CN104358140B - 适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法 - Google Patents
适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法，按照以下步骤实施：将待染色锦纶、芳纶混纺纺织品通过机械定型，进行染色前处理；然后将处理后的锦纶、芳纶混纺纺织品进行染色，先用含阳离子染料和载体的染液对芳纶进行染色，水洗；再对锦纶染色，通过酸性染料染液染色，并水洗排污，加入2g/L柔软剂CA、5g/L抗紫外线整理剂CTA和0.12g/L有机酸ACR在40℃下处理20分钟后，脱水、烘干，即得有色锦纶、芳纶混纺纺织品。本发明具有工艺简单、环保，流程短、不损伤纤维固有优异性能的特点，通过本发明染出的混纺纺织品不仅能使芳纶纤维能顺利地着色上染，又能使锦纶纤维不受损伤，大大提高混纺纺织品的应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及纺织化学技术领域，具体涉及一种适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法。
背景技术
由于芳纶与锦纶两种纤维的分子结构特点，其化学性能存在较大差异，芳纶纤维内部大分子沿纵向取向，取向度高，生成了大约100%的次品结构，具有极强的链间结构，使其呈现结晶和玻璃化温度高的特点，极难染色。近年来，虽然采用载体高温染色方法能对芳纶进行了染色应用，但仍然很难染出深、浓和鲜艳的颜色，使该纤维的应用范围得到一定局限，也限制了其混纱织物的应用范围。同时，由于锦纶纤维的玻璃化温度低（40℃），特别容易染出深艳的颜色，但在其分子结构中，酰胺基-CO-NH-的C-N键和大分子主链中C-O键受热后均易断裂，使大分子聚合度下降而引起强力下降，所以锦纶纤维的耐热性能差，尤其是在酸性条件下，当浴液的温度超过120℃时，锦纶纤维极易发生“纸化”现象，造成纤维强力的严重受损。因此，在芳纶、锦纶混纺纺织品染色时，如采用上述传统载体加高温的染色方法，必然造成锦纶强力损伤、芳纶染色时上色率低且无法染得中深色的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法，该方法染出的混纺纺织品不仅能使芳纶纤维能顺利地着色上染，又能使锦纶纤维不受损伤，大大提高混纺纺织品的应用领域。
为了达到上述目的，本发明一种适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法，它包括以下步骤：
步骤1：将待染色锦纶、芳纶混纺纺织品通过机械定型，置于液流式染布机的染缸中，进行染色前处理：按重量比被染混纺织品与水浴比为1：30；先进软水，升温至40℃时加入NaOH和精练剂PS，继续升温至70℃后保温20分后排液，溢流洗10分钟，水洗10分钟排液；再进软水，升温至40℃时加入载体20g/L，继续升温至70℃后保温20分后排液，得处理后的锦纶、芳纶混纺纺织品；
步骤2：将步骤1得到的处理后的锦纶、芳纶混纺纺织品进行染色，具体按照以下步骤实施：a芳纶染色，进软水，升温至40℃时加入载体30g/L，继续升温至70℃后，在10分钟时间内均匀加入已配制好1.0—5.0%owf的阳离子染料的染液，保温5分钟后加入NaNO315g/L，加入甲酸0.8ml/L调节染液PH值为5.0-5.5，控制升温速率1℃/分钟升温至110℃，保温60分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污，加入2g/L的皂洗剂EF在90℃下皂洗10分钟，降温至80℃排污，用80℃热水洗10分种，30℃水洗10分钟后排污；b锦纶染色，继续进软水，升温至30℃时加入元明粉2g/L，保温5分钟，在10分钟时间内均匀加入已配制好的1.0—5.0%owf的酸性染料染液，保温5分钟后加入醋酸0.8ml/L调节染液PH值，控制升温速率1℃/分钟升温至95℃，保温45分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污，并用80℃热水洗10分钟，30℃水洗10分钟后排污，加入2g/L柔软剂CA、5g/L抗紫外线整理剂CTA和0.12g/L有机酸ACR在40℃下处理20分钟；
