CN101086142A - 间位芳纶本白坯布工业化染色的方法 - Google Patents

间位芳纶本白坯布工业化染色的方法 Download PDF

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Abstract

一种间位芳纶本白坯布工业化染色的方法，染色技术领域，其特征是，在间位芳纶本白坯布染色之前先进行包括高温预定型工序的前处理。本发明的染色方法实现了100％的纯芳纶坯布的工业化染色，采用本发明的方法染色后，布面平整，着色均匀，无褶纹痕；布的染色牢度高，并且，本发明的染色工艺更加适合于工业化生产。

Description

间位芳纶本白坯布工业化染色的方法
技术领域
本发明属于染色技术领域，具体涉及一种国产间位芳纶本白坯布的工业化染色。
背景技术
间位芳纶纤维(也称芳纶1313，化学名称为聚间苯二甲酰间苯二胺)作为新型材料具有非常优异的热稳定性、阻燃性、电绝缘性、化学稳定性，同时具有良好的机械特性和耐辐射性，应用非常广泛。但因为芳纶纤维结晶度高、结构紧密，染色性能很差；又因为其钢性大，染色过程中褶皱后不易恢复、舒展，容易出现褶皱痕和染色不匀现象。因此本色白芳纶短纤维制成坯布后的染色一直成为行业的难题。
《芳纶1313染色性能研究》(《纺织学报》2002年2月第23卷第1期P15-16)公开了一种芳纶1313织物的染色方法，具体为：处方：载体；染料0.3％；无机盐20g/L；醋酸调节pH值为4～5；浴比：100∶1，工艺流程如下：
《芳纶1313染整工艺探讨》(柯晓超等《印染》2004 NO.15 P27-28)公开了一种芳纶1313坯布的前处理和染色工艺，其公开的内容引用于此。其工艺流程为：坯布-前处理-染色(按照染料特性制定)-皂洗(净洗剂RCL 1g/l，温度100℃，时间20min)-烘干。其前处理工艺处方(g/l)和条件如下：
除油剂DO    1
烧碱        2
浴比        1∶40
温度(℃)    100
时间(min)   20。
公开号为CN1888183A的中国专利公开了一种芳纶纤维布的染色方法，它包括预缩工序和染色工序，其预缩工序是在染色机内用氢氧化钠、去油灵、渗透剂等在98～105℃下洗涤，除去纱线中所含的油渍和油脂，使纱线舒解。
现有技术的染色方法主要存在下述问题：1)现有技术主要是对芳纶纤维的含量大于75％的芳纶布(芳纶与其它纤维的混纺布)的染色；对于100％的纯芳纶布的染色，现有技术存在染色过程中布的易褶皱现象，现有技术也无法解决染色不匀的问题2)对织造过程中上浆的芳纶坯布，现有技术缺少退浆处理；3)现有技术应用的是工业纯净水，不适用于大批量工业化染色。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种间位芳纶本白坯布工业化染色的方法，采用在坯布染色之前先进行包括高温预定型工序的前处理的方法，实现本白100％纯芳纶纤维布的工业化染色，解决了现有技术染色过程易起褶皱、染色不均匀的问题。
本发明具体通过如下的技术方案实现：
一种间位芳纶本白坯布工业化染色的方法，其特征是，在间位芳纶本白坯布染色之前先进行包括高温预定型工序的前处理。
所述的前处理包括下列步骤：
1)坯布在烘干定型机上，按下列参数进行高温预定型处理：定型温度200℃～230℃，布速20m/min～30m/min；该步骤是保证芳纶坯布染色过程不褶皱、保证布面平整、染色均匀的关键。
2)将高温预定型后的坯布在溢流染色机中用80℃～90℃的热水洗一次；该步骤可以保证高温预定型后布润湿柔软，便于后续染色。
如果，坯布在织造过程中上浆，所述的前处理还包括退浆处理，退浆处理应在高温预定型之前进行，按照下列参数进行：退浆酶3-5g/l，70℃-90℃，保温60分钟。需要说明的是，与常规纤维的退浆不同的是，本发明的退浆预处理工艺用不显碱性的退浆酶退浆；不用现有技术中的烧碱和双氧水退浆。
所述的染色工艺，应用高温高压喷射溢流染色机染色，包括如下步骤：
1)间位芳纶本白坯布的前处理；
2)按浴比1∶10～1∶15定好水位，加入软水剂和渗透剂各2g/l，运转10分钟；
3)以1.2℃/min的速度升温至50℃，加入染色载体20-40g/l；
4)以1.2℃/min的速度升温至75℃，加入筛选的染料，运转10分钟；然后加入硝酸钠10-30g/l，运行10分钟；再加入HAC调PH值为2.8-3.5；
5)以1℃/min的速度升温至132℃后保温80分钟；
6)以1℃/min的速度降温至80℃，加入还原清洗剂2g/l，保温20分钟；
7)以1℃/min的速度降温至40℃时排液；
8)进行三次80℃热水洗，排液出布；
9)后整理。
所述的染料为阳离子燃料或者分散染料；所述的染色载体ST-2、HPS-505等，柔软剂CT、渗透剂TX、还原清洗剂AM-NEW等均为现有技术中已知的原料，在此不作详述。
本发明所采用的水为一般的工业用水，其标准符合GB/TGB 5749-85即可；所述的间位芳纶本白坯布由100％的间位芳纶纤维织成。
本发明所具有的有益效果在于：
1)本发明在高温高压溢流喷射染色机及后整理设备的染整生产线上，实现了100％的纯芳纶坯布的工业化染色；
2)采用本发明的方法染色后，布面平整，着色均匀，无褶纹痕；布的染色牢度高(耐洗沾色牢度≥3级、耐水摩擦牢度≥3级)，260℃±5℃热稳定性能实验，表面色泽变化4-5级。
3)本发明采用工业用水即可，克服了现有技术采用纯净水的不足，更加适合于工业化染色；
4)本发明的浴比小，原料成本更加节省。
具体实施方式
实施例1
1)坯布准备：纯芳纶坯布克重220g/m2，染一缸为600米，布重198KG；
2)将上述坯布在拉幅烘干定型机上，按下列参数进行高温预定型处理：定型温度220℃，布速25m/min。
3)将高温预定型后的坯布进入容量400KG的高温高压溢流染色机中，进水2600KG，升温到85℃热水洗10分钟。
4)按每缸染芳纶坯布400kg计算，按浴比1∶13定好水位，加入软水剂和渗透剂各2g/l，运转10分钟；
5)以1.2℃/min的速度升温至50℃，加入染色载体30g/l；
6)以1.2℃/min的速度升温至75℃，加入筛选的染料，运转10分钟；然后加入硝酸钠10-30g/l，运行10分钟；再加入HAC调PH值为3；
7)以1℃/min的速度升温至132℃后保温80分钟；
8)以1℃/min的速度降温至80℃，加入还原清洗剂2g/l，保温20分钟；
9)以1℃/min的速度降温至40℃时排液；
10)进行三次80℃热水洗，排液出布；
11)后整理。
实施例2
1)坯布准备：纯芳纶坯布克重220g/m2，染一缸为600米，布重198KG；
2)将上述坯布在拉幅烘干定型机上，按下列参数进行高温预定型处理：定型温度200℃，布速20m/min。
3)将高温预定型后的坯布进入容量400KG的高温高压溢流染色机中，进水2000KG，升温到80℃热水洗15分钟。
4)按每缸染芳纶坯布400kg计算，按浴比1∶10定好水位，加入软水剂和渗透剂各2g/l，运转10分钟；
5)以1.2℃/min的速度升温至50℃，加入染色载体20g/l；
6)以1.2℃/min的速度升温至75℃，加入筛选的染料，运转10分钟；然后加入硝酸钠10-30g/l，运行10分钟；再加入HAC调PH值为2.8；
7)以1℃/min的速度升温至132℃后保温80分钟；
8)以1℃/min的速度降温至80℃，加入还原清洗剂2g/l，保温20分钟；
9)以1℃/min的速度降温至40℃时排液；
10)进行三次80℃热水洗，排液出布；
11)后整理。
实施例3
1)坯布准备：纯芳纶坯布克重220g/m2，染一缸为600米，布重198KG；
2)将上述坯布在拉幅烘干定型机上，按下列参数进行高温预定型处理：定型温度230℃，布速30m/min。
3)将高温预定型后的坯布进入容量400KG的高温高压溢流染色机中，进水2800KG，升温到90℃热水洗8分钟。
4)按每缸染芳纶坯布400kg计算，按浴比1∶15定好水位，加入软水剂和渗透剂各2g/l，运转10分钟；
5)以1.2℃/min的速度升温至50℃，加入染色载体20g/l；
6)以1.2℃/min的速度升温至75℃，加入筛选的染料，运转10分钟；然后加入硝酸钠10-30g/l，运行10分钟；再加入HAC调PH值为3.5；
7)以1℃/min的速度升温至132℃后保温80分钟；
8)以1℃/min的速度降温至80℃，加入还原清洗剂2g/l，保温20分钟；
9)以1℃/min的速度降温至40℃时排液；
10)进行三次80℃热水洗，排液出布；
11)后整理。
本发明上述的实施例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明权利要求书相当的含义和范围内的任何改变和组合，都应认为是在权利要求书的范围内。

