与染色,2006,143:24~26);余艳娥等探讨芳纶织物的阳离子染料载体染色,发现载体法阳离子染料对芳纶染色,苯乙酮效果最佳(印染,2006,12:25~26);但总的说来,芳纶纤维的染色色牢度依然是一个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供色牢度高,染色均匀的一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括如下步骤:
(1)芳纶1313纤维染色前的清洗,清洗的配方为:氢氧化钠5~10g·L-1,除油剂DO2~5g·L-1,浴比为1:20~30,加热到90~100℃,煮30~60min,然后取出自来水洗净烘干;
(2)高压前处理工序,将洗净后的芳纶1313纤维放置到高压罐中,加入100~150mL/L的载体,加压到8~10MPa,升温到50~100℃,保压1~8h,然后卸压,取出纤维用水洗净烘干;
(3)染色工序,染色配方为:染料浓度3~5%,pH为3~6,温度为150℃~180℃,压强为0.7~1.0MPa,浴比为1:20~30,促染剂浓度为40~50g/L,匀染剂浓度为40~50g/L,升温速度为1~3℃/min,升到指定的温度后,保温30~50min,保温结束后以1~2℃/min速度降温到65~75℃,排出染液,在加水并加皂洗剂进行皂洗,直到水清为止,最后将纤维进行脱水、烘干。
所述的载体为芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一种或几种。
所述的染料为分散染料、酸性染料、阳离子染料中的一种。
所述的促染剂为NaNO3、NaCl、Na2SO4中一种或几种。
所述的匀染剂为元明粉。
本发明与背景技术相比,具有的有益效果是:
本发明主要是在高温高压染色前加入高压前处理,由于高压的处理,使载体能更好的吸附在芳纶1313纤维上,从而有利于染料上染到芳纶1313纤维上,同时高压处理后纤维更松散,使染色的芳纶纤维,色牢度高、颜色鲜艳、手感柔和,芳纶纤维的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以较好的改善。
具体实施方式
实施例1:
(1)取100g芳纶1313纤维,按浴比为1:20加水,加入5g·L-1的氢氧化钠,2g·L-1除油剂DO,然后加热到90℃,煮60min,然后取出自来水洗净烘干;
(2)将洗净后的芳纶纤维放置到高压罐中,加入50mL/L的芳香酮中苯甲酮载体和50mL/L的芳香醇中苯乙醇载体,加压到10MPa,升温到100℃,保压1h,然后卸压,取出纤维用水洗净烘干;
(3)将加压处理洗净烘干后的芳纶纤维进行染色处理,染色配方为:分散红343染料浓度3%,pH为3,温度为150℃,压强为0.7MPa,浴比为1:20,NaNO3和NaCl浓度分别为20g/L,元明粉浓度为50g/L,升温速度为1℃/min,升到指定的温度后,保温50min,保温结束后以1℃/min速度降温到75℃,排出染液,在加水并加皂洗剂进行皂洗,直到水清为止,最后将纤维进行脱水、烘干。
实施例2:
(1)取100g芳纶1313纤维,按浴比为1:25加入加水,加入7g·L-1的氢氧化钠,5g·L-1除油剂DO,然后加热到100℃,煮45min,然后取出自来水洗净烘干;
(2)将洗净后的芳纶纤维放置到高压罐中,加入80mL/L的芳香醇中苯乙醇和70mL/L芳香醚中苯乙醚载体,加压到9MPa,升温到50℃,保压8h,然后卸压,取出纤维用水洗净烘干;
(3)将加压处理洗净烘干后的芳纶纤维进行染色处理,染色配方为:酸性红G染料浓度4%,pH为5,温度为160℃,压强为0.8MPa,浴比为1:30,NaCl浓度为50g/L,元明粉浓度为40g/L,升温速度为2℃/min,升到指定的温度后,保温30min,保温结束后以1.5℃/min速度降温到65℃,排出染液,在加水并加皂洗剂进行皂洗,直到水清为止,最后将纤维进行脱水、烘干。
实施例3:
(1)取100g芳纶1313纤维,按浴比为1:30加入加水,加入10g·L-1的氢氧化钠,4g·L-1除油剂DO,然后加热到95℃,煮30min,然后取出自来水洗净烘干;
(2)将洗净后的芳纶纤维放置到高压罐中,加入120mL/L的芳香醚中苯乙醚载体,加压到8MPa,升温到80℃,保压5h,然后卸压,取出纤维用水洗净烘干;
(3)将加压处理洗净烘干后的芳纶纤维进行染色处理,染色配方为:阳离子红2BL染料浓度5%,pH为6,温度为180℃,压强为1.0MPa,浴比为1:25,Na2SO4浓度为45g/L,元明粉浓度为45g/L,升温速度为3℃/min,升到指定的温度后,保温40min,保温结束后以2℃/min速度降温到70℃,排出染液,在加水并加皂洗剂进行皂洗,直到水清为止,最后将纤维进行脱水、烘干。
上述具体实施方式用来解释说明本发明,而不是对本发明进行限制,在本发明的精神和权利要求的保护范围内,对本发明作出的任何修改和改变,都落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1、一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)芳纶1313纤维染色前的清洗,清洗的配方为:氢氧化钠5~10g·L-1,除油剂DO 2~5g·L-1,浴比为1:20~30,加热到90~100℃,煮30~60min,然后取出自来水洗净烘干;
(2)高压前处理工序,将洗净后的芳纶1313纤维放置到高压罐中,加入100~150mL/L的载体,加压到8~10MPa,升温到50~100℃,保压1~8h,然后卸压,取出纤维用水洗净烘干;
(3)染色工序,染色配方为:染料浓度3~5%,pH为3~6,温度为150℃~180℃,压强为0.7~1.0MPa,浴比为1:20~30,促染剂浓度为40~50g/L,匀染剂浓度为40~50g/L,升温速度为1~3℃/min,升到指定的温度后,保温30~50min,保温结束后以1~2℃/min速度降温到65~75℃,排出染液,在加水并加皂洗剂进行皂洗,直到水清为止,最后将纤维进行脱水、烘干。
2、根据权利要求1所述的一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法,其特征在于:所述的载体为芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一种或几种。
3、根据权利要求1所述的一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法,其特征在于:所述的染料为分散染料、酸性染料、阳离子染料中的一种。
4、根据权利要求1所述的一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法,其特征在于:所述的促染剂为NaNO3、NaCl、Na2SO4中一种或几种。
5、根据权利要求1所述的一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法,其特征在于:所述的匀染剂为元明粉。
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