步骤3：将步骤2染色后的锦纶、芳纶混纺纺织品进行脱水、烘干，脱水后的锦纶、芳纶混纺纺织品含水率控制在50—60%，烘干温度控制在90℃-105℃，并控制回潮率，即得有色锦纶、芳纶混纺纺织品。
所述的步骤1中使用98%NaOH6.0g/L和精练剂PS1.0g/L对混纺纺织品进行染色前处理，后用载体进行预处理。
所述的步骤2中a步的阳离子染料采用阳离子红FBL200%、阳离子黄GL-E200%、阳离子黄7GL200%、阳离子橙RN200%中的一种或几种。所述的步骤1中和步骤2中a步的载体均选用载体CindyeDNK。
所述的步骤2中a步用甲酸调节染液的PH值，使染液PH值为5-6。
所述的步骤2中b步酸性染料采用红F-GS、黄NHF-S、黄F-5G200%中的一种或几种。
所述的步骤3中烘干后有色锦纶、芳纶混纺纺织品回潮率控制在4.0-5.0%。
由于上述技术方案是采用两歩法对芳纶、锦纶混纺纺织品进行染色，选择载体高温法对芳纶纤维进行染色，可使用分散和阳离子染料进行染色，但由于分散染料的升华牢度较差，极端高温环境中极易变色，而阳离子染料则是在载体高温条件下使染料能顺利上染芳纶纤维，使其达到上色容易的目的，且染出颜色具有良好的色牢度和化学稳定性，具有在极端恶劣环境中安全稳定的特点；选择PH=5—6的弱酸性染液中对绵纶纤维进行染色，有效避免锦纶纤维的强力损伤，提高锦纶纤维的使用寿命；同时，染色前用载体对锦纶、芳纶混纺纺织品进行预处理，可使芳纶纤维在染色前就得到了充分溶胀，更加有便于在染色过程中能在相对较低温度条件下加速染料的扩散和上染能力。通过染色工艺的研究，本发明能解决目前芳纶、锦纶混纺纺织品染色时芳纶上色率低且无法染得中深色的问题及锦纶纤维的强力损伤的问题。本发明使用常规设备，具有工艺简单、环保，流程短、不损伤纤维固有优异性能的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法作进一步说明。
本发明适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：将待染色锦纶、芳纶混纺纺织品通过机械定型，置于液流式染布机的染缸中，进行染色前处理：按重量被染混纺织物与水浴比为1：30；先进软水，升温至40℃时加入NaOH和精练剂PS，继续升温至70℃后保温20分后排液，溢流洗10分钟，水洗10分钟排液；再进软水，升温至40℃时加入载体20g/L，继续升温至70℃后保温20分后排液，得处理后的锦纶、芳纶混纺纺织品；
步骤2：将步骤1得到的处理后的锦纶、芳纶混纺纺织品进行染色，具体按照以下步骤实施：a芳纶染色，进软水，升温至40℃时加入载体30g/L，继续升温至70℃后，在10分钟时间内均匀加入已配制好1.0—5.0%owf的阳离子染料的染液，保温5分钟后加入NaNO315g/L，加入甲酸0.8ml/L调节染液PH值为5.0-5.5，控制升温速率1℃/分钟升温至110℃，保温60分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污，加入2g/L的皂洗剂EF在90℃下皂洗10分钟，降温至80℃排污，用80℃热水洗10分种，30℃水洗10分钟后排污；b锦纶染色，继续进软水，升温至30℃时加入元明粉2g/L，保温5分钟，在10分钟时间内均匀加入已配制好的1.0—5.0%owf的酸性染料染液，保温5分钟后加入醋酸0.8ml/L调节染液PH值，控制升温速率1℃/分钟升温至95℃，保温45分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污，并用80℃热水洗10分钟，30℃水洗10分钟后排污，加入2g/L柔软剂CA、5g/L抗紫外线整理剂CTA和0.12g/L有机酸ACR在40℃下处理20分钟；