Claims (7)

1.一种间位芳纶本白坯布工业化染色的方法，其特征是，在间位芳纶本白坯布染色之前先进行包括高温预定型工序的前处理。
2.根据权利要求1所述的间位芳纶本白坯布工业化染色的方法，其特征是，所述的前处理包括下列步骤：
1)坯布在烘干定型机上，按下列参数进行高温预定型处理：定型温度200℃～230℃，布速20m/min～30m/min；
2)将高温预定型后的坯布在溢流染色机中用80℃～90℃的热水洗一次。
3.根据权利要求2所述的间位芳纶本白坯布工业化染色的方法，其特征是，坯布在织造过程中上浆，所述的前处理还包括退浆、除油污处理，按照下列参数进行：退浆酶3-5g/l，70℃-90℃，保温60分钟。
4.根据权利要求1所述间位芳纶本白坯布工业化染色的方法，其特征是，所述的染色工艺，包括如下步骤：
1)间位芳纶本白坯布的前处理；
2)按浴比1∶10～1∶15定好水位，加入柔软剂和渗透剂各2g/l，运转10分钟；
3)  以1.2℃/min的速度升温至50℃，加入染色载体20-40g/l；
4)以1.2℃/min的速度升温至75℃，加入筛选的染料，运转10分钟；然后加入硝酸钠10-30g/l，运行10分钟；再加入HAC调PH值为2.8-3.5；
5)以1℃/min的速度升温至132℃后保温80分钟；
6)以1℃/min的速度降温至80℃，加入还原清洗剂2g/l，保温20分钟；
7)以1℃/min的速度降温至40℃时排液；
8)进行三次80℃热水洗，排液出布；
9)后整理。
5.根据权利要求4所述间位芳纶本白坯布工业化染色的方法，其特征是，染料为阳离子燃料或者分散染料。
6.根据权利要求4所述间位芳纶本白坯布工业化染色的方法，其特征是，采用符合GB/TGB 5749-85的工业用水。
7.根据权利要求1至6中任一项所述间位芳纶本白坯布工业化染色的方法，其特征是，所述的间位芳纶本白坯布由100％的间位芳纶纤维织成。
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