步骤3：将步骤2染色后的锦纶、芳纶混纺纺织品进行脱水、烘干，脱水后的锦纶、芳纶混纺纺织品含水率控制在50—60%，烘干温度控制在90℃-105℃，并控制回潮率，即得有色锦纶、芳纶混纺纺织品。
所述的步骤1中使用98%NaOH6.0g/L和精练剂PS1.0g/L对混纺纺织品进行染色前处理，后用载体进行预处理。
所述的步骤2中a步的阳离子染料采用阳离子红FBL200%、阳离子黄GL-E200%、阳离子黄7GL200%、阳离子橙RN200%中的一种或几种。所述的步骤1中和步骤2中a步的载体均选用载体CindyeDNK。
所述的步骤2中a步用甲酸调节染液的PH值，使染液PH值为5-6。
所述的步骤2中b步酸性染料采用红F-GS、黄NHF-S、黄F-5G200%中的一种或几种。
所述的步骤3中烘干后有色锦纶、芳纶混纺纺织品回潮率控制在4.0-5.0%。
实施例1
步骤1：将待染色锦纶、芳纶混纺纺织品通过机械定型，置于液流式染布机的染缸中，进行染色前处理：取8千克的被染色的混纺纺织品和240千克的水，先进软水，升温至40℃时加入98%NaOH6g/L和精练剂PS1g/L，继续升温至70℃后保温20分钟后排液，溢流洗10分钟，水洗10分钟排液；再进软水，升温至40℃时加入载体CindyeDNK20g/L，继续升温至70℃后保温20分钟后排液；
步骤2：将步骤1得到的处理后的锦纶、芳纶混纺纺织品进行染色，具体按照以下步骤实施：a芳纶染色，进软水，升温至40℃时加入载体CindyeDNK30g/L，继续升温至70℃后，将红FBL200%2.0%owf及橙RN200%2.5%owf的阳离子染料均匀混合配成染料染液在10分钟时间内均匀加入，保温5分钟后加入NaNO315g/L，加入甲酸0.8ml/L调节染液，控制升温速率1℃/分钟升温至110℃，保温60分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污，加入2g/L的皂洗剂EF在90℃下皂洗10分钟，降温至80℃排污，用80℃热水洗10分种，30℃水洗10分钟后排污；b锦纶染色，继续进软水，升温至30℃时加入元明粉2g/L，保温5分钟，将红F-GS200%0.9%owf及NHF-S黄2.5%owf的酸性染料均匀混合配成染料染液在10分钟时间内均匀加入，保温5分钟后加入醋酸1.0ml/L调节染液PH值为5-6，控制升温速率1℃/分钟升温至95℃，保温45分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污，并用80℃热水洗10分钟，30℃水洗10分钟排污，加入2g/L柔软剂CA、5g/L抗紫外线整理剂CTA和0.12g/L有机酸ACR在40℃下处理20分钟；
步骤3：将步骤2染成大红的锦纶、芳纶混纺纺织品进行脱水、烘干，脱水后的锦纶、芳纶混纺纺织品含水率控制在60%，烘干温度控制在105℃，回潮率控制在50%，即得大红色锦纶、芳纶混纺纺织品。
实施例2
（1）将待染色锦纶、芳纶混纺纺织品通过机械定型，置于液流式染布机的染缸中，进行染色前处理：取6千克的被染色的混纺纺织品和180千克的水，先进软水，升温至40℃时加入98%NaOH6g/L和精练剂PS1g/L，继续升温至70℃后保温20分钟后排液，溢流洗10分钟，水洗10分钟排液；再进软水，升温至40℃时加入载体CindyeDNK20g/L，继续升温至70℃后保温20分后排液；
（2）将步骤（1）得到的处理后的锦纶、芳纶混纺纺织品进行染色，具体按照以下步骤实施：a芳纶染色，进软水，升温至40℃时加入载体CindyeDNK30g/L，继续升温至70℃后，将红FBL200%2.0%owf及橙RN200%2.5%owf的阳离子染料均匀混合配成染料染液在10分钟时间内均匀加入，保温5分钟后加入NaNO315g/L，加入甲酸0.8ml/L调节染液，控制升温速率1℃/分钟升温至110℃，保温60分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污，加入2g/L的皂洗剂EF在90℃下皂洗10分钟，降温至80℃排污，用80℃热水洗10分种，30℃水洗10分钟后排污；b锦纶染色，继续进软水，升温至30℃时加入元明粉2g/L，保温5分钟，将红F-GS200%0.9%owf及NHF-S黄2.5%owf的酸性染料均匀混合配成染料染液在10分钟时间内均匀加入，保温5分钟后加入醋酸1.0ml/L调节染液PH值为5，控制升温速率1℃/分钟升温至95℃，保温45分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污，并用80℃热水洗10分钟，30℃水洗10分钟排污，加入2g/L柔软剂CA、5g/L抗紫外线整理剂CTA和0.12g/L有机酸ACR在40℃下处理20分钟；
（3）将步骤（2）染成旗红的锦纶、芳纶混纺纺织品进行脱水、烘干，脱水后的锦纶、芳纶混纺纺织品含水率控制在50%，烘干温度控制在90℃，回潮率控制在40%，即得旗红色锦纶、芳纶混纺纺织品。
实施例3
步骤1：将待染色锦纶、芳纶混纺纺织品通过机械定型，置于液流式染布机的染缸中，进行染色前处理：取10千克的被染色的混纺纺织品和300千克的水，先进软水，升温至40℃时加入98%NaOH6g/L和精练剂PS1g/L，继续升温至70℃后保温20分钟后排液，溢流洗10分钟，水洗10分钟排液；再进软水，升温至40℃时加入载体CindyeDNK20g/L，继续升温至70℃后保温20分钟后排液；
步骤2：将步骤1得到的处理后的锦纶、芳纶混纺纺织品进行染色，具体按照以下步骤实施：a芳纶染色，进软水，升温至40℃时加入载体CindyeDNK30g/L，继续升温至70℃后，将7GL黄0.8%的阳离子染料均配成染料染液在10分钟时间内均匀加入，保温5分钟后加入NaNO315g/L，加入甲酸0.8ml/L调节染液，控制升温速率1℃/分钟升温至110℃，保温60分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污，加入2g/L的皂洗剂EF在90℃下皂洗10分钟，降温至80℃排污，用80℃热水洗10分种，30℃水洗10分钟后排污；b锦纶染色，继续进软水，升温至30℃时加入元明粉2g/L，保温5分钟，将红黄F-5G200%3.0%owf的酸性染料配成染料染液在10分钟时间内均匀加入，保温5分钟后加入醋酸1.0ml/L调节染液PH值为6，控制升温速率1℃/分钟升温至95℃，保温45分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污，并用80℃热水洗10分钟，30℃水洗10分钟排污，加入2g/L柔软剂CA、5g/L抗紫外线整理剂CTA和0.12g/L有机酸ACR在40℃下处理20分钟；
步骤3：将步骤2染成金黄的锦纶、芳纶混纺纺织品进行脱水、烘干，脱水后的锦纶、芳纶混纺纺织品含水率控制在60%，烘干温度控制在105℃，回潮率控制在50%，即得金黄色锦纶、芳纶混纺纺织品。
染色后纺织品性能测试：
1、芳纶、锦纶混纱纺织品染色后的色牢度指标：包括光照牢度、耐热牢度
2、经染色后的芳纶、锦纶混纺纺织品的强度没有变化。达到和超过极端环境中使用要求，具体见表2。
本发明的创新点：应用新型的载体CindyeDNK，采用创新的载体中温即用110℃染色，传统的染色温度为130℃，有效降低芳纶的染色温度，实现节约能源；同时，在染液PH为5—6的弱酸性条件下使芳纶顺利上染，又能使锦纶纤维不受损伤，可将芳纶、锦纶混纺纺织品染出绚丽多彩的颜色，并且使该纺织品的各项力学性能得到有效保证。
本发明中，用于染芳纶染料为经过试验筛选过的阳离子红FBL200%、阳离子黄GL-E200%、阳离子黄7GL200%、阳离子橙RN200%等染料均是由DyStar公司生产的；用于染锦纶染料为酸性红F-GS、黄NHF-S、黄F-5G200%等也是DyStar公司生产；载体CindyeDNK、精练剂PS、皂洗剂EF、柔软剂CA和有机酸ACR均为卜赛特公司生产，而烧碱、硝酸钠、甲酸、醋酸、元明粉均为市售的工业品，抗紫外线整理剂CTA是中国纺织科学研究院生产。
Claims (6)
1.一种适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1：将待染色锦纶、芳纶混纺纺织品通过机械定型，置于液流式染布机的染缸中，进行染色前处理：按重量比被染混纺织物与水浴比为1：30；先进软水，升温至40℃时加入NaOH和精练剂PS，继续升温至70℃后保温20分钟后排液，溢流洗10分钟，水洗10分钟排液；再进软水，升温至40℃时加入载体20g/L，继续升温至70℃后保温20分钟后排液，得处理后的锦纶、芳纶混纺纺织品；
步骤2：将步骤1得到的处理后的锦纶、芳纶混纺纺织品进行染色，具体按照以下步骤实施：a芳纶染色，进软水，升温至40℃时加入载体30g/L，继续升温至70℃后，在10分钟时间内均匀加入已配制好1.0—5.0%owf的阳离子染料的染液，保温5分钟后加入NaNO315g/L，加入甲酸0.8ml/L调节染液pH值为5.0-5.5，控制升温速率1℃/分钟升温至110℃，保温60分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污，加入2g/L的皂洗剂EF在90℃下皂洗10分钟，降温至80℃排污，用80℃热水洗10分钟，30℃水洗10分钟后排污；b锦纶染色，继续进软水，升温至30℃时加入元明粉2g/L，保温5分钟，在10分钟时间内均匀加入已配制好的1.0—5.0%owf的酸性染料染液，保温5分钟后加入醋酸0.8ml/L调节染液pH值，控制升温速率1℃/分钟升温至95℃，保温45分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污，并用80℃热水洗10分钟，30℃水洗10分钟后排污，加入2g/L柔软剂CA、5g/L抗紫外线整理剂CTA和0.12g/L有机酸ACR在40℃下处理20分钟；
步骤3：将步骤2染色后的锦纶、芳纶混纺纺织品进行脱水、烘干，脱水后的锦纶、芳纶混纺纺织品含水率控制在50—60%，烘干温度控制在90℃-105℃，并控制回潮率，即得有色锦纶、芳纶混纺纺织品。
2.根据权利要求1所述的适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法，其特征在于：所述的步骤1中使用98%NaOH6.0g/L和精练剂PS1.0g/L对混纺纺织品进行染色前处理，后用载体进行预处理。
3.根据权利要求1所述的适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法，其特征在于：所述的步骤2中a步的阳离子染料采用阳离子红FBL200%、阳离子黄GL-E200%、阳离子黄7GL200%、阳离子橙RN200%中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法，其特征在于：所述的步骤1中和步骤2中a步的载体均选用载体CindyeDNK。
5.根据权利要求1所述的适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法，其特征在于：所述的步骤2中b步酸性染料采用红F-GS、黄NHF-S、黄F-5G200%中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法，其特征在于：所述的步骤3中烘干后有色锦纶、芳纶混纺纺织品回潮率控制在4.0-5.0%。